TCASMES XXX-2022 双卡套式仪表高压针阀-征求意见稿

ICS23.060.99

CCSJ16

团体标准

T/CASMESXXX—2022

双卡套式仪表高压针阀

Doubleferruletypeinstrumenthighpressureneedlevalve

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小企业协会发布

T/CASMESXXX—2022

双卡套式仪表高压针阀

1范围

本文件规定了双卡套式仪表高压针阀的分类、命名、型式及尺寸、基本要求、技术要求、检验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于公称压力6.8MPa～70.0MPa，使用温度为-196℃～450℃的电子半导体工业、石油

化工、机械设备、船舶仪器仪表、医药制造、氢能源用钢制双卡套式仪表高压针阀（以下简称“针阀”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T1220不锈钢棒

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

JB/T7928工业阀门供货要求

GB/T12220工业阀门标志

GB/T12224钢制阀门一般要求

GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T13927工业阀门压力试验

GB/T20666统一螺纹公差

GB/T20667统一螺纹极限尺寸

GB/T20668统一螺纹基本尺寸

GB/T20669统一螺纹牙型

GB/T20670统一螺纹直径与牙数系列

GB/T24925低温阀门技术条件

GB26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范

JB/T7746紧凑型锻钢阀门

ISO15848-1-2015工业阀门挥发排发的测量、试验和鉴定程序第1部分：阀门的分类体系和型式

试验鉴定程序（Industrialvalves--Measurement,testandqualificationproceduresforfugitive

emissions--Part1:Classificationsystemandqualificationproceduresfortypetestingof

valves）

ASTMA276不锈钢棒材和型材规格（StandardSpecificationforStainlessSteelBarsand

Shapes）

ASTMA182高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门及零件的规格（Standard

SpecificationforForgedorRolledAlloyandStainlessSteelPipeFlanges,Forged

Fittings,andValvesandPartsforHigh-TemperatureService）

3术语和定义

1

T/CASMESXXX—2022

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类、命名、型式及尺寸

分类

4.1.1针阀按阀件型式不同分为：

——NV11型针阀；

——NV12型针阀；

——NV33型针阀。

4.1.2针阀按接口尺寸不同分为：

——公制；

——英制。

命名

针阀的命名方式如下：

NV

阀门型式代号

阀门种类及公称压力代号

针阀代号

型式及尺寸

4.3.1NV11型针阀典型型式见图1，外形尺寸应符合表1的要求。

图1NV11型针阀

2

T/CASMESXXX—2022

表1NV11型针阀尺寸要求

接口G流孔孔径，mmA，mmB，mmC，mmD，mmE，mmF，mm板孔，mm

6mm61.130.6

478.53624.211.515.5

8mm63.731.9

10mm67.833.9

692.25028.413.020.5

12mm71.435.7

1/8"259.829.9

78.53624.211.515.5

1/4"461.730.9

3/8"67.533.8

692.25028.413.020.5

1/2"71.835.9

4.3.2NV12型针阀典型型式见图2，外形尺寸应符合表2的要求。

图2NV12型针阀

表2NV12型针阀尺寸要求

接口G流孔孔径，mmA，mmB1、B2，mmC，mmD，mmF，mm板孔，mm

6mm39.930.695.913

436

8mm40.230.896.11215.5

10mm47.735.9112.211

650

12mm49.537.7114.01620.5

1/4"440.230.896.1361315.5

3/8"47.635.7110.416

65020.5

1/2"49.737.9114.216

4.3.3NV33型针阀典型型式见图3，尺寸应符合表3的要求。

3

T/CASMESXXX—2022

图3NV33型针阀

表3NV33型针阀尺寸要求

接口G流孔孔径，mmA，mmB，mmC，mmD，mmE，mmF，mm

10mm670.835.487.9552811.0

12mm674.437.287.9552811.0

12mm889.444.7116.7703614.5

14mm675.837.987.9552812.5

14mm890.845.4116.7703614.5

15mm676.138.187.9552812.5

15mm891.145.6116.7703614.5

16mm676.438.287.9552812.5

16mm891.445.7116.7703614.5

18mm675.837.987.9552814.0

18mm890.845.4116.7703614.5

18mm1095.847.9138.0704117.5

20mm1093.146.6138.0704117.5

20mm1298.149.1156.21004819.5

22mm1093.746.9138.0704117.5

22mm1298.749.4156.21004819.0

25mm12119.859.9156.21004822.5

1/8"2.558.829.486.055258.5

3/8"670.535.387.9552811.0

1/2"674.837.487.9552811.0

1/2"889.844.9116.7703614.5

3/4"676.938.587.9552814.0

3/4"891.946.0116.7703614.5

4

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表3NV33型针阀尺寸要求（续）

接口G流孔孔径，mmA，mmB，mmC，mmD，mmE，mmF，mm

3/4"1096.948.5138.0704117.5

1"12119.859.9156.21004822.5

5基本要求

一般要求

5.1.1针阀除本文件的规定外，还应符合GB/T12224、GB/T12235、GB/T24925、JB/T7746的规定。

5.1.2阀门应根据合同要求设置隔离滴盘。

材料要求

针阀主要零部件材料应符合表4的要求。

表4主要零部件材料

零部件名称材质材料要求

手轮、手柄不锈钢、铝合金GB/T1220

把手螺丝、阀杆、填料螺母、固定螺母、ASTMA276

不锈钢

中轴、阀体、阀芯、阀盖、填料压圈ASTMA182

卡套

碳素结构钢GB/T699

卡套螺母

防尘盖塑料-

垫片石墨、聚四氟乙烯-

6技术要求

外观

6.1.1针阀表面及内腔应光滑、清洁，不应有裂纹、凹痕、凸痕、气孔、变形、中心偏、磕碰、刮伤、

毛刺等缺陷。

6.1.2螺纹不应有乱牙、烂牙、牙平（牙尖需有圆弧）、碰伤、夹伤等现象。

尺寸

6.2.1外形尺寸

针阀的外形尺寸应符合表1～表3的要求，尺寸公差为±2mm。

6.2.2表面粗糙度

针阀精加工的螺纹、内孔表面粗糙度Ra应为1.6m，外径表面粗糙度Ra应为3.2m。

6.2.3螺纹尺寸

双卡套螺纹应符合GB/T20666、GB/T20667、GB/T20668、GB/T20669、GB/T20670的规定。

5

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6.2.4阀体最小壁厚

应符合GB26640的规定。

结构

6.3.1阀座

6.3.1.1阀座可采用压入、胀滚或焊接等形式与阀体连接，也可以在阀体上直接加工或堆焊制成。

6.3.1.2阀座装配时不应使用密封剂，可使用轻质润滑油。

6.3.2阀瓣

6.3.2.1阀瓣与阀杆应设计成一体，阀瓣也可与阀杆组装在一起，组装后的阀瓣应能灵活回转，且连

接可靠。

6.3.2.2阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工成，也可堆焊制成。阀瓣应采用锥形或球形密封面。

6.3.3阀杆

6.3.3.1阀杆可采用下螺纹式或上螺纹式。

6.3.3.2阀杆与阀盖或阀杆与阀杆螺母的螺纹旋合长度，明杆式不得小于阀杆螺纹直径的1.4倍，暗

杆式不得小于阀杆螺纹直径的1.3倍；用于节流工况下的阀门，不得小于阀杆螺纹直径的1.0倍。

6.3.4填料函与填料

6.3.4.1填料函的深度应不小于五圈未经压缩的填料的高度；当采用聚四氟乙烯成形填料时，填料函

深度不小于三圈填料的高度。

6.3.4.2填料函中的填料应在压盖未压紧之前全部装满。填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形、

矩形或V形。当采用方形、矩形时，允许切成45°切口，并按圆周方向120°交叉错开安装。

6.3.5手轮或手柄

手轮或手柄应顺时针方向为“关闭”，逆时针方向为“开启”。

壳体强度

针阀经受1.5倍公称压力的水压，持续保压时间15s，壳体及各连接处应无渗漏、损伤和变形。

密封性能

6.5.1液体高压密封性能

针阀经受1.1倍公称压力的水压，持续保压60s，应无明显变形和渗漏。

6.5.2气体低压密封性能

产品经受0.6MPa～0.7MPa的气压，持续保压60s，应无渗漏。

6.5.3上密封性能

针阀经受1.1倍公称压力的水压，持续保压15s，填料处应无渗漏。

6.5.4密封等级

阀杆（或阀轴）的密封等级应不低于ISO15848-1-2015规定的B级。

6

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7检验方法

外观

用目测和手感的方法检验。

尺寸

7.2.1外形尺寸

使用精度不低于0.1mm的量具进行检验。

7.2.2表面粗糙度

外表面粗糙度使用粗糙度标准样块进行对比，螺纹及内孔粗糙度使用粗糙度仪进行检验。

7.2.3螺纹尺寸

使用精度不低于0.1mm的量规进行检验。

7.2.4阀体最小壁厚

按GB26640的规定进行。

结构

用目测、手感，结合精度不低于0.1mm的量具进行检验。

壳体强度

按GB/T13927的规定进行。

密封性能

7.5.1液体高压密封性能、气体低压密封性能、上密封性能

按GB/T13927的规定进行。

7.5.2密封等级

按ISO15848-1-2015的规定进行。

8检验规则

组批

以相同原料、相同工艺、同一生产线连续生产的相同型号的针阀为一批。

出厂检验

8.2.1每批针阀应进行出厂检验，全部项目检验合格后方能出厂。

8.2.2出厂检验抽样按GB/T2828.1—2012中一次抽样方案、一般检验水平II、AQL=1.0的规定进行。

8.2.3检验项目、技术条件和检验方法按表5的规定。

7

T/CASMESXXX—2022

表5检验项目、技术条件和检验方法

检验类别

序号检验项目技术要求检验方法

出厂检验型式检验

1外观√√6.17.1

2外形尺寸√√6.2.1

3表面粗糙度-√6.2.2

尺寸7.2

4螺纹尺寸-√6.2.3

6阀体最小壁厚√√6.2.5

7阀座-√6.3.1

8阀瓣-√6.3.2

9结构阀杆-√6.3.37.3

10填料函与填料-√6.3.4

11手轮或手柄-√6.3.5

12壳体强度√√6.47.4

13液体高压密封性能-√6.5.1

14密封气体低压密封性能-√6.5.27.5.1

15性能上密封性能-√6.5.3

16密封等级-√6.5.47.5.2

型式检验

8.3.1型式检验项目应符合表5的规定，型式检验样品应从出厂检验合格的针阀中随机抽取3件。

8.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

——正常生产时，每年应进行一次；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——产品停产半年以上，恢复生产时；

——行业主管部门提出进行型式检验的要求时。

8.3.3阀体最小壁厚、壳体强度、密封性能不合格不得复检，直接判定该次型式检验不合格。其他若

有任一不合格项,可自同批针阀中抽取2倍量的样品，对不合格项进行复检，复检结果若仍不合格，则

判该次型式检验不合格。

9标志、包装、运输和贮存

标志应符合GB/T12220的规定。

包装、运输、贮存应符合JB/T7928规定。

8

T/CASMESXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由沅亨流体科技（昆山）有限公司提出。

本文件由中国中小企业协会归口。

本文件起草单位：沅亨流体科技（昆山）有限公司、苏州富迪科特石化科技有限公司、永贸（上海）

贸易有限公司、沅亨流体科技（张家港）有限公司……中国中小企业协会。

本文件主要起草人：……

I

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双卡套式仪表高压针阀

1范围

本文件规定了双卡套式仪表高压针阀的分类、命名、型式及尺寸、基本要求、技术要求、检验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于公称压力6.8MPa～70.0MPa，使用温度为-196℃～450℃的电子半导体工业、石油

化工、机械设备、船舶仪器仪表、医药制造、氢能源用钢制双卡套式仪表高压针阀（以下简称“针阀”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T1220不锈钢棒

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样