市政围挡施工技术交底（标准范本）

市政围挡施工技术交底（标准范本）本交底适用于城市建成区范围内市政道路新建及改扩建、地下管网施工、景观提升工程、老旧小区配套改造、轨道交通土建施工等各类市政工程施工作业面的临时围挡搭设、日常运维及拆除作业，涵盖装配式钢结构围挡、固定式砖砌围挡、移动式临时围挡三类常用围挡类型，所有作业人员须严格按照本交底要求开展作业，未明确事宜须符合现行国家、行业及地方市政工程施工规范要求。1施工前期准备1.1材料质量要求所有进场材料须附带合格证明文件、检测报告，严禁使用不合格材料，不同类型围挡材料要求如下：1.1.1装配式围挡材料（1）立柱：采用Q235热镀锌方钢，主干道、核心区围挡立柱规格为80mm80mm2.5mm，次干道、背街小巷围挡立柱规格为60mm60mm2mm，镀锌层厚度不小于80μm，无锈蚀、弯曲、变形缺陷。（1）立柱：采用Q235热镀锌方钢，主干道、核心区围挡立柱规格为80mm80mm2.5mm，次干道、背街小巷围挡立柱规格为60mm60mm2mm，镀锌层厚度不小于80μm，无锈蚀、弯曲、变形缺陷。（2）面板：采用阻燃型岩棉彩钢夹芯板，芯材密度不小于80kg/m³，防火等级A级，面板总厚度不小于50mm，面板表层彩钢板厚度不小于0.5mm，无掉漆、凹陷、开裂缺陷。（3）基础：预制混凝土基础强度等级为C30，常规尺寸为1000mm300mm200mm，内置4根φ12mm螺纹钢锚筋，预埋件为150mm150mm8mm镀锌钢板，无蜂窝、麻面、断裂缺陷；现浇基础强度等级不低于C25，预埋件规格与预制基础一致。（3）基础：预制混凝土基础强度等级为C30，常规尺寸为1000mm300mm200mm，内置4根φ12mm螺纹钢锚筋，预埋件为150mm150mm8mm镀锌钢板，无蜂窝、麻面、断裂缺陷；现浇基础强度等级不低于C25，预埋件规格与预制基础一致。（4）配件：横梁采用40mm60mm2mm热镀锌方钢，自攻螺丝为镀锌不锈钢材质，直径不小于4mm，膨胀螺栓为M12镀锌材质，长度不小于150mm，所有配件无锈蚀、滑丝缺陷。（4）配件：横梁采用40mm60mm2mm热镀锌方钢，自攻螺丝为镀锌不锈钢材质，直径不小于4mm，膨胀螺栓为M12镀锌材质，长度不小于150mm，所有配件无锈蚀、滑丝缺陷。1.1.2固定式砖砌围挡材料（1）墙体材料：采用MU10级烧结普通砖或蒸压加气混凝土砌块，无缺棱掉角、开裂缺陷，进场含水率控制在10%-15%范围内。（2）砌筑砂浆：采用M5级水泥砂浆，配合比经试验室验证，随拌随用，拌合后3小时内须使用完毕。（3）配筋材料：圈梁、压顶所用钢筋为HRB400级螺纹钢，箍筋为HPB300级圆钢，无锈蚀、弯曲缺陷。1.1.3移动式围挡材料（1）架体：采用30mm30mm1.5mm热镀锌方钢焊接成型，每单元宽度1.2m，高度1.8m，焊接处满焊，焊脚高度不小于4mm，打磨平整后刷防锈漆两道。（1）架体：采用30mm30mm1.5mm热镀锌方钢焊接成型，每单元宽度1.2m，高度1.8m，焊接处满焊，焊脚高度不小于4mm，打磨平整后刷防锈漆两道。（2）面板：采用厚度不小于3mm的PVC板或穿孔金属板，通透性围挡采用孔径不大于50mm50mm的镀锌钢丝网，无破损、变形缺陷。（2）面板：采用厚度不小于3mm的PVC板或穿孔金属板，通透性围挡采用孔径不大于50mm50mm的镀锌钢丝网，无破损、变形缺陷。（3）配重：采用预制混凝土配重或铸铁配重，单块配重重量不小于25kg，安装牢固无松动。序号材料名称检验项目合格标准检验频次检验方法1镀锌方钢规格、壁厚、镀锌层厚度符合设计要求，壁厚偏差不超过±0.2mm，镀锌层厚度≥80μm同一批次、同一规格每10吨检验1次，不足10吨按1次计游标卡尺测壁厚，镀锌层测厚仪测锌层厚度，核查合格证明2彩钢夹芯板厚度、芯材密度、防火等级总厚度≥50mm，彩钢板厚度≥0.5mm，芯材密度≥80kg/m³，防火等级A级同一批次、同一规格每500㎡检验1次，不足500㎡按1次计钢卷尺测厚度，称重法测芯材密度，核查防火检测报告3混凝土预制基础强度、尺寸、预埋件规格强度≥C30，尺寸偏差不超过±5mm，预埋件规格符合要求同一批次每200块检验1次，不足200块按1次计核查混凝土强度报告，钢卷尺测尺寸4烧结普通砖强度等级、外观强度≥MU10，无缺棱掉角、开裂同一批次每15万块检验1次，不足15万块按1次计核查强度检测报告，外观目测5移动式围挡配重重量、安装牢固性单块重量≥25kg，安装无松动同一批次每100块检验1次，不足100块按1次计称重核查重量，手动晃动检查牢固性1.2机具设备准备所有进场机具须经过性能校验，完好率100%，具体配备要求如下：1.2.1测量类机具：全站仪、水准仪、3m钢卷尺、2m靠尺、塞尺、铅垂线，其中全站仪、水准仪须在法定计量检定有效期内，钢卷尺须有校准标识，测量精度满足施工要求。1.2.2安装类机具：冲击钻、电钻、角磨机、切割机、电焊机、扭矩扳手、活动扳手，电动机具绝缘电阻不小于0.5MΩ，配套漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电焊机接地电阻不大于4Ω。1.2.3吊装类机具：围挡高度超过3m时配备1t手动葫芦、3t叉车，立柱单重超过50kg时配备汽车吊，起重设备须有检验合格证明，司机、指挥人员持特种作业操作证上岗。1.2.4安全防护用具：安全帽、安全带、防滑手套、护目镜、防毒面罩、绝缘鞋，所有防护用具须符合国家标准，有合格证明文件，超过使用年限的严禁使用。1.3作业条件核查1.3.1现场勘查完成：作业前已完成围挡搭设范围内的地下管线摸排，取得燃气、电力、通信、给水、排水等管线权属单位的交底文件，明确管线走向、埋深、保护范围，严禁在管线正上方设置围挡基础，确需在管线保护范围内施工的，须编制专项保护方案，经管线单位审核通过后方可作业。1.3.2场地达标：围挡搭设范围内的地表杂物、浮土已清理完毕，场地平整度偏差不超过100mm，软弱地基已采用碎石换填或混凝土硬化处理，地基承载力不小于100kPa，无明显沉降风险；涉路施工的已按要求预留行车通道、人行通道，通道宽度不小于3.5m，满足通行要求。1.3.3手续齐全：已取得城管部门的临时占道许可、交管部门的涉路施工许可，占道范围、时间与审批文件一致；作业人员已完成三级安全教育培训、安全技术交底，特种作业人员（焊工、架子工、起重工、电工）持有效证件上岗，证件信息已报监理单位核验。2施工操作工艺2.1装配式围挡施工工艺工艺流程：测量放线→基础布设/浇筑→立柱安装→横梁安装→面板安装→附属设施安装→调试验收2.1.1测量放线：按照施工总平面图标注的围挡边线放线，每隔5m设置一个标高、位置控制点，转角处、出入口处、围挡端部加设控制点，放线位置偏差不超过±5mm，放线完成后报监理单位复核，签字确认后方可进入下一道工序。2.1.2基础施工：采用预制基础的，按照控制点摆放基础，相邻基础中心间距为2m，基础顶面标高偏差不超过±3mm，摆放完成后用水平尺逐块找平，相邻基础之间采用φ8mm钢筋焊接连接，防止水平移位；采用现浇基础的，按照放线位置支设模板，浇筑C25混凝土，预埋钢板顶面与基础顶面齐平，混凝土浇筑完成后养护不少于7天，强度达到设计强度的75%以上方可安装立柱。2.1.3立柱安装：立柱底部与基础预埋件采用焊接或螺栓连接，焊接时采用满焊工艺，焊脚高度不小于6mm，焊接完成后清除焊渣，刷防锈漆两道、面漆一道；螺栓连接时采用4个M12膨胀螺栓，紧固力矩不小于40N·m，用扭矩扳手逐根校验。立柱安装完成后采用铅垂线校验垂直度，偏差不超过立柱高度的1‰，且最大偏差不超过3mm，垂直度不符合要求的采用垫片调整，严禁强行扳动立柱校正。2.1.4横梁安装：上下两道横梁分别设置在立柱顶部以下100mm、基础顶面以上100mm位置，横梁与立柱采用自攻螺丝连接，螺丝间距不超过300mm，横梁安装完成后用水准仪校验水平度，偏差不超过±2mm，同一立面横梁高度差不超过5mm。2.1.5面板安装：面板从一端向另一端逐块安装，相邻面板拼接缝宽度不超过2mm，拼缝顺直度偏差不超过3mm/10m，面板与横梁采用自攻螺丝固定，螺丝间距不超过300mm，螺丝帽刷与面板同色漆防腐。面板安装完成后采用2m靠尺校验平整度，偏差不超过2mm，同一立面面板无色差、无凹陷、无翘曲。2.1.6附属设施安装：围挡顶部每隔10m安装1个太阳能警示灯，警示灯高度不低于围挡顶面200mm，夜间常亮，闪烁频率为1次/秒；围挡底部设置200mm高C20混凝土挡水坎，挡水坎向外找坡3%，表面刷黑黄相间警示漆，漆层间距200mm；临街围挡、深基坑周边围挡顶部安装1m高防抛网，网孔孔径不超过50mm50mm，固定牢固无松动；围挡公益广告张贴面积不低于围挡总面积的30%，广告张贴平整、无褶皱、无脱落。2.1.6附属设施安装：围挡顶部每隔10m安装1个太阳能警示灯，警示灯高度不低于围挡顶面200mm，夜间常亮，闪烁频率为1次/秒；围挡底部设置200mm高C20混凝土挡水坎，挡水坎向外找坡3%，表面刷黑黄相间警示漆，漆层间距200mm；临街围挡、深基坑周边围挡顶部安装1m高防抛网，网孔孔径不超过50mm50mm，固定牢固无松动；围挡公益广告张贴面积不低于围挡总面积的30%，广告张贴平整、无褶皱、无脱落。2.2固定式砖砌围挡施工工艺工艺流程：测量放线→条形基础浇筑→墙体砌筑→圈梁施工→压顶浇筑→面层粉刷→附属设施安装2.2.1测量放线：同装配式围挡要求，放线时明确基础边线、砖柱位置，砖柱间距为3m，转角处、出入口处必须设置砖柱。2.2.2基础浇筑：条形基础宽度为500mm，厚度为300mm，强度等级为C20，埋深不低于300mm，冬季施工时埋深须超过当地冻土层厚度100mm以上，基础顶面标高偏差不超过±5mm，浇筑完成后养护不少于7天。2.2.3墙体砌筑：采用“三一”砌筑法施工，灰缝厚度控制在8mm-12mm之间，错缝搭接，通缝长度不超过2皮砖，墙体厚度为240mm，砖柱尺寸为370mm370mm，砌筑过程中每砌筑1m高度校验一次墙体垂直度，偏差不超过5mm，平整度偏差不超过8mm/2m靠尺。墙体砌筑至1.2m高度时设置一道圈梁，圈梁宽度与墙体一致，厚度为120mm，配置4根φ12mm主筋，φ6mm箍筋间距200mm，浇筑C25混凝土，防止墙体开裂。2.2.3墙体砌筑：采用“三一”砌筑法施工，灰缝厚度控制在8mm-12mm之间，错缝搭接，通缝长度不超过2皮砖，墙体厚度为240mm，砖柱尺寸为370mm370mm，砌筑过程中每砌筑1m高度校验一次墙体垂直度，偏差不超过5mm，平整度偏差不超过8mm/2m靠尺。墙体砌筑至1.2m高度时设置一道圈梁，圈梁宽度与墙体一致，厚度为120mm，配置4根φ12mm主筋，φ6mm箍筋间距200mm，浇筑C25混凝土，防止墙体开裂。2.2.4压顶浇筑：墙体顶部设置100mm厚C25混凝土压顶，双向配置φ8mm钢筋，间距200mm，压顶向外找坡3%，防止积水渗漏，压顶顶部安装镀锌防爬刺，间距为100mm，固定牢固无松动。2.2.5面层粉刷：墙体内外侧采用1:3水泥砂浆打底，1:2.5水泥砂浆罩面，总厚度为20mm，粉刷前提前浇水湿润墙体，粉刷完成后养护不少于7天，无空鼓、开裂、掉灰现象，外墙粉刷完成后刷白色水性涂料，或按照要求张贴公益广告。2.2.6附属设施安装：同装配式围挡要求，挡水坎与墙体基础同步浇筑，警示灯每隔15m设置1个，防抛网安装在压顶顶面。2.3移动式围挡施工工艺适用于工期不超过7天的临时作业，如管网抢修、临时占道施工等，工艺流程：测量放线→围挡单元摆放→连接固定→警示设置2.3.1测量放线：按照作业范围放线，围挡边线距离作业面边缘不小于500mm，路口50m范围内采用通透性围挡，保证行车视距，严禁占用盲道、消防通道、应急救援通道。2.3.2围挡摆放：从一端向另一端逐块摆放围挡，相邻围挡间隙不超过10mm，顺直度偏差不超过10mm/10m，底部滑轮锁定，配重安装牢固，严禁出现倾斜、晃动现象。2.3.3连接固定：相邻围挡单元采用专用卡扣连接，每侧设置2个卡扣，连接牢固无松动，长度超过20m的围挡每隔10m设置一道斜撑，斜撑采用40mm40mm方钢，一端与围挡架体连接，一端固定在地面，防止倾覆。2.3.3连接固定：相邻围挡单元采用专用卡扣连接，每侧设置2个卡扣，连接牢固无松动，长度超过20m的围挡每隔10m设置一道斜撑，斜撑采用40mm40mm方钢，一端与围挡架体连接，一端固定在地面，防止倾覆。2.3.4警示设置：围挡外侧每隔5m粘贴1道反光警示条，高度为1.2m，围挡两端设置反光警示标识，夜间设置警示闪光灯，每隔10m设置1个，提醒过往人员、车辆避让。3质量验收标准所有围挡施工完成后须经验收合格后方可投入使用，验收分为主控项目、一般项目，具体要求如下：3.1主控项目3.1.1材料规格、性能、等级符合设计及规范要求，合格证明文件、检测报告齐全，100%合格。3.1.2基础承载力符合要求，无沉降、开裂、移位现象，100%合格。3.1.3立柱、横梁连接牢固，无松动、脱焊、断裂现象，100%合格。3.1.4面板无破损、变形、漏水现象，防火等级符合要求，100%合格。3.2一般项目一般项目合格率须达到90%以上，且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍，具体检验标准如下表：序号检验项目允许偏差检验方法检验数量1立柱垂直度≤1‰H（H为立柱高度），且≤3mm铅垂线、钢卷尺每10根立柱抽查1根，不少于3根2面板平整度≤2mm2m靠尺、塞尺每20㎡抽查1处，不少于3处3基础顶面标高±3mm水准仪、钢卷尺每10个基础抽查1个，不少于3个4面板拼缝宽度≤2mm塞尺每10条拼缝抽查1条，不少于3条5围挡顺直度≤10mm/10m全站仪、钢卷尺每20m抽查1段，不少于3段6警示灯安装高度±20mm钢卷尺全数检查7挡水坎高度±10mm钢卷尺每20m抽查1处，不少于3处4安全施工管控要求4.1作业过程安全管控4.1.1所有作业人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业（作业高度超过2m）必须系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、疲劳作业，严禁违规操作机具。4.1.2电动机具使用前须检查绝缘性能、线缆完好性，线缆架空或穿管保护，严禁拖地浸泡在水中，作业时佩戴绝缘手套、护目镜，避免触电、碎屑伤人。4.1.3焊接作业时，作业点周边10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，配备2具4kg干粉灭火器，设置专职看火人，作业完成后确认无明火残留后方可离开，焊接作业人员佩戴防毒面罩、防护手套，避免烟尘中毒、焊渣烫伤。4.1.4吊装作业时，起重臂下严禁站人，吊装区域设置警示带，安排专人警戒，指挥人员信号统一、清晰，六级以上大风、大雨、大雾天气停止露天高处作业、吊装作业，避免发生安全事故。4.2使用阶段安全管控4.2.1围挡投入使用后每周至少检查1次，大风、暴雨过后2小时内完成全面检查，重点检查立柱垂直度、基础沉降、面板牢固性、附属设施完好性，发现松动、破损、沉降的24小时内完成修复。4.2.2严禁在围挡上堆放物料、悬挂重物，严禁依靠围挡搭设脚手架、支撑模板，严禁在围挡周边1m范围内堆放土方、建材、废料，防止荷载过大导致围挡倾覆。4.2.3占道施工围挡来车方向50m（主干道100m、高速公路150m）位置设置导向标识、减速标识、警示标识，出入口设置专人指挥交通，严禁社会车辆误入作业区，路口通透性围挡不得遮挡交通信号灯、交通标识。4.2.4围挡范围内的动火作业须办理动火审批手续，配备足够的消防器材，围挡之间的消防通道宽度不小于3.5m，保持畅通无杂物，严禁在围挡内储存汽油、油漆等易燃易爆物品，临建设施与围挡的距离不小于2m。5文明施工及环保要求5.1外观管控：围挡保持整洁完好，无乱涂乱画、无小广告粘贴，公益广告张贴整齐，无褶皱、无破损、无脱落，每周至少擦拭1次，污损严重的48小时内完成更换，保持整体美观。5.2扬尘防控：城区主干道、核心区围挡顶部安装喷淋系统，喷头间距为3m，雾化效果良好，每天喷淋不少于4次，每次喷淋时间不少于30分钟，大风、扬尘天气增加喷淋频次，确保无扬尘溢出；围挡底部挡水坎设置排水沟，将喷淋水、雨水引入市政雨水管网，避免积水漫溢至市政路面，影响通行。5.3噪声防控：夜间（22:00-次日6:00）施工的围挡内侧安装厚度不小于50mm的隔音棉，隔音棉覆盖面积不低于围挡总面积的80%，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求，严禁夜间违规施工扰民。5.4废弃物管控：施工过程中产生的边角料、废料、包装垃圾每日清理，分类存放，运至指定的建筑垃圾消纳场处置，严禁随意丢弃、焚烧，围挡周边5m范围内保持整洁，无垃圾、无积水、无杂物，符合城市卫生要求。6成品保护要求6.1安装过程保护：面板转运、安装过程中轻拿轻放，采用柔性材料包裹边角，避免刮花漆面、碰撞变形；焊接作业时在面板侧面设置防火挡板，避免焊渣溅落烧坏面板；螺栓、配件分类存放，做好防潮措施，避免生锈影响使用。6.2使用过程保护：在围挡转角处、出入口位置设置防撞墩，防止车辆碰撞围挡，严禁人员攀爬围挡、倚靠围挡休息，严禁在围挡上开孔、悬挂宣传横幅，确需悬挂的须经项目部批准，采用专用夹具固定，不得损坏围挡结构。6.3拆除过程保护：围挡拆除按照从上到下的顺序作业，先拆除面板、再拆除横梁、再拆除立柱、最后拆除基础