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文档简介
碧桂园凤凰城项目二期5#、6#、7#、8#、11#B楼
大体积混凝土专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中建七局总承包公司
编制日期:2019年11月25日
目录
第一章工程概况................................................-1
1•1Id,息、
1.2工程概况...............................................-1-
1.3大体积混凝土设计概况..................................-1-
1.4施工要求...............................................-2-
1.5质量目标...............................................—2-
第二章编制依据...............................................一3-
2.1编制原则................................................-3-
2.2编制依据..............................................-3-
2.3编制内容................................................-4-
第三章施工部署.................................................-5-
3.1施工组织.................................................-5-
3.2施工准备.................................................-6-
第四章施工进度计划..........................................-13-
第五章主要施工方法及措施....................................-14-
5.1混凝土的拌制..........................................-14-
5.2混凝土的运输..........................................-14-
5.3混凝土的浇筑..........................................-15-
5.4大体积混凝土收光与养护...............................-18-
5.5混凝土试验............................................-18-
5.6冬雨季施工措施........................................-20-
第六章温度裂缝控制措施......................................-21-
6.1温度测试..............................................-21-
6.2大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书..................-23-
第七章质量保证措施及主要质量要求...........................-25-
7.1质量保证措施.........................................-25-
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7.2混凝土的质量控制.....................................-25-
7.3混凝土施工质量控制措施...............................-25-
7.4大体积混凝土的抗裂措施...............................-26-
7.5主要质量要求和验收标准...............................-27-
第八章环保措施...............................................-29-
第九章安全措施...............................................-30-
9.1加强安全教育,增强法制观念...........................-30-
9.2安全生产措施..........................................-30-
9.3碎泵送设备的主要安全措施.............................-31-
9.4临时用电安全..........................................-31-
第十章应急措施...............................................-32
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拌、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
表L3T大体积混凝土筏板基础概况
楼栋号筏板面积(疔)筏板混凝土量(胪)混凝土标号基础筏板厚度厚度
5#楼995.581344.1C30P8h=1350mm
6#楼636.4700.1C30P6h=l100mm
7#楼1024.11433.74C30P8hT400mm
8#楼1066.71493.4C30P8h=1400mm
11#楼636.4891C30P8h=1400nnn
本工程5栋主楼基础筏板厚度为1.1〜1.4m,主楼筏板同图纸答疑:后浇带以内
的车库筏板基础一同浇筑。
1.4施工要求
1、混凝土工程施工的安排力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
3、混凝土工程施工及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特
殊作业人员资格上岗证,
1.5质量目标
碎无裂缝、渗水,振捣密实,强度及抗渗等各项指标均符合规范要求。
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第二章编制依据
2.1编制原则
本《大体积碎施工方案》是按照我们公司技术管理规定在进行设计交底和图纸会
审、在充分理解设计意图的前提下,按照要求,钎对大体积碎浇筑编制的专项方案。
本方案经审批后将作为指导大体积碎施工、规范施工行为的技术文件。我们对浇筑的
特点和难点进行了分析,确保该方案重点突出、钎对性和可操作性。
2.2编制依据
1、宝鸡碧桂园•凤凰城二期项目施工蓝图;
2、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规
图集。
表2.27规范、标准、文件一览
序号文件名称编号
1《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018
2《建筑结构荷载规范》GB50009-2G12
3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
6《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
8《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
9《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2016
10《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
11《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
12《建筑用砂》GB/T14684-2011
13《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011
14《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
15《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》JGJ46-2005
16《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2G11
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序号文件名称编号
17《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009
18《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
19《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
20《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
21《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
22《建筑施工手册》第五版
23《建筑施工计算手册》
2.3编制内容
本方案编制了筏板大体积磴的施工方法。阐明了我公司所属项目部对该部分的施
工组织、总体部署、土建主要施工方法的原则做法以及质量、安全、工期、文明、环
保等控制目标和保证措施。
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第三章施工部署
3.1施工组织
3.1.1施工安排
本工程基础筏板由于体量大,施工要求高,需连续浇筑,根据各楼栋基础混凝土
方量拟采用两台汽车泵浇筑。
3.1.2人员配备
1、管理人员安排
项目经理部对底板大体积碎的浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备两套人员,
管理、监督控制役的施工过程、施工顺序、底板碎的施工质量。
表3.1.2-1筏板碎施工管理人员安排
序号管理职贡值班时间(白班)值班时间(夜班)
1施工总协调李连堂
2现场指挥孙熙伦尚俊强
3施工员、质检员麻卓琨钟麟斌
4安全员李鸿涛杜云生
5标高、轴线测量王祥仁孟健
6现场临电陈伟斌王海波
8实验员苏庆
2、管理人员职责
施工总协调:负责税的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协
调沟通。
施工员、质检员:混凝土施工相关操作工具配备数量检查;负责混凝土现场内运
输车辆组织和交通;混凝土进场数量和进场时间控制;质量检查验收,每车必检;泵
车或地泵的站位和泵管的架设;混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织
和各工种配合作业安排,
安全员:负责混凝土浇筑施工过程安全检查,包括电动工具、临时电缆架设、运
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输危险路段夜间照明等;采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理,
测量员:梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平;梁柱墙等构件插筋的轴线位移
控制;混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制;配合和指导木工进行模板外形尺
寸及轴线位置的调整校正。
电工:对施工现场临时照明电缆、配电箱部署;电动工具单箱配备数量监督;
临时电拉设应符合临时用电安全要求;整个施工用电线路及配电箱的维护,保证施工
过程电路畅通安全,用电设备及塔吊正常工作;与安全员配合,进行安全用电的监
督和检查。
实验员:混凝土预拌报告和相关质量资料的收集;对进场混凝土进行检验,包括
坍落度、外观质量及混凝土试块制作。
3、施工人员的安排
施工人员轮流制作业。每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并
明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。
施工时要求各个工种顾全大局,服从调度,保证项目经理部灵活有效地调度全体
施工力量,确保性浇筑保质保量连续施工。为确保工程进度,保证工程质量,拟派足
够的具有丰富经验的施工人员和劳动力投入到主体施工,具体人员配置计划见下表:
基础筏板处浇筑采取两班混凝土工。
表3.1.2-2每班劳动力配置表
序号班组长泵送工振捣工抹面工辅助工电工其他合计
11410151031053
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1、施工前,现场工长、质检员、技术员认真熟悉图纸,明确混凝土各部位的强
度等级等要求,做到心中有数。
2、由技术部门与搅拌站签订预拌混凝土供应技术合同,内容包括:控制混凝土
原材料的使用,按照大体积混凝土的相关要求制定配合比,选用原材料,及混凝土的
强度等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土氯化物含量和含气量等。并书面通
知商混站按照大体积混凝土拌和。
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3、施工前由技术员对试验工进行交底,包括坍落度的测试、试块的取样方法、
取样组数等。
4、现场建立预拌混凝土供应调度制度,每车派专人进行预控检查,发现问题及
时向工长汇报,与搅拌站协调解决。
5、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。
6、对大体积混凝.1.进行温控il算,做好防止混凝」.产生裂缝的技术准备措施。
7、基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋
位置正确,固定牢靠。
8、浇筑碎用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。混凝土浇
筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
9、施工现场设试验室。为控制温度及湿度,试验室内配备自动喷淋系统和温湿
度设施。混凝土试块的制作与养护必须符合规范要求。试验员应随时观察试块的养护
情况,并做好标养室测温记录。
3.2.2机具准备
3.2.2.1试验设备准备
试验室设在施工现场内,内设养护室,采用彩色钢板房搭设,配备自动喷淋系统
和温湿度设施,外侧设试验操作室,试验室的仪器须经过检测处于良好的使用状态。
试块制作,常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块;同条件试块置于
现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
表3.2.2.1-1主要试验机具一览表
序号名称规格数量备注
1振动台1肝1个
100X100X100(mir)20组20个
2混凝土试模
175X185X150(mir)6组36个
3酒精温度计-20"100℃2根
4全自动温湿度控制仪SWMSZ2套
热电偶电子测温仪传
51.5m2台
感器
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序号名称规格数量备注
6塌落度筒<l)100X4)200X300(mm)2套
3.2.2.2主要施工机具
表3.2.2T主要施工机具一览表
序号名称规格数量备注
1插入式振动器ZX-5010台自有
2铁锹/20把自有
3铁抹子/20个自有
4木抹子/20个自有
5汽车泵2台租赁
3.2.3材料准备
在施工前期,由我公司考察和选定信誉较好,具备较强供应能力的性供应商,在
签定商品碎供应协议时,应巾明使用部位做的性能与数量。原则上框定碎强度等级、
抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据,工程质量在材料质量保证和足量按
时供应上首先得以落实,为了保证混凝土能够及时运送到工地,我司将会同碎供应商
对运输线路进行考察。璃定搅拌站到工地的线路,同时对运输线路上的车流量高峰时
间进行了分析,准备应急方案,来确保役及时送到现场。
本工程大体积混凝土强度等级为C30P6、C3CP8,综合考虑泵送混凝土的有关技
术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况,通过试验室配合比设计
和试配,确认满足设计与施工要求,经业主认可后,发出混凝土配合比通知书,按要
求备料,作好施工前期准备。
3.2.4现场准备
1、准备测温线。
2、基础砖胎膜外回填土夯实,局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
3、在施工作业面铜置人员脚手马道。
4、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志线。
5、备足10支ZX-50型高频振动插入式振捣棒,功率1.5KW,振幅1.2mm,振动
频率200HZo
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6、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
7、掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
8、现场将运输通道、泵车停机点、清理到位,无障碍物,浇筑期间其它材料供
应商停止现场供货。
9、将养护覆盖材料运到基坑内备用,蓄水养护时必须保证供水的流量。
10、备好通讯联系为无线对讲机。
3.2.4.1混凝土供应及技术要求
随车提供混凝土的配合比、原材料合格证及检验报告、氯离子含量、碱含量、成
熟度报告、出罐入模温度测试、坍落度测试、预拌混凝土合格证。
3.2.4,2混凝土原材要求
严格控制碎原材料的质量和技术标准,特别是采用泵送工艺,应采取“精料方针”,
粗细骨料含泥量控制在1%和2%范围内。
1、水泥:采用普通硅酸盐42.5级水泥,3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d
天的水化热不宜大于270kJ/kg,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能
做到同一熟料。
2、粗骨料(碎石):选用强度高、5〜31.5mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥
量W1%和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格。
3、细骨料(砂子):选用用粗砂,细度模数2.3以上,含泥量W3%,不得含有杂
物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
4、粉煤灰:掺入粉煤灰可改善碎的流动性和后期强度,宜选用细度按《粉煤灰
校应用技术规范》(GB/T50146-2014)规定II级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、
定细度,且不得含有任何杂物。
5、外加剂:膨胀剂,要求定厂商、定品牌、定掺量。对进场的原材料经监理取
样复试合格后,方可使用。
3.2.4.3体积混凝土要求
因本工程地下室较长,为满足抗裂等需要,在地下室顶板及以下所有混凝土构件
(垫层除外)均应掺膨张剂,膨胀剂采用“减缩纤维膨胀抗裂剂〃,其混凝土的配合
比设计应符合下列规定:
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1、采用混凝土60d强度作为指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据。
2、所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于160nmu
3、拌和水用量不宜大于175kg/m3o
4、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料
用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
5、水股比不宜大于0.45。
6、砂率宜为38〜42%。
7、拌合物泌水量宜小于10L/m3o
3.2.4.4对预拌混凝土坍落度的要求
1、混凝土坍落度控制在180±20mm,可根据浇筑部位及方法不同在其范围内选
择校坍落度。
2、混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水
泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确
保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
3、当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度
损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇
筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时,搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置.,项目安排人员协调现场内外的交通问题,
4、对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落
度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试,负责检查每车的坍落度是
否符合预定预拌混凝土坍落度的要求,并做好坍落度测。
3.2.4.5对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预
拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
3.2.4.6其他要求
本工程地下部分的筏板的混凝土抗渗等级为P6、P8,防水混凝土应掺加适量的
抗裂防水剂。掺量由试验室确定。混凝土外加剂应满足《混凝土外加剂应用技术规范》
(GB50119-2013)o防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。当
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坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂
进行搅拌,严禁直接加水。地下室(基础、侧壁、梁、板(含底板、楼板、顶板))
应采用掺抗裂型外加剂的补偿收缩混凝土,地下室混凝土中掺入o.9kg/m3聚丙烯纤
维。
3.2.5混凝土的运输管理
1、混凝I.运输时间不得超过2小时。混凝I.运到现场后要取样测定坍落度,随
即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土。
2、现场做好混凝土的坍落度检验,并按规定现场取样做试块。
3、混凝土运输车在装料前应倒净搅拌筒内的积水,以保证混凝土的质量。
4、出车时必须由调度室开发料单,注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、
混凝土强度等级、塌落度和发车时间。
5、混凝土运输车的配备必须确保施工现场混凝土的连续浇注,加强通讯联系,
协调搅拌站和工地的施工生产,防止供料不连续或现场积压运输车。
6、采用搅拌运输车运输混凝土,当混凝土坍落度损失较大不能满足施工要求时,
可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由实
验确定,并应作出记录。加入减水剂后,搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀,并应
达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。
3.3.6混凝土的验收
场外运输采用混凝土搅拌运输车,由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确
定每次浇筑所需配备的运输车台数,来确保现场混凝土浇筑要连续进行,同时加强通
讯和调度,切实确保混凝土的连续均匀供应,避免出现在施工过程出现的自然施工缝。
场内混凝土运输通过混凝土罐车,经汽车泵和塔吊来完成垂直和水平运输,使混凝土
输送到混凝土浇筑面。
混凝土到达施工现场后,试验员和混凝土责任工程师应对每罐混凝土进行坍落度
检查,坍落度按具体要求控制,以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、
过大、离析或分层现象,则对混凝土进行退回处理。
严格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到
场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真
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及时记录,资料及时送交技术部资料室归档。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车(汽车泵、混凝土泵车)至少有一台罐
车等待浇筑,现场与搅拌站必须保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车
辆密度,并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。
在雨雪天运输混凝土,罐车、车载泵及泵管上要加遮盖,以防进水、或混凝土降
温过快,保证混凝I.入模温度。
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第四章施工进度计划
根据总进度计划,大体积混凝土工程施工进度计划如下表:
表4-1大体积混凝土工程进度计划
序号楼栋号部位完成时间
15#楼大体积混凝土(筏板基础)2019.12.20
26#楼大体积混凝土(筏板基础)2019.12.30
37#楼大体积混凝土(筏板基础)2020.3.20
48#楼大体积混凝土(筏板基础)2020.4.6
511#楼大体积混凝土(筏板基础)2020.1.10
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第五章主要施工方法及措施
5.1混凝土的拌制
采用预拌混凝土,由搅拌站提供试验证明及现场采集试块,混凝土搅拌站根据所
选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配,最后得出优
化配合比,并把试配结果提前报送到项目经理部,由现场总工程师审核后,方准使用。
预拌混凝土由搅拌站供应,混凝土原材料计量要准确,称量的允许偏差不应超过
下列限值:水泥和掺合料为±1%,粗骨料为±2乐水及外加剂为±设,搅拌站试验室
重点对混凝土的质量进行监控,以保证工程质量。
5.2混凝土的运输
筏板混凝土浇筑,每栋楼为一段,每段采用二台汽车泵连续浇筑。布置在楼栋旁
临时施工道路上。
经实际考察,混凝土运输车从搅拌站到施工现场需0.5小时车程,每台汽车泵每
小时浇筑混凝土约为45nl③,每台运输车装10峭混凝土,每小时一台泵浇筑需5辆车,
途中需3辆车运输,泵送需配10台运输车。考虑到市区内堵车影响运输速度,共增
加2辆运输车,确定混凝土运输车辆共计12台。混凝土浇筑时调度人员现场安排,
随工程进度及变化随时进行调整。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求:
1、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不超过2小时。
2、季节施工:在风雨或寒冷天气运输混凝土,罐车应加遮盖,以防进水或混凝
土保温作用。
3、质量要求:混凝土送到浇筑地点,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应
对拌和物进行二次搅拌,同时,应检测其稠度,所测稠度应符合施工要求,其允许偏
差值应符合有关标准的规定。冬季施工时,大体积混凝土入模温度不应超过10℃。
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高新路
图5.2-1混凝土场内运输线路图
5.3混凝土的浇筑
5.3.1混凝土浇筑基本要求
进行大体积混凝土施工前,应先满足以下施工条件:
1、基础筏板模板内清理干净,无积水、锯屑、铁丝等杂物;筏板钢筋、模板、
预埋等均已通过业主、监理、市质检站验收,质量合格。
2、各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
3、根据图纸设计标高,在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50cm水平线并用胶布裹牢,
以控制混凝土浇筑标高,
4、测温导线埋设完毕,位置准确,绑扎牢固,上端己做好保护。
5、现场道路通畅,施工配电箱接送至各用电点,且按规定配齐漏电保护器等,
漏电保护措施齐全。
5.3.2大体积混凝土浇筑
5.3.2.1混凝土浇筑顺序
1、因筏板结构厚度大,碎工程量较大,为保证浇筑过程中不出现施工冷缝,为
了确保底板混凝土不出现施工冷缝,根据现场实际情况可采用二台汽车泵同时浇筑。
从中间往两边浇筑,采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续
浇筑施工(如下图所示);竖向先进行较低部位(电梯井、集水坑)混凝土浇筑,再
逐步向上浇筑。导墙一次浇筑到位;导墙浇筑到钢板止水带中心位置处。
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图5.3.2.1碎斜面分层浇筑示意图
2、每个出料泵管必须划分浇筑区域,浇筑过程中要沿直线前进,同时保证各浇
筑带要齐头并进,互相搭接,利用混凝土自然流淌的斜面,分层浇筑、循序渐进、一
次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。分层浇筑厚度控制在500mm左右。
3、筏板碎施工不设施工缝,必须确保一次性连续浇筑混凝土,从技术方案上防
止裂缝。
5.3.2.2混凝土浇筑方法
碎浇筑施工工艺流程
作业准备一联系搅拌站发车时间一运输一泵送碎浇筑一养护。
每段筏板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯基坑及独立基础混凝土至底板底标
高以上150nmi左右,剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处
的模板上浮及偏位,应沿模板两侧均匀浇筑。
由于车库筏板混凝土厚度为250mm,满足一次浇筑条件,底板混凝土由一边退向
另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度,在每个浇筑带的
前中后布置二道振动器,第一道布置在混凝土的卸料点,第二道保证混凝土振捣密实,
保证整个混凝土的浇筑质量。
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地下室外墙随底板i起浇筑300mm高的导墙,导墙上口设置钢板止水带<:车库地
下室外墙厚300mm,先浇筑底板混凝土,在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后,且
在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。导墙混凝土随底板混凝土一起养护,导墙
混凝土上表面洒水养护,
泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余砂浆由端部软管
均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
5.3.2.3大体积混凝土振捣
1、使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时,必须做到“快插慢拔”,每相邻两个插
点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍,即30〜40emo振动棒与模板间距不应
小于30cm,并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体,
在进行上层振捣时,要插入下层混凝土内不小于50〜100mm,并在下一层混凝土初
凝前,将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气
泡、表面出现灰浆时为往。一般每点振捣时间控制在20〜30s即可。严禁欠振或过振,
以免造成混凝土振捣不实或离析。
2、混凝土浇筑应分层振捣,每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍,即不
得超过500mmo
3、在浇筑中应使用照明和振捣棒做红油漆标记进行配合,来保证振捣器插入深
度。
4、混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩
踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移,应及时校正。特别
要重视竖向结构的保护层和板加筋部分的位置。
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5.3.3施工缝处理
1、基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上500mm处,基础底板
内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。
2、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应进行表面凿毛处理,己浇筑的混凝土抗压
2
强度不应小于1.2N/mm0
3、施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝」.不受松动和损坏。钢筋上的油污、
水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
5.3.4泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影
响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施,消除和排除泌水。一般情况下上
涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水,大部分泌
水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处
理。
5.3.5应急措施
如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间,除初凝前在接槎处进行二次振
捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理(①12例00长度600mm),并在
继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结层。
5.4大体积混凝土收光与养护
混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实,以最大限度地消除表面收缩裂缝,用
硬度合适的扫帚按东西向均匀扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致,
养护采用薄膜加棉毡覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖,以减少水分的散发。并始终
保持混凝土表面湿润。覆盖洒水养护不少于14天。浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa
前,不得上人和进行其它作业。
5.5混凝土试验
5.5.1坍落度试验
从入模前混凝土中(混凝土罐车出料口)取出一定量的混凝土做坍落度试验,每
车做1组,试验人员必须按规范要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。
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5.5.2试块制作
1、标准养护试块制作:根据混凝土工程量按照《混凝土结构工程施工质量验收规
范》(GB50204-2015)等规范要求留置相应组数标准养护试块。
2、同条件试块制作:在常温条件下由监理、施工方共同选定;对混凝土结构工程
中各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试块。
3、抗渗试块制作:同一混凝.1.强度等级、抗渗等级,同一配合比,生产工艺基本
相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块,详见试验计划。
5.6.3混凝土试块制作要求
1、混凝土抗压强度,以边长100mm的立方体试块,在温度20℃±2℃和相对湿
度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28d养护后试压确定。试块必须在
现场制作,在入模前取样。
2、留置同条件养护试块不得少于一组,与结构同条件养护,用钢筋笼装好,锁
在取样构件旁与构件同条件养护,真实反映混凝土构件强度。
3、混凝土试块制作时,必须保证其代表性,防止试块数量少取情况发生,并采
用试验专用振动台进行振动。
4、混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映
现场实际混凝土情况。
5、制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况,标记试块的部位、种类、养护龄
期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。
6、现场设置试块标准养护室,标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行
控制,作好记录。
图5.6.3-1同条件试块放置
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5.6冬雨季施工措施
具体措施详见冬期施工方案
1、由专人负责收听一周及三天内的天气预报,及时并提前预测气温和天气变化,
避免大雨和气温突降浇筑碎。
2、进行足够保温、覆盖材料的储备,在突发降雨、降温时,能迅速组织材料进
行覆盖和保温。
3、加强测温控制,覆盖的厚度根据气候变化适时进行。
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第六章温度裂缝控制措施
6.1温度测试
为控制混凝土内外温差,避免温差裂缝,在混凝土浇筑完后,应及时测温并随时
将结果反馈。为保证和减少测温的误差,测温由专人负责。
6.1.1测温点布置
选择有代表性、体积大的位置设置测温点,在空间分布及结构类型上均要考虑到。
设置不少于4个测温点,每组测温点设上中下3个测温点。此工程用电子测温仪测温,
测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置,既能保证施工质量,同时还能测量混凝土入
模温度。
本工程采用建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置,平面
位置布置测点见布置图.每个测点分别布置在每层混凝土底部(距离大体积混凝土底
面40~100mm)、中部(天体积混凝土截面中间位置)及上部(距离大体积混凝土表面
40^100mm),以测量底板内部及表面温度。测温仪温度传感港详细布置见下
用胶带纸将传感器根部测线绑在支架槽钢上电子传成器
注意使传感器外伸,不接触钢筋------------
用塑料袋将接口探头保
500mm高614钢筋与测温护好防止被险污染或损坏
点或具附近处马凳防焊接
底板钢筋
图6.1.1-2建筑电子测温仪传感器布置立面图
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6.L2温度控制指标及测温频率
温度监控指标如F:
1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。
2、混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃。
3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d℃。
4、混凝【.浇筑体表面与大气温差不宜大于25七。
5、大体积混凝土测温频率:
大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测温频率应符
合下列规定:
1)混凝土浇筑后12h-24h内;每2h测温一次;
2)混凝土浇筑24h-72h内;每4h测温一次;
3)混凝土浇筑72h-15d内;每8h测温一次;
4)混凝土浇筑15c后,每24h小时测温一次,直至表面以内40mm〜100mm位置
的温度与环境温度的差值小于15c时,可停止测温。
6、测温工作应由专人进行测温记录,交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工
质量控制的依据。
7、将每日测温记录整理汇总,编制混凝土测温报告,测温报告含各测温点的温
度数据、温差数据、代表点的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。
6.1.2.1主楼筏板测温孔平面布置图如下:
干牛啰号—91f**.»»»Mit»
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图6.1.2.1-15#楼筏板测温孔平面布置图
图6.1.2.1-26#、11#楼筏板测温孔平面布置图
图6.1.2.1-37#、8#楼筏板测温孔平面布置图
6.2大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
6.2.11.4m厚大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
计算依据:
1、《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
一、混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土的导热系数Xo[W/(m-K):2.3保温材料的导热系数入0.02
混凝土结构的实际厚度h(m)1.416
Tb-Tq(℃)
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221.6
Tmax-Tb(℃)传热系数修正值Kb
混凝土浇筑体表面保温层厚度:
8=0.5hX(Tb-Tq)Kb/(^(TInax-Tb))=0.5x1.4x().(]2x16x1.6/(2.3x22)=0.00708m=1cm
6.2.21.Im厚大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
计算依据:
1、《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
一、混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土的导热系数2.3保温材料的导热系数人0.02
混凝土结构的实际厚度h(m)1.116
Tb-Tq(℃)
Tmax-Tb(℃)22传热系数修正值Kb1.6
混凝土浇筑体表面保温层厚度:
8=0.5hX(Tb-Tq)Kb/(Xo(Tma,x-Tb))=0.5x1.1x0.02x16x1.6/(2.3x22)=0.00557m=1cm
根据计算可知1.1m厚与1.35m、1.4m厚筏板需要覆盖1cm厚棉毡,进行保温保
湿养护。
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第七章质量保证措施及主要质量要求
7.1质量保证措施
1、成立以项目经理为组长,项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。
2、成立底板混凝土施工领导小组,对底板混凝土施工进行统一领导,集中管理,
分别负责,下设六个职能小组(见下表)。
表7.1T职能小组名单
职能小组成员职责
负责验现场施工管理与组织工作,负责指挥现场役的浇筑工作
现场管理小组孙熙伦,负责协调各部门保证商品砂的及时供应及混凝十.施工的顺利
进行,负贵碎入模时的测温工作。
控制碎施工质量及操作方法,检查监控模板及操作方法,检查
质量监控小组韩锋刚
监控模板浇灌振捣顺序。
负责碎施工的技术问题.控制配合比,原材质量及试块制作,
技术管理小组麻卓琨负责底板砂施工资料的收集整理工作,负责安排混凝土测温工
作,负责对测温数据进行整理验算。
负责材料供应,及时提供所需其它与施工有关的机具材料,保
材料设备供应
石磊证质量、数量,并提供材质单及各种材料合格证,搞好材料的
小组
保管及发放,负责收集商品碎到场小票。
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