车工（数控车床）中级模拟习题含答案

车工（数控车床）中级模拟习题含答案一、选择题1.数控车床的默认加工平面是（）。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面D.以上都不是答案：B2.以下指令中，（）是螺纹切削复合循环指令。A.G73B.G74C.G76D.G75答案：C3.数控车床中，主轴转速功能字S可指定（）。A.mm/rB.r/mmC.r/minD.mm/min答案：C4.圆弧插补指令G02/G03中I、K值用于指令（）。A.圆弧终点坐标B.圆弧起点坐标C.圆心相对于起点的坐标D.起点相对于圆心的坐标答案：C5.刀具半径补偿的取消只能通过（）指令来实现。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：A6.用于指令机床执行某种操作的功能字是（）。A.F功能B.S功能C.M功能D.G功能答案：C7.数控车床的F功能常用（）单位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.cm/minD.m/r答案：B8.程序段G90X52Z-100F0.2；中，X52Z-100的含义是（）。A.外圆车削的终点坐标B.端面车削的终点坐标C.外圆车削的起点坐标D.端面车削的起点坐标答案：A9.加工中心与数控车床的主要区别是（）。A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统D.主轴转速不同答案：C10.数控编程时，应首先设定（）。A.机床原点B.固定参考点C.机床坐标系D.工件坐标系答案：D11.车削加工时，切削热大部分是由（）传散出去。A.刀具B.工件C.切屑D.空气答案：C12.切削用量中，对切削温度影响最大的是（）。A.切削深度B.进给量C.切削速度D.三者都一样答案：C13.刀具磨钝标准通常都按（）的磨损值来制订。A.月牙洼深度B.前刀面C.后刀面D.刀尖答案：C14.车削塑性材料时，为了减少切屑与刀具前面的摩擦，应选择（）。A.较大的前角B.较小的前角C.较大的后角D.较小的后角答案：A15.车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，应采用较大的（）的车刀进行切削。A.主偏角B.副偏角C.刃倾角D.前角答案：A16.高速钢刀具的耐热温度一般为（）℃。A.200-300B.300-400C.500-600D.700-800答案：C17.硬质合金刀具的耐热温度一般为（）℃。A.600-800B.800-1000C.1000-1200D.1200-1400答案：B18.为了改善低碳钢的切削加工性，通常采用（）处理。A.完全退火B.球化退火C.正火D.回火答案：C19.为了改善高碳钢的切削加工性，通常采用（）处理。A.完全退火B.球化退火C.正火D.回火答案：B20.切削液的作用有冷却、润滑、清洗和（）。A.防锈B.提高刀具寿命C.减小表面粗糙度D.提高加工精度答案：A21.切削用量三要素是指（）。A.切削速度、进给量、背吃刀量B.切削速度、进给量、切削厚度C.切削速度、进给量、切削宽度D.切削速度、进给量、切削面积答案：A22.车削外圆时，若工件的圆度超差，可能的原因是（）。A.主轴径向跳动B.主轴轴向窜动C.床身导轨与主轴轴线不平行D.刀具磨损答案：A23.车削螺纹时，若螺距误差超差，可能的原因是（）。A.主轴径向跳动B.主轴轴向窜动C.床身导轨与主轴轴线不平行D.丝杠的螺距累积误差答案：D24.车削端面时，若出现平面度超差，可能的原因是（）。A.主轴径向跳动B.主轴轴向窜动C.床身导轨与主轴轴线不平行D.床鞍移动对主轴轴线的垂直度超差答案：D25.数控车床的刀具补偿功能，包括（）补偿和刀具半径补偿。A.刀具长度B.刀具角度C.刀具磨损D.刀具材料答案：A26.刀具长度补偿指令G43、G44、G49中，G43是（）。A.刀具长度正补偿B.刀具长度负补偿C.取消刀具长度补偿D.以上都不是答案：A27.机床坐标系的原点称为（）。A.工件原点B.编程原点C.机床原点D.对刀点答案：C28.工件坐标系的原点称为（）。A.工件原点B.编程原点C.机床原点D.对刀点答案：A29.对刀点是指在数控编程和加工时，用于确定（）与编程坐标系之间关系的基准点。A.刀具B.工件C.机床D.夹具答案：A30.编程时使用刀具补偿指令，可不必考虑（）。A.刀具几何形状和安装误差B.进给速度C.主轴转速D.切削深度答案：A31.数控机床的伺服系统由（）和伺服驱动装置组成。A.伺服电动机B.反馈装置C.检测装置D.控制器答案：A32.开环控制系统的精度主要取决于（）。A.伺服电动机的精度B.检测装置的精度C.传动链的精度D.计算机的运算精度答案：C33.闭环控制系统的反馈装置装在（）。A.电动机轴上B.位移传感器上C.工作台上D.丝杠上答案：C34.半闭环控制系统的反馈装置装在（）。A.电动机轴上B.位移传感器上C.工作台上D.丝杠上答案：A35.数控机床的（）是指数控机床在无切削载荷的情况下，在一定时间内所能达到的精度。A.几何精度B.运动精度C.传动精度D.定位精度答案：A36.数控机床的（）是指机床的运动部件沿坐标轴方向运动时所能达到的精度。A.几何精度B.运动精度C.传动精度D.定位精度答案：D37.数控机床的（）是指机床的传动部件之间的运动精度。A.几何精度B.运动精度C.传动精度D.定位精度答案：C38.用G50设定工件坐标系时，该指令（）。A.只设定工件坐标系B.只设定工件坐标系的原点C.同时设定工件坐标系和刀具起点的位置D.以上都不对答案：C39.数控车床的G96指令用于（）控制。A.恒线速度B.恒角速度C.恒进给速度D.恒背吃刀量答案：A40.数控车床的G97指令用于（）控制。A.恒线速度B.恒角速度C.恒进给速度D.恒背吃刀量答案：B41.下列指令中，（）是固定循环指令。A.G80B.G81C.G82D.以上都是答案：D42.G80X50Z-20R-5F0.2；指令是（）固定循环指令。A.圆柱面车削B.圆锥面车削C.端面车削D.螺纹车削答案：B43.G81X50Z-20F0.2；指令是（）固定循环指令。A.圆柱面车削B.圆锥面车削C.端面车削D.螺纹车削答案：C44.G82X50Z-20I-5F0.2；指令是（）固定循环指令。A.圆柱面车削B.圆锥面车削C.端面车削D.螺纹车削答案：D45.车削加工中，粗车时应优先选择较大的（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者都一样答案：C46.车削加工中，精车时应优先选择较小的（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者都一样答案：B47.车削加工时，为了降低表面粗糙度值，可采用（）。A.较大的切削速度B.较小的切削速度C.较大的进给量D.较小的背吃刀量答案：A48.车削加工时，为了提高生产率，可采用（）。A.较大的切削速度B.较小的切削速度C.较大的进给量D.较大的背吃刀量答案：D49.车削加工时，刀具的磨损形式主要有（）磨损、前刀面磨损和边界磨损。A.后刀面B.刀尖C.副后刀面D.切削刃答案：A50.车削加工时，刀具的磨损过程可分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和（）阶段。A.急剧磨损B.中期磨损C.后期磨损D.稳定磨损答案：A二、判断题1.数控编程的任务就是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作等，按运动顺序和所用数控系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序。（√）2.数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标系。（√）3.机床坐标系的原点是固定不变的，而工件坐标系的原点是可以根据编程的需要来设定的。（√）4.刀具半径补偿指令G41、G42只能在G00或G01指令中建立。（√）5.刀具长度补偿指令G43、G44、G49只能在G00或G01指令中取消。（×）6.车削外圆时，若工件的圆柱度超差，可能是因为床身导轨与主轴轴线不平行。（√）7.车削端面时，若出现表面粗糙度值超差，可能是因为刀具磨损或切削用量选择不当。（√）8.切削液的主要作用是冷却和润滑。（√）9.切削速度是指切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。（√）10.进给量是指工件或刀具每转一周时，两者沿进给运动方向的相对位移。（√）11.背吃刀量是指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（√）12.高速钢刀具的耐热性比硬质合金刀具好。（×）13.粗车时，为了提高生产率，应选择较大的背吃刀量和进给量，较小的切削速度。（√）14.精车时，为了保证加工精度和表面质量，应选择较小的背吃刀量和进给量，较大的切削速度。（√）15.刀具的磨损形式主要有后刀面磨损、前刀面磨损和边界磨损。（√）16.刀具的磨损过程可分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。（√）17.车削螺纹时，螺距误差主要是由丝杠的螺距累积误差引起的。（√）18.数控车床的刀具补偿功能包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。（√）19.对刀点是指在数控编程和加工时，用于确定刀具与编程坐标系之间关系的基准点。（√）20.数控机床的伺服系统由伺服电动机和伺服驱动装置组成。（√）21.开环控制系统没有反馈装置，精度较低，但结构简单，成本低。（√）22.闭环控制系统的反馈装置装在工作台上，精度较高，但结构复杂，成本高。（√）23.半闭环控制系统的反馈装置装在电动机轴上，精度介于开环和闭环之间。（√）24.数控机床的几何精度是指数控机床在无切削载荷的情况下，在一定时间内所能达到的精度。（√）25.数控机床的运动精度是指机床的运动部件沿坐标轴方向运动时所能达到的精度。（√）26.数控机床的传动精度是指机床的传动部件之间的运动精度。（√）27.用G50设定工件坐标系时，该指令同时设定工件坐标系和刀具起点的位置。（√）28.数控车床的G96指令用于恒线速度控制，G97指令用于恒角速度控制。（√）29.固定循环指令可以简化编程，提高编程效率。（√）30.G80指令是圆柱面车削固定循环指令，G81指令是端面车削固定循环指令，G82指令是螺纹车削固定循环指令。（√）三、简答题1.简述数控编程的步骤。答：（1）分析零件图纸：明确零件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度等技术要求。（2）确定加工工艺过程：包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具和切削用量等。（3）数值计算：根据零件的几何形状和加工路线，计算出刀具运动轨迹的坐标值。（4）编写加工程序：按照所用数控系统规定的指令代码和程序格式，将加工工艺过程和数值计算结果编写成加工程序。（5）程序校验与试切削：将编写好的程序输入到数控系统中，进行校验和试切削，检查程序的正确性和加工质量。如果发现问题，及时修改程序，直到满足加工要求为止。2.简述刀具半径补偿的作用和使用方法。答：作用：（1）可以简化编程，编程时不需要考虑刀具半径的大小，只需按零件轮廓编程。（2）可以补偿刀具磨损和更换刀具引起的半径变化，保证加工精度。使用方法：（1）刀具半径补偿指令G41、G42只能在G00或G01指令中建立。G41为刀具半径左补偿，G42为刀具半径右补偿。（2）刀具半径补偿指令在G00或G01指令中取消，用G40指令取消刀具半径补偿。（3）在建立和取消刀具半径补偿时，刀具应与工件有一定的安全距离，避免刀具与工件发生干涉。3.简述刀具长度补偿的作用和使用方法。答：作用：（1）可以补偿刀具的实际长度与编程长度的差值，保证加工精度。（2）可以在不改变程序的情况下，更换不同长度的刀具。使用方法：（1）刀具长度补偿指令G43、G44、G49。G43是刀具长度正补偿，G44是刀具长度负补偿，G49是取消刀具长度补偿。（2）刀具长度补偿指令可以在G00、G01、G02、G03等指令中使用。（3）在使用刀具长度补偿时，需要在数控系统中设置刀具长度补偿值。4.简述车削加工中切削用量的选择原则。答：（1）粗车时：应优先选择较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率；其次选择较大的进给量；最后根据刀具材料和工件材料选择合适的切削速度。（2）精车时：应优先选择较小的进给量，以保证加工表面的粗糙度；其次选择较小的背吃刀量；最后根据刀具材料和工件材料选择较高的切削速度，以提高加工精度和表面质量。5.简述车削加工中刀具磨损的原因和防止措施。答：原因：（1）机械磨损：在切削过程中，刀具与工件、切屑之间的摩擦导致刀具磨损。（2）热磨损：切削热使刀具材料的硬度降低，加剧刀具的磨损。（3）化学磨损：在高温下，刀具材料与工件材料、切削液等发生化学反应，导致刀具磨损。防止措施：（1）合理选择刀具材料和刀具几何参数，提高刀具的耐磨性。（2）选择合适的切削用量，减少切削热的产生。（3）使用切削液，降低切削温度，减少刀具与工件、切屑之间的摩擦。（4）定期更换刀具，避免刀具过度磨损。6.简述车削加工中常见的质量问题及产生原因。答：（1）尺寸精度超差：可能原因有编程错误、刀具磨损、机床精度下降、测量误差等。（2）形状精度超差：如圆度超差可能是主轴径向跳动；圆柱度超差可能是床身导轨与主轴轴线不平行；平面度超差可能是床鞍移动对主轴轴线的垂直度超差等。（3）表面粗糙度值超差：可能是刀具磨损、切削用量选择不当、机床振动等。（4）螺纹精度超差：螺距误差可能是丝杠的螺距累积误差；牙型半角误差可能是刀具角度不正确等。7.简述数控车床的对刀方法。答：（1）试切对刀法：用刀具试切工件外圆，测量试切后的直径，输入到数控系统的刀具偏置表中；再试切工件端面，测量试切后的长度，输入到刀具偏置表中，从而确定刀具与工件坐标系的位置关系。（2）对刀仪对刀法：利用对刀仪测量刀具的长度、半径等参数，并将测量结果输入到数控系统中，实现对刀。（3）机外对刀法：在机床外使用对刀装置对刀具进行测量和调整，然后将刀具安装到机床上，通过输入刀具参数实现对刀。8.简述固定循环指令的作用和特点。答：作用：可以简化编程，将一些固定的加工动作，如钻孔、镗孔、车削等，用一个指令来表示，提高编程效率。特点：（1）一个固定循环指令包含了多个连续的加工动作，如快进、工进、暂停、退刀等。（2）可以通过改变指令中的参数，如坐标值、进给量、切削深度等，来适应不同的加工要求。（3）固定循环指令一般都有模态功能，即一旦被指定，在后续的程序段中一直有效，直到被取消或被其他指令替代。9.简述数控机床伺服系统的分类和特点。答：分类：（1）开环伺服系统：没有反馈装置，结构简单，成本低，但精度较低。（2）闭环伺服系统：反馈装置装在工作台上，精度高，但结构复杂，成本高。（3）半闭环伺服系统：反馈装置装在电动机轴上，精度介于开环和闭环之间，结构相对简单，成本适中。特点：（1）高精度：能实现精确的位置控制和速度控制，满足数控机床高精度加工的要求。（2）高速度：能快速响应指令，实现高速运动，提高加工效率。（3）良好的稳定性：在各种工况下都能保持稳定的运行，保证加工质量。10.简述数控机床的精度指标及其对加工质量的影响。答：精度指标：（1）几何精度：指数控机床在无切削载荷的情况下，在一定时间内所能达到的精度，主要包括主轴的径向跳动、轴向窜动，床身导轨的直线度等。（2）运动精度：指机床的运动部件沿坐标轴方向运动时所能达到的精度，如定位精度、重复定位精度等。（3）传动精度：指机床的传动部件之间的运动精度，如丝杠的螺距累积误差等。对加工质量的影响：（1）几何精度影响工件的形状精度，如主轴径向跳动会导致车削外圆时圆度超差。（2）运动精度影响工件的尺寸精度和位置精度，定位精度不高会导致工件加工尺寸不准确；重复定位精度不高会导致批量加工时工件尺寸一致性差。（3）传动精度影响螺纹等有传动要求的加工精度，如丝杠的螺距累积误差会导致车削螺纹时螺距误差超差。四、编程题1.加工如图所示的轴类零件，毛坯为Φ35mm的棒料，材料为45钢。要求编写数控车削加工程序，包括粗车和精车。（此处可绘制一个简单的轴类零件图，有圆柱段、圆锥段、退刀槽、螺纹段等结构，尺寸自定，例如：圆柱段直径分别为Φ30mm、Φ25mm，长度分别为30mm、40mm；圆锥段小端直径Φ20mm，大端直径Φ25mm，长度20mm；退刀槽宽5mm，深2mm；螺纹段M20×2，长度20mm等）解：O0001；T0101；（选择1号外圆车刀，建立刀具补偿）M03S800；（主轴正转，转速800r/min）G00X36Z2；（快速定位到加工起点）粗车外圆：G71U1.5R0.5；（外径粗车循环，每次切削深度1.5mm，退刀量0.5mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.3；（定义循环体，X方向精加工余量0.5mm，Z方向精加工余量0.1mm，进给量0.3mm/r）N10G00X0；（循环体开始）G01Z0F0.15；X20；Z-20；X25；Z-40；X30；Z-70；N20G01X36；（循环体结束）精车外圆：G70P10Q20；（外径精车循环）车退刀槽：T0202；（选择2号切槽刀，刀宽5mm，建立刀具补偿）G00X26Z-55；（快速定位到切槽起点）G01X20F0.1；（切槽）G04X2；（暂停2秒）G01X26；（退刀）G00Z2；车螺纹：T0303；（选择3号螺纹车刀，建立刀具补偿）M03S300；（主轴转速300r/min）G00X22Z2；（快速定位到螺纹加工起点）G92X19.2Z-55F2；（螺纹车削循环，第一次切削直径19.2mm，螺距2mm）X18.7；（第二次切削）X18.3；（第三次切削）X18.1；（第四次切削）X18；（第五次切削）G00X100Z100；（快速退刀到