爆破施工方案2

辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目

厂区场平土方工程I标段

爆破施工方案

中铁十四局大唐国际阜新项目部

2010年12月18日

第一节编制根据

一、《辽宁大唐国际阜新日产1200万Nnf煤制天然气项目厂区土方工程施工（I标

段）招标文献》（招标编号：0015）、招标图纸及有关澄清；

二、《建筑地基基础工程施一匚质量验收规范》1GB502U2-2023）；

三、《爆破安全规程》（GB6722-2023）；

四、《工程测量规范》（GB50026-2023）；

五、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2023）o

第二节工程概况

辽宁大唐国际阜新煤制气有限企业筹办处拟建设日产1200万Nm3煤制天然气项

目，分三期建设，一期建设规模为公称能力400万Nm3/d（天然气），二、三期建设规

模分别为公称能力400万Nm3/d（天然气）。本工程为辽宁大唐国际阜新煤制气项目场地

平整土石方工程，由于项目厂区自然地形状况为西北高，东南低，最大高差61.5米左

右。厂区根据自然地形设计日勺场平方案呈竖向台阶式布置，通过台阶使厂区形成从西北

到东南由高到低日勺自然过渡，工程共分五个标段，本标段为一标段，需爆破区域为一标

段1-1区。

一、一标段挖方概况：

1、挖方区重要在1-1区块：1-1长度1371.5米，宽426米，此区块为挖方与填方相

结合区块，挖方面积401120平米，挖方量325.4万方；该区块平均挖深8.12米，最大

挖方深度为15.95米。

目前1-1区平均挖深4.57米，挖机已经无法挖动。整个挖方区已经挖走183万立方

米，余下142..4万立方米需要爆破。

2、地形地质：本区现为丘陵式地形，地势较缓，需爆破开挖面为强风化砂粒岩、

全风化花岗岩、强风化花岗岩。

3、爆破环境很好，周围无任何障碍物。

二、工程特点

1、本工程时实行爆破的特点是爆破工程体量大、工期短；

2、场地内标段划分多，机械车辆众多，爆破放炮时安全警戒协调难度大。

第三节组织机构设置

一、项目部重要人员配置

二、项目机构设置

根据该工程特点，项目部设置四个部室，即工程部、安质部、计划部、物资部。

项目部下设爆破作业队，队长来庆伟，并配置专门口勺安全员、爆破员、保管员、押

运员及技术人员。

第四节施工总体布署

一、工期：在获得垛破施工手续及爆破方案经监理和业主批复后，估计工期2023

年12月22日—2023年1月5日，14天内完毕所有爆破工程。（详见石方爆破施工进度

计划横道图）

二、质量：爆破后标高到达设计规范规定，验收原则0-20厘米。爆破粒径不大于

40cm。

三、安全、文明施工管理目的：严格遵守《建设工程施工现场管理规定》（建设部

第15号令）和《大唐集团企业工程建设安全文明施工样板工地检查考核管理措施》H勺

规定，认真贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”日勺安全管理方针。

安全目日勺：实现安全零事故。

第五节机械设备配置及材料供应计划

一、机械设备投入

爆破施工投入钻机8台，空压机6台，押运车2辆，破碎锤3台。

序型号国别制造用于

设备名称数量备注

号规格产地年份施工

部位

1潜孔钻机82023石方

爆破

2空压机82023

碎石

破碎锤32023

3解小

炸药

押运车22023

4运送

重要施工设备表

二、拟投入材料供应计划

本次爆破施工拟投入炸药900吨，电雷管30C00枚，非电导爆管20230C发，导爆

线30000米。

第六节石方爆破施工措施

一、石方爆破施工次序

二、爆破方案确实定

根据该工程日勺实际特点和工期进度规定，确定从东向西推进日勺爆破次序。本工程重

要以中深孔爆破为主，钻孔直径采用H5mmo对于爆破后产生时超过40cm大尖，用破碎

锤破碎解小。

三、爆破施工工艺流程

四、爆破的工艺阐明

1、修建钻机作业平台，测量土石方量并报监理工程师承认。

2、形成合格的梯段台阶是保证深孔爆破获得良好效果的关键，施工中使开凿好口勺

掌子面呈垂直状，注意掌子面的根部处理，使根剖不留根坎。

3、钻孔次序遵守“先边后中，先前再后”口勺原则，防止钻机移动时压坏已成炮孔,

钻机对位按桩进行。

4、炮孔采用持续耦合装药。装药人员严格按照设计药量和装药构造分组进行，专

人操作、专人负责、专人检查。堵塞材料用粘土或砂夹粘土。

5、起爆网路根据施工现场实际及周围环境状况，采用“一”型纵向排间微差网路。

6、联网技术人员熟知多种规格的雷管、导爆索性能及使用规则，熟识网路图，在

爆破工程师H勺统一指挥下有条不紊地完毕网路连接工作，杜绝私自变化设计网路、多连

或漏连行为发生，最终通过爆破专业技术人员检查确认网路规范、符合设计后警戒起爆。

7、爆破后，使用反铲挖掘机、装载机分多种工作面进行挖装，8〜15吨自卸车运送,

按施工工序，循环作业，提高施工效率。挖运石方运至指定地点填筑或做其他处理。

五、石方爆破参数设计

考虑到本次工程具有如下几种特点：

（1）爆破对象重要是砂砾石、风化花岗岩等软质岩石；

（2）爆破工程施工时一次爆破量比较大；

（3）工程对爆破体的块度规定比较高；

（4）对爆破导致日勺有害效应的J控制规定也比较高。

因此，在本次爆破工程中选择了基本上可以涉足以上儿种特点的中深孔毫秒爆破技

术，与一•般日勺爆破相比可以大大减少爆破作业产生的I有害效应，并且一次爆破量也完全

可以满足本工程日勺规定，由于采用了毫秒爆破技术，还可以减少大块率提高铲装效率从

而加紧工程进度。

1中深孔爆破技术

1.1爆破参数确实定

露天深孔爆破参数包括、孔深、超深、底盘抵御线、孔距、排距、堵塞长度和单位

炸药消耗量等。

1.1.1岩石的炸药单位消耗量（q）和炮孔直径（d）

1）通过与2#岩石镣梯炸药单耗对比确定木爆区的岩石炸药单位消耗量约在

0.7kg/m3o

2）炮孔直径向大小、对爆破效果口勺影响较大，而矿石的性质、凿岩设备和工具、

炸药日勺威力等原因又影响着炮孔直径大小。根据既有钻机设备的状况，确定本次爆破日勺

钻孔直径确定为115mm。

1.L2底盘抵御线（wl）

底盘抵御线是影响露天爆破效果日勺一种重要参数。过大日勺底盘抵御线会导致根底

多、大块率高、后冲作用大；过小则不仅挥霍炸药，增大钻孔工作量，并且岩块易抛散

和产生飞石危害。本次爆破根据巴隆公式（2-1）

式中：J装药系数，取0.7。

P。：装药密度，1.5kg/m3。

m：炮孔密集系数，取1。

d：炮孔直径（dm）。

计算得吗=3.94m,取叫二4加。

1.1.3爆区布孔方式、炮孔倾角（。）、炮孔超深（h）和炮孔深度（L）

1）从能量分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，本次爆破采用比较经典日勺

三角形布孔方式；

2）根据本工程的

详细需要和设备限制，采用钻孔方式简朴、省力口勺垂直炮孔，炮孔倾角为90。。

3）炮孔超深可以根据经验公式3-2

h=（0.15—0.35）%（3-2）

计算得h=0.84m,取h=1.0m。

4）孔深对凿岩速度、爆破效果均有较大影响。一般地说，伴随孔深的增长，凿岩

速度会下降，凿岩机的台班效率也随之减少。合理选择孔深重要取决于凿岩机的类型、

采矿措施、采场构造尺寸等。本次设计运用炮孔深度经验公式3-3：

L=H+h（3-3）

式中H：台阶高度，7mo

计算得L=8m。

1.1.4炮孔孔距（a）和排距（w2）

1）孔距a是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间日勺距离。孔距按公式3-4计算：

…陷（3-4）

计算：a=4mo

式中：m,炮孔密度系数（或邻近系数），

2）排距w2是指多徘孔爆破时，相邻两排钻孔间的距离，也就是第一排孔后来各排

孔日勺底盘抵御线。因此，确定排距时应按确定最小抵御线的原则考虑。采用三角形布孔

时，排距与孔距日勺关系为式3-5：

w2=sin60°a=0.866a（3-5）

计算得：w2=3.4mo

1.1.5充填长度（12）

合理的）堵塞长度和堵塞质量，对改善爆破效果和提高炸药能量运用率具有重要时作

用。合理欧J堵塞长度能减少爆炸气体能量损失和尽量增长钻孔装药量。堵塞长度过长将

会减少延米爆破量，增长钻孔费用，并导致台阶上部岩石破坏不佳；堵塞长度过短，则

炸药能量损失大，将产生较强的空气冲击波、噪声和个别飞石的危害，并影响钻孔下部

的破碎效果。本次爆破堵塞长度据公式3-6；

/2=(25-3OM(3_6)

计算'2=3m

L1.6单孔装药量（Q）

1）单排孔爆破或多排孔爆破日勺第一排孔的每孔装药量按公式3-7计算：

2i=qaW,H（3-7）

Q\=78.4kg

2）多排孔爆破时，从第二排孔起，后来各排口勺每孔装药量按公式3-8计算：

QQF=KqabH（3_8）

Q（2-n）=86.24总

式中：K：考虑受前面各排的岩石阻力作用的增长系数，一般取1.1〜1.2；

H：台阶高度，m,其他符协议前。

1.1.7延米装药量m延

延米装药量即炮孔内每米装药，炮孔直径（115mm）和装药密度（1.5kg/m3）已知,

可根据公式3-9：

（%）如0

"?延=

1000（3-9）

1.1.8装药构造、充填设计

1）装药构造，木爆破工程重要采用持续耦合装药；

2）堵塞质量，采用砂土混合料进行密实堵塞，土中不得夹有石块，堵塞时应有边

填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好雷管线。

注：b—孔边距；wl——底盘抵御线；h——钻孔超深；w2——排距;

H——台阶高度；1——堵塞长度

装药构造图

1.1.9中深孔爆破起爆网路

为了防止爆破震动边坡产生破坏而形成不良地质灾害，本次爆破采用多排孔微差爆

破。

网路连接示意图

1.2深孔台阶爆破施工方案

1.2.1减少深孔台阶爆破大块产出率和根底的措施

露天深孔台阶爆破普遍存在着大块（不合格大块）产出率和根底率偏高H勺问题，它

影响铲装效率，加速设备的磨损，并且增长了二次爆破日勺工作量，提高了爆破成本。

1）产生部位和原因分析

大量的记录表明，不合格大块重要产自台阶上部和台阶的坡面，同一爆区软、硬岩

日勺分界处：爆区的后部边界。其原因是：

①为了克服底盘抵御线日勺阻力，炸药重要置于炮孔的中、底部，使其沿炮孔轴线方

向的炸药能量分布不均，孔口部分能量局限性，岩石破碎不均匀。

②台阶前部，即邻近台阶坡面的一定范围内，岩石受前次爆破口勺破坏，原生弱面张

裂，甚至被切割成“块体”，爆破时这部分“块体”易整体振落，形成人块。

③同一爆区硬岩和软岩分界部分，有时从爆区表面就可看到大块条带，易于振落。

④爆区日勺后部与未爆岩石相交处（沿爆破塌落线）出会产生某些因爆破而振落的大

块。

所谓根底就是爆破后挖机难以挖掘日勺凸出采掘工作面一定高度的硬坎、岩埋。根底

产生的原因是孔网参数选择不妥；起爆次序和毫秒间隔时间不合理；底部装药局限性等。

2）减少大块率，根底率日勺措施

减少大块率，根底率日勺措施是多方面日勺，归纳起来有对日勺的设计，严格的施工和科

学日勺管理。

①对欧I日勺设计

就是要确定合理的爆破参数，尤其要注意是a、选准前排抵御线；b、控制最终排孔

的装药高度：c、控制合理超深和余高；d、选用与岩石特性相匹配的炸药，增强底部炸

药威力；。、选用合理的毫秒延期间隔时间；f、爆区有明显构造面时，要根据岩体构造

面特性，决定起爆次序，

②严格日勺施工

严格的施工不仅是严格爆破施工，并且要严格布孔和穿孔作业施工。穿孔作业是爆

破先头作业，它的好坏直接影响爆破效果。

③科学日勺管理

爆破技术和科学的管理是一种有机日勺整体。前者是基础，后者是保障。在爆破管理

上要实行分层管理，逐层考核，责任到人。严格执行质量管理体系和质量监控网络。

六、爆破方案的论证

爆破方案确定之后，还需要通过如下几点对其进行可行性分析：

1技术可行性分析

爆破方案被选用的前提条件是不违反科学、技术上可行。设计的有关数据必须有据

可循，同步还规定在目前的科技水平可以完毕该设计。

2安全可靠性分析

我们规定能顺利完毕爆破任务的同步还需要满足其周围环境不遭到破坏，这样就需

要对爆破设计方案进行安全评估。重要内容包括爆破震动、个别飞石飞散距离、空气冲

击波等有害效应。

七、石方爆破试验

各项爆破参数确定后，详细施工时应小规模试爆。寻求适合木工程地质条件下的详

细参数，并根据实际状况和需要，做合适的调整。

通过爆破试验可为后续大量日勺爆破施工提供布孔间距、装药量、装药构造、爆破次

序、起爆方式、最优延长时间等各项参数，并提供爆破试验的效果分析汇报,

八、安全生产

1安全管理目的

施工安全管理目日勺是：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，

无火灾、洪灾事故；杜绝重伤事故。贯彻“安全第一、防止为主”H勺宗旨，做到思想保

证、组织保证、技术保证、措施保证、保证人员、设备及工程安全。

2安全管理目的日勺实行方案

2.1安全管理保证机构

建立安全管理体系，建立以项目经理为首的生产领导小组，坚持管生产必须管安全

日勺原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防备措施上保证安全生产，做到规范施

工，安全操作。安全组织机构见下图。

2.2施工安全保证措施

1）在管理上建立健全有关规章制度，严格遵守有关规程和规定，抓好贯彻，施工

前进行认真技术设计和方案制定，设计方案须经需技术人员签字，并经职能部门审批后

方可实行，加强现场的技术管理监督和检查根据实际状况及时作出调整和改善，并采用

对应H勺措施。

2）在技术上要保证设计方案合理可行，符合工程实际，以保证工程质量和安全。

3）在施工中注意不停进行现场勘察，详细掌握岩体欧J状况；严格按照技术设计方

案施工。

4）进人现场日勺人员必须戴好安全帽，夜间作业必须具有良好的照明条件；高空作

业必须系好安全带；所有机械设备常常检查、保养，严禁带病作业，出现故障及时修复,

保证安全正常运转。

5）所有施工人员必须严格执行《爆破安全规程》和多种机械设备的I安全操作规程。

6）所有施工人员未经容许不得进入爆破区域，

7）在施工作业时严禁向下抛掷工具、零件和其他物品。

8）施工现场严禁匆火、吸烟、并配有一定数量的灭火器。

9）所有施工人员接受业主安监部日勺监督检查，

2.3爆破作业安全措施

爆破器材欧I运送与贮存

1）对购置日勺爆炸物品按照国家的规定，从中任意抽取一定数量的样品，对其爆炸

性能进行检查，以确定与否符合质量和性能规定；

2）爆破器材运送：由押运员负责将爆破器材运到指定地点；

3）爆破器材贮存：储存在专用库房，由专人进行看守，应将雷管和炸药分别储存,

储存时应将爆破器材放在垫木上，防止其受潮。

2.4中深孔爆破安全技术措施

爆破安全技术措施有二个方面：一是施爆过程中欧I安全，二是爆破个别飞石、地震

波、空气冲击波、爆破噪音方面日勺安全。本工程通过精心设计、精心施工、严格控制，

到达既能满足工程需要，乂能保证安全规定日勺目日勺。

2.5露天台阶中深孔爆破的个别飞石的控制

深孔爆破只要最小抵御线测量精确，按设计规定保证堵塞长度和质量，一般不会产

生飞石现象，为防止意外的地质小构造导致飞石，其安全距离按经验公式估算：

L=20knw

L-碎石最大飞散距离K-取1.0-1.5之间，取1.5

n—爆破作用指数W—最小抵御线

经计算，L=120米

通过计算爆破个别猝块最大飞散距离正面L=120m；根据《爆破安全规程》规定，

露天深孔爆破安全距离不能不大于200m,因此本次爆破为了安全起见确定为300mo

为保证被保护目的口勺绝对安全，设计采用了如下几种措施，严格控制爆破飞石。

1）爆破抵御线方向必须严格朝向场内。

2）选择合理单位耗药量，严格校核前排爆破抵御线w及其单孔装药量，防止导致

飞石现象。

2.6爆破震动日勺安全校核

根据国家《爆破安全规程》，将地而建筑以一般破房、非抗震的大型砖砌建筑物为

代表，规定地面质点的安全震动速度为2〜3cm/s（钢筋混凝土框架房屋5cm/s）,为保

证周围建筑物的安全，确定以震速2cm/s控制单段装药药量。

最大单段安全容许药量确实定运用公式4-2；

Q=(v/k)3,aR3J)

式中：v-爆破震动速度，按照国家《爆破安全规程》规定的安全容许振动速度在表

4-1[12]中查找。

K-爆破介质为普坚石，K值取150；

a-爆破振动衰减系数，1.5；

卜装药中心至保护目的日勺距离，近来为300m。

爆破振动安全容许原则

安全容许振速(cm.sT)

序号保护对象类别

10HZ10HZ-50HZ50Hz〜100Hz

土窑洞、土坯房、毛石房屋

1a0.5〜1.00.7〜1.21.1-1.5

一般砖房、非抗震日勺大型砌砖建筑物。

2a2.0~2.52.3〜2.82.7-3.0

铜筋混凝土构造房屋

3a3.0~4.03.5〜4.54.2〜5.0

一般古建筑与古迹

4h0.1—0.30.2~0.40.3~0.5

水工隧道

5c7〜15

交通隧道

6c10〜20

7矿山巷道C15〜30

水电站及发电厂中心控制室设备

80.5

新浇大体积混凝土d龄期：初凝〜3d2.0~3.0

9龄期：3d〜7d3.0〜7.0

龄期：7d〜28d7.0〜12

注1：表列频率为主振频率,系指最大振幅所对应波的频率.

注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选用。选用频率时亦可参照下列数据:

碉室爆破V20HZ;深度爆破10HZ〜60深;浅孔爆破40HZ-100深。

a选用建筑物安全容许振速时，应综合考虑建筑物II勺重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基

条件等原因。

b省级以上（含省级）重点保持古建筑与占迹的安全容许振速；应经专家论证选用，并报对应文物管

理部部门同意。

C选用隧道、巷道安全容许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、

爆源方向、地震振动频率等原因。

d非挡水新浇大体积混凝土的安全允何振速，可按木表给出R勺上限值选用。

根据计算最大单段起爆口勺安全容许药量可达5000kg：而实际最大单段起爆MJ药量因

采用多段毫秒延期起爆II勺措施，单段最大药量均控制在2023kg如下，使爆破震动速度

不大于2cm/s。因此，爆破震动不会对周围建筑物导致危险。

2.7爆炸空气冲击波影响范围

因本次爆破重要采用中深孔爆破，冲击波的影响极小，可忽视不计。

九、加强爆破警戒

爆破前需填报“爆破作业许可证”，并提前一天将“爆破作业许可证”交到安全监

理工程师处。

1、爆破震动对策措施

每次爆破设计应根据计算成果对被保护对象进行安全校核。在实际施工中，必须精

心设计，认真把好设计关：

爆破设计人员在设计前必须对爆破区的地形、地质资料及周围环境做详细的实地勘

察核算，做到状况明了；

根据勘察成果合理选用爆破参数和延发时间，确定切实可行口勺爆破方案；

严格执行审批程序，对设计文献认真审核把关，防止因设计错误导致爆破事放；

假如一次起爆规模过大，必须采用微差爆破，有效控制单段最大起爆药量。

2、爆破空气冲击波防止措施

对于本工程H勺爆破,炸药能量重要用于石方破碎，爆破空气冲击波H勺危害较小，但

实际施工中仍要注意采用如下措施：

采用微差爆破技术，充足运用爆破冲击波的互相干扰衰减作用。

布孔和装药过程中设法避开岩石介质弱面，并对炮孔进行良好的填塞，防止冲天炮

H勺产生。

3、安全规程、安全培训与安全教育

编制安全技术规程和有关安全管理规定，健全规章管理制度。强化安全生产教育，

提高作业人员的安全生产知识水平，加强安全生产意识和责任心，从事作业内人员必须

通过专门培训方可上岗作业。必须实行专职爆破员制度，建立专门的I爆破作业组织。设

爆破作业领导人、爆破工程技术人员、爆破员、爆破辞材管理人员。从事爆破作业的工

作人员都必须经县（市）、区以上有关部门组织日勺爆破安全技术知识培训，考试合格，

并持有作业证。作业时必须配置专职安全员。

爆破作业时必须按审批日勺爆破作业阐明书或爆破设计书进行。在进行爆破作业过程中遇

雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

涉爆人员必须持证上岗，新日勺作业人员必须通过三级安全培训方可上岗作业。

每周进行一次安全例会，班前班后进行安全布署和总结。

4、中深孔爆破安全警戒

4.1警戒范围

由于中深孔爆破设计中已经考虑爆破安全飞石方向，因此，中深孔爆破安全半径

300m,爆破工作开始前，应在危险区内设置明显标志。

4.2安全警戒措施

装药前五分钟，必须对装区域四面五十米范围进行安全警戒，除爆破员、安全员及

爆破技术人员在现场进行装药外，其他人员一律不得进入。在爆区内的人员、设备在爆

前做好撤退准备，在起爆前撤退出安全区域。

爆前半小时各警戒点人员必须到位，警戒点之间要通视，用对讲机保持亲密联络，

并与指挥部保持联络。

爆破警戒开始后，要同步发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，每次计划爆破装

药前，须挂红旗，以示警报，告知周围单位和施工人员等，获得配合，及时撤离。

爆破采用电起爆，起爆器由专人（指定日勺爆破员）保管和使用。爆后进行安全检查,

确认安全后，发出解除警戒信号。

爆破指挥部与起爆站均设在安全隐蔽处。

4.3爆破时间规定

爆破作业时间确定为每天下午2:30〜3:30,每次爆破前，根据爆破设计确定H勺警戒

范围，由煤化工派出所警员负责重要警戒，我项目部安全员配合，在各个通往爆区的道

口设置警戒，不得疏漏，每个警戒点不少于2人。

4.4爆破区域信号规定

在计划爆破日勺部位，树立起一面专用警示红旗，通告该区有爆破。

第一次警报：一长音

警报拉响后，用扩音器报送爆破部位，提醒人员、设备撤退，提醒爆破作业人员作

好准备，各警戒人员必须抵达指定警成位置，各单位场内负责清场的警戒人员，开始由

内向外清场。

第二次警报：两长音（与第一次警报间隔10分钟）

各警戒点断隔交通，场内清场人员逐层清理，抵达安全警戒区，用对讲机向指挥中

心汇报安全警戒工作完毕状况。

爆破人员进行起爆网检查

起爆网路检查完毕后，向指挥中心汇报起爆也备结束状况。

第三次警报：（第二次警报后10分钟）三声短音起爆信号，开始爆破。

爆破指挥中心根据采矿场爆破负责人的联络成果，最终确定起爆时间，并发出起爆

令。

爆破后15分钟，各单位安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查,

确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报。

第四次警报：一声长音解除警报

爆破后经爆破指挥和安全员检查，确认无隐患方可公布解除警戒信号。如发现问题

应立即加以处理和排除，在处理过程中警戒人员仍要坚持岗位，不得撤离。

4.5爆破后检查、处理

爆后检查内容：

1、确认有无盲炮；

2、露天爆破爆堆与否稳定，有无危坡、危石；

3、爆破后边坡围岩地质状况、爆破效果。

处理：

检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报项目部并处理；处理前应在现场设置危

险标志，并采用对应的安全措施，无关人员不得靠近。发现残存爆破器材应搜集上缴，

集中销毁。

1）万一发生瞎炮，原则上当班发生当班处理，不容许留在第二天处理。

2）凡当日无法处理的瞎炮必须在瞎炮区设置临时警戒线，明确值班人员防守。

3）较大规模日勺瞎炮处理方案应编制处理方案，报送工程师审核。

4）爆破区发生的瞎炮，必须告知工程师到场检查，任何施工队不得隐瞒炮事故。

5）由爆破专业人员进行盲炮处理，无关人员严禁进人爆破作业区。

6）处理后由爆破专业人员检查爆堆，搜集残存爆破器材。

十、应急组织机构

本项目施工生产安全事故应急救援预案日勺应急反应组织机构分为一、二级编制，企

业总部设置急应预案实行的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实行

的二级应急反应组织机构。详细组织框架图如图一、图二。

图一：企业总部一级应急反应组织机构框架

图二：工程项目经理部二级反应组织机构框架图

组织机构职责

企业总部一级应急反应组织机构框架

负责人:企业总经理主持全面工作；

安全经理.：应急救援协调指挥工作；

项目经理部安全管理小组：组织项目经理部全体人员讲行应急救援实行工作。

安全经理：负责应急救援实行工作

项目经理：负责应急救援组织工作

施工经理：负责应急救援沟通协调工作

技术质检、安全员等参与应急救援实行工作

一施工现场生产安全应急救援小组

安全经理：王岩负责应急救援实行工作

项目经理：陈生田负责应急救援组织工作

施工经理：吴金虎负责应急救援沟通协调工作

技术质检、安全员等参与应急救援实行工作

十、应急措施

生产安全事故应急救援程序

企业及工地建立安全值班制度，设值班并保证24小时轮番值班。

如发生产安全事故立即上报，详细上报程序如下：

现场第一发现人——现场值班人员一一现场应急救援小组组长一一企业值班人

员一一企业生产安全事放应急救援小组一一向上级部门汇报。

生产安全事故发生后，应急救援组织立即启匆如下应急救援程序：

1、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号,

互相协助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资日勺重大危险源内外，采用紧急救

援措施，尤其是突发事件发生初期能采用的多种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救

济伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组汇报，必要时向相邻可依托力量讨教,

事故现场内外人员应积极参与援救。

2、事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理

工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故

现场日勺，必须委派一名项目部安全领导小组组员或事故现场管理人员，及时启动应急系

统，控制事态发展。

3、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的I统一指挥，立即按照各自岗

位职责采用措施，开展工作。

1）事故现场抢险组，应根据事故特点，采用对应日勺应急救援物资、设备开展事故

现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要重视人员的I救援、事故现场内外易燃易爆等危

险品的封存及转移等，另一方面是珍贵物资设备日勺急救；随时与项目部安全领导小组、

保护组、救护组、通讯组保持联络。

2）事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤

人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持

联络。

3）事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员H勺疏散及清点工作。现场保护组

人员应指导无关人员撤到安全区，指定专人记录所有抵达安全区的人员，并根据现场员

工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员日勺证明，确定事发现场人员名单，并与

抵达安全区人员进行查对，判断与否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、

救护组、通讯组保持联络。

4）事故现场通讯组，应保证现场内与其有关单位及应急救援机构日勺通讯场通；随时

与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。

4、项目部安全领导小组接到汇报后，应立即向上级安全领导小组汇报。对发生日勺

工伤、损失在10000元以上日勺重大机械设备事故，必须及时向企业安全生产委员会汇报,

汇报内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、

事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上

级安全领导机构日勺指令，

5、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的1停运，对危险源现场

实行交通管制，并提防对应事故导致日勺伤害；根据事故现场日勺汇报，立即判断与否需要

应急服务机构协助，确需应急服务机构日勺协助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托

力量讨教，同步在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关

人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作，

6、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域日勺正常秩序，根

据有关规定及上级指令，确定与否恢复生产，同步要积极配合上级安全领导小组及政府

安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。

急救箱的配置

急救箱H勺配置应以简朴和合用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不一样

状况予以增减，定期检查补充，保证随时可供急救使用。