T∕ZZB 3926-2025 杭罗标准规范

ICS59.080.30CCSW43浙江省质量协会发布IT/ZZB3926—2025 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本要求 25技术要求 26试验方法 57检验规则 68标志、包装、运输、贮存 79质量承诺 7T/ZZB3926—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：杭州杭罗文化创意有限公司。本文件参与起草单位：浙江省质量科学研究院、杭州市拱墅区珈南服装工作室、海盐嘉源色彩科技有限公司。本文件主要起草人：张惠芳、张春菁、邵国飞、洪桂贞、周惊鸿、楼才英、卢鸯、张樱、吴荣、李景菲、张鸿。本文件评审专家组长：张丹云。T/ZZB3926—2025杭罗，在浙江杭州一带生产，是一种以平纹和纱罗组织间隔排列织成的纯桑蚕丝织物，具有深厚的历史文化价值和现代应用价值。“杭罗织造技艺”于2008年入选第二批“国家级非物质文化遗产名录”，2009年被列入联合国教科文组织人类非物质文化遗产代表作名录。杭罗需经过数十道工序、采用独特的水织法织造而成，绸面具有等距规律的直条形或横条形或菱形纱孔，孔眼清晰，花纹美观雅致，质地刚柔滑爽，穿着舒适凉快。本文件旨在进一步指导杭罗生产，规范杭罗市场秩序，更期望通过探索传统技艺与现代工业标准的融合路径，促进这一非遗项目的保护与活态传承，实现杭罗文化价值与经济价值的双重提升。1T/ZZB3926—2025杭罗本文件规定了杭罗的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于采用桑蚕土丝为原料制成的杭罗。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4668—1995机织物密度的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GB/T21655.1纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法2T/ZZB3926—2025GB/T23322纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T26380—2022纺织品丝绸术语GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T30557丝绸机织物疵点术语GB/T35263纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T42009—2019桑蚕土丝FZ/T43059—2022桑蚕丝罗织物3术语和定义FZ/T43059—2022、FZ/T42009—2019和GB/T26380—2022界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1研发设计4.1.1具备采用计算机软件对杭罗进行数字化设计和开发的能力。4.1.2具备原创花型及印花图案数据库，可为客户提供产品定制服务，满足客户个性化的需求。4.2原辅材料选用FZ/T42009—2019中55.6/77.8dtex(50/70den)等规格的特级及以上桑蚕土丝为原料。4.3工艺装备4.3.1生产车间应具备适应杭罗生产所需的准备、织造设备。4.3.2掌握水织法及其他相适应的杭罗织造技艺。4.4检验检测具备对产品耐摩擦色牢度、密度偏差率、质量偏差率和外观质量等项目的检测设备并开展检测。5技术要求5.1内在质量内在质量应符合表1要求。表1内在质量要求密度偏差率/%质量偏差率/%纤维含量允差/%3T/ZZB3926—2025表1内在质量要求（续）撕破强力/N≥6透气性能/（mm/s）≥水洗尺寸变化率/%吸水率/%≥滴水扩散时间/s≤64444443444344无<颜色不大于GB/T4841.3规4T/ZZB3926—20255.2外观质量5.2.1外观质量应符合表2要求。表2外观质量要求4幅宽偏差率/%5.2.2外观疵点评分应符合表3要求。表3外观疵点评分123412---34--5---6---5.2.2.1外观疵点的评分采用有限度的累计评分。5.2.2.2外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。5.2.2.3纬斜、花斜、格斜、幅不齐1m及以内大于3％评4分。5.2.2.4同匹色差不低于GB/T250中4级,低于4级1m及以内评4分。经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计。5.2.3每匹杭罗外观疵点分数计算方法按FZ/T43059—2022的4.6.4执行。6试验方法6.1内在质量5T/ZZB3926—20256.1.1密度偏差率按GB/T4668—1995执行；仲裁检验采用方法A。每匹样品距两端至少3m处测量5处密度，每两测量处间隔2m以上，求各处测量值的算术平均值，按GB/T8170修约至0.1根/10cm，根据标称值计算偏差率。6.1.2质量偏差率按GB/T4669—2008中方法5执行；仲裁检验按方法3执行，根据标称值计算偏差率。6.1.3纤维含量按GB/T2910、FZ/T01026和FZ/T01057执行。6.1.4断裂强力按GB/T3923.1执行。6.1.5撕破强力按GB/T3917.2执行。6.1.6纰裂程度按GB/T13772.2执行。试样宽度尺寸采用75mm，采用定负荷67N±1.5N。缝迹避开纱孔，试样接缝处采用对折缝制，具体见图1。图1缝制示意图6.1.7透气性能按GB/T5453执行。6.1.8水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629—2017、GB/T8630执行。洗涤方法采用GB/T8629—2017中A型标准洗衣机4G程序，干燥方法采用GB/T8629—2017中的程序A(悬挂晾干)。6.1.9接触凉感系数按GB/T35263执行。6.1.10吸湿速干性能按GB/T21655.1执行。6.1.11耐水色牢度按GB/T5713执行。6.1.12耐汗渍色牢度6T/ZZB3926—2025按GB/T3922执行。6.1.13耐洗色牢度按GB/T3921—2008中方法A（1）执行。6.1.14耐干洗色牢度按GB/T5711执行。6.1.15耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。6.1.16耐热压色牢度按GB/T6152执行。采用潮压法，温度110℃。6.1.17耐光色牢度按GB/T8427—2019中的方法3执行，晒至第一阶段。6.1.18耐唾液色牢度按GB/T18886执行。6.1.19pH值按GB/T7573执行。6.1.20甲醛含量按GB/T2912.1执行。6.1.21异味按GB18401—2010中6.7执行。6.1.22可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592执行。6.1.23残余表面活性剂、润湿剂按GB/T23322执行。6.2外观质量按FZ/T43059—2022中5.2执行。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2组批以同一品种、同一生产批号、同一颜色为同一检验批。7.3出厂检验7T/ZZB3926—20257.3.1出厂检验在产品生产完毕交货前进行，出厂检验项目为耐摩擦色牢度、密度偏差率、质量偏差率和外观质量。7.3.2外观质量项目逐批（或卷）全数检验，耐摩擦色牢度、密度偏差率和质量偏差率项目在同一检验批中随机抽取1匹（或卷）进行检验。7.3.3出厂检验项目均符合本文件技术要求时，判定合格；检验项目中有一项不合格时，则判定不合格。7.4型式检验7.4.1有下列情况之一者，应从同组批的出厂检验合格的产品中抽取满足检测要求的样品进行型式检验：a)产品结构、工艺、材料有重大改变时；b)产品在转产、停产后复产时；c)正常生产时每年进行一次；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差距时。7.4.2型式检验项目为第5章全项。7.4.3型式检验项目均符合本文件技术要求时，判定合格；检验项目中有一项不合格时，则判定不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1标志产品标志应注明产品名称、