PHC管桩监理旁站记录范本

PHC管桩监理旁站记录范本一、工程基本信息项目名称XX市XX片区棚户区改造项目1-5楼及地下车库工程旁站部位1楼PHC管桩（桩号：1-1、1-2、1-3）静力压桩施工旁站监理日期2023年5月18日旁站监理时间8:00-11:30天气情况晴，气温22-28℃，风力2级，相对湿度55%施工单位XX建设集团有限公司桩基分公司监理单位XX工程监理有限公司地面绝对标高32.500m（对应工程±0.000）设计桩顶绝对标高29.300m（工程标高：-3.200m）设计桩底绝对标高17.300m（桩长12m，分2节，每节6m）设计压桩力控制值1600kN-2000kN旁站监理工程师李某某（注册号：3301XXXXXX）施工单位现场负责人王某某（注册建造师证号：浙建造2020XXXXXX）施工单位质检员张某某（证号：浙建安C（2022）XXXXXX）二、旁站监理依据1.国家及行业规范标准：《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《预应力混凝土管桩》GB13476-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《静力压桩施工规程》JGJ/T106-20142.设计文件：XX建筑设计研究院2023年3月版《桩基工程施工图》（图号：ZJ-01~ZJ-12）、《桩基工程设计变更通知单》（编号：BJ-002，2023年4月15日）3.施工及监理文件：施工单位2023年4月20日报审的《PHC管桩静力压桩施工方案》（审批编号：SGFA-003）监理单位2023年4月25日审批的《监理规划》（编号：JL-001）、《桩基工程旁站监理方案》（编号：PD-002）2023年5月17日《试打桩记录》（编号：SDZ-001）及低应变检测报告（编号：JC-2023-112）三、施工准备情况核查记录1.作业人员资质核查岗位姓名证件类型证件编号有效期至核查结果桩机操作工刘某某特种作业操作证浙建安C（2022）XXXXXX2025年6月合格起重机司机陈某某特种作业操作证浙建安C（2021）XXXXXX2024年10月合格焊接工赵某某焊工证粤焊字2021XXXXXX2024年12月合格测量员黄某某测量员证浙测证（2022）XXXXXX2025年3月合格现场安全员周某某安全员证浙建安C（2023）XXXXXX2026年5月合格2.施工设备核查设备名称型号规格设备编号检定/校准日期证书编号核查结果液压静力压桩机PH-600型YZ-2023-052023年4月10日XX计量2023-0412合格汽车起重机QY-25型QZ-2023-122023年3月15日浙特检2023-089合格数字压力表Y-100型YB-2023-352023年4月20日XX计量2023-0567合格电子水准仪DSZ2型SY-2023-182023年3月25日浙测校2023-0345合格经纬仪DJ2型JW-2023-092023年3月30日浙测校2023-0389合格二氧化碳气体保护焊机NBC-500型HJ-2023-222023年4月5日XX电检2023-0123合格3.原材料进场验收核查本次施工所用PHC管桩型号为PHC-A400（95），由XX管桩有限公司生产，进场批次20230512，进场数量120根，每节桩长6m，桩身外径400mm，壁厚95mm，混凝土强度等级C80。核查内容如下：质量证明文件：生产厂家提供的《产品合格证》（编号：HG-20230512）、《出厂检验报告》（编号：JC-2023-056），报告显示桩身混凝土强度、预应力钢筋张拉控制应力、桩身弯曲度等指标均符合GB13476-2009要求；外观及尺寸抽查：随机抽取10根桩进行检查，结果如下：检查项目规范允许偏差抽查结果（最大值/最小值）合格情况桩身外径偏差±5mm+2mm/-1mm合格桩壁厚偏差±5%×95mm=±4.75mm+3mm/-2mm合格桩身弯曲度≤0.2%L（L=6000mm）8mm（0.13%L）合格端板平整度≤0.5mm0.3mm合格端板外径偏差0~+5mm+1mm合格4.技术准备核查桩位放线复核：2023年5月17日施工单位完成1楼桩位放线，报验单编号B2-005，监理工程师采用全站仪复核10个桩位，桩位偏差最大值为12mm（X方向）、10mm（Y方向），符合JGJ94-2008中“群桩基础边桩偏差≤D/6（D=400mm，即67mm）且≤100mm”的要求；试打桩验证：2023年5月17日在1楼西南角试打S-1桩，桩长12m，最终压桩力1820kN，桩身下沉速率1.5mm/分钟，低应变检测结果为Ⅰ类桩，验证了压桩力控制值、桩机参数的合理性，施工单位据此调整压桩速率为1.0-2.0m/分钟；安全防护准备：施工区域设置1.8m高硬质围栏，悬挂“当心机械伤人”“禁止跨越”等警示标志，桩机作业半径内无障碍物，临时用电采用TN-S系统，配电箱接地电阻检测值为2.5Ω（≤4Ω），符合安全要求。四、旁站监理过程详细记录本次旁站监理全程跟踪1楼1-1、1-2、1-3共3根PHC管桩的静力压桩施工，具体过程如下：1.1-1桩施工记录（8:00-9:50）8:00-8:10桩机就位：PH-600型压桩机移动至1-1桩位，监理工程师核查桩机支腿垫木（200mm厚×500mm×500mm方木），垫木与地面接触紧密，桩机平台水平度偏差≤0.1%，符合要求；8:10-8:15桩位复核：测量员用DJ2型经纬仪复核桩位，X方向偏差10mm，Y方向偏差8mm，监理工程师平行复核，结果一致，合格；8:15-8:25第一节桩就位调直：QY-25型起重机起吊第一节桩（桩号：YZ-20230512-001），司索工采用两点起吊，桩身平稳吊至桩机夹具内，调整桩身垂直度，经纬仪在两个垂直方向观测，垂直度偏差0.12%（≤0.5%），合格；8:25-8:55第一节桩压桩：启动压桩机，以1.5m/分钟速率压桩，每压入1m记录压桩力及桩顶标高：压入深度（m）桩顶绝对标高（m）压桩力（kN）备注131.5001200桩身平稳下沉230.5001320无异常振动329.5001450接近设计桩顶标高3.728.8001780桩顶距地面3.7m，准备接桩9:20-9:35焊缝冷却：焊缝自然冷却20分钟（≥10分钟），用测温枪测量焊缝表面温度从185℃降至38℃，满足冷却要求；9:35-9:50第二节桩压桩：起吊第二节桩（桩号：YZ-20230512-002）就位，垂直度偏差0.15%，启动压桩机，压至桩顶绝对标高29.300m（设计标高），最终压桩力1850kN，桩身下沉速率1.2mm/分钟，停止压桩；监理用水准仪测量桩顶标高，偏差+5mm（±50mm），合格。2.1-2桩施工记录（9:55-11:00）9:55-10:05桩机就位与桩位复核：桩机移位至1-2桩位，平台水平度偏差0.15%；桩位复核X方向偏差12mm，Y方向偏差9mm，合格；10:05-10:15第一节桩就位调直：起吊第一节桩（YZ-20230512-003），垂直度偏差0.18%，合格；10:15-10:40第一节桩压桩：压桩速率1.2m/分钟，压入3.8m时桩顶标高28.700m，压桩力1750kN，停止压桩准备接桩；10:40-10:55接桩作业：焊接工艺同1-1桩，焊缝厚度8-9mm，外观质量合格；10:55-11:00第二节桩压桩：压至桩顶标高29.300m，最终压桩力1780kN，桩顶标高偏差-8mm，合格；压桩过程中监测周边地下车库支护结构位移，位移值0.4mm（≤2mm），无异常。3.1-3桩施工记录（11:05-11:30）11:05-11:10桩机就位与桩位复核：桩机移位后平台水平度偏差0.08%；桩位复核X方向偏差8mm，Y方向偏差7mm，合格；11:10-11:20第一节桩就位调直：起吊第一节桩（YZ-20230512-004），垂直度偏差0.10%，合格；11:20-11:30第二节桩压桩：压桩过程中压桩力稳定上升，最终压桩力1920kN，桩顶标高偏差+3mm，合格；监测周边地面沉降，沉降值0.3mm，无开裂现象。五、施工质量控制要点核查汇总控制要点规范要求核查结果（3根桩均值）合格情况桩位偏差群桩边桩≤67mm且≤100mmX方向9mm，Y方向8mm合格桩身垂直度≤0.5%0.15%合格最终压桩力1600kN-2000kN1850kN合格桩顶标高偏差±50mm+0mm（均值）合格接桩焊缝厚度≥6mm8.2mm合格焊缝冷却时间≥10分钟20分钟合格压桩速率1.0-2.0m/分钟1.4m/分钟合格六、旁站过程中问题及处理记录本次旁站过程中发现1项质量隐患，已闭环处理：问题描述：8:45压1-1桩第一节桩至2.5m时，施工单位质检员未及时记录压桩力，存在漏记风险；处理措施：监理工程师当场下达口头整改指令，要求质检员严格按照“每压1m记录1次”的频率填写《压桩施工记录》，并补记漏录数据；复查结果：8:50质检员补记数据完整准确，后续压桩过程中记录及时规范，隐患消除。七、旁站监理结论本次旁站监理的XX市XX片区棚户区改造项目1楼1-1、1-2、1-3PHC管桩静力