DB41∕T 1531-2018 额定电压450-750V及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆

DB41标标DB41/T1531—2018额定电压450/750V及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆2018-04-03发布2018-04-03实施河南省质量技术监督局发布IDB41/T1531—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：郑州华力电缆有限公司、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、方圆检测认证有限公司、河南乐山电缆有限公司、河南省恒好起重电缆有限公司、河南省德亿电线电缆有限公司、河南省荣昌电缆有限公司。本标准主要起草人：赵红燕、阔建鹏、崔培玲、王德志、石庆三、黄勇昌、张保康。本标准参加起草人：郝苏丽、翟娟、李继会、胡高耸。DB41/T1531—20181额定电压450/750V及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆本标准规定了额定电压450/750V及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆的代号、产品表示方法及型号规格、使用特性、技术要求、试验方法、验收及检验、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于交流额定电压为450/750V及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆（以下简称电缆）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——失重试验——热稳定性试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T5013.1额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T12527额定电压1kV及以下架空绝缘电缆JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘3代号、产品表示方法及型号规格3.1代号3.1.1系列代号固定布线用电缆(电线)……………………B3.1.2材料特征代号2DB41/T1531—2018铜导体 省略乙丙橡胶混合物绝缘 E聚氯乙烯护套 V聚乙烯护套 Y3.1.3使用特性代号户外用 W3.2产品表示方法产品用型号、规格及本标准编号表示。产品型号的组成和排列顺序如下：使用特性代号护套代号绝缘代号系列代号3.3型号3.4规格14使用特性DB41/T1531—201834.1额定电压UO/U为450/750V。4.2电缆导体允许长期最高工作温度为70℃。4.3电缆敷设温度：聚氯乙烯护套电缆不低于0℃,聚乙烯护套电缆不低于-10℃。4.4“W”派生电缆具有耐气候和耐油性能，适宜于户外或接触油污的场合使用。5技术要求5.1导体5.1.1材料铜导体应是退火圆铜线。导体中各单线可以是镀锡或不。5.1.2导体和绝缘之间的隔离层在导体和绝缘之间可放置合适材料的隔离层。5.1.3导体结构和技术参数导体结构及20℃时导体直流电阻应符合表规定。表3450/750VBEV、BEYW型电缆规平均外径mm46...15.2绝缘5.2.1材料DB41/T1531—20184挤包在导体上的绝缘材料应为GB/T5013.1中IE4型乙丙橡胶混合物。5.2.2绝缘厚度绝缘厚度的平均值不小于表3中的规定值，其最薄点处厚度应不小于规厚度、最薄点处厚度测量结果应按GB/T8170的规定修约。5.2.3火花试验绝缘应能经受表4中规定的交流50Hz工频火花试验。作用时间不小于.表4绝缘火花试验0%减去0.1mm，平均s，绝缘应不击穿。62.5<δ5.2.4外观绝缘应紧密的包覆在导体上，表面应光滑、平整、色泽均匀、无机械损伤，应无肉眼可见的气孔、杂质等。5.3护套5.3.1材料挤包在绝缘线芯上的护套应为耐氯烯或耐候型低密度黑色聚乙烯混合物。5.3.2护套厚度护套厚度的平均值应不小表中的定值，最薄点处厚度应不小于规定值的85%减去0.1mm，平均厚度、最薄点处厚度测量结果应按G8170的规定修约。5.3.3外观护套应紧密包覆在，不伤绝缘体，表面应平整光滑，无任何不良缺陷。5.4标志5.4.1一般要求5.4.1.1电缆有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志。5.4.1.2印字或喷码机印字在护套上。5.4.2标志性一志的末端与下一个标志的始端的距离应不超过550mm。5.4.晰度所有标志字迹应清晰可辨。5/T1531—20185.4.4耐擦性应用浸过水的脱脂棉或棉布，轻轻拭擦10次，字迹仍清晰可辨。5.5成品电缆5.5.1成品电缆绝缘的机械物理性能成品电缆绝缘的机械物理性能应符合表5的规定。表5成品电缆绝缘的机械物性能1℃%%%℃h%————%%—DB41/T1531—20186表5（续）2℃minN/mm%%13℃h%25.5.2成品电缆护套的机械物理性能成品电缆护套的机械物理性能应符合表。表6成品电的机械物理性能1%℃h————%—率%%.h7DB41/T1531—2018表6（续）b）504h～1008h%%%%2℃h———3℃h1—— 4℃%— ——5℃ —6℃% —7℃—DB41/T1531—20188表6（续）——8℃—h%±%—5.5.3成品电缆平均外径应符合表3的规定。在圆形护套电缆的同一横截面上测得的最大最小外径之差(f值)应不超过平均外径规定上限的15%,测量两处,取最大差值。5.5.4成品电缆导体直流电阻应符合表3的规定。5.5.5成品电缆的不延燃试验应符合GB/T.2的规定。5.5.6成品电缆耐压试验应符合表7的规。表7耐压试验Vmh1℃5—6试验方法6.1抽样6.1.1交货抽由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。6.1.2如结不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应100%进行检验。6.2试成品电缆应按表8中项目进行检验。9T1531—2018表8成品电缆检验123T,4TTT5T6T7T8T9TTTT7验收及检验7.1成品电检验合格后方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品合格证。7.2产品应行验收。7.3产（正常视力）逐件检查。8.1志8..每盘产品上应附有标签标明：制造厂名称；b)型号、规格（mm2DB41/T1531—2018c)额定电压（V）；e)制造日期：年月；g)表示电缆盘正确旋转方向的符号。8.1.2装箱时，箱体外壳上应标明：a)制造厂名称；b)型号、规格（mm2c)额定电压（V）；e)箱体外形尺寸（mm）；f)重量（kgg)防潮、防掷标志。8.2