冲压工高级理论知识试卷题库【附答案】

冲压工高级理论知识试卷题库【附答案】一、单项选择题1.冲压工艺中，冲裁模的间隙对冲裁件质量影响很大，间隙过小会导致（）。A.冲裁件断面出现二次光亮带B.冲裁件断面出现毛刺C.冲裁件尺寸精度降低D.冲裁力减小答案：A2.拉深模的凸模圆角半径过小，会使拉深件产生（）。A.起皱B.拉裂C.回弹D.变薄答案：B3.冲裁力的计算公式为F=Ltτ，其中L表示（）。A.冲裁件周长B.冲裁件面积C.凹模刃口尺寸D.凸模刃口尺寸答案：A4.弯曲件的最小弯曲半径与材料的（）有关。A.硬度B.厚度C.宽度D.抗拉强度答案：D5.冷冲压工艺中，压力机的公称压力应（）冲裁力。A.大于B.小于C.等于D.无关答案：A6.冲裁模的凸模和凹模刃口尺寸计算时，落料模以（）为基准。A.凸模尺寸B.凹模尺寸C.制件尺寸D.毛坯尺寸答案：B7.拉深系数m表示（）。A.拉深后制件直径与拉深前毛坯直径之比B.拉深前毛坯直径与拉深后制件直径之比C.拉深后制件高度与拉深前毛坯直径之比D.拉深前毛坯高度与拉深后制件直径之比答案：A8.弯曲模的凹模圆角半径过小，会使弯曲件产生（）。A.回弹B.拉裂C.起皱D.变薄答案：B9.冲裁件的断面质量主要取决于（）。A.冲裁模间隙B.冲裁力大小C.冲压速度D.材料厚度答案：A1C.压力机的滑块行程是指（）。A.滑块从上止点到下止点所经过的距离B.滑块在下止点时的位置C.滑块在上止点时的位置D.滑块往返一次所经过的距离答案：A11.拉深模的凹模圆角半径过大，会使拉深件产生（）。A.起皱B.拉裂C.回弹D.变薄答案：A12.冲裁模的导向方式有多种，其中精度最高的是（）。A.导板导向B.导柱导套导向C.滚珠导向D.无导向答案：B13.弯曲件的中性层位置与材料的（）有关。A.厚度B.宽度C.硬度D.弯曲线位置答案：A14.冷冲压工艺中，卸料力的大小与（）有关。A.冲裁力B.材料厚度C.凹模刃口尺寸D.凸模刃口尺寸答案：A15.冲裁模的凸模和凹模刃口尺寸计算时，冲孔模以（）为基准。A.凸模尺寸B.凹模尺寸C.制件尺寸D.毛坯尺寸答案：A16.拉深模的压边圈作用是（）。A.防止拉深件起皱B.防止拉深件拉裂C.提高拉深件精度D.减小拉深力答案：A17.弯曲模的凸模圆角半径过大，会使弯曲件产生（）。A.回弹B.拉裂C.起皱D.变薄答案：A18.冲裁件的尺寸精度主要取决于（）。A.冲裁模间隙B.冲裁力大小C.冲压速度D.模具制造精度答案：D19.压力机的装模高度是指（）。A.滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面的距离B.滑块在上止点时，滑块底面到工作台上平面的距离C.滑块在下止点时，滑块底面到工作台下平面的距离D.滑块在上止点时，滑块底面到工作台下平面的距离答案：A20.拉深模的凸模和凹模间隙一般取（）。A.单边间隙等于拉深件厚度B.单边间隙略大于拉深件厚度C.单边间隙略小于拉深件厚度D.单边间隙与拉深件厚度无关答案：B21.弯曲件的展开长度计算时，中性层长度计算公式为L=L0(1+K)，其中K表示（）。A.中性层系数B.回弹系数C.弯曲系数D.拉深系数答案：A22.冲裁模的卸料板型孔与凸模的间隙一般取（）。A.单边间隙0.20.5mmB.单边间隙0.51mmC.单边间隙11.5mmD.单边间隙1.52mm答案：A23.拉深模中的顶件器作用是（）。A.顶出拉深件B.防止拉深件起皱C.防止拉深件拉裂D.提高拉深件精度答案：A2B.弯曲模的凹模深度一般取（）。A.凹模深度=23tB.凹模深度=35tC.凹模深度=58tD.凹模深度=810t答案：B25.冲裁模的凸模和凹模刃口磨损后，刃口尺寸的变化规律是（）。A.落料模凹模刃口尺寸变大，冲孔模凸模刃口尺寸变小B.落料模凹模刃口尺寸变小，冲孔模凸模刃口尺寸变大C.落料模凹模刃口尺寸不变，冲孔模凸模刃口尺寸不变D.落料模凹模刃口尺寸变大，冲孔模凸模刃口尺寸变大答案：A26.拉深模的工作零件材料一般选用（）。A.T8AB.Cr12MoVC.45钢D.Q235答案：B27.弯曲模的凸模材料一般选用（）。A.T8AB.Cr12MoVC.45钢D.Q235答案：A28.冲裁模的导柱材料一般选用（）。A.T8AB.Cr12MoVC.20钢渗碳淬火D.Q235答案：C29.拉深模的导套材料一般选用（）。A.T8AB.Cr12MoVC.20钢渗碳淬火D.Q235答案：C30.压力机的滑块行程次数是指（）。A.滑块每分钟往返的次数B.滑块每小时往返的次数C.滑块每天往返的次数D.滑块每次往返的时间答案：A31.冲裁模的卸料力计算公式为Fx=KxF，其中Kx表示（）。A.卸料力系数B.推件力系数C.顶件力系数D.冲裁力系数答案：A32.拉深模的拉深力计算公式为F=πd1tσbK，其中d1表示（）。A.拉深后制件直径B.拉深前毛坯直径C.凹模直径D.凸模直径答案：A33.弯曲模的弯曲力计算公式为F=0.6Kbt2σb/r，其中r表示（）。A.凸模圆角半径B.凹模圆角半径C.弯曲件内圆角半径D.弯曲件外圆角半径答案：C34.冲裁模的推件力计算公式为Ft=nKtF，其中n表示（）。A.推件块数量B.卸料板数量C.凸模数量D.凹模数量答案：A3C.拉深模的顶件力计算公式为Fd=KdF，其中Kd表示（）。A.顶件力系数B.卸料力系数C.推件力系数D.冲裁力系数答案：A36.冲裁模的间隙对冲裁力的影响是（）。A.间隙越小，冲裁力越大B.间隙越大，冲裁力越大C.间隙与冲裁力无关D.间隙适中时冲裁力最大答案：A37.拉深模的压边力大小与（）有关。A.拉深件材料B.拉深件尺寸C.拉深系数D.以上都是答案：D38.弯曲模的回弹角大小与（）有关。A.材料的力学性能B.弯曲半径C.弯曲角度D.以上都是答案：D39.冲裁模的刃口斜度一般取（）。A.1°2°B.2°5°C.5°10°D.10°15°答案：B40.拉深模的凸模和凹模表面粗糙度一般要求达到（）。A.Ra0.81.6μmB.Ra1.63.2μmC.Ra3.26.3μmD.Ra6.312.5μm答案：A41.弯曲模的凸模和凹模表面粗糙度一般要求达到（）。A.Ra0.81.6μmB.Ra1.63.2μmC.Ra3.26.3μmD.Ra6.312.5μm答案：B42.冲裁模的导柱和导套配合间隙一般取（）。A.H7/h6B.H8/h7C.H9/h8D.H10/h9答案：B43.拉深模的凸模和凹模的硬度一般要求达到（）。A.5862HRCB.5258HRCC.4852HRCD.4248HRC答案：A44.弯曲模的凸模和凹模的硬度一般要求达到（）。A.5862HRCB.5258HRCC.4852HRCD.4248HRC答案：B45.冲裁模装配时，凸模和凹模的相对位置调整主要通过（）。A.垫片调整B.螺钉调整C.定位销调整D.以上都是答案：D46.拉深模装配时，压边圈与凹模的间隙调整一般为（）。A.单边间隙0.51mmB.单边间隙11.5mmC.单边间隙1.52mmD.单边间隙22.5mm答案：A47.弯曲模装配时，凸模和凹模的间隙调整主要根据（）。A.弯曲件尺寸B.弯曲件材料C.弯曲工艺要求D.以上都是答案：D48.冲裁模试模时，冲裁件出现毛刺过大的原因可能是（）。A.冲裁模间隙过大B.冲裁模间隙过小C.凸模刃口磨损D.凹模刃口磨损答案：B49.拉深模试模时，拉深件出现起皱的原因可能是（）。A.压边力过小B.压边力过大C.拉深系数过小D.拉深速度过快答案：A50.弯曲模试模时，弯曲件出现回弹过大的原因可能是（）。A.材料的弹性模量过大B.弯曲角度过小C.凸模和凹模的间隙过大D.凹模圆角半径过小答案：D二、多项选择题1.冲压工艺包括（）。A.冲裁B.弯曲C.拉深D.成型答案：ABCD2.冲裁模的间隙对（）有影响。A.冲裁件质量B.冲裁力C.模具寿命D.卸料力答案：ABC3.拉深模的主要结构组成包括（）。A.凸模B.凹模C.压边圈D.顶件器答案：ABCD4.在弯曲工艺中，影响弯曲件质量的因素有（）。A.弯曲半径B.弯曲角度C.材料性能D.模具结构答案：ABCD5.冲压设备的主要技术参数有（）。A.公称压力B.滑块行程C.装模高度D.滑块行程次数答案：ABCD6.冲裁模的卸料方式有（）。A.刚性卸料B.弹性卸料C.废料切刀卸料D.气动卸料答案：ABC7.拉深模的压边装置有（）。A.刚性压边B.弹性压边C.气垫压边D.液压压边答案：ABCD8.弯曲模的弯曲方式有（）。A.自由弯曲B.校正弯曲C.拉弯D.滚弯答案：ABC9.冲压工艺中，常用的材料有（）。A.低碳钢B.中碳钢C.不锈钢D.有色金属答案：ABCD10.冲裁模的导向零件有（）。A.导柱B.导套C.导板D.滚珠导柱答案：ABC11.拉深模的工作零件材料应具备（）性能。A.高硬度B.高强度C.高耐磨性D.良好的韧性答案：ABCD12.弯曲模的凸模和凹模材料应满足（）要求。A.一定的硬度B.良好的耐磨性C.较高的强度D.较好的加工性能答案：ABCD13.冲裁模装配时，需要保证（）。A.凸模和凹模的间隙均匀B.凸模和凹模的相对位置准确C.卸料装置和推件装置动作灵活D.模具的闭合高度符合要求答案：ABCD14.拉深模试模时，可能出现的问题有（）。A.拉深件起皱B.拉深件拉裂C.拉深件尺寸精度超差D.拉深件表面质量不好答案：ABCD15.弯曲模试模时，常见的缺陷有（）。A.弯曲件回弹过大B.弯曲件表面擦伤C.弯曲件尺寸精度不符合要求D.\(弯曲件角度偏差\)答案：ABCD16.冲压工艺中，降低冲裁力的方法有（）。A.采用斜刃冲裁B.阶梯冲裁C.加热冲裁D.增加冲裁间隙答案：ABC17.拉深工艺中，提高拉深件质量的措施有（）。A.合理选择拉深系数B.采用合适的压边装置C.改善模具工作表面质量D.控制拉深速度答案：ABCD18.弯曲工艺中，减小弯曲件回弹的方法有（）。A.改进弯曲件设计B.采用校正弯曲C.增加弯曲件的刚性D.对弯曲件进行热处理答案：ABCD19.冲压模具的维护保养内容包括（）。A.定期清理模具B.检查模具零件的磨损情况C.对模具进行润滑D.及时修复模具的损坏部位答案：ABCD20.冲压工在操作过程中，应遵守的安全操作规程有（）。A.穿戴好防护用品B.严禁手入模具危险区C.正确使用冲压设备D.定期检查设备安全装置答案：ABCD三、判断题1.冲压工艺只能加工金属材料。（×）2.冲裁模间隙过大，冲裁件断面光亮带增大。（×）3.拉深模的凸模圆角半径越大，越容易拉裂拉深件。（×）4.弯曲件的最小弯曲半径与材料的抗拉强度成正比。（×）5.压力机的公称压力必须大于冲压工艺所需的总压力。（√）6.冲裁模的凸模和凹模刃口尺寸计算时，落料模以凹模尺寸为基准，冲孔模以凸模尺寸为基准。（√）7.拉深系数越小，拉深变形程度越大。（√）8.弯曲模的凹模圆角半径过小，会使弯曲件产生回弹。（×）9.冲裁件的断面质量主要取决于冲裁模间隙。（√）10.压力机的滑块行程是指滑块往返一次所经过的距离。（×）11.拉深模的压边圈作用是防止拉深件起皱。（√）12.弯曲模的凸模圆角半径过大，会使弯曲件产生起皱。（×）13.冲裁件的尺寸精度主要取决于模具制造精度。（√）14.压力机的装模高度是指滑块在上止点时，滑块底面到工作台上平面的距离。（×）15.拉深模的凸模和凹模间隙一般取单边间隙略大于拉深件厚度。（√）16.弯曲件的展开长度计算时，中性层长度计算公式为L=L0(1+K)，其中K为中性层系数。（√）17.冲裁模的卸料板型孔与凸模的间隙一般取单边间隙0.20.5mm。（√）18.拉深模中的顶件器作用是顶出拉深件。（√）19.弯曲模的凹模深度一般取凹模深度=35t，其中t为材料厚度。（√）20.冲裁模的凸模和凹模刃口磨损后，落料模凹模刃口尺寸变大，冲孔模凸模刃口尺寸变小。（√）21.拉深模的工作零件材料一般选用Cr12MoV。（√）22.弯曲模的凸模材料一般选用T8A。（√）23.冲裁模的导柱材料一般选用20钢渗碳淬火。（√）24.拉深模的导套材料一般选用20钢渗碳淬火。（√）25.压力机的滑块行程次数是指滑块每分钟往返的次数。（√）26.冲裁模的卸料力计算公式为Fx=KxF，其中Kx为卸料力系数。（√）27.拉深模的拉深力计算公式为F=πd1tσbK，其中d1为拉深后制件直径。（√）28.弯曲模的弯曲力计算公式为F=0.6Kbt2σb/r，其中r为弯曲件内圆角半径。（√）29.冲裁模的推件力计算公式为Ft=nKtF，其中n为推件块数量。（√）30.拉深模的顶件力计算公式为Fd=KdF，其中Kd为顶件力系数。（√）31.冲裁模的间隙越小，冲裁力越大。（√）32.拉深模的压边力大小与拉深件材料、尺寸、拉深系数等有关。（√）33.弯曲模的回弹角大小与材料的力学性能、弯曲半径、弯曲角度等有关。（√）34.冲裁模的刃口斜度一般取2°5°。（√）35.拉深模的凸模和凹模表面粗糙度一般要求达到Ra0.81.6μm。（√）36.弯曲模的凸模和凹模表面粗糙度一般要求达到Ra1.63.2μm。（√）37.冲裁模的导柱和导套配合间隙一般取H8/h7。（√）38.拉深模的凸模和凹模的硬度一般要求达到5862HRC。（√）3B.弯曲模的凸模和凹模的硬度一般要求达到5258HRC。（√）40.冲裁模装配时，凸模和凹模的相对位置调整主要通过垫片、螺钉、定位销等方式。（√）41.拉深模装配时，压边圈与凹模的间隙调整一般为单边间隙0.51mm。（√）42.弯曲模装配时，凸模和凹模的间隙调整主要根据弯曲件尺寸、材料、工艺要求等来确定。（√）43.冲裁模试模时，冲裁件出现毛刺过大的原因可能是冲裁模间隙过小。（√）44.拉深模试模时，拉深件出现起皱的原因可能是压边力过小。（√）45.弯曲模试模时，弯曲件出现回弹过大的原因可能是凹模圆角半径过小。（√）46.冲压工艺中，采用斜刃冲裁可以降低冲裁力。（√）47.拉深工艺中，合理选择拉深系数可以提高拉深件质量。（√）48.弯曲工艺中，采用校正弯曲可以减小弯曲件回弹。（√）49.冲压模具的维护保养只需要定期清理模具即可。（×）50.冲压工在操作过程中，只要穿戴好防护用品就可以不遵守其他安全操作规程。（×）四、简答题1.简述冲裁模间隙对冲裁件质量的影响。答：冲裁模间隙对冲裁件质量影响很大。间隙过小，冲裁件断面会出现二次光亮带，毛刺增大，冲裁力增大，模具磨损加剧；间隙过大，冲裁件断面光亮带减小，塌角增大，毛刺也会增大，同时冲裁件尺寸精度降低。合适的间隙能使冲裁件断面光亮带适中，毛刺较小，尺寸精度高，模具寿命也能得到保证。2.拉深模的压边圈有什么作用？答：拉深模的压边圈作用主要是防止拉深件在拉深过程中起皱。在拉深过程中，坯料在凸模的作用下逐渐被拉入凹模，由于坯料与凹模之间的摩擦力以及坯料自身的变形，容易使坯料边缘部分失去稳定性而产生起皱现象。压边圈通过施加一定的压力，将坯料边缘紧紧压在凹模平面上，限制坯料边缘的自由流动，从而有效防止起皱，保证拉深件的质量。3.弯曲件的最小弯曲半径与哪些因素有关？答：弯曲件的最小弯曲半径与材料的抗拉强度、塑性、热处理状态等因素有关。材料的抗拉强度越高，塑性越低，其最小弯曲半径越大；经过退火等热处理改善塑性的材料，最小弯曲半径可以减小。此外，弯曲件的最小弯曲半径还与弯曲方式、模具结构等有关。例如，自由弯曲时最小弯曲半径较大，校正弯曲时最小弯曲半径较小；模具的凹模圆角半径等也会影响弯曲件的最小弯曲半径。4.简述冲压工艺中常用的卸料方式及其特点。答：冲压工艺中常用的卸料方式有刚性卸料、弹性卸料和废料切刀卸料。刚性卸料：卸料力大，卸料可靠，适用于较厚材料的冲裁，常用于冲裁后直接将废料从模具中推出的场合。弹性卸料：卸料力较小，卸料平稳，能保证冲裁件的平整度，常用于薄板材料的冲裁，还可起到压料作用，提高冲裁件质量。废料切刀卸料：适用于大型冲裁件或废料尺寸较大的情况，通过废料切刀将废料切断，便于卸料，能有效提高卸料效率。5.冲裁模装配时需要注意哪些问题？答：冲裁模装配时需要注意以下问题：保证凸模和凹模的间隙均匀，间隙不均匀会导致冲裁件质量不一致，甚至出现毛刺过大、尺寸超差等问题。凸模和凹模的相对位置要准确，确保冲裁件的形状和尺寸精度。卸料装置和推件装置动作要灵活，否则会影响冲裁过程的顺利进行，导致废料排出不畅或冲裁件推出困难。模具的闭合高度要符合压力机的要求，避免因闭合高度不合适而无法正常工作。各零件的装配要牢固可靠，防止在冲压过程中出现松动、脱落等情况，影响模具寿命和冲裁件质量。6.拉深模试模时可能出现哪些问题？如何解决？答：拉深模试模时可能出现以下问题及解决方法：拉深件起皱：原因是压边力过小，解决方法是增大压边力。拉深件拉裂：可能是拉深系数过小、凸模圆角半径过小等原因，可适当增大拉深系数，增大凸模圆角半径，改善润滑条件等。拉深件尺寸精度超差：可能是模具制造精度不够、拉深过程中材料流动不均匀等，需检查模具精度，调整拉深工艺参数，如压边力、拉深速度等。拉深件表面质量不好：如表面擦伤等，可能是模具表面粗糙度不符合要求、润滑不良等，应改善模具表面质量，加强润滑。7.弯曲模试模时常见的缺陷有哪些？如何改进？答：弯曲模试模时常见的缺陷及改进方法如下：弯曲件回弹过大：原因可能是材料的弹性模量、弯曲角度、凹模圆角半径等因素，可改进弯曲件设计，采用校正弯曲，增加弯曲件的刚性，对弯曲件进行热处理等方法减小回弹。弯曲件表面擦伤：可能是模具表面粗糙度大、零件间有杂物等，应降低模具表面粗糙度，清理模具，保证模具内部清洁。弯曲件尺寸精度不符合要求：可能是模具制造精度问题、弯曲工艺控制不当等，需检查模具精度，调整弯曲工艺参数，如弯曲力、弯曲速度等。弯曲件角度偏差：原因可能是模具角度不准确、弯曲过程中定位不准确等，要校准模具角度，确保弯曲过程中坯料定位准确。8.简述冲压工艺中降低冲裁力的方法。答：冲压工艺中降低冲裁力的方法有：采用斜刃冲裁：将凸模或凹模刃口制成斜刃，使冲裁过程中刃口不是同时切入材料，而是逐步切入，从而降低冲裁力。阶梯冲裁：在多凸模冲裁时，可以将凸模设计成不同高度，使各凸模冲裁力的最大值不同时出现，从而降低总的冲裁力。加热冲裁：对于一些塑性较好的材料，加热后材料的塑性提高，变形抗力降低，冲裁力也会相应减小。五、综合分析题1.某工厂要生产一批形状复杂的拉深件，材料为08F钢，厚度t=2mm。现使用拉深模进行生产，但在试模过程中发现拉深件出现了起皱和拉裂现象。请分析可能的原因，并提出相应的解决措施。答：可能的原因：起皱原因：压边力过小，无法有效抑制坯料边缘的起皱。拉深系数选择不当，拉深变形程度过大，导致坯料在拉深过程中容易失稳起皱。凹模圆角半径过大，坯料在凹模入口处容易产生堆积，进而引发起皱。拉裂原因：拉深系数过小，拉深变形程度超出了材料的极限变形能力，导致材料拉裂。凸模圆角半径过小，坯料在凸模圆角处的弯曲应力过大，容易造成拉裂。润滑条件不好，增加了坯料与模具之间的摩擦力，使拉深力增大，导致材料拉裂。解决措施：针对起皱问题：增大压边力，通过调整压力机气垫压力或更换弹性压边装置的弹簧等方式，使压边力能够有效防止坯料起皱。重新计算并调整拉深系数，选择合适的拉深次数和每次的拉深系数，确保拉深变形程度在材料允许范围内。适当减小凹模圆角半径，使坯料能够更顺畅地进入凹模，减少堆积起皱的可能性。针对拉裂问题：根据材料性能和拉深件形状，适当增大拉深系数，降低拉深变形程度，避免材料拉裂。增大凸模圆角半径，减小坯料在凸模圆角处的弯曲应力，改善材料的流动状况，防止拉裂。改善润滑条件，在坯料表面涂抹合适的润滑剂，如机油、黄油等，降低坯料与模具之间的摩擦力，减小拉深力。2.有一冲裁件，材料为Q235钢，厚度t=3mm，形状为圆形，直径D=50mm。冲裁模在使用一段时间后，发现冲裁件毛刺增大，尺寸精度降低。请分析可能的原因，并说明如何修复模具。答：可能的原因：冲裁模间隙变大：模具在长期使用过程中，凸模和凹模的刃口磨损，导致间隙逐渐增大。间隙增大后，冲裁件断面光亮带减小，毛刺增大，尺寸精度也会降低。凸模和凹模刃口磨损：刃口磨损会使刃口形状发生变化，不再锋利，从而影响冲裁质量，导致毛刺增大和尺寸精度下降。导向零件磨损：冲裁模的导柱、导套等导向零件磨损，会使凸模和凹模的相对位置发生变化，间隙不均匀，进而影响冲裁件质量。修复模具的方法：对于冲裁模间隙变大的情况：测量凸模和凹模的刃口尺寸，计算实际间隙值。根据冲裁件的要求，确定合适新的间隙值。如果间隙增大不多，可以通过研磨凸模或凹模