隧道支护施工技术交底（标准范本）

隧道支护施工技术交底（标准范本）本交底适用于新奥法施工的山岭铁路、公路隧道暗洞段、明洞段支护作业，涵盖Ⅴ级、Ⅳ级、Ⅲ级围岩条件下的超前支护、初期支护、临时支护及二次衬砌辅助支护施工，交底覆盖对象为现场支护班组作业人员、现场技术员、专职安全员、施工带班人员，所有参与作业人员必须严格按照本交底要求执行，未经技术部门允许不得擅自更改施工参数。1施工前置准备1.1技术准备施工前必须完成地质超前预报结果复核，对照设计文件核对掌子面围岩等级、岩体完整性、地下水发育情况，若实际地质条件与设计偏差超过15%，必须第一时间上报技术部门，待设计变更出具后方可继续施工。测量放样工作已完成，拱顶、边墙、拱脚等支护控制点位偏差≤5mm，导线点、水准点复核精度符合《铁路隧道施工测量规范》（TB10117-2019）或《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）要求，所有点位设置明显标识，严禁施工过程中碰撞破坏。已完成作业人员岗前培训及考核，特种作业人员（焊工、钻机操作工、起重工、电工）持证上岗率100%，证件均在有效期内，施工方案已完成内部及监理单位审批，分级交底已完成全员签字确认，签字记录留存至工程竣工归档。1.2材料准备所有支护材料进场必须附带齐全的质量证明文件，按批次完成进场检验，检验合格后方可投入使用，严禁不合格材料进场。具体检验要求符合表1规定。表1支护材料进场检验标准表序号材料名称检验项目允许偏差/技术要求检验方法检验频次1普通硅酸盐水泥强度等级、安定性、凝结时间符合P.O42.5级要求查质量证明文件、试验室试验同批次、同厂家、同强度等级每200t为1检验批，不足200t按1批计2喷射混凝土粗骨料粒径、含泥量、针片状含量粒径≤15mm，含泥量≤3%，针片状含量≤10%筛分试验、含泥量试验同料源、同规格每400m³为1检验批3喷射混凝土细骨料细度模数、含泥量细度模数2.5-3.0，含泥量≤5%筛分试验、含泥量试验同料源、同规格每400m³为1检验批4速凝剂初凝时间、终凝时间、与水泥相容性初凝≤5min，终凝≤10min，28d抗压强度比≥75%试验室试验同厂家、同批次每50t为1检验批5锚杆杆体屈服强度、抗拉强度、伸长率HRB400级，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%查质量证明文件、力学性能试验同批次、同规格每3000根为1检验批6钢拱架用型钢屈服强度、抗拉强度、弯曲性能Q235B级，性能符合GB/T700要求查质量证明文件、力学性能试验同批次、同规格每60t为1检验批7钢筋网片钢筋直径、屈服强度符合设计要求，直径偏差≤±0.2mm查质量证明文件、力学性能试验同批次、同规格每5t为1检验批8超前小导管/管棚钢管壁厚、直径、抗拉强度壁厚偏差≤±0.3mm，直径偏差≤±1mm游标卡尺量测、查质量证明文件同批次、同规格每10t为1检验批1.3机械设备准备所有进场设备已完成调试，性能满足施工要求，备用设备配备齐全，严禁设备带病作业。湿喷机额定工作压力≥0.8MPa，生产能力≥6m³/h，每作业面至少配备1台备用湿喷机；锚杆钻机额定扭矩≥120N·m，钻孔深度适配最大锚杆长度，配套钻杆长度满足施工要求；型钢弯曲机配备定制胎模，胎模弧度与钢拱架设计弧度偏差≤±5mm；空压机组总供风能力≥20m³/min，满足多设备同时作业供风需求；备用发电机组功率≥200kW，可覆盖作业面所有设备用电需求，停电后10min内可启动供电。所有设备定期维保，维保记录留存齐全。1.4现场条件准备支护作业前必须完成掌子面危石排险工作，由专职安全员及带班人员共同检查确认，排险完成后方可允许作业人员进入作业面。作业面积水已抽排干净，无虚碴堆积，拱脚、边墙基础部位虚碴清理至原状岩面。通风系统运行正常，作业面通风风速≥0.25m/s，粉尘浓度≤2mg/m³，有毒有害气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）要求。作业面照明充足，固定式照明电压≤36V，潮湿区域照明电压≤24V，移动照明采用防爆型手电筒。作业平台搭设完成，护栏高度≥1.2m，挡脚板高度≥18cm，脚手板满铺、固定牢固，承重能力≥2kN/㎡，验收合格后方可投入使用。2分项支护施工工艺2.1超前支护施工超前支护适用于Ⅴ级围岩、断层破碎带、浅埋段、偏压段等围岩稳定性较差的区域，主要包含超前小导管、超前管棚、超前锚杆三类，施工参数符合设计要求，允许偏差符合表2规定。表2超前支护施工允许偏差表序号检查项目允许偏差检验方法1超前小导管孔位偏差≤±50mm全站仪量测2超前小导管外插角偏差≤±2°量测钻杆角度3超前小导管钻孔深度偏差≤±50mm量测钻杆余尺4超前管棚孔位偏差≤±30mm全站仪量测5超前管棚外插角偏差≤±0.5°测斜仪量测6超前管棚钻孔深度偏差≤±100mm量测钻杆余尺7超前锚杆孔位偏差≤±100mm全站仪量测8超前锚杆长度偏差≥设计值拔杆量测2.1.1超前小导管施工小导管采用φ42/φ50热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端加工成10cm长尖锥状，管壁钻孔径10mm注浆孔，孔间距15cm，梅花形布置，尾部留30cm止浆段，止浆段无钻孔，端部焊接φ6钢筋加劲箍。钻孔前按设计孔位放样，孔位标记清晰，钻孔外插角控制在10°-15°，严禁外插角过大导致支护范围不足或过小侵入开挖轮廓线。钻孔完成后采用高压风清孔，清除孔内岩粉、积水，随后插入小导管，小导管插入长度≥设计长度的95%，外露长度≤20cm，便于连接注浆管路。注浆采用纯水泥浆，水灰比0.8-1.0，注浆压力初始值0.5-0.8MPa，终压1.0-1.2MPa，持压3min后停止注浆，单根注浆量按扩散半径0.3m计算，若注浆量达到计算值的120%仍未达到终压，应调整浆液水灰比或添加缓凝剂，若出现相邻孔串浆现象，采用隔孔注浆方式，串浆孔待注浆孔注浆完成后再进行注浆。注浆完成后及时封堵注浆口，防止浆液倒流，注浆完成2h后方可进行下一循环开挖作业。2.1.2超前管棚施工超前管棚主要应用于洞口段、断层破碎带宽度≥5m的区域，采用φ108/φ159热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长3m、6m，相邻钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度≥15cm，同一断面接头率≤50%，相邻接头错开≥1m。钻孔采用管棚钻机施工，设置导向墙，导向墙内设导向管，导向管直径比管棚直径大20mm，外插角1°-3°，钻孔过程中采用测斜仪逐段测量钻孔偏斜度，偏斜度超过孔深的0.5%时及时纠偏。钻孔完成后高压风清孔，插入管棚钢管，插入完成后进行注浆，注浆采用水泥-水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35°Be'，水泥浆与水玻璃体积比1:0.5，缓凝剂掺量为水泥用量的2%，注浆初始压力0.8-1.0MPa，终压1.2-1.5MPa，持压5min后停止注浆，单根注浆量按扩散半径0.5m计算。注浆完成后管棚内灌注M20水泥砂浆，提高管棚整体刚度，注浆完成4h后方可进行开挖作业。2.1.3超前锚杆施工超前锚杆适用于Ⅳ级围岩局部破碎段，采用φ22HRB400级钢筋，长度3.5-4m，外插角15°-20°，间距40cm，钻孔完成后清孔，灌注M30水泥砂浆，插入锚杆，锚杆插入长度≥设计长度的95%，外露长度10-15cm，与初期支护钢拱架焊接牢固。2.2初期支护施工初期支护为隧道主要受力结构，必须与围岩密贴，共同受力，所有施工参数符合设计要求。2.2.1喷射混凝土施工采用湿喷工艺，严禁采用干喷工艺，施工前清理受喷面，采用高压水冲洗岩面，清除岩粉、浮碴，岩面遇水易软化的地层采用高压风清孔。在拱顶、边墙部位每隔2m设置喷射厚度标识，采用φ8短钢筋打入岩面，外露长度与喷射混凝土设计厚度一致，作为喷射厚度控制依据。喷射作业顺序为从下到上、分段分片，每段长度≤6m，喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离0.8-1.2m，喷射风压控制在0.4-0.6MPa，严禁风压过大导致回弹量过高或过小导致密实度不足。一次喷射厚度：拱部5-8cm，边墙7-10cm，分层喷射间隔时间：掺加速凝剂时为15-30min，未掺加速凝剂时为2-4h，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，需先采用高压水湿润前一层混凝土表面。喷射混凝土表面平整度采用2m靠尺检查，偏差≤10mm，超过偏差部位需凿除或补喷至符合要求。喷射完成后12h内进行洒水养护，养护频率每4h1次，养护时间≥7d，气温低于5℃时严禁洒水，采用土工布覆盖保温养护，防止混凝土受冻开裂。喷射混凝土试块每20m开挖段拱部、边墙各留1组（3块），同条件养护，抗压强度合格率100%，最低强度≥设计强度的90%。2.2.2锚杆施工锚杆包含系统砂浆锚杆、中空注浆锚杆、锁脚锚杆三类，施工质量符合表3规定。表3锚杆施工质量检验标准表序号检查项目允许偏差/技术要求检验方法1孔位偏差≤±100mm全站仪量测2钻孔深度偏差≤±50mm量测钻杆余尺3钻孔方向与岩面或主要结构面垂直量测钻杆角度4锚杆插入长度≥设计长度的95%拔杆量测5砂浆饱满度≥90%拉拔试验、无损检测6抗拔力≥设计值的90%锚杆拉拔仪试验系统砂浆锚杆采用φ22HRB400级钢筋，长度根据围岩等级确定，Ⅲ级围岩2.5m，Ⅳ级围岩3m，Ⅴ级围岩3.5m，间距1.2m1.2m，梅花形布置。注浆采用M30水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:1，水灰比0.45-0.5，注浆时注浆管插入孔底，边注浆边缓慢拔出注浆管，注浆管拔出速度与注浆速度匹配，确保孔内注浆饱满，注浆完成后立即插入锚杆，锚杆缓慢旋转插入，确保杆体周围砂浆均匀，锚杆外露长度10-15cm，便于与钢筋网、钢拱架连接。系统砂浆锚杆采用φ22HRB400级钢筋，长度根据围岩等级确定，Ⅲ级围岩2.5m，Ⅳ级围岩3m，Ⅴ级围岩3.5m，间距1.2m1.2m，梅花形布置。注浆采用M30水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:1，水灰比0.45-0.5，注浆时注浆管插入孔底，边注浆边缓慢拔出注浆管，注浆管拔出速度与注浆速度匹配，确保孔内注浆饱满，注浆完成后立即插入锚杆，锚杆缓慢旋转插入，确保杆体周围砂浆均匀，锚杆外露长度10-15cm，便于与钢筋网、钢拱架连接。中空注浆锚杆适用于地下水发育的破碎围岩段，采用φ25中空锚杆，壁厚3mm，注浆压力0.3-0.5MPa，排气管流出浓浆后封堵排气管，持压2min后停止注浆，确保注浆饱满。锁脚锚杆设置于钢拱架拱脚及边墙脚两侧，每侧2根，采用φ25中空注浆锚杆，长度≥3.5m，向下倾斜15°-20°，严禁水平或向上打设，锚杆与钢拱架采用满焊连接，焊缝高度≥8mm，焊缝长度≥10d，锁脚锚杆必须打设在原状岩面上，严禁打设在虚碴上，拱脚部位若存在虚碴，必须清理至原状岩面后再打设锁脚锚杆，防止拱架下沉。锚杆抗拔力试验每300根锚杆为1检验批，每批抽3根进行试验，抗拔力不合格的批次加倍抽检，仍不合格的全部返工处理。2.2.3钢筋网片施工钢筋网片采用φ6.5/φ8HPB300级钢筋加工，网格间距20cm20cm/25cm25cm，按设计要求执行，网片尺寸2m1m，便于现场安装。网片之间搭接长度≥20cm，采用点焊连接，焊点间距≤50cm，严禁漏焊。钢筋网片必须与锚杆、钢拱架焊接牢固，喷射混凝土时网片不得晃动，网片与岩面间隙≤3cm，确保钢筋网保护层厚度≥3cm，严禁钢筋网外露。钢筋网片采用φ6.5/φ8HPB300级钢筋加工，网格间距20cm20cm/25cm25cm，按设计要求执行，网片尺寸2m1m，便于现场安装。网片之间搭接长度≥20cm，采用点焊连接，焊点间距≤50cm，严禁漏焊。钢筋网片必须与锚杆、钢拱架焊接牢固，喷射混凝土时网片不得晃动，网片与岩面间隙≤3cm，确保钢筋网保护层厚度≥3cm，严禁钢筋网外露。2.2.4钢拱架施工钢拱架采用I16/I18/I20工字钢加工，Ⅴ级围岩间距0.6-0.8m，Ⅳ级围岩间距1.0-1.2m，Ⅲ级围岩间距1.5m，按设计要求执行。钢拱架在加工厂采用胎模预制，分段长度≤4m，便于运输及安装，分段连接处采用10mm厚钢板连接板，连接板螺栓孔位偏差≤±1mm，钢拱架加工完成后采用胎模检查弧度，偏差≤±2cm，不合格的不得进场。现场安装前清理拱脚、边墙脚虚碴，垫设1cm厚钢板或C20混凝土垫块，确保拱架落在实处，严禁拱架悬空。钢拱架安装垂直度偏差≤2°，间距偏差≤±10cm，左右拱架连接板采用M20螺栓连接，螺栓必须上满拧紧，连接板缝隙≤2mm，缝隙过大的采用钢垫片垫实，垫片数量≤3层。钢拱架之间采用φ22HRB400级连接钢筋连接，连接钢筋间距1m，内外侧交错布置，搭接长度单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝高度≥8mm。钢拱架与岩面之间的空隙必须采用喷射混凝土填实，严禁有空洞，钢拱架外侧保护层厚度≥4cm，内侧保护层厚度≥3cm，严禁钢拱架外露。钢拱架安装完成后必须经监理单位验收合格后方可进行喷射混凝土作业。2.3临时支护施工临时支护适用于CD法、CRD法、双侧壁导坑法施工的Ⅴ级围岩段，包含临时中隔壁钢支撑、临时仰拱，临时支护采用I16工字钢，间距与初期支护钢拱架一致，与初期支护钢拱架采用螺栓连接，临时仰拱厚度≥20cm，采用C20喷射混凝土，封闭掌子面下部，控制围岩变形。临时支护拆除必须待初期支护沉降、收敛稳定后方可进行，稳定判定标准为：拱顶沉降速率≤0.2mm/d，周边收敛速率≤0.15mm/d，连续7d变形处于稳定状态，拆除前必须出具专项拆除方案，经审批后方可实施。拆除采用逐段拆除方式，每段拆除长度≤2m，拆除一段立即施作该段二次衬砌，严禁大面积拆除临时支护，拆除过程中加密监测频率，每2h监测1次变形，变形超过预警值的立即停止拆除，恢复临时支护。3质量管控要点3.1共性管控要点每循环开挖完成后必须核对围岩等级，由技术人员、监理工程师共同确认，围岩等级与设计不符的及时上报，严禁擅自降低支护参数。严格执行监测数据日报制度，每日分析拱顶沉降、周边收敛、拱脚压力等监测数据，变形超过预警值的立即停工，采取加密支护、注浆加固等措施，待变形稳定后方可继续施工。所有隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序，验收记录留存齐全。3.2分项管控要点喷射混凝土出现空鼓、开裂、掉块现象的，必须凿除至密实部位，清理干净后补喷，严禁直接在表面喷涂掩盖。锚杆注浆必须饱满，采用无损检测每100根检测10根，饱满度不足的重新注浆。钢拱架连接板必须密贴，螺栓必须上满，严禁少装螺栓、螺栓不拧紧。超前支护注浆必须达到设计压力及注浆量，严禁未注浆或注浆不足就进行开挖作业。4安全管控要点4.1作业环境安全每次进入作业面前必须由专职安全员进行排险，确认无危石、无坍塌风险后方可允许作业人员进入，作业过程中安排专人观察围岩变化，发现有掉块、开裂、异响等险情时，立即组织所有人员撤离至安全区域，待险情排除后方可返回作业。作业面通风必须持续运行，严禁停风作业，通风系统故障时必须立即撤离作业人员。作业环境安全指标符合表4规定。表4作业环境安全指标表序号检测项目允许值检测频率1粉尘浓度≤2mg/m³每工班检测1次2一氧化碳浓度≤30mg/m³每2h检测1次3硫化氢浓度≤10mg/m³每2h检测1次4瓦斯浓度≤0.5%每1h检测1次（瓦斯隧道）5通风风速≥0.25m/s每工班检测1次4.2作业操作安全高空作业必须系安全带，安全带挂设牢固，高挂低用，严禁穿拖鞋、赤脚进入作业面。湿喷机操作时严禁喷头对着人员，管路堵塞时必须停泵泄压后再处理，严禁带压拆管。锚杆钻机操作时严禁戴手套，防止钻杆绞伤手部，钻孔时人员站在钻机侧面，严禁站在钻机正前方。焊接作业时配备灭火器，作业面10m范围内严禁存放易燃易爆物品，焊接完成后确认无火种后方可离开。4.3临时用电安全所有用电设备必须接地，采用三级配电两级保护系统，严禁私拉乱接电线，电线采用绝缘挂钩悬挂，严禁浸泡在水中。照明电压符合要求，