北部新城幕墙专项施工方案培训资料

句容市北部新城幕墙工程

专

项

施

工

方

案

编制人：___________

审核人：___________

审批人：___________

2023年12月

目录

一、工程概况

1、工程概况

2、工期目日勺

3、现场管理目的

二、编制根据

三、施工计划

一）施工进度计划

二）施工方案

四、施工工艺技术

1、工艺流程

2、施工措施

五、施工安全确保措施

1、建立安全生产岗位责任制

2、现场安全管理人员名单一览表

3、有关危险源的辨识

4、采用的措施

5、现场安全应急救援预案

6、应急通信联络

7、应急救援物资列表

六、劳动力计划

1.技术管理控制流程

2、安全施工操作规程

3、安全施工确保措施

4、文明施工确保措施

七、有关图纸（附后）

一、工程概况

1、工程概况

工程名称：句容市北部新城A地块外装饰幕墙工程

工程地点：江苏省句容市华阳镇长江路以东、隆昌路以南

幕墙高度：最高处约98米

层数：户型不同分别为18层、24层、32层共21栋

建设单位：南京丰隆重族科技股份有限企业

设计单位：中国建筑上海设计研究院有限企业

监理单位：本工程横跨三个标段监理单位分别为

a.苏州市晨阳工程监理征询有限企'也

b.江苏江南工程管理征询有限企业

c.扬州市建苑工程监理责任有限企'也

施工单位：江苏九天建设有限企业

总包单位：南京建工集团

本工程主要为明框玻璃幕墙，通体窗户且分散，每栋楼均约120m2。

2,工期目日勺

施工总工期为四个月。

埋件计划现场进场日期：以总包告知日期为准（使用既有脚手架施工）

后续工程施工日期待定。

3.地理位置与环境

本工程横跨面积过大，与各工种穿插施工，但周围环境良好。我司在入场

前仔细查勘工程现场，因为工程施工危险度较高，我司在施工时决定采用吊篮

进行施工（前期埋件工程使用总包既有脚手架施工），有计划的安排现场运送,

对工程施工过程进行合理日勺安排。

二、编制根据

1、《危险性较大H勺分部分项工程安全管理措施》建质[2023]87号

2、《建筑工程安全管理条例》

3、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2023

4、《建筑施工高处作.业安全技术规范》(JGJ80-2023)

5、《现场施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)

6、《建筑设计防火规范》GB50016—2023

7、《高处作业吊篮》GB19155—2023

8、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2023

三、施工计划

1、施工进度计划

根据本工程施工内容及工期要求，结合我司的技术水平和施工能力，主

要进度计划如下：

测量放线一施放埋件---埋件修补---竖龙骨安装…横龙骨安装一隐蔽工

程处理…面板安装一打胶密封…清洗一报验

2、施工方案

一、施工技术准备

1、会同业主、监理工程师对建筑物日勺楼地面标高、墙面等进行全方面复核，以

此拟定本工程装饰的楼地面标高基准点，以预防建筑物实际尺寸与装饰图不符

带来日勺问题。

2、施工人员仔细阅读全部装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样,

对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和设计师研究约定，以

书面形式增减或变更告知书，呈业主或设计师认可后实施。

3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每七天召集一次各工种施工协调会议，用

以处理上一周的问题，制定一周日勺工作计划，处理因施工现场与图纸不符等详

组问题，接受业主和监理工程师对施工质量日勺检验和批评。

(2)、幕墙总体测量放线

1、测量放线概述：为确保幕墙工程施工质量，要求安装幕墙日勺主体工程，应符

合有关构造施工及验收规范的要求。但是，实际上主体构造会因施工、层间位

移、沉降等原因造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。所以，在幕墙工程安

装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物构造尺寸的偏差值，幕墙的施工

测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物及有关坐

标、轴线相吻合，测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求，

测量放线在该主体施工完毕后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向日勺控

制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不不不不不大于10mm,

水平方向偏差不不不不不大于4mm,中心位移不不不不不大于2mm,测量必须

经过反复检验、核实，确保精确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保

标高、轴线的统一、唯一性。

2、测量放线：本工程拟配置激光经纬仪、水平仪、线锤、钢卷尺等仪器，全部

测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并确保在符合使用口勺

使用期内，才干准予在工地使用，测量放线之前，首先必须熟悉和核对施工图

中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流程的划分、施工进度计划及

各部分幕墙构造的特征等多方面考虑,拟定测量放线的先后顺序、时间要求，

制定详细的各细部放线方案。同步，根据现场施工总平面布置和施工放线的需

要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全方面控制幕墙日勺安装,

又有利于长久保存应用，根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要日勺复核,

拟定有关轴线是否合用，按幕墙布置图进行全方面的测量放线，拟定幕墙安装

粕线、标高并及时整顿把测量数踞提交业主等有关方确认，对轴线偏差数据反

馈设计人员，提出处理意见（方案），并报业主等确认，对主体施工超差处理意

见及时反馈给施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪、水平方

向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。

必须确保垂直、水平标线的统一。测量万法：复测有关轴线后，上、下放钢线,

为预防钢线摆动，每两层楼设一种固定支点，用经纬仪校核其精确性。幕墙支

座的水平放线每4米设一种固定支点，用水平仪检测其精确性，一样按中心放

线措施放出主梁的进出位线。每楼层日勺支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水

平误差应符合设计原则，支座的焊接应预防焊接时的受热变形，其顺序为上、

下、左、右对称焊接，并应检验及校核缝质量。严格控制测量误差，垂直方向

的偏差不不不不不大于10mm,水平方向偏差不不不不不大于4mm,测量必须

经过反复检验、核实。测量时应掌握天气情况，在风力不不不不不大于4级时

进行，确保数据精确。

三、后置埋件工程：

1.埋件施工准备：

主要器具冲击钻、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、吹风机等。

资料准备施T.设计蓝图,埋件放样图以及有关日勺施T技术资料0

后置埋件施工原则

(I)现场合使用日勺材料必须要有厂家相应日勺资质证明资料，出厂合格

证，检测报告。化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用阐明书、

检测报告或认证报告。现场需抽检送样的材料必须在监理、业主单位的见证下

进行。

(2)化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基

本相同部位日勺锚栓每3件为一组，试验在现场进行。试验合格后方可全方面施

工。

(3)化学锚栓施工完毕后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗

拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。

(4)后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接

连接。

2.埋件施工流程及要求：

(1)测量放线人员根据定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标识，测

量定位误差控制在±2mm。

(2)埋件位置基层上KJ抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除洁净，且基

层不应有构造缺陷。埋件定位后，用红蓝铅笔将螺栓孔位描出。

(3)打孔前用钢筋探测仪对构造进行探测，当孔位部位探测到有钢筋,

则在允许出J调整范围内进行上下、左右调整，调整范围为±20mm。

(4)为确保打孔深度，应在冲击钻上设置标尺，控制打孔深度，打孔深

度规范允许偏差为

-10mm〜0mm,打孔直径应根据规范要求，M12时化学锚栓钻孔孔径为14mm。

(5)在混凝土上打孔后，必须进行清孔，采用专用毛刷及吹风机或吸尘

器进行清理，保持

孔内清洁无碎屑无浮尘，质量员应跟踪监督检验。

(6)清孔完毕后，将玻璃管药剂完全放入孔中，尽量将化学玻璃管的气

泡侧留在外侧。

(7)安装完化学玻璃管将螺杆夹在手枪钻夹具上冲击并旋入孔内，使螺

杆与化学药剂充分接触，将螺栓旋入至螺栓锚固线位置，并待洞口有少许混合

物外露后即可停止，化学螺栓不能直接敲击植入螺杆。

(8)打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达成原则，禁止将锚栓

长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。

(9)如打孔时遇钢筋需移位(超出调整范围±2()mm)时，应使用一块

不不不不不不大于40*4()与埋板同材质的小钢板作为附加板，小钢板与埋板满

焊连接。

(10)当化学螺栓安装施工完毕后，不能立即进行下道工序施工，而必须

等到螺栓里口勺化学药剂反应、凝固完毕后方可进行下一步施工(根据厂家提供

的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动)。

四、竖框安装

1,施工安装要点。

(1)竖框安装日勺精确性和质量，将影响整个玻璃幕墙日勺安装质量，是幕墙施

工安装日勺关键之一。竖框一般根据施工及运送条件，能够是一层楼高为一整根,

长度可达成6M,接头应有一定日勺空隙。

(2)立柱安装前应仔细校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸

一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规

范》JGJ80rJ规范。

⑶应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整

和固定竖框，安装标高偏差不应不不不不大于3mm,轴线前后偏差不应不不不

不大于2mm,左右偏差不应不不不不大于3mm。同步注意误差不得积累，且开

启窗处为正公差。

(4)相邻竖框安装标高偏差不应不不不不大于3nm1,同层竖框的最大标高

偏差不应不不不不大于3mm,相邻竖框W、J距离偏差不应不不不不大于2mmo

(5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。

(6)竖向按偏差要求初步定位后，应进行白检，对不合格口勺进行调校修正。

⑺玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺

栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

(8)焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，取得“特

殊工种操作证”方可独立工作。

(9)焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应

设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊现接地零

线及电焊工作回线必须符合有关安全要求。

(10)竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌,

并在伸缩缝处打密封胶。

五、横梁安装

1.施工要求

(1)横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连

接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%〜35%的压缩件，以适应和消除横向

温度变形日勺要求。

(2)横梁安装必须在土建湿作业完毕及竖框安装后进行。大楼从上至下安

装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检验，调整、校正、固

定，使其符合质量要求。

(3)应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应

选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

(4)横梁安装定位后，应进行自检。对不合格日勺应及时进行调校修正，自检

合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于

5件。全部检测点不合格数不超出10%,可判为合格。抽检合格后才干进行下道

工序。

(5)安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横

梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔

及雨水排出口等应按设计施工，不得漏掉。

六、幕墙组件安装

1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应预防直接接触，要用弹性日勺材

料过分。一般将这种弹性材料称作封缝材料。

2,明框玻璃幕墙

(1)玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试洁净。热反射玻璃安装时应将镀膜

面朝室内，非镀膜面朝向室外。

(2)幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口出J配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中

的有关要求进行校核。

(3)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四面与构件槽口底保持•定空隙，每块

玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块日勺宽度与槽口应

相同，长度不不不不不不大于100廊，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之

间进行密封。

(4)玻璃定位后及时四面镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶

条和密封胶应按要求型号选用。

(5)玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的

5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超出10%,可判为合格。

3,隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四面日勺铝框进行必要的清洁,

确保嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交

工前再全部揭去。

七、铝合金外开窗安装施工措施

（一）施工准备

材料及主要机具：

1）铝合金外开窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2）铝合金外开窗所用的五金配件应与外开窗型号相匹配。所用的零附件及固定

件最佳采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。

3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。

5）与构造固定KJ连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐

处理。

6）焊条W、J规格、型号应与所熄W、J焊件相符，且应有出厂合格证。

7）嵌缝材料、密封膏的品利1、型号应符合设计要求。

8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合

格证。

9）密封条W、J规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且

具有产品H勺出厂合格证。

10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划

针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、

水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

（二）作业条件：

1）构造质量经验收后达成合格原则，工种之间办理了交接手续。

2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标

高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

3）检验铝合金外开窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问

题应提前处理，并将预留孔洞内H勺杂物清理洁净。

4）铝合金外开窗的拆包检验，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号,

检验外观质量和表面的平整度，如发觉有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、

严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商处理，经修整鉴定合格后

才可安装。

5）仔细检验铝合金外开窗欧I保护膜区I完整，如有破损的，应补粘后再安装。

（三）操作工艺

工艺流程

按图纸编号运至安装一检验铝合金一铝合金窗安

地点保护膜装

窗口四面嵌缝、填保温f清安装五金安装窗密封条

材料理配件

质量检验f纱扇安

装

1）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层

窗口处划线标识，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直

线。

窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线

找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，拟定铝合金外开窗

在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外

露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应确保安装位

置正确、牢固。

4）防腐处理：

（1）窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材

料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护,

预防填缝水泥砂浆直接与铝合外开窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金

外开窗。

（2）铝合金外开窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件

最佳选用不锈钢件。

5）就位和临时固定：根据已放好H勺安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题

后方可用木楔临时固定。

6）与墙体固定：铝合金外开窗与墙体固定有三种措施：

（1）沿窗框外墙用电锤打66孔（深60mm）,并用「型4）钢筋（40mmX60mm）

粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的构造箍筋焊牢。

（3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种措施固定，铁脚至窗角口勺距离不应不不不不大于180mm,铁脚间

距应不不不不不大于600mmo

7）处理窗框与墙体缝隙：铝合金外开窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。

如设计末要求填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表

面留5〜8mm深槽口填嵌嵌缝膏，禁止用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处

理后，可填嵌设计指定日勺保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，

将窗框四面日勺缝隙同步填嵌，填嵌时用力不应过大，预防窗框受力后变形。

8）安装铝合金纱窗：

（1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工措施同钢纱门窗的绷

砂。

（2）挂纱扇。

（3）装五金配件。

（四）成品保护

1）铝合金外开窗应入库寄存，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水日勺

窗，注意寄存时支垫好，预防损坏披水。

2）外开窗保护膜应检验完整无损后再进行安装，安装后应及时将窗框两侧用木

板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，预防碰撞损坏。

3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵百应及时将水泥浮浆刷净，预防

水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金外开窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

4）抹灰前应将铝合金外开窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作一业未完毕前，任何

工种不得损坏其保护膜，预防砂浆对其面层口勺侵蚀。

5）铝合金外开窗口勺保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，预防将

表面划伤，影响美观。

6）铝合金外开窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试洁净.如发觉

局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运送等过程，禁止擦、

砸、碰和损坏铝合金门窗橙料。

8）建立严格的成品保护制度。

（五）应注意的质量问题

1）铝合金外开窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼槿框扇不

劈楞，不窜角。

2）安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检验预留孔眼尺寸是否正确。

3）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

4）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

5）漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

八、幕墙日勺特殊安全加工工艺

1、一般要求

（1）幕墙施工除应符合工程特殊要求外，还应执行有关现行的安全要求。

（2）进入施工现场人员必须戴安全帽、系安全带。

（3）施工前应检验施工机具、脚手架或吊篮及安全保护装置是否完好，禁止使

用未经检验或未达成完好的吊具及吊篮。多种电动机械均应有漏电保护装置。

（4）在高层安装与上部构造施工交叉作业时，构造施工层下方应架设护网，在

离地面3m处，应搭设挑出6m的水平安全网。

（5）高空现场焊接时，在焊接件下方应设接火斗。

（6）施T中使用的溶剂、密封材料、构造胶等标签应清楚、专人保管,施工中

注意沾有溶剂或胶剂日勺手不要接触眼睛等预防中毒。

（7）凡属高空作业，必须遵守国家现行原则建筑施工高空作'业安全技术规范日勺

有关要求。

（8）施工现场应有专职安全员进行督监检验，禁止非操作人员随意出入玻璃幕

墙作业现场。

（9）遇有四级以上大风及大雨时，不得进行幕墙外侧检验、保养和维修工作。

2、幕墙配件加工

（1）幕墙配件多数为剪、冲、压加工，应严格实施上岗证制度，未经培训合格

者，禁止操作剪冲机械。

(2)剪冲前应进行试机，检验加工设备是否正常，安全装置是否良好，禁止设

备带病工作。

(3)剪冲机械周围应设防护栏杆，非操作人员禁上进入工地。

(4)工作焊接时，严格遵守焊工操作规程。现场作业时，不得乱拉电线，闸刀

开关应有防护罩，作业结束后要及时切断电源。

(5)工作切割时，应检验皮管是否漏气，割嘴有无堵塞现象，发觉故障应及时

排除，氧气瓶禁止接近易燃、易爆物品，预防碰撞和曝晒，确认安全后才干施

工作业。

3、铝合金构件加工

11)铝合金构件加工实施上岗证制度，铝合金构件加工工人要经过培训，熟练

掌握型材加工设备的操作措施，持证上岗。

(2)加T前应进行试机,观察加T设备运营是否TF常.

(3)上下工件、紧固、调整时必须在停机状态下进行操作，确认工件紧固后方

可开机加工。

(4)加工时应戴防护镜，预防铝屑伤人。

(5)加工设备正面需留宽度1.2m以上的工作通道，成品件应放在工作道以外Ef、J

雄放场合,并码放整齐,预防成品坠落伤人.

(6)在操作过程中，禁止穿拖鞋，敞衣服，戴围巾手套。

4、幕墙板块加工

(1)各类机械设备和仪表应检验而且完好，各类电器应有过载保护装置。

(2)操作人员应经过专门培训，并严格按照工艺要求操作。

(3)注胶时应预防胶液接触脸部、眼睛。

(4)注胶现场应禁止烟火。

5、幕墙板块表面清洗

(1)清洗前应对擦洗机或吊篮进行检验，确认设备完好后方可使用。

(2)操作擦窗机或吊篮的人员必须培训合格并持有上岗证,禁止无证人员操作。

(3)遇有四级以上大风及大雨，不得进行高空幕墙清洗作业。

九、密封处理

1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，确保

玻璃幕墙日勺气密性和水密性。

四、施工工艺技术

1、工艺流程

施工准备f材料检验验收f将材料按层堆放一初安装一调整f固定一验收

2、施工措施

本工程主要采用脚手架、吊篮进行施工，脚手架利用总包墙体施工使用日勺脚

手架，并由总包技术交底给我司(技术交底表附后)，按照脚手架日勺实际配装,

采用加固紧固件检验等措施，待完毕验收后，第二次使用。内衬钢板网已具有,

平网按三层一横布局，预防物体直线坠落。吊篮严格按吊篮连接、拆除等进行

本措施作专题论述。在吊篮方面，租用无锡市小天鹅建筑机械有限企业经过国

家检测格格的吊篮(企业资质、产品合格证附后)，本工程采用18台固定式吊

篮，每台吊篮限重0.8T,承载重量不得超出150kg,选定吊篮规格为(2mX3

X0.76m),如吊篮、塔吊、施工电梯运送工程中产生矛盾，则停止吊篮时使用。

根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》，脚手架施工中不超出设

计荷载，只用于预埋、焊接、安装竖横龙骨等部分，在土建搭设的基础上进行

幕墙基本施工，后期则采用吊篮进行施工。

2.1吊篮的施工方案

2.1.1吊篮的平面布置图

见附：

2.L2高处作业吊篮的构成：

高处作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、电器控制系

统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等构成，因为本工程女儿墙不能承重，所以，吊

篮要搭设在楼面或混凝土横梁上，配重铁单块重量按国标严格执行，按吊篮承

重量控制数量，按规范利用后支架进行固定，用周围固定平衡度。

悬挂机构

上部悬挂系统采用矩形无缝钢管拼装而成，支架尾部压重对吊篮进行平衡,

无需在屋面采用预埋或其他措施，整个支架系统水平和垂直方向均可根据不同

屋面构造要求进行调整。

悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重加强钢丝

绳、插杆、连接套等构成。前、后梁插在中梁内，可伸缩调整。为适应作业环

境时要求，可经过调整插杆日勺高度来调整前后梁日勺高度，调整高度为1.15-7限

配重的1数量根据相应的型号配置C

吊蓝动力钢丝绳强度应按允许应力措施进行核实，计算荷载应采用原则值,

安全系数K应选用9.

吊蓝动力钢丝绳所承受荷载，

1、竖向荷载原则值应按下式计算：

Qi=(GK+QK)/2=(800+538)*9.8=7.0KN

式中Qi——吊蓝动力钢丝绳竖向荷载原则值(kN)；

GK——吊蓝及钢丝绳自重原则值(kN)；

QK——施工活荷载原则值(kN)o

2、作用于吊蓝上日勺水平荷载可只考虑风荷载，并应由两根钢丝绳各承担

1/2,水平风荷载原则值应按下式计算：

Q2=QWK/2=0.7*0.55*1.56*0.65*0.5=0.17KN

式中Q2——吊蓝动力钢丝绳水平荷载原则值（kN）；

QWK——水平风荷载原则值（kN）。

吊蓝在使用时，其动力钢丝绳所受拉力应按下式核实：

+G=9*JQ172+72=63.0KN<64KN

=KvQf

满足要求

式中QD一—动力钢丝绳所受拉力的施工核实值（kN）；

K——安全系数，选用9。

支承悬挂机构前支架的构造所承受集中荷载应按下式计算：

ND=QD（1+L1/L2）+GD=63*（1+1.7/4.7）=85.8

式中：ND一一支承悬挂机构前支架的构造所承受集中荷载（kN）；

QD一一吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核实值

GD——悬挂横梁自重（kN）；

L,——悬挂横梁前支架支撑点至吊蓝吊点的长度（m）；

L2——悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点的长度（m）。

安全起见轴心压力取为：N=90.000kN

截面类型：热轧一般槽钢[10

h=100;b=48;tw=5.3;t=8.5;

钢材等级：Q235;钢材强度：215N/mm2

净截面面积：An=A-Znki•dOi•ti=1274.00mm2

0=N/An=70.644N/mm2Wf=215N/mm2,满足要求！

前支架受压稳定性计算

安全起见轴心压力：N=90.000kN；

截面类型：热轧一般槽钢[10

h=l()()；b=48;tw=5.3;t=8.5;槽钢长度按7.0m考虑(增长两个附墙点后自由高度均

不不不不不大于7.0,考虑充分)

长细比：入x=120.000;Ay=120.000

钢材等级：Q235;钢材强度：215N/mm2

查表得：①=0.437

o=N/(①•A)=161.736N/mm2^f=215N/mm2,满足要求！

当后支架采用加平衡重出J形式时，支承悬挂机构后支架H勺构造所受承受出J

集中荷载应按下式计算：

T=2(QDXLI/L2)=2*(63*1.7/4.7)=45.6KN<90KN(且为受拉力，满足要求)

式中：T——支承悬挂机构后支架的构造所受承受的集中荷载(kN)。

吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得不不不不不大于2,H|J：

GXb(1000+49.6)*4.7

K二二2.1522

市(&X)+538+13.6)*1.7

式中：K—抗倾覆安全系数

G一配重、插杆、后支架H勺质量(kg)

F一悬吊平台、提升机、电气控制系统、钢丝绳

额定载重量、风压值等重量总和(kg)

a一前梁伸出部分长度（m）

b一配要点到前支点的距离（m）

注：安装时可根据建筑物构造调整前梁、后梁所需的伸出长度，以确保抗

倾覆安全系数K值不不不不大于或等于2为准则。也可采用加大配重的面积，

或增垫层，降低压强，加大受力面，确保屋顶安全。

悬吊平台

吊篮H勺悬吊平台均为拼装式平台，拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和

安装架等部件构成，各部件用螺栓连接，其原则节长度为2米。工作平台长度

根据不同的作业面要求在2-6米范围内进行调整组合。

拼装式平台的底架由钢板等焊接而成，底板有防滑波纹。安装架由钢管焊

接而成。平台的前栏杆和后栏杆均由钢管焊接而成，前栏杆高度为970mm,安

装在靠作业区的一侧，后栏杆的高度为U20mnb

提升机

提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速系统以及卷绳机构等构

成，提升机口勺第二级减速为外齿轮传动。采用形式口勺卷绳机构。提升机具

有自动进绳功能，操作者只需将工作钢丝绳插入提升机的进绳口。

提升机电机时电磁制动装置可在电力故障或供电中断W、J情况下自动接合，

产生制动力矩，能停止并承托悬吊平台，在电力故障或断电情况下，将手动滑

降装置的拨杆（置于提升机手柄内）旋（插）入电磁制动器（电机风罩内）拨

叉的螺纹孔内，并向上抬起拨杆，打开制动器，可使悬吊平台均匀下滑。

安全锁

安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至

限定值或迅速下坠时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳。吊篮配置的安全锁为摆

臂式防倾斜安全锁。主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮等零件构成。其工

作原理是工作时工作钢丝绳靠紧摆臂上的滚轮，使绳夹打开，安全钢丝绳可顺

畅地经过。当悬吊平台发生倾斜至限定值或工作钢丝绳断裂时，工作钢丝绳对

安全锁摆臂口勺压力减弱或消失，安全锁的绳夹在扭簧和绳夹与钢丝绳之间摩擦

力的先后作用下，迅速合拢并锁住安全钢丝绳，阻止悬吊平台继续倾斜或下坠。

电气控制系统

电气控制系统由电器控制箱，电磁制动电机、上限位开关等构成。电源采

用三相五线制，由3X2.5+2XL5nmi2五芯电缆接入Q1防水型电源插头进入电

器箱，再由三相漏电断路器接通电源。Xi、X2、X：,为三相电源线，N为工作零线,

PE为保护接地。

钢丝绳

由工作钢丝绳、安全钢丝绳和加强钢丝绳构成，完毕悬吊平台的运营，悬

挂及安全防范。钢丝绳采用专用镀锌钢丝绳，使用W、J钢丝绳构造为6X19W+TWS,

直径8.3m,公称强度为2160Mpa,破断拉力不不不不不不大于65KN,绳芯同为

纤维品构造。

2.3高处作业吊篮的安装、调试：

吊篮的安装准备

A、吊篮到达现场后，由专、也安装人员将悬挂机构、钢丝绳和配重运抵有关

位置，工作平台、提升机、安全锁、配电箱等运抵屋面或地面相应安装位置。

B、提供电源、设置吊篮总配电箱，配置三相五线电源和25A带漏电开关（吊

篮每台设备功率为4KW）。

C、配件贮备和吊篮管理人员在场统一安排，

D、清理屋面或吊篮上部悬挂构造相应安装面。

2、吊篮的安装

A、安装组织：由吊篮租赁企业的专业人员持证上岗负责吊篮口勺安装和拆除

工作，且租赁企业的专业人员进行的吊篮安装和拆除。

B、上部悬挂机构的安装和高度。

三脚架支座与前底座用螺栓固定，插杆装入竖套管内，根据墙体构造，插

杆高度（前支座）在1.15米T1米的范围内调整，用螺栓固定完毕前支座的安

装。将配重支座（层支座）装入后底座，后支柱与后底座用螺栓固定，完毕后

支座的安装。

将前梁、后梁分别装入前座、后座的插杆套管内,用中梁将前后梁套连，

并根据现场情况选定前梁的伸出长度（斗1.7米）和前后支座的距离（市4.0

米）用螺栓固定，支架安装完毕。

安装加强钢丝绳，使加强钢丝绳张紧。

安装工作钢丝绳和安全钢丝绳，并在安全钢丝绳合适位置设置上限位块。

就位悬挂机构，校验两悬挂机构前吊点的距离等于工作平台的长度，配重

平均置放于后座上。

吊篮工作钢丝绳，安全钢丝绳，加强钢丝绳固定每处不不不不不不大于3

个U型卡扣，以确保强度。

不论是安装还是移位、悬挂机构必须满足抗倾覆安全系数K22。

注：前梁伸出部分长度a一般为1.1T.3米，最大伸出量不得不不不不大

于1.7米，假如因为施工需要，前梁伸出长度不不不不大于1.5米时，必须采

用相应的安全措施，相应地降低工作载荷或增长配重，并每支吊篮不得超出两

人作业，确保抗倾覆安全系数不不不不不不大于2。

悬吊平台的安装

A、将底板垫高20mm以上平放，装上栏杆，低H勺栏杆放于工作面一侧，用

M12X90螺栓连接。

B、将提升机安装架装于栏杆两端，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及

大小垫圈出J安装位置，与钢管接触处必须用大垫圈。

C、检验以上各部件是否安装正确、是否有错位，确认无误后，结实全部螺

栓。

D、安装完毕必须由专人重新检验全部螺栓是否已拧紧。

提升机、安全锁、安全绳、电器箱日勺安装

A、将提升机分别装在悬吊平台两端的安装架上，用手柄、销轴、锁销固定

日勺弹簧必须板手锁定。

B、将安全锁安装在安装架日勺安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁、滚轮

朝平台内侧）。

C、将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，将电动机插头插入电器箱

下部相应日勺插座内。

D、各航空插头分别插入电器箱下面相应的插座内，全部航空插头在接插过

程中必须对位槽口，并确保接到位，以预防虚接打火损坏，确认无误后，按三

相五线制连接电源。

试运转

A、先系好安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。要

作交底，或用人看守，预防其他施工人员误解脱该固定，上机操作人员必须按

有关要求戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。

B、打开电源箱，合上电源后关上电器箱门，检验限位开关，转换开关，电

动机是否处于正常工作状态。

C、电器箱上的转换开关拨向一边，先将工作钢丝绳插入提升机上端绳口内，

开启上行按钮，提升机卷入工作钢丝绳，安全钢丝绳从安全锁上端插入，另一

端一样。

D、将T作平台提升至离地面（或安装面）1米处，在安全钢丝绳距地面（或

安装面）15厘米处安装重锤。

E、检验安全锁工作情况，当工作平台倾斜40±10时，安全锁应能锁住安

全钢丝绳。

F、检验提升机上下和制动情况，工作平台应保持平衡。

G、空载试验：吊篮上下运营3-5次，每次行程3-5m,全过程应升降平稳,

提升机无异常声响，电机电磁制动器动作敏捷可靠，各连接处无松动现象，按

下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运营，板动上限位开关日勺摆臂，悬吊平台

应能停止上升。

H、额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3-5in的行程

中升降，至少三次。在运营过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜

时安全锁应能灵活可靠锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无法松动现象。

安装注意事项和安全防护监控措施

A、在施放钢丝绳时必须注意加强上下部作业人员日勺联络，帮助好上下部作

业人员的配合联络。

B、参加安装的人员必须佩带安全帽，在支架就位，钢丝绳施放，吊篮上墙

及调试等安装过程中有关人员必须系好安全带。

C、吊篮安装验收时，应尤其注意对吊篮运营范围内的障碍物的排除，施工、

安装的电焊把线不得接近或缠绕在吊篮钢丝绳上。

D、吊篮电缆线布置整齐、规范，棱角部位必须用厚皮胶管进行保护。

工地现场管理

A、吊篮进厂后，由租赁方派一名现场流动管理人员,负责吊篮时三常维护

和安全监督。

B、吊篮出J验收，每台吊篮安装完毕后，需由我企业及监理企业总包单等有

关单位人员按《高处作业吊篮使用验收表》上要求的项目进行验收，详见下表:

高处作业吊篮使用验收表

工程名称构造形式

建筑面积机位布置情况

总包单位项目经理

租赁单位项目经理

安拆单位项目经理

序原则检验成果

检验项目

号

悬挂机构的连接锁轴规格与安装孔相符并应用锁定

锁可靠锁定锁可靠锁定

悬挂机构稳定，前支架受力点平整，构造强度满足

1悬挂机构

要求

悬挂机构抗倾覆系数不不不不大于等于2,配重铁

足量稳妥安放，锚固点构造强度满足要求

吊篮平台组装符合产品阐明书要求

2吊篮平台吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物

确

连接螺栓无漏掉并拧紧

保

供电系统符合施工现场临时用电安全技术规范要求

项

电气控制柜多种安全保护装置齐全、可靠，控制器

3目操控系统

件敏捷可靠

电缆无破损裸露，收放自如

4安全装置安全锁敏捷可靠，在标定使用期内，离心触发式制

动距离不不不不不大于等于200mm,摆臂头防倾

3-8°锁绳

独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不不不不不不大

于16mm,锁绳器符合要求，安全绳与构造固定点连

接可靠

行程限位装置是否正确稳固，敏捷可靠

超高限位器止挡安装在距离顶端80cm处固定

高处作业吊篮使用验收续表

序

检验项目标准检验成果

号

动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具的规格型号符合

确

产品阐明书要求

保

5钢丝绳钢丝绳无断丝、断股、涣散、硬弯、锈蚀、无油

项

污和附着物

II

钢丝绳的J安装稳妥可靠

吊装安装和施工组织方案

安装、操作人员的资格证书

6技术资料防护架钢构造构件产品合格书

般

产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、

项

制造日期、出厂编号、制造厂名称）

目

7防护施工现场安全防护措施落实，划定安全区，设置

安全警示标识

检验结

论

检验人总包单位分包单位租赁单位安拆单位

签字

符合要求，同意使用（）

不符合要求，不同意使用（）

总监理工程师（签字）年月B

注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单各存一份。

吊篮安装验收单

II程名称：验收日期:

施工单位规格型号吊篮编号

验收项目验收标准验收结果

1、设备要有生产许可证、出厂合格证和使用说明书

2、操作人员应持有高处作业上岗证，并有效

3、操作人员进场施工前要接受入场安全教育和安全操作

基础资料规程培训

4、安全锁一个标定周期（六个月）后要进行重新标定并有相应记

录

5、使用单位要有设备租赁合同（或购置合同）

6、总包单位和分包单位要签定安全使用协议

1、工作钢丝绳（主绳）和安全钢丝绳（附绳）要按照说

明书要求配置齐全

2、安全钢丝绳应在吊篮外侧，工作钢丝绳应在吊篮里侧，

两绳相距150mm,钢丝绳应固定、卡紧，安全钢丝绳直径

不得小于13mm

检3、钢丝绳应采用厂家规定的钢丝绳

4、钢丝绳无散股、扭结、松结或任何其它扭曲、变形

验5、钢丝绳无显著腐蚀迹象

钢丝绳

6、外层钢丝绳磨损未达到40%

内

7、钢丝绳公称直径减少未达到6%

8、钢丝绳的固定应按照GB5144、GB5976的规定执行

容

9、钢丝绳绳卡数量不得少于3个，绳卡间距为钢丝绳直

径的6〜8倍，绳卡鞍座应放在承受拉力的长绳一边，U

形卡环放在返回的短绳一边，方向要一致

10、钢丝绳与悬臂结构、吊篮结构的接触面必须采用U

形卡装置，减小摩擦，防止磨损

1、架体无歪斜、扭曲、裂缝

2、紧固螺栓数量齐全、无缺漏，螺帽前应安装有垫片，

防止螺帽打滑

架体3、架体焊接处不得有脱焊、裂缝现象

4、工作平台面不得有裂缝和破损面现象

5、工作平台四周必须设置护身栏杆和挡脚板

6、工作平台底板应有防滑措施

1、设置PE线

电器装置2、安装有上限位装置（下限位装置），装置是否灵敏可靠

3、电机制动、过载保护装置应灵敏可靠

续表

验收项目验收标准验收结果

1、根据吊篮型号选用合适钢丝绳，安全锁工作可靠

2、为工人配置有安全绳、安全索、安全带、安全帽等安

全防护用品

3、吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧

的高度不小于800nm,后侧及两边高度不小于1100mm,护

栏应能承受1000N水平移动的集中载荷；吊篮平台安全

防护措施

护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、

变形及其它缺陷沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于

检100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm

验4、工作平台栏杆连接牢固，四周严禁用布以及其它不透

内

风的材料围住，以防增加风阻系数

容

5、吊篮下方应设立警戒区

1、应按照说明书要求进行安装配重，配重安装要牢固、

安全，并应有防移动措施

2、悬臂支撑点位置选择要合理

悬挂机构3、悬臂结构后端应利用钢丝绳套在建筑结构上，防止倾覆

及配重4、悬挂机构的配重应满足：K=GXb/FXa^2（G为配重

质量kg,F为工作平台、提升机、电器系统、钢丝绳、额

定载荷、风压值等总和kg,a为前梁伸出长度，b为后梁

长度）

吊篮应有固定措施防止晃动，并要保证吊篮与建筑物之间

固定装置

水平距离（缝隙）不得大于20cm.

验收意见

安装负责人：安全员：总监理工程师：

负责人：

公章公章公章

2.L3吊篮时使用阐明：

A、使用前口勺检验，查看悬吊平台、提升机与悬吊平台的连接处应无异常摩

磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象。

B、悬挂机构各连接处应牢固，无破损裂焊现象。配重放置正常，达成报废

原则的钢丝绳更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常。

C、电器箱、电箱、控制按钮、插头应完好，上限位开关等应灵活可靠，无

漏电现象。

D、吊篮运营时，提升机应无异常声和震动现象，电磁制动器口勺制动灵活可

靠，安全锁锁绳功能无异常。安全绳和安全带应保持完好。运营中，悬吊平台

出现倾斜、将转换开关拨至较低的一侧，升至水平，悬吊平台两侧高差超出15cm

时应及时将悬吊平台调平。

E、当悬吊平台的上限位开关遇到上限位块时或用手按压任意一种上限位开

关时，悬吊平台应能立即停止运营「按动下行开关，悬吊平台下降0当T作发

生断电时，应关闭电源开关，若需将悬吊平台降回地面，可从提升机手柄取出

滑降拨杆，并将其旋（插）入电机上方风罩内制动器拨叉的螺纹孔内，向上抬

起，悬吊平台会匀速下降。手动滑降时，应两端同步操作或交替滑降，使悬吊

平台基本保持水平状态，预防摆臂式防倾斜安全锁起锁。

2.1.4吊篮的安全检验与维护保养：

A、悬吊工作平台检验内容：构造件是否变形，底板、挡板、护栏是否破损,

焊缝有无裂纹、脱焊，栏杆、安装架、底架连接是否牢固。

B、提升机检验内容：与安装架连接是否良好，电磁制动器间隙是否正常,

有无漏雨、渗雨。

C、安全锁检验内容：摆臂动作是否灵活，有无卡滞现象，手动锁绳是否有

效，迅速抽绳是否动作（离心触发式安全锁）。

D、悬挂机构检验内容：多种连接是否牢固可靠，滚轮是否锁住，配重有无

缺乏、破损，两套悬挂机构的距离是否精确，定位是否可靠。

E、钢丝绳检验内容：有无损伤（断丝、断股、压痕、烧蚀、堆积），有无变

形（松股、折弯、起股），磨损情况，是否达成报废原则，有无油污及其他污物,

与悬挂机构的连接是否牢固，钢丝绳绳夹是否松动。

F、电气控制系统检验内容：电线、电缆是否破损，插头、插座是否完好，

上限位开关是否正常，交流接触器动作是否正常，接零是否可靠，漏电保护装

置是否有效，转换开关动作是否正常，制动开关按钮动作是否正常。

G、平台运营情况检验内容：升除运营有无异常声音，平台是否水平，倾斜

时安全锁锁绳是否可靠，制动器动作有无卡滞，制动是否可靠，手动滑降是否

良好。

吊篮的保养：

为了能够维护吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员口勺安全，必

须定时对吊篮进行一定的维护、保养：

A、及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，预防提升机进、出绳口进

入杂物，损伤机内零件。注意检验有无异响或异味，作业后进行遮盖，预防雨

水、杂物等侵入。安装、运送、使用中预防碰撞，以免造成机壳损伤。

B、及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上W、J杂物，注意安全锁KJ防护措施,

预防杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中预防碰撞安全锁，作业后

作好防护工作，预防雨、雪等杂物进入安全锁内。

C、经常检验钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发觉和排除出现局部

缺陷的趋势。

D、经常检验联结件和紧固件，发觉松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件

变形，应及时和我方技术员联络进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意

保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，预防锈蚀。

E、电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其他材料放入箱内，预防电

器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检验电器接头有无松动，如有松动

及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。

2.1.5吊篮施工过程中的应急措施：

在施工过程中，有时会遇到某些特殊或突发情况，此时作业人员首先要镇

定，然后采用合理有效日勺应急措施.坚决化解或排除险情.切莫惊恐失措.束

手无策，延误排险时机，造成不必要日勺损失。下面简介几种应急措施：

A、施工中忽然断电：施工中断电时，应立即关上电箱的电源总开关，切断

电源，预防忽然来电时发生意外，然后与地面或屋顶有关人员联络，判明断电

原因，决定是否返回地面，若短时间停电，待接到来电告知后，合上电源总开

关，经检验正常后再开始工作。若长时间停电或因本设备故障断电，应及时采

用手动方式使悬吊平台平衡滑降至地面。此时千万不能图省事，贸然跨过悬吊

平台护栏钻入附近窗口离开悬吊平台，以防不慎坠落造成人生伤害。当确认手

动滑降装置失效时，应与篮外人员联络，在采用相应安全措施后，方可经过附

近窗口撤离。

B、松开旋钮，但不能停止上、下运营：悬吊平台上升或下降按钮是电动按

钮，正常情况下，按住上升或下降按钮，悬挂平台或向上下运营，松开按钮便

停止运营，当出现松开按钮，但无法停止悬吊平台运营时，应立即按下电箱或

按钮盒上日勺红色急停按钮，或者立即关上电源总开关，切断电源，使悬吊平台

紧急停止。然后采用手动滑降使悬吊平台平稳落地。由专业维修人员在地面排

除故障后，再进行作业。

C、在上升或下降过程中悬吊平台倾斜角度过大：当悬吊平台倾斜角度过大

时，应及时停车，将电箱上的转换开关旋至悬吊平台低端提升运营档，然后按

上升按钮悬吊平台接近水平状态为止，再将转换开关旋回两端同步运营档，照

常进行作业。假如在上升或下降的单向全程运营中，悬吊平台需频繁像上述调

整时，应及时将悬吊平台降至地面，检验并调整两端提升机电动机的电磁制动

间隙，使之符合《使用阐明书》的要求，然后再检测两端提升机口勺同步性能，

如差别依然过大，应更换电动机，选择一对同步性能好的电动机配对使用。

D、工作钢丝绳忽然卡在提升内：钢丝绳松股，局部凸起变形或粘接涂料、

水泥、胶状物时，均会造成钢丝绳卡在提升机内的严重故障。此时应立即停机,

禁止反复升、降操作来强行排除险情。这不但排除不了险情，而且，轻则造成

提升机进一步损坏，重则切断钢丝绳，造成悬吊平台一端坠落，甚至机毁人亡。

发生卡绳故障时，机内人员应保持冷静，在确保安全的前提下撤离悬吊平台，

并派经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行排险。排险时，首先将故障端

日勺安全钢丝绳缠绕在县吊平台安装架上，更换钢丝绳并安装一台完好H勺提升机,

置换故障提升机。再将该悬吊平台提升0.5nl左右停止不动，取下安全钢丝绳的

绳夹，使其恢复到悬垂位置，然后将悬吊平台升至顶部，取下故障钢也绳，再

降至地面。将提升机解体，取出卡在内部的钢丝绳，最终对提升机进行全方面

严格的检验和修复，受损零部件必须更换，不得勉强继续使用，埋下事故隐患。

E、一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳

当一端工作钢丝绳破断、悬吊平台倾斜，安全锁锁住安全钢丝绳时，依然

采用上述措施排除险情。但尤其注意口勺动作要轻，要平稳、，预防安全锁受到过

大冲击和干扰。

F、一端悬挂机构失效，悬挂平台单点悬挂而直

因为一端工作钢丝绳破断，同侧安全锁又失灵，或者一侧悬挂机沟失去作

用，造成一端悬挂失效仅剩余一端悬挂，致使悬挂平台倾翻甚至直立时，作业

人员切莫惊恐失措。有安全绳吊住的人应尽量的轻轻攀到悬吊平台上边与蹬踏

之处，无安全带吊住的人员，要紧紧抓牢悬吊平台卜M一切可抓牢部位，然后

攀至更有利日勺位置，此时全部人员都应注意：动作不可过猛，尽量保持体力，

等待救援。救援人员应根据现场情况尽快采用最有效的应急措施，紧张而有序

地进行施救。假如附近另有吊篮，应尽快将其移至离事故吊篮近来的位置，在

确认新装吊篮安装无误、运营正常后（预防忙中犯错，造成连带事