抽油机工作制度

PAGE抽油机工作制度一、总则1.目的本工作制度旨在规范抽油机的操作、维护与管理，确保抽油机安全、高效运行，提高原油生产效率，保障公司的生产效益和员工的生命财产安全。2.适用范围本制度适用于公司内所有抽油机设备的操作、维护、保养及相关管理活动。3.引用标准本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等，以及石油行业标准，如SY/T5264《抽油机安装与使用规范》、SY/T5329《抽油机维护与检修规范》等制定。二、职责分工1.生产部门负责抽油机生产运行的组织与协调，制定抽油机生产计划，确保原油生产任务的完成。监督抽油机操作人员按照操作规程进行操作，及时发现和处理生产过程中的问题。2.设备管理部门负责抽油机设备的选型、采购、安装、调试及验收工作，建立抽油机设备档案。制定抽油机设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期保养和维修工作，确保设备处于良好运行状态。负责抽油机设备的更新改造工作，提高设备的性能和可靠性。3.安全管理部门负责抽油机设备的安全监督管理，制定抽油机安全操作规程和安全管理制度，组织开展安全教育培训。定期对抽油机设备进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，对违规行为进行查处。4.操作人员严格按照抽油机操作规程进行操作，负责抽油机的日常巡检、运行记录和简单故障处理。配合设备管理部门和维修人员进行设备的维护保养和维修工作，及时反馈设备运行情况。5.维修人员负责抽油机设备的维修工作，按照维修计划和维修标准进行设备的故障排除和零部件更换。对维修后的设备进行调试和验收，确保设备正常运行。协助操作人员解决设备运行过程中的技术问题，提供技术支持和培训。三、抽油机操作规程1.开机前准备检查抽油机周围环境，清理障碍物，确保操作安全。检查各部位连接螺栓是否紧固，有无松动、缺失现象。检查减速箱油位是否正常，油质是否良好，不足时应及时添加或更换。检查曲柄销子、平衡块、皮带轮等转动部件的防护装置是否齐全、牢固。检查刹车装置是否灵活可靠，刹车行程是否符合要求，刹车片磨损情况是否正常。检查电气系统是否正常，电机接地是否良好，各电器元件是否完好，绝缘电阻是否符合规定。检查井口装置是否正常，油管、套管连接是否牢固，阀门开关是否灵活。2.启动操作合上电源开关，启动抽油机电机，观察电机转向是否正确，有无异常声响。待电机运转平稳后，缓慢松开刹车，使抽油机曲柄开始运转。调整抽油机冲程和冲次，使其符合生产要求。冲程调整时，应先松开冲程调节螺母，再调整曲柄销子在曲柄上的位置，最后紧固冲程调节螺母；冲次调整时，应通过更换皮带轮直径或调整电机转速来实现。检查抽油机各部位运转情况，观察曲柄、连杆、游梁等部件的运动是否平稳，有无异常振动和响声。检查井口出油情况，观察原油产量、含水等参数是否正常。3.运行过程中的检查定时巡检抽油机，每小时至少巡检一次，检查内容包括：各部位连接螺栓是否松动，减速箱油温、油位是否正常变化，曲柄销子温度是否过高，刹车装置是否可靠，皮带松紧度是否合适，井口出油情况是否稳定等。观察抽油机的运行参数，如电流、电压、功率等，发现异常及时调整或停机检查。注意观察井口压力、温度、流量等参数变化，分析生产动态，及时发现和处理生产过程中的问题。检查抽油机的润滑情况，各润滑点应按时加注润滑油，确保润滑良好。4.停机操作逐渐降低抽油机冲次，待曲柄停在接近上死点位置时，刹紧刹车。切断电源开关，关闭井口阀门。填写抽油机运行记录，记录开机时间、停机时间、运行参数、生产情况等。5.特殊情况处理当抽油机出现异常振动、响声或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。如发生电气故障，应先切断电源，由专业电工进行检修，严禁非电工人员擅自处理。如遇抽油机曲柄停在上死点或下死点位置无法启动时，可以采用人工盘车的方法，使曲柄脱离死点位置，但必须注意安全，防止发生意外。四、抽油机维护保养制度1.日常维护操作人员每班对抽油机进行巡检，检查内容包括：各部位连接螺栓紧固情况、减速箱油位和油温、曲柄销子温度、刹车装置、皮带松紧度、井口出油情况等，发现问题及时处理并记录。擦拭抽油机各部位灰尘、油污，保持设备清洁。检查抽油机的润滑情况，按规定向各润滑点加注润滑油。2.一级保养一级保养每[X]月进行一次，以操作人员为主，维修人员配合。检查减速箱油质，必要时进行更换；清洗减速箱呼吸器，检查油封是否完好。检查曲柄销子、平衡块、皮带轮等转动部件的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。检查刹车装置，调整刹车行程，更换磨损的刹车片。检查电机、配电箱及电气线路，紧固电气连接螺栓，检查绝缘电阻，清理灰尘。检查井口装置，更换密封件，确保井口密封良好。对抽油机进行全面清洁和润滑，对各部位连接螺栓进行紧固。3.二级保养二级保养每[X]年进行一次，以维修人员为主，操作人员参加。拆卸减速箱，检查齿轮、轴承等部件的磨损情况，清洗并更换润滑油，修复或更换损坏的部件。检查曲柄、连杆、游梁等主要部件的变形和磨损情况，进行修复或更换。检查电机，测量电机绝缘电阻，检查电机轴承，必要时进行更换。检查皮带轮、联轴器等传动部件，调整皮带松紧度，更换磨损的部件。对抽油机的防腐涂层进行检查和修复，对设备进行全面喷漆保养。对抽油机进行调试和试运行，检查各项性能指标是否符合要求。4.季节性保养春季保养主要包括：检查抽油机基础是否下沉、倾斜，如有问题及时处理；检查设备的防雨、防晒设施是否完好，进行必要的修复和加固。夏季保养主要包括：检查抽油机的散热情况，确保通风良好；检查电机、配电箱等电气设备的散热情况，防止因过热引发故障；检查皮带的张紧度，防止因高温导致皮带伸长而影响传动效率。秋季保养主要包括：检查抽油机的防腐情况，对腐蚀部位进行补漆；检查设备的保温设施，为冬季运行做好准备；清理抽油机周围杂物，防止冬季积雪堆积影响设备运行。冬季保养主要包括：检查抽油机的保温措施是否到位，如保温棉是否完好、门窗是否密封等；检查减速箱、曲柄销子等部位的润滑油是否符合冬季使用要求，必要时进行更换；检查电气设备的防寒措施，防止因寒冷导致电气故障。五、抽油机维修管理制度1.维修计划制定设备管理部门根据抽油机的运行状况、维护保养记录和设备故障情况，制定年度、季度和月度维修计划。维修计划应明确维修项目、维修时间、维修人员、所需备件等内容，确保维修工作有序进行。2.维修申请与审批操作人员发现抽油机故障后，应及时填写维修申请单，详细描述故障现象、发生时间、影响程度等信息。维修申请单经班组长审核后，报设备管理部门审批。设备管理部门根据维修计划和实际情况，批准维修申请，并安排维修人员进行维修。3.维修过程管理维修人员接到维修任务后，应根据维修申请单和设备故障情况，制定详细的维修方案。维修人员在维修过程中，应严格按照维修标准和操作规程进行作业，确保维修质量。对于维修过程中发现的新问题或需要更换的重要备件，维修人员应及时向设备管理部门汇报，经批准后进行处理。设备管理部门应安排专人对维修过程进行监督检查，确保维修工作按时、按质完成。4.维修验收维修完成后，维修人员应进行自检，确认维修质量符合要求后，填写维修验收单。设备管理部门组织操作人员、维修人员等相关人员对维修设备进行验收。验收内容包括设备外观、运行状况、性能指标等方面。验收合格后，各方在维修验收单上签字确认。验收不合格时，维修人员应及时进行整改，直至验收合格。5.维修记录与档案管理维修人员应做好维修记录，记录维修时间、维修项目、更换的零部件、维修过程中发现的问题及处理情况等信息。设备管理部门应将维修记录整理归档，建立抽油机维修档案。维修档案应包括维修申请单、维修方案、维修验收单、维修记录等资料，以便查阅和分析设备维修情况。六、安全管理制度1.安全操作规程培训安全管理部门定期组织抽油机操作人员进行安全操作规程培训，确保操作人员熟悉操作规程和安全注意事项。培训内容包括抽油机的结构原理、操作方法、安全风险识别、应急处理措施等方面。操作人员经培训考核合格后方可上岗操作，培训记录应存档备案。2.安全检查与隐患排查安全管理部门定期对抽油机进行安全检查和隐患排查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、刹车装置、井口装置等方面。安全检查应制定检查表，明确检查项目、检查标准和检查人员，确保检查工作全面、细致。对检查中发现的安全隐患，应及时下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按时完成整改任务，并将整改情况反馈给安全管理部门。3.安全防护设施在抽油机周围设置明显的安全警示标志，如“止步，高压危险”、“禁止合闸，有人工作”等。为操作人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护手套、安全鞋等。对抽油机的电气系统、刹车装置、井口装置等关键部位，应设置防护装置，防止发生触电、机械伤害、井口泄漏等事故。4.应急预案制定抽油机安全