高速路服务站施工电气方案范本

目录

一、编制依据................................................1

二、工程概况及介绍..........................................1

三、施工作业计划...........................................2

四、材料准备................................................2

五、施工设备需求...........................................3

六、施工工艺及要求..........................................3

七、人员计划...............................................22

八、安全保证措施..........................................22

九、环境保护措施及要求....................................23

十、成品保护...............................................23

十一、工程应执行的强制性条文..............................24

十二、应急预案.............................................24

十三、附图附表............................................27

一、编制依据

1.1规程、规范：

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50173-92

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

《电缆桥架标准》PKX55000203B30844SD/C

1.2图纸

《德上线XXXXXX两阶段施工图设计》XX服务区建筑图。

1.3其他

《国家高速德上线XX省XXXX县(鲁皖界)段房建工程施工一标段施工组织总设计》

二、工程概况及介绍

2.1工程概要

(1)工程名称：国家高速德上线XXXX县(鲁皖界)段房建工程施工一标段

(2)建设单位：山东XXXX高速公路XX公司

(3)监理单位:XXXX管理XX公司

(4)设计单位:XXXX计研究院XX公司

(5)勘察单位:XXXX计研究院XX公司

(6)工程地点：国家高速德上线XXXX县沿线XX服务区

2.2工程主要参数

本项目为国家高速德上线XXXX县(鲁皖界)房建工程施工一标段XX服务区屋

建筑工程；其中东区综合楼地上二层，修理车库、加油站房、附属用房地上一层，

总建筑面积3256.83n12,总用地面积为35600m25西区综合楼地上二层，修理车库、

加油站房、附属用房地上一层，总建筑面积3107.76m2,总用地面积为35600m2o

室内强、弱电安装工程主要包括建筑物室内机电强、弱电系统管线敷设和器具、

设备安装。

本工程电气安装工作包括：

动力系统安装，包括电气配管、桥架安装、电线电缆敷设、变压器安装、高

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低压开关柜安装、动力系统配电箱安装、动力插座安装、电缆头制作及安装、系

统调试。

照明系统安装，包括电气配管、照明配电箱安装、开关安装、照明灯具安装、

电线电缆敷设、系统调试。

弱电系统（通信，火灾报警，综合布线）的预埋、安装主要包括：电气导管敷设、

电缆槽盒敷设、电缆桥架安装等。相关主要设备安装见通讯及火灾报警系统施工

方案。

三、施工作业计划

认真消化熟悉施工图纸，准备好图纸会审要提的问题，认真参加技术交底会

审，尽量把问题解决在施工之前。对施工图纸中的疑难问题应主动及时与监理、

设计和相关专业联系，及时解决。

明确设计要求，查阅规范、标准，现场资料应准备齐全，随用随查，做到按图纸

和规范施工。

做好详细可行的施工组织设计和各单项工程的施工方案，向施工人员进行交

底，关键重点部位施工前再次交底，问题没有解决，不要盲目施工。

严格执行入场安全教育，按要求对工人进厅安全交底，并与每个工人订立安

全责任书，把安全措施落实到各施工班组和全体工人。

入场后由专业主管工程师负责编制本工程材料计划，材料计划须报项目部总

工审批，由材料部按审批计划比价采购，采购前须经甲方、监理方认可后才能购，

并组织材料进场。

四、材料准备

1、原材料

柴油发电机组及辅助设备、UPS以及蓄电池柜、变压器，低压开关柜、各种

规格配电箱；梯式桥架300*2000*100、600*400；槽式桥架200*100；耐火槽盒

300*2000*100；各类镀锌钢管、镀锌瓦斯管；各种规格荧光灯、吸顶灯、筒灯、

消防灯、路灯和开关插座；各种规格的电缆、导线。

2、材料进场验收

查验包装完整、密封良好；查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和

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电线电缆敷设、变压器安装、低压开关柜安装、动力照明配电箱安装、灯具安装、

开关插座安装、电缆头制作及安装、防雷接地安装、系统调试。

1、强弱电电气配管概述

1）钢管暗配

钢管暗配工艺流程

定位放线一一钢管加工一一测定盒、箱位置一一管路连接一一暗管敷设一一地线焊接

①定位放线

根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、

水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置；

②钢管加工

断管:根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器

和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铳光滑无毛刺，管内铁屑除净。

套丝:钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液,螺纹不

乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,表面光滑无缺损；

弯管:管径在20nlm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所

需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后

扳动弯管器,逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只

有一个弯时,其弯曲半径不小于管外径的4倍。

支架、吊架加工：支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以

下规定：扁钢支架30mmX3m；角钢支架25nlmX25mmX3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度

应不小于120mm。

③测定盒、箱位置

明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨张螺栓固定,安装应牢固平整；

金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用

电气焊开孔；

当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒:管长每超过30米，无弯曲；管长

每超过20米,有一个弯曲；管长每超过15米,有二个弯曲；管长每超过8米,有三个弯曲。

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒:管内导线截面

为50mm2及以下，长度每超过30米；管内导线截面为70-95mni2,长度每超过20米；管内导

线截面为120-240耐2,长度每超过18米。

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④管路连接

上好管箍后,管口应对严,外露线不得多于2扣。如为套管连接,套管长度为连接管外径

的1.5〜3倍,连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。

⑤暗管敷设

砌体墙内配管时，最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整,标高准确，可将

立管先偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。

⑥地线焊接

在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于4n】n12铜编织线作

为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线;

成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地

线,管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。

2）钢管明敷

钢管明敷工艺流程:定位放线一一钢管加工一一接线盒、箱安装一钢管明敷一一接地一

一验收

①定位放线

根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、

水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置。

②钢管加工

断管:根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器

和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铳光滑无毛刺,管内铁屑除净c

套丝:钢管采用丝扣连接,套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液,螺纹不

乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,表面光滑无缺损；

弯管:管径在20nmi及其以下时'用手动弯管器,弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所

需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后

扳动弯管器,逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只

有一个弯时,其弯曲半径不小于管外径的4倍。

支架、吊架加工：支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以

下规定：扁钢支架30mmX3m；角钢支架25mmX25mmX3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度

应不小于120mm。

③接线盒、箱安装

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明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨张螺栓固定，安装应牢固平整；金属接

线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔;

当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒:管长每超过30米，无弯曲；管长每超

过20米,有一个弯曲；管长每超过15米,有二个弯曲；管长每超过8米,有三个弯曲。

④钢管明敷

管路连接:钢管与钢管连接采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管接头采用通丝管接

头，连接后管口对严、牢固紧密，外露螺纹长度宜2〜3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；钢管

与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母

2〜3扣；钢管与设备连接应将钢管直接敷设到设备的接线盒内连接，如不能直接进入时，应

符合下列要求:在干燥房屋内，可在钢管出口处加金属软管引入设备，管口应包扎严密；在室

外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经

弯成滴水弧状后在引入设备；与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mnio

管路敷设：明配管采用镀锌钢管敷设；水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平

竖直。如有支架、吊架，先安装固定支架、吊架后再敷设管路。敷设管道应符合如下要求:

敷设前,检查管路是否畅通，内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应

调直；敷管时.，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。如使用

铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管与支架、吊架或其它管道焊接；一一明配

钢管固定点间距均匀，安装牢固，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离

150^500mm；管卡间最大距离应符合如下要求：

导管直径(耐)

敷设方15〜25〜32〜50〜65

导管种类

式20324060以上

管卡间最大距离(m)

壁厚＞2mm

1.52.02.52.53.5

刚性钢导管

支架或

壁厚W2mm

沿墙1.01.52.0——

刚性钢导管

明敷

刚性绝缘

1.01.51.52.02.0

导管

钢管的弯曲处,不应有折皱,凹陷和裂缝,且弯曲程度不应大于管外径的10%o

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电线管路与其它管道最下距离应符合如下要求:

配线方式

绝缘导线明配

管道名称穿管配线

线

最小距离(mm)

平1000(500

1000(500)

行)

蒸汽管

交

300300

叉

平

300(200)300(200)

行

暖、热水管

交

100100

叉

平

100200

行

通风、上下水、压缩空气管

交

50100

'又

水平和垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mni,全长不应超过管子内

径的1/2。

钢管弯曲半径、安装允许偏差应符合如下规定:

项弯曲半径

项目

次或允许偏差

暗配管26D

管子最小弯管子只有一个弯24D

1明配

曲半径管子有两个弯及以

管26D

上

2管子弯曲处的弯曲度26D

15〜2030mm

明配管固定点管子直径

325〜3040mm

间距(mm)

40〜5050mm

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65〜10060imn

明配管水平、垂平直程度3mm

4

直敷设任意2用段内垂直度3mm

明配管安装后穿上e1.0mm的钢丝,接线盒或管口预留长度不少于300mm

⑤接地

在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作

为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；

成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地

线,管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。

⑥验收

班级先自检，自检合格后,XX公司质检员检查,合格后会同业主监理工程师进行验收；验

收后方可进行下一工序施工。

3)PVC管暗配

PVC管暗配工艺流程如下：

定位放线一一PVC管加工一一接线盒、箱埋设一一PVC管敷设一一管内穿铁丝、管口封

堵一一隐蔽验收

①定位放线

根据设计图要求，在秘墙、混凝土墙、混凝土楼板等处对盒、箱位置进行定位放线，确

定暗埋盒、箱位置、管线敷设路径。

②PVC管加工

PVC管加工包括PVC管弯管和断管,弯管可采用冷弯法和热弯法,管径在25nm及其以下

可以用冷弯法,本工程PVC管弯管采用冷弯法。

断管:断管时，小管径NC管可使用剪管器,大管径PVC管可使用钢锯断管,断口应挫平;

弯管:弯管时，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用

手逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长的管子时，可将弹簧用铁丝拴牢，以便拉出

弹簧；暗装管弯曲半径大于6倍管外径；难燃塑料管及其配件的敷设，安装和弯管制作，均

应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于一15℃；

③接线盒、箱埋设

接线盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，位置标高准确,符合设计图和施工验

收规范规定。

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砖墙预埋盒、箱：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后别洞，所剔

孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照

管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆

凝固后再敷设管线入盒、箱。

混凝土墙、混凝土楼板预埋盒、箱:在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上，拆模

前及时将固定盒、箱的螺吆拆除；需要在现浇混凝土楼板安装吊扇、花灯或吊装灯具超过

3kg时,应预埋吊构或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

④PVC管敷设

PVC管连接:PVC管连接包括端接头接管应使用管直通、管接头连接。用刷子沾配套供

应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上,将管子插人管件,管口应到位；粘接剂性能要求粘

接后1米内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性；PVC管进盒、箱时，一管一孔,用PVC管

专用内锁母管接头固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块

堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等）。

PVC管敷设

破墙体内PVC管敷设:根据设计图纸定位放线确定接线盒、箱的位置；

PVC管敷设开槽的宽度及深度均应比管外径大,槽宽度与深度大于1.5倍管外径为宜。

开槽后应先预埋盒,再接管，管路每隔1m左右用铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐；抹灰

时应采用强度等级大于M19的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

现浇混凝土板、墙内PVC管敷设:根据设计图纸以及楼板、墙体厚度，定位放线确定接

线盒、箱的位置；PVC管应敷设在板内两层钢筋中间，将管接头、内锁母固定在盒、箱上,

在管孔上用顶帽型护口堵好管口，用纸或泡沫塑料块堵好盒口，最后用木螺丝固定盒、箱在

模板上；PVC管敷设时,应每隔1m左右用铁丝与钢筋绑扎固定,在弯曲部位应以圆弧中心点

为始点距两端300"500mm处各加一个固定点；PVC管在现浇混凝土板中暗配时,在PVC管下

而适当位置要加放15mm厚混凝土垫块作为支撑。

管内穿铁丝、管口封堵:PVC管敷设后,每根管内须穿10#铁丝，管口用纸、海绵或泡沫

塑料堵好以防止水泥沙浆等杂物入管内。

隐蔽验收:PVC管敷设后隐蔽前需进行隐蔽验收。

隐蔽前班级先自检，自检合格后,XX公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进

行隐蔽验收。隐蔽验收合格后才能进行混凝土浇注；在混凝土浇筑或隐蔽中，需派电工进行

跟踪，防止管子移位或断裂。

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4)PVC管明配

PVC管明配工艺流程妇下：定位放线一一PVC管加工一一PVC管敷设一一验收

①定位放线

根据设计图纸测出盒、箱、出线口等准确位置并确定管线敷设路径。测量时，应使用自

制尺杆，弹线定位。

②PVC管加工

参见PVC管暗敷章节中PVC管加工，明装管弯曲半径应大于4倍管外径。

③PVC管敷设

管路连接:管口应平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处结

合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与弯头连接时，先将弯头一端的螺丝(栓)拧紧一

半,然后将管敷设于弯头内,逐个拧紧;管与器件连接时,插入深度宜为管外径的l.ri.8倍。

直管每隔30nl应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端(PVC)管套上

一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动；管路入盒、箱一律

采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。管口采用顶帽护口，防止异物堵塞管路。

管路敷设：明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀；明配PVC管在穿过楼板易受机械

损伤的地方,应采用钢管保护,其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm；管路水平敷设

时，高度应不低于2m,垂直敷设时，不低于1.5m(1.51r以下应加保护管保护)，管路固定采用

PVC管管夹固定，固定点间距符合下表要求：

管径(mm)垂直固定水平固定低)距盒边及接头处

(m)(m)

20以下1.00.80.2

25〜401.51.20.3

50以上2.01.50.3

接线盒开关盒采用尼龙膨胀管加自攻螺丝固定，管路较长敷设时,超过下列情况时应加

接线盒:管路无弯时,30m；管路有一个弯时,20m；管路有二个弯时，15叱管路有三个弯时,8m；

如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号。

④验收

班级先自检，自检合格后,XX公司质检员检查,合格后会同业主监理工程师进行验收；

验收后方可进行下一工序施工。

2、强弱电电缆桥架安装

第10页共29支

1）强弱电电缆桥架安装概述

本工程电缆桥架安装包括梯式桥架梯式桥架300*2000*100、600*400；槽式桥架

200*100；耐火槽盒300*2000*100。

电缆桥架安装前应具备如下条件:墙体、楼板第一遍抹灰完成：室外内吊顶龙骨吊装前

应进行桥架、线槽安装；室内地面工程已完成，地面清洁干净。

2）电缆桥架安装

电缆桥架安装流程如下：定位、放线一一支架、吊架制作、安装一一桥架安装一一接地

——验收

①定位、放线

根据桥架固定支架、吊架的间距定出支架、吊架安装的膨胀螺栓安装位置°

②支架、吊架安装

本工程梯级式桥架采用工字钢立柱和双钢托臂作为支架安装，槽式桥架采用吊杆作为

吊架安装,工字钢立柱采用与土建预埋件焊接，吊杆采用膨胀螺栓固定。

电缆桥架立柱和槽式桥架吊杆间距为1.5m,最大不超过2米；

桥架距顶棚或其他障碍物不应小于0.3米；

桥架在转弯或标高改变两侧300^500mm内加设支架、吊架,安装位置可根据现场实际情

况作适当调整；

电缆沟支架安装间距0.8m；

支架、吊架在安装牢固、水平、强度应符合要求。

③桥架安装

桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；

桥架连接应边无间断，接口应平直、严密；

固定螺钉紧固后，其端部应与线槽内表面光滑相接；

桥架的弯曲半径应满足电缆敷设的要求；

桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%0,且全长允许偏差为20mm。

④电缆桥架穿墙空洞防火封堵

施工后要求整个防火系统防火时可达到一级防火等级（3小时）。以便于施工，可预先将

防火灰泥制成大小合适的块。

电缆桥架内矿棉高度与槽盒平齐,压实，电缆穿矿棉孔洞两端采用非凝固型防火泥MP+

严密封堵,MP+厚＞5mni。在孔洞两侧电缆上涂刷FD2000+电缆防火涂料，长度1川,以防沿电缆

第11页共29反

引起的延然，干涂层厚度Imnu

⑤电缆阻燃槽盒施工

通常以4m长的阻燃槽盒（2m/段x2段）构成阻燃段,阻燃段的位置已在电缆桥架平面图

中标出。阻燃槽盒直接安装在钢制电缆桥架内。

电缆敷设前，应在槽盒下底内摆设好隔热垫块或隔热垫板（由槽盒制造厂配套供货）

在电缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口处，用矿棉塞满堵严,

形成阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与盒壁间均没有空隙存在，然后用MP+将矿棉

连端抹平,MP+厚度布小于加%然后束紧槽盒捆扎带［由槽盒厂家成套供货）。在整个安装过

程中需避免摔碰及用铁器锤打盒体。阻燃槽盒防火系统施工后应满足防火时效3小时。

⑥接地

桥架接地采用50mm2的裸铜绞线作主接地线随同一起敷设；

接地线的固定采用“U”型开启式黄铜紧固螺栓.每段线槽上固定一套黄铜紧固螺栓,

拐弯或分支处两端各固定一套；

接地线分支或延长采用“C”型铜标固定，接头处采用热套管热缩，防止松散；

接地线固定牢固，敷设水平,接地线不应有断股、凹坑、锈蚀、缠绕不紧等缺陷。

3、电线、电缆敷设

1）电线、电缆敷设前具备的条件

电线、电缆绝缘测试合格；

电线、电缆导管桥架敷设安装完成,管内积水及杂物清理干净,管内穿线钢丝或铁丝完

整.

-1匕9

电线、电缆的敷设路径畅通，其他干扰的工作已结束；

土建墙体、楼板第一遍抹灰完成。

2）电线、电缆穿线前的检查及试验

对于新电缆，其线芯向、线芯对地的绝缘电阻不应低于10MQ；

核对相序，电缆相色应正确；

电缆型号、电压规格应符合设计要求；

电缆外观应无损伤,端头密封良好；

电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度、长度与电缆盘的重量和宽度相配合；

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

3）电线、电缆敷设

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电缆盘架设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上

不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；

电缆敷设时，由1人统一指挥，合理分配人员。电缆敷设速度应均匀、平稳；

三极及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超过管内截面积的40%,两根线

穿于同一根管量,管内径不应小于管外径的1.35倍；

穿金属管的交流回路，应将同一回路的所有相线和中性线穿插于同一根管内；

不同回路的线路不应穿于同一根管内，但下列情况除外：电压为50V及以下的回路；同

一设备或同一联动系统设备的电力问路和无防干扰要求的控制同路；同类照明的几个回路,

但管内绝缘导线的根数不应多于8根；

同一路径无防干扰要求的线路,可敷设于同一金属线槽内。线槽内电缆、导线总截面不

应超过线槽内截面的20%载流导线不应超过30根。控制、信号或其他类似的线路,其总截

面不应超过线槽内截面的50龈电缆、导线根数不限；电线、电缆在金属线槽内不宜有接头。

但在易于检查的场所可允许在线槽内有分支接头，其接头总截面不应超过该点线槽内截面

的75%；电缆在线槽拐弯、分支直线段30m处挂标识牌,并用尼龙扎带绑扎；电缆在配电箱

按半固长长度预留,在接线盒处预留20cm；接地线为黄绿双色线,不能作为相线或其它用途;

照明回路的相线、冬线和控制线相色应分开设置。

4）电缆防火涂料的施工

电缆防火涂料涂刷前，应清洁电缆表面的锈,油渍及灰尘；

可像刷漆一样涂刷或喷刷，干涂层厚度应达到1mm,两次涂刷时间的间隔需满足产品说

明中的要求以达到预期的防火阻燃效果。

使用涂料时,要求搅拌均匀，切忌与其他油漆混用。

4、低压开关柜安装

1）安装前具备的条件

屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

室内墙壁、楼板第一遍抹灰结束；

屋内地面的基层施工完毕,混凝土强度质量符合要求,并在墙上标出地面标高；

电气管埋设完毕,管内杂物清理干净,管内穿线的铁丝已穿好；

场地清理干净，室内无积水；

具有足够的施工用场地,道路畅通；

开关柜验收合格。

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2）低压开关柜安装

低压开关柜安装流程:定位、放线一一基础槽钢制作一一基础槽钢找平、固定一一开关

柜吊装运输一一开关柜安装就位一一开关柜内电器元件检查试验一一验收

①定位、放线

根据设计尺寸放出开关柜基础的位置。

②基础槽钢制作

根据开关柜下底尺寸下料，要求基础制作好后开关柜底四边与其平齐；

剔除毛刺，焊缝饱满、平齐，基础槽钢平直、不扭曲变形；

根据开关柜下底安装孔的尺寸确定基础槽钢的尸孔位置,要求开长孔,槽钢上下面开孔

数量各为4个；

基础槽钢刷两遍红丹漆防腐，一遍面漆。

③基础槽钢找平、固定

基础槽钢采用M10的镀锌膨胀螺栓固定，薄钢板作为垫铁找平。基础槽钢安装时允许偏

差如下:

允许偏差

项目

mm/mmm/全长

不直度15

水平度15

位置误差及不平行度—5

④开关柜吊装运输

检查将电气设备从贮藏地搬运到安装区的路线；

设备运输和/或吊装时应注意警告提示，吊运设备（扣件、挂钩等）必须正确选择规格，考

虑包装清单和/或供货说明中指示的设备重量，只有合格人员才能运输和吊装；

最好是在原装或至少是在原有保护塑料和木质搬运底座上运输和搬运电气设备；

在安装区域和因门或顶棚高度无法使用标准吊装设备的地方,应使用管子、滚筒或涂了

润滑油的金属板来搬运设备。

⑤开关柜安装就位

按照安装图纸的要求将盘柜依次在预埋基础型钢上就位；

在每个盘柜就位后,检查其水平及垂直度（如需要,加垫片控制）;

将开关柜相互紧固，使用镀锌螺栓将盘柜进行固定；

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开关柜安装垂直度允许偏差为1.5%0,相互间接缝不应大了2n叫成列盘面偏差不应大于

5mm,盘间接缝不应大于2mm；

两列低压开关柜间的水平度也应符合此要求，以保证封闭式母线槽连接的垂直度；

机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；

抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；

⑥开关柜内电器元件检查和试验

设备安装结束后应执行下列检查和试验。

盘柜与基础钢间连接紧固，固定牢固，接地可靠,盘柜间的接缝平整；

盘面标志牌、标志框齐全、正确关清晰；

盘面油漆状况良好；无安装工具、抹布片等遗留在配电盘中，特别是母线上；

抽屉柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象,动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,

投入时,接地触头先于主触头接触；退出时,接地触头后于主触头脱开；

检查各种辅助电气线路的导通情况；

检查盘柜接地线路的导通情况；

检查盘柜的绝缘情况；

5、变压器安装

1）安装前具备的条件

屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

室内墙壁、楼板第一遍抹灰结束；

屋内地面的基层施工完毕,混凝土强度质量符合要求,并在墙上标出地面标高；

场地清理干净，室内无积水；

具有足够的施工用场地,道路畅通；

开箱检查设备设备依据资料,装箱单核对设备的型号错误!未找到引用源。数量,并对设

备器材的随机资料进行检查。由建设单位填写开箱检验记录,施工单位确认。

施工准备由施工单位好施中人员的分配,工机具配备,相关人员的培训等。

2）变压器安装

①基础轨道加工

基础轨道加工,预埋通常与土建配合施工，由班组确认是否符和要求。

②变压器的干燥

变压器的干燥由施工技术员确认是否需要干燥，采用何种干燥方法（注意:干式变压器

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的绝缘等级）。施工班组填写变压器的干燥记录。就位，附件安装由起重工配合施工班组完

成，采用滚杠，绞链等安装就位。固定及止轮器制作安装，接地，补漆，由施工班组边完成、确

认。

③变压器实验

变压器试验包括抄写铭牌，变压比测量，绝缘试验。分别使用双臂电桥,QJ35型变压比

电桥，2500V、1000V、500V兆欧表，调压器等。由试验人填写双线圈电力变压器试验记录,

由技术员审核。配线由施工班组依照图完成并检查确认。

④变压器试运行

试运行前检查，检查结果应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）第二篇

规定。由质监站、项目部、施工单位技术员、施工单位质检员和施工单位班组长共同确认。

试运行由施工单位班组进行24小时监护,并填写监护记录。填写工程中间交接记录，由

施工单位技术员填写,接收单位确认。

6、动力照明配电箱安装

动力照明配电箱及开关箱安装方式有嵌入式、壁挂式。配电箱安装高度尺寸符合图纸

要求。

1）配电箱安装所具备的条件

屋顶、楼板墙面第-通粉刷施工完毕，不得渗漏，场地清理干净；

室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高；

室内落地式动力配电箱的基础验收合格,且对埋入基础的电缆、电线导管进行检查，才

能安装箱体；

墙上明装配电箱的预埋件在抹灰前预留和预埋,其预留的电缆、电线导管及线盒经检查

确认到位才能安装。

2）壁挂式明装配电箱安装

壁挂式明装配电箱安装流程如下：

定位放线一一埋设膨张螺栓一一配电箱固定一一验收

①定位放线

明装配电箱箱底距地符合图纸要求,根据配电箱及挂耳的尺寸，定出配电箱预埋螺栓的

位置。

②埋设膨胀螺栓

明装配电箱根据箱体自身重量选择膨胀螺栓,每个配电箱的固定螺栓数为4套。

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③配电箱安装

配电箱安装后其偏差要求如下:

项目允许偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

相邻两盘顶部<2

水平偏差

成列盘顶部<5

相邻两盘边<1

垂直偏差

成列盘面<5

盘间接缝<2

④验收

班级先自检，自检合格后,XX公司质检员检查,合格后会同业主监理工程师进行验收；

验收后方可进行下一工序施工。

3）嵌入式暗装配电箱安装

嵌入式暗装配电箱安装流程如下：

定位放线一一预留孔洞一一配电箱暗装一一验收

①定位放线

暗装配电箱箱底距地符合图纸要求。

②预埋孔洞

根据箱体尺寸大小在墙体中预留孔洞。

③配电箱安装

配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接触部分应

涂防腐漆,箱体的垂直偏差不大于3mm；

箱体上的开孔应圆滑、无毛刺，开孔大小适中，开孔处应涂两遍防锈漆，电气管进入箱体

处,采用金属锁母固定；

配电箱安装后其偏差要求同上。

④验收

班级先自检，自检合格后,XX公司质检员检查,合格后会同业主监理工程师进行验收；

验收后方可进行下一工序施工。

7、开关插座安装

1）开关插座安装具备的条件

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电线、电缆绝缘测试合格；

顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作应基本完成；

门窗安装完成，房间能上锁。

2）插座安装

插座的规格、型号、位置与设计相符；

交流、直流或不同电压等级的插座安装在同地场所时,必须选择不同规格和不能互换的

插座、插头；

单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔

插座，左孔为零线，右孔为相线；

单相三孔、三相四孔的接地线在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的

三相插座,接线的相序一致；

暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰

帽齐全；

地插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固，密封良好；

暗装的插座应采用专用接线盒,接线盒四周不应有空隙,旦盖板应端正,并紧贴墙面。

3）开关安装：

开关的规格、型号和位置与设计相符；

安装在同一建筑物的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致,且操作灵

活,接触可靠；

开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2米,照明开关距地面距为1.3m；

并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的

开关高度差不应大于5mm；

相线经开关控制，电源线与动触头相连，控制线与静触头相连；各极开关控制正确、可

靠；

暗装开关采用专用接线盒,接线盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。

4）验收

班级先自检，自检合格后,XX公司质检员检查,合格后会同业主监理工程师进行验收；

验收后方可进行下一工序施工。

8、灯具安装

本工程室内照明灯具有荧光灯、筒灯、防水防尘灯、吸顶灯、应急灯、安全指示灯及

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灯座等，其安装方式有吸顶式、嵌入式、壁装式、悬吊式。

1）照明灯具安装具备的条件

影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基本完成；

导线敷设完毕,其绝缘测试合格,才能灯具接线；

安装灯具的顶埋螺栓、吊杆和跺面上嵌入式灯具安装专用骨架等完成；按设计要求做

承载试验合格后,才能安装灯具；

灯具验收合格后，才能安装。

2）灯具安装

灯具的规格、型号、安装位置及安装方式与设计相符；

嵌入式荧光灯具,采用弯钩膨胀螺栓作吊钩、吊链吊于灯的四角，作为拉线，灯具与吊顶

间不受外力；

嵌入灯具的边框就绪紧贴顶棚面上,矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰上线平行,其偏

差不应大于5mm；

日光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺

陷；

嵌入式筒灯安装时,开孔尺寸合适，灯具顶部应留有空间用于散热,灯具卡接固定牢固；

吸顶灯具安装时.，采用专用卡具将灯具固定在骨架上，或采用自攻螺钉固定；

灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散

热措施；

应急照明灯安装高度2.2m,电源除正常电源外，另有一路电源供电；

应急照明在正常电源断电后，电源转换时间：疏散照明W15S,备用照明W15S,安全照明

WO.5S,供电时间不小于90分钟；

安全出口指示灯装在门头上方0.2m,安全方向指示灯中线距地0.5m安装；

灯具安装高度低于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠,并应有专用接地螺

栓,具有标识；

同一室内成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm；

屋面加装防水防尘灯具,安装高度2.4m,吸顶式安装；

3）验收

班级先自检，自检合格后,XX公司质检员检查,合格后会同业主监理工程师进行验收：

验收后方可进行下一工序施工。

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9、电缆头制作及安装

电缆终端头的制作。低压动力电缆全部采用塑料热缩方法制作。

1）电缆头制作前的准备

准备合适的电缆热缩头材料；接头型式、规格应与电缆类型一致；

准备电缆头制作的工具:压线钳、割刀、喷灯或液化气加热装置等；

制作接头时,天气要好,空气湿度小。

2）电缆头制作前的检查及试验

电缆连接装置、连接长度和绝缘测试应合格；绝缘材料不得受潮,结构尺寸符合要求；

施工用具齐全，便于操作，善情况、消耗材料齐备。

3）电缆头制作要求

制作电缆终端和接头的剥切尺寸应符合要求,从剥切电缆开始应连续操作直到完成,缩

短绝缘暴露时间；

剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；

电缆线芯连接时,应去线芯和连接管内壁油污及氧气层。压接模具与金具应配合恰当,

压缩比例应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺；

电缆相序正确、相色正确，热缩紧密、平滑，无凹凸和裂纹、膨包等缺陷；

铠装电缆的铠装应接地,其采用镀锡铜编织线,锡焊焊接在钢带上。接地线规格要求：

电缆芯线截面积（mm2）接地线截面积（mm2）

120及以下16

150及以上25

电缆芯线截面积在16min2及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等

电缆头制作后,其芯线间及对地绝缘阻值不应小于0.5MQO

4）导线的连接

导线端连接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符合设计要求；

端子和压模等应与线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合要

求；

5）验收

先自检，自检合格后,XX公司质检员检查,合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后

方可进行下一工序施工。

10、系统调试

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室内电气安装系统的调试分为动力照明系统空载、负载调试。

1）动力照明系统空载调试

①室内动力系统空载调试具备的条件

各用电回路的插座安装完成，回路绝缘测试合格：

各用电设备回路的电缆、导线端接完成，绝缘测试符合要求；

各级配电箱安装完成；

各用电设备完全断开；

准备好测试的工具、仪表和记录表格。

②室内动力系统空载调试

室内动力系统空载调试先按建筑物各层调试,再整栋建筑调试。

送电操作顺序:总配电箱一一分配电箱一一开关、插座回路

停电操作顺序:开关、插座回路一一分配电箱一一总配电箱

在各级配电箱送电时，测试开关上端、下端电压及漏电开关试验测试,合格后，再依次送

电，直到末级设备；空载运行不低于4小时。

2）动力照明系统负载调试

①室内动力系统负载调试具备的条件

照明灯具、开关安装完成

各回路导线端接完成、绝缘测试合格

室内各栋建筑物的供电系统空载调试合格；

配电间高低压供电系统调试合格,具备送电的条件；

由配电间至各建筑物的电缆敷设、端接完成,绝缘测试合格。

各用电设备安装、调试合格,具备送电负载调试的条件；

准备好测试的工具、仪表和记录表格。

②负载调试

负载调试先以各栋建筑的每层为单位开始调试,再整栋楼调试,最后整体负载调试。负

载调试不少于24小时,每2小时记录一次。

负载调试时,测试各回路的电压、电流是否正常、稳定，电缆、导线发热是否正常；

负载调试时,测试配电箱回路开关的发热是否正常,开关是否误动作；

开关与灯具、风扇控制顺序相对应,照明灯具运行稳定,声音正常；

应急灯切换正常,应急灯的放电时间不小于90分钟。

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设备负载运行24小时后，各系统的问题及时处理,经调整、检修后，重新进行负载调试,

直到合格为止。

七、人员计划

7.1人员配备

电气工程师1名。负责施工工作程序编制,负责材料需用计划、加工计划的

审核以及施工技术的设计及技术方法的指导，施工质量的监督、检查，并负责与业

主及其他相关部门联系；

电气技术员1名。负责材料需用计划、加工计划的编制；负责现场具体施工

技术跟踪，施工安全技术交底，工程质量验收资料的记录；

主管工长1名。负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、进度负

责；

电工20名。仪表工5名。负责本工程的强弱电安装工作及各种电气测试工

作，对本工程的质量、安全负责；

质检员1名。负责整个工程的质量监督、检查、记录；

安全员1名。负责整个工程安全监督、检查等；

力工若干。负责材料搬运、打杂等工作。

八、安全保证措施

各项电气安装施工前应有相应的安全技术方案；

施工前，工长组织班组施工人员，由技术人员进行安全技术交底；

每天每项工作前，由班长或工长应进行具体风险分析，并采取相应措施；

所有施工、操作人员持有效证件上岗；

动火作业，办理动火证。动火前，进行风险分析，并配备火火器、防火布等器

材；动火中，派专人监护；工作结束，检查是否有遗留隐患；

吊装作业，配备专职起重工，遵守吊装操作规程；手动葫芦、吊装带及吊具经

检验合格后才能使用；

高空作业时，防止高空坠落，佩戴安全带；所有工具应放入工具包或工具箱中,

电锤应用绳子系住，材料固定牢固，防止高空坠物；

电动机械使用时，遵守相应的操作规程，防止机械伤害；临时施工用电应符合

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用电要求，防止触电伤害。

九、环境保护措施及要求

根据该工程所处位置的特点,结XX公司管理手册、程序文件规定,成立以项目经理为首

的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作小组，建立施工现场环保自我保证体

系,做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及

噪音扰民。

10.1防止扬尘、大气污染措施