完整版履带吊安装拆除专项施工方案

完整版)履带吊安装拆除专项施工方案一、总则1.1编制目的为规范履带式起重机（以下简称“履带吊”）在施工现场的安全安装与拆除作业，预防机械伤害、倾覆、高处坠落等事故，确保人员、设备及周边环境安全，特制定本专项施工方案。1.2编制依据《特种设备安全法》《起重机械安全规程》GB6067.1《履带起重机安全规程》JB/T9738《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令设备制造厂《安装拆卸使用说明书》项目施工组织总设计1.3适用范围本方案适用于本工程所有额定起重量≥50t的履带吊安装、爬升、降节及拆除作业，含主机自装、臂架组合、配重装卸、转场分解等全过程。1.4工作原则“安全第一、预防为主、分工明确、程序作业、旁站监督、逐条销号”。二、工程概况与设备参数2.1工程概况项目名称：__________装置安装工程建设地点：__________履带吊使用阶段：钢结构吊装、大型设备卸车、吊装就位于__________m半径范围作业周期：计划__________年__________月__________日至__________年__________月__________日2.2主要设备一览序号型号最大额定起重量(t)主臂长度(m)副臂长度(m)最大配重(t)主机自重(t)数量1SCC8000A800843025011812QUY50050084301658513XGC26026076241206822.3作业环境作业面：压实级配碎石+20mm钢板铺设，地基承载力≥180kPa风速：安装/拆除阶段≤6级（10.8m/s），吊装阶段≤4级夜间照明：作业面水平照度≥50lx架空线：最近高压线边线距作业区≥1.5倍臂长，否则采取绝缘隔离或停电三、施工部署3.1组织机构3.1.1领导小组组长：项目经理（全面负责）副组长：安全总监、机械主管成员：技术负责人、起重班长、安拆队长、监理工程师、厂家服务工程师3.1.2专业班组安拆工班：8人（持证指挥2人、司索4人、液压2人）电工班：2人（临电、警戒照明）信号司索班：4人（专职）安全监督岗：2人（全程旁站）3.2进度计划（Gantt关键节点）阶段开始日期完成日期工期(d)备注1#SCC8000A安装____________________3含调试1#性能试验____________________0.5125%动载1#爬升加节____________________1增加12m主臂1#降节拆除____________________2含转场分解2#QUY500安装____________________2与1#交叉1d…………3.3资源计划辅助吊车：220t汽车吊1台（主臂42m，半径10m，额定起重量≥125t）运输板车：13m液压板车4轴4辆工装：专用销轴冲棒4套、100t卸扣8只、55t吊带12根油料：HM46抗磨液压油200L、N320齿轮油120L、-10号柴油1t应急：30t救援千斤顶4台、灭火器材6具、应急药箱1套四、安装工艺流程4.1作业流程图场地验收→主机卸车定位→履带架伸缩/张紧→中央配重→主臂底节→主臂标准节逐节→主臂头→副臂底节→副臂头→钩滑轮组→穿绳→电气液压连接→平衡配重→载荷试验→四方验收→使用登记4.2关键工序控制要点4.2.1主机定位纵向坡度≤1%，横向坡度≤0.5%履带外缘距基坑边≥1.5倍基坑深且≥3m垫板厚度≥20mm，搭接长度≥300mm，接缝焊接防移位4.2.2臂架拼装销轴必须“双螺母+开口销”双重防松每节臂弦杆对位偏差≤2mm，节点板错位≤1mm臂架地面拼装长度≥设计值90%方可抬头，防止后倾4.2.3钢丝绳穿绕倍率选择与设计一致，误差≤±1压绳板≥2组，压板螺栓扭矩≥650N·m钢丝绳缺陷报废执行GB/T5972-20234.2.4配重装卸配重块按编号顺序安装，严禁跳号中央配重锁舌必须完全入槽，声光指示正常后方可松钩后配重离地100mm静停10min，检查油缸无回缩方可就位4.3液压顶升加节（适用伸缩臂型）将主臂仰角调整至75°±1°，锁死回转启动顶升油缸，使臂头升高≥1.2倍节高插入下转销，油缸微降5mm，确认销轴受力引入待加标准节，对准上下弦杆销孔油缸回缩，使上下节贴合，穿入销轴并锁定重复步骤直至达到需求长度全程视频监控，油缸同步差≤5mm五、拆除工艺流程5.1作业流程图降载→卸除全部配重→收副臂→主臂缩臂/拆节→落臂至地面→拆钩滑轮→拆主臂→拆履带→主机装车→工装清点→退场5.2拆除特殊风险臂架系统重心外移，易前倾销轴长期受力，拆除瞬间回弹夜间照明不足，视线盲区增大大风突袭，臂架摆动5.3控制措施拆除顺序与安装逆序一致，严禁跳步配重必须全部卸完方可落臂主臂落地前设置枕木垛支撑，高度800mm，间距≤3m拆除销轴使用液压冲棒，人员站在侧向45°安全区风速≥8m/s立即停止高处拆除作业六、临时设施与平面布置6.1安拆作业区警戒半径：臂长+10m，设置1.8m彩钢围挡+警示灯出入口：单循环通道，宽度≥6m，设专人值守拼装平台：C30混凝土硬化200mm，配φ12双层钢筋网，尺寸30m×8m地锚：4处30t级，用于汽车吊副腿锚固6.2临时用电独立三级配电箱，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s夜间照明：4盏4kWLED投光灯，分别位于四角，仰角30°，避免眩光电缆：YC3×50+2×25橡套电缆埋地敷设，深度≥0.7m，上铺细沙+红砖警示七、危险源辨识与风险控制7.1重大危险源清单序号危险源风险描述风险等级控制措施1地基失稳履带下陷→整机倾覆重大地基承载力检测≥180kPa，铺设20mm钢板2臂架销轴脱落臂架解体坠落重大销轴加装安全销，扭矩复检率100%3辅助吊车超载吊臂断裂重大220t汽车吊性能表上墙，专人核对4高处坠落安拆人员坠落较大设置生命线，安全带100%系挂5触电夜间照明电缆破损较大电缆架空≥4.5m，绝缘检查每日一次7.2预控措施作业前“三确认”：地基、天气、索具作业中“三禁止”：禁止超载、禁止斜拉、禁止人员随物升降作业后“三断电”：操纵断电、照明断电、液压断电八、质量保证措施8.1质量目标一次验收合格率100%销轴扭矩一次紧固合格率≥98%载荷试验数据偏差≤±2%8.2控制要点臂架弦杆直线度≤L/1000，且≤10mm主臂长度误差≤0.5%平衡配重重量误差≤±1%钢丝绳润滑良好，无干磨现象8.3检验批划分每安装1台履带吊作为一个检验批，含：主控项目：销轴扭矩、配重锁定、载荷试验一般项目：外观、清洁度、标识九、安全文明施工9.1人员管理进场“三级教育”覆盖率100%，特种作业持证率100%班前会“5分钟风险预知”录像存档禁止酒后、疲劳、服用嗜睡药物人员上岗9.2个体防护安全帽（GB2811）、防砸绝缘鞋（GB21148）、五点式安全带（GB6095）高处作业工具系防坠绳，严禁抛掷粉尘区域佩戴KN95口罩，噪声≥85dB佩戴耳塞9.3文明施工废油、含油棉纱分类收集，交有资质单位处置拼装场地每日清扫，做到“工完、料净、场地清”降噪措施：夜间禁止高噪声冲销，使用液压静音泵十、应急预案10.1应急组织现场指挥：项目经理抢险组：机械主管+安拆队长（8人）医疗组：安全员+卫生员（2人）警戒组：保安队长（4人）联络组：综合办（2人）10.2应急处置倾覆事故：立即启动“大型设备倾覆专项预案”，封锁现场，调用300t汽车吊扶正人员高处坠落：第一时间拨打120，使用脊柱板固定，禁止随意搬抬触电：立即断电，使用绝缘棒分离，实施心肺复苏火灾：使用干粉灭火器扑救初起火，火势蔓延立即撤离并拨打11910.3应急物资救援吊车：300t、100t各1台（协议单位，2h到场）医疗：自动体外除颤器（AED）1台、担架2副、急救包4套消防：8kg干粉灭火器10具、消防沙2m³、消防铲6把通信：防爆对讲机10部、应急照明灯6盏十一、检查验收与使用登记11.1自检由机械主管组织，按《安装质量检查表》逐条自检，填写记录并签字确认。11.2第三方检验委托具有A级资质的__________检测有限公司，按TSGQ7015-2016执行：静态载荷：1.25倍额定起重量，悬停10min，结构无永久变形动态载荷：1.1倍额定起重量，全程动作3次，制动可靠安全装置：力矩限制器、高度限位、幅度限位、风速仪、水平仪灵敏度复核11.3四方验收自检、第三方、监理、总包四方联合验收，签署《履带吊安装验收表》。11.4使用登记验收合格后30日内，向工程所在地市场监管局办理《特种设备使用登记证》，领取使用标志并张贴于司机室显著位置。十二、信息化与资料管理12.1信息化采用“__________设备管理平台”，实时上传安拆过程照片、视频关键节点（销轴紧固、配重装卸、载荷试验）设置二维码，扫码填写数据电子围栏：GPS定位+电子锁，超出警戒区自动报警12.2资料清单产品合格证、制造