公司主要作业流程分析及基本解决方案

公司主要作业流程分析及基本解决方案

3.1概述

通过同公司IT部门一-起进行的有关系统需求的收集与分析与SAPAFS专家的评估会议，

我们初步熟悉了公司整个ERP项目的要求与重点，也初步对整个公司的业务关键点有了一

定的熟悉。我们对这些要紧的流程进行了初步的方案设计，它将成为整个方案的一个重要

构成部分。

我们将从产品数据、计划、销售、物料需求计划、采购、库存，车间生产操纵，成本噪纵,

财务、远期业务进展这样•个基本顺序进行阐述。

3.2产品数据的管理

产品数据管理在这里是指物料主数据与BOM数据的管理

公司产品特点

公司目前对物料主数据是以R/3变式配置来表达产品特性的，其成品物料编码按照型为/颜

色进行编号，由于有不•致尺码的特性，成品物料设置成变式物料•，关于相同型体不•致

尺码的产品结构表达，使用变式BOM来表达,在这种产品结构下，一方面能够减少成品物料

号的数量，另一方面由于K/3变式配置的固々特点，在计划运行时产生众多的基于尺码的

计划订单，使得订单的处理与计划调整极为不便.

建议的SAP解决方案

使用AFS产品特性管理公司主数据，在型体/颜色层次设置鞋成品/半成品，多尺码的特性

用产品网格来定义，AFS在整个后勤链都支持产品网格.

我们建议公司按照下图所示（图6.2.1）的产品网格来表达产品多尺码的特性：

AFS和物料网格-网格雉护

图3.1（产品网格）

在加工的过程中，会出现不符合客户要求的次级品，即所谓的B品，我们建议使用AFS产

品类别来表达不一致质量等级的产品（A品与B品）.

物料清单（BOU）使用AFS物料清单，AFS物料清单功能基于R/3物料清单功能，并在其基

础上增加了鞋业特点的功能，下面我们先就基本的物料清单管理作一个基本的介绍，然后

再根据公司产品的特点阐述基于AFS的BOM结构建议.

R/3的物料清单（BOM、有的企业又叫配方）应用程序庄来存储物料单或者产品结构。物料

清单用物料号及文件号作为所描述对象的参考代号。

所有需要定义产品结构的R/3应用程序都要使用物料清单。通常，在R/3中，由于生产条

件的要求，你要为特定的工厂建立130M。你能够将一个工厂的BOM在日后分配给另一个工厂

使用，或者为了设计的目的你能够定义一个成组BOM。成组BOM在任何工厂都是无效的，但

必要时可在以后分配给个别工厂。

假如你用BOM来描述产品结构，你能够只定义一个BOM,包含你公司组织的各类应用领域所

需要的产品结构数据；或者者你能够定义一些单独的BOU,各自按单个应用领域的需要进行

裁剪，诸如按：

工程/设计

成本

生产

赢及分销

你能够在BOM的状态字段中定义与MRP、成本核算、或者销售及分销有关的单独的BOM项目。

BOM的有效期

在R/3系统中，你能够定义整个BOM的有效期或者个别零部件的有效期。“生效日期”与“失

效口期”决定BOM或者BOV项目何时有效。有效期功能使你能同时保护一个产品的多个BOMo

但是，假如你在显示一个BOM时输入了一个特定日期，你只能看到在这个特定日期的有效

项目。

你能够用BOM的状态来操纵B0M是否用可于特定应用程序，如成本或者生产应用程序。

BOM报告功能

R/3以单层BOM的形式存储物料清单。R/3系统支持多层BOM是通过动态地连接各个产品层

次并加以展开，用子件的物料号作为从属BOM的参照号。因此R/3系统可提供多层的、锯

齿行的或者者汇总的BOMo

BOM保护功能

R/3的BOM应用程序提供复制与更新BOM数据的综合功能，同时也提供强大的搜索功能。你

能够快速准确地进行连续地设计更换并跟踪产品开发过程。比如，“成批更换”功能使你能

在所有有关的BOM中一次司时处理用另一个子件替换淘汰的子件。单层及多层反杳表能够

告诉你哪一个BOM有某个特定的子件。

能够通过批量保护的方式对•BOM的子件进行修改、替代、删除、增加的功能。

BOM项目

BOM能够包含库存项目，如原材料、半成品与产成品。也能够包含非库存项目，比如直接发

往生产线的物料、或者不属于材料的项目，如文本与文件。

R/3同意你为各个BOM子件定义废品率。在MRP中有3种累积废品率。

子件废品率在BOM项目中定义。它说明子件作为废品缺失的百分数。

装配废品率在BOM的表头或者在子件的物料主文件记录中定义。它说明成品或者半成品在

通过所有工序时，由于制造问题作为废品缺失的百分数.

工序废品率在BOM项目中定义。它说明子件在某个特定工序作为废品缺失的百分数。工序

废品将覆盖装配废品。这个选项对高值物料是非常有用的。

你能够连接BOM子件到工序或者工艺路线。这有利于精确的“使用点”物料计划。R/3在打

印车间文件时用这个信息按工序号区分物料需求。

在AFS系统中，对R/3物料清单功能作了增强开发，使之能够支持产品网格,在SKU层次设

定BOM项目的用量.

建议公司根据实际情况将鞋成品/半成品设成AFS产品，在BOM结构中重新定义它们之间

的关系.

我们建议的公司产品BOM结构如下图所示（图3.2）

38393839

面部总部包装料

3839^

3839裁断底部裁包装材

饰扣中底铁芯

.f件料

原物料原物料

图3.2建议的鞋产品结构

如上图所示，可将成品鞋，面部，底部，面部裁断件，底部裁断件，大底等成品/半

成品设置成AFS物料，使用同一底产品网格表达不一致底尺码.

在使用AFS产品特性管理鞋产品主数据后，将数据量限定在型体/颜色层次，在很大程度

上减少系统的数据量，提高数据处理速度，减轻计划员的负担.

下面图示显示了鞋产品在AFS系统中BOM定义的一些功能特点.

点值出）用济（E）转到附加（占）系统（工）都助（H）SAa

00②国

维护BOM项目的背离数量

织前一个屏幕模式...用辑格式...增加...S矩阵转换信息

BOM项目

0020分配税划度,日|

氮件TP-UPPEF

项目物M无燃料相冒

蛆件效殳0.00

□固定数量工用废品按*0.00

Deviationquantity

(图3.3显示在产品BOM保护中.在同一屏幕为不一致尺码定义不一致的

物料使用量)

3.3预测计划处理

现行运行状况及需求

为缩短生产周期，加快给客户的供货，在原则上公司的客户会给公司下达预测需求，公司

据此进行原料的购买与产能的安排，公司的一个重要客户NIKE在下达正式的订单(DPO)

之前，会先下达预告订单(RP)给到创信用于备料与预留产能，宏观上公司需要对这些预测

需求作统一的计戈U,同时能跟踪到为它们采购的原材料,希望在系统中有一个有效的处理

方法.

另外，创信管理高层会对未来的市场状况作中长期的市场预测，按照客户与型体大类预测

半年/年度的需求，为未来的产能规划与制造工艺的开发提供有用的根据

SAP解决方案

对客户下达给公司的预告订单,在SAP系统中作为一种独立需求来处理,通过MRP的运算后,

得到各BOM层次的计划订单或者采购申请，计划订单订需要预留产能，采购申请可提交采

购部进行采购处理,从而达到预先备料与制作产能计划的目的.

(图3.4预测需求在AFS系统中的处理)

出于对为预告订单所准备的物料，使用批号进行跟踪,关于每一预测订单所产生原物料需

求，分配一个单独的批号，从物料的采购到库存管理都使用该批号.

关于公司的中长期市场预测与有关的产能规划与制造工艺开发，我们建议将这一部分的业

务处理放在第二阶段予以考虑实施，以提高贵公司对市场的应变能力

3.4销售订单处理

SAPR/3系统中的订单输入是高度自动化的。订单中的数据大部分来自于客户、产品与定价

主数据，因此在进行订单输入时，只要输入少量的数据就可。贵公司的订单录入人员只需

要输入少量信息就能够完成订单录入。

同时系统还提供几种加速订单输入过程的工具：

复制功能：能够将往常的订单、发票等复制到新的订单以减少客户、产品号码的输入。

产品建议：假如某个客户的合同所订的产品具有普遍性，可先建立包含多个产品的产品建

议以减少在订单中产品项目的输入。

面向客户的订单管理

同时，在订单输入时，能煽定义订单的“完整性”，比如，每个订单一定输入客户采购订

单号码，与客户提货方式，假如操作人员在输入时没有输入务必输入条款，系统会自动提

示操作者，同时,中止后续的、业务流程,比如，进入审批流程与自动牛成提货清单等，从

而确保了订单的完整性。

根据贵公司不一致的销售方式如正常接单，估价、退货等，能够建立不一致的销售订单类

型，SAP系统针对不一致的销售订单类型均提供了不一致的订单处理模式。

ATP检查

贵公司希望能根据设定的交货期与数量，检查物料与生产能力的可使用性，在经生产计划

部门确定后，锁定有关的制造资源。这一需求将在SAP系统中通过可用性检查的功能实现。

SAP中的可用性检查能够确定是否产品能够获得，并确保按客户要求的交货日期交货。这

项功能还提供有关库存水平，识别交货瓶颈，改善即时的业务处理，向MRP转送需求，与

改善客户服务。通常有两种形式的可用性检查：

□基于ATP数量的检查：根据仓库的库存量、计划供应量与需求量来计算可用性。

口按计划来检查：SD仅基于计划项目来计算可用性，而不是根据订单的数量来计算。

根据贵公司的业务特点，我们建议使用基于ATP数量的可用性检查。

可用性检查的范围

SD的可用性检查是灵活性的，而且能够包含许多不一致的因素。我们能够规定什么样的检

查因素可被用于每项事务中。

这些因素包含：

□安全库存□质量检查中的库存

口运输中的库存口采购订单

□计划订单口采购申请

口生产订单口预留

□有关需求□计划需求

口销售需求口交货需求

补货提早期

通过使用在主数据中所定义的那些时间，基于ATP数量的可用性检查还可考虑补货提早期,

这个时间是订单或者生产所需产品所要求的时间。

其它工厂中的货品可用性

可用性检查还容许你确定是否在别的工厂中，可获得一些或者全部所需产品。

需求的传送

在需求的传送中，销售环节将通知物料需求计划有关需要发送的货物数量。你能够应用销

售与分销系统可用性检查来做这件事。系统高度的集成性能在销售与分销、物料管理与生

产计划系统间自动地交换实时的需求数据，需求将按单个的或者汇总的需求被记录C物料

管理与生产计划功能将应用来自销售的需求信息，以确定是否需要开始生产，或者者是否

要采购。

假如因信贷限额超标而使发货的销售订单被冻结时，需求传送也可能被冻结。这种冻结将

取决于商业事务的类型。一旦冻结被手工撤消后，需求信息就能够传送。假如后来你作了

更换，该系统能自动更新需求的发送。

部分的交货

假如交货计划与可用性检查确定货物不能按要求的日期交货时，该系统将能根据客户同意

部分交货的方案作出不一致程度的反应：

□R/3系统确定货物的数量，假如有，将按客户要求的交货日期交货。

口系统确定整个交货的最早日期。

口系统确定什么货物能够按客户要求的交送日期进行交货与必要的部分交货，直到完成整

个订单数量.

更新延迟订单

由于缺乏货物可用性，订单项目按客户要求的交货日期不能得到确认时，订单项目能够应

用延迟订单处理功能来加以更新。该系统能够重复检查可用性并显示目前的状况。假如所

有项目现在都能被交货，你就能够处理销售订单了。你还能够使用更新功能，通过手工调

整重新分配短缺产品，以确足你的最紧急的客户订单。

交货计划

基于SAP系统的解决方案能在订单输入时自动地确定货物交付的时间。交货计划包含所有

在货物发出前确信要发生的活动。交货计划能够确定产品的可用日期与装载的日期。当你

输入客户要求的交货日期时，销售与分销系统能计算出装运活动的日期。系统能够确定出

什么时候产品务必获得，什么时候进行分拣，装载，与制定运输的计划，用以满足客户要

求的交货日期。

就交货与运输计划而言，该系统将确定运输时间，装货时间，分拣与包装的时间，与运输

的提早期。销售与分销系统将交货处理基于若干交货截止日期而确定的，包含物料的有效

日期、运输的计划日期、装载日期、发货日期与交货日期。

交货计划与可用性检查是相互依靠的。该系统利用要求的交货日期与客户的地点信息来确

定货物在什么时候务必获得。假如货物不能满足所要求的交货日期获得的话，销售与分销

系统就用顺排计划表来寻找最早能够获得货物的日期，并计算出货物能送到客户手里的实

际日期。

信用检查

基于贵公司希望在销售中对客户作信用方面的操纵，我们建议能够利用R/3财务会计模块

的集成信息，来帮助贵公司执行信贷管理政策。检查范围包含信用，财务与销售数据，以

核实客户的信用额度。当销售订单不能通过此检查时，能够设置系统自动提醒有关的信用

管理或者销售人员。我们的解决方案能最大限度地减少信贷风险，同时快速解决信贷持有

与加快销售订单处理。

SAP的信贷管理能帮助你做下列工作：

1.根据不一致标准，拟定你自己的自动信贷检查

2.拟定在销售周期的什么点上SD进行这些检查

3.当销售合同未能进行信贷检查时，可自动提醒合同输入人员

4.通过电子邮件将关键的信贷状况提醒信贷管理人员

5.根据客户需求，设置信贷解冻的批准流程

在信贷操纵方面，SAP通过为每个客户设定一个信贷限额。会计与销售部门在每次记帐到

客户时系统都自动检查该限额。假如记帐的金额超出该限额，系统会发出一个警告。您能

够随时使用系统中的评估来获得有关客户的信用管理限额等信息。比如，销售部门在系统

中输入一张销售订单时，系统会自动检查是否超过该客户的授信额度，假如超过，系统将

自动冻结该张订单，无法完成后续的发货及开立销售发票；假如在授信额度内，则系统会

根据订单内容自动扣减该客户的可用限额.收到客户交来的货款并在系统中输入该客户的

收款凭证后，系统会根据收到的款项自动更新客户的可用限额。从而实现完整的信贷操纵。

而SAP提供的完善的帐龄分析也能够帮助宗申实现事前应收帐款的预测而进行事前操纵。

在订单管理过程中，客户的信贷检查将会由系统自动执行，其中检查类型静态信贷限额检

查，过期未结项目，动态信贷限额检查等多种类型，也能够由客户定义的方式检查。在财

务管理中，定义信贷限额，在销售管理中执行信贷检查。其中在结算与批准的点上，能够

满贵公司对超过信贷额的客户通过批准能够继续录入销售记录或者订单、提货的流程。

同时，我们的解决方案还提供信贷限额的综合报表，它将全面介绍客户的信贷状态，根据

系统提供的初始选择，NP销售能够选择自己所需要的信息，比如：

客户的总承担风险负债表

客户所有专项金额的负债表与与信贷额有关的预付款分类

客户的催讨数据

根据欠款的天数，列出未结项目的清单

根据用户可选择的变量，显示未结项目

显示客户文本

根据信贷一览表，还能够进一步细化到全面内容。

在AFS系统中，在订单输入时能够进行类别与产品网格处理，建议在输入订单时制定客户

要求的质量等级，如A品或者B品，如下图所示：

俏名单据匕）编精微览9）衰头⑴）项目（工）环境⑷有统（X）帮助出）

口）工〜/J.一.U：,-'「一「『明

一创建标准订单：总览行条目（项目）

AFSUPC/EAN

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（图3.5在订单输入时定义产品质量等级需求类别）

点值出）编辑（E）转到（G）附加化）系统（X）帮助（H）

©LeQQ3811G力口囱（2）®

销售/分销

⑻前一个屏幕编辑格式...增加••.。矩阵转换信息

翰售至UadeusXuenchenSD凭正:

送达方AmadeusXuenchen

名字IP00116替代关闭

项目000100MiTP-SHOE0116.01.2002Qlfsyztestingfashionforwoaen

物月Hi

*a«t|gg*HC：8>gWL.」~StfLogong|期8•创《业…图制W

（图3.6在订单输入时在尺码矩阵中定义各尺码的需求数量）

3.5生产计划与物料需求计划

现行运行状况及需求

公司收到客户的预告订单时，鞋摩生管制出〈单位生产负荷分析表》，评估告言工单封鞋.1®各

ts盾的负荷情“兄,常翼荷超遇畤,会考虑其它的方法（如加班或者外发加工），通常考虑未来

三个月内需生筐完成的所有斜罩,按斜军蚊量均衡分配到各摩,分配ST罩型醴畤须考感各生

^各形醴的熟程度而损定

根据确定的生产计划，要能够产生出一个准确的物料需求与生产排期.

SAP解决方案

应用SAP物料需求计划（URP）,能够精确的计算产品各层次物料的需求数量与需求时间.

MRP的要紧功能是监控库存，并自动建立相应的建议订单，以确定你所需要的物料的数量及

需用的时间。

在MRP,系统用在净需求计算中得出的采购或者生产计划需求量对比可用的仓库库存或者计

划同意量。假如出现短缺，就是说，假如可用的库存量小于需要的数量，系统将提出建立

订单的建议。

SAPR/3提供很多中计划策略，经SAP高级咨询顾问研究讨论，下列几种计划策略能够适用

于公司业务:

用销售订单冲销预测的计划策略

这是典型的MRP计划策略，

对基于销售订单的生产环境，经常需要提早生产或者采购某些装配件或者原材料。这样做,

尽管生产周期很长，但你却能够保证较短的交货期-你借助独立需求进行初始计划（开始

还没有任何销售订单），然后在稍后的日期用接到的销售订单冲销。用这种计划方法采购原

材料与生产装配件或者产成品，并保有一定的库存量。

这种计划策略也适用于AFS物料，同时在SKU层次冲销预测.

基于消耗的生产

现货生产用于大批大量生产。一个最重要的特点是使需求均衡化。个别客户的需求量在现

货生产环境下是不起作用的。因此，计划的独立需求量不被销售订单冲销。

这种生产类型的要紧特点是从库存出售。用计划的独立需求量编制期望的销售量计划。在

随后的MRP运行时自动建立主计划。你能够在净需求或者毛需求计划之间进行选择。

按订单生产

在这个特定的策略里，销售订单从销售及分销系统（SD）复制过来并直接用于生产需求量

计划。除来自SD系统的需求外，你还能够直接从PP系统进一步建立销售订单。已经生产

的数量不能从•个销售订单交换给另•个订单，意味着你务必为每•个销售订单单独操纵

生产数量。在一个已确定的订单或者项目中，对每一个销售订单明确地规定生产及采购成

本。这对全面分析计划的与实际的成本起了保证作用。

MRP计划方式:

净改变计划

通常在每日末对工厂全部MRP的有关物料用净改变程序运行MRP。这种程序仅仅计划那些库

存或者需求昂:有过变化并在计划文件中用适当的标记指示的物料。由于运算时间较短，使

MRP计划员能够在较短的间隔期内多次重复运行净改变计划。这种间隔甚至能够通过定义计

划期进一步缩短。这使得MRP计划员能够按照他的要求总是能掌握当前最新的计划结果。

有关关键零件及例外情况的信息由系统自动生成，这使MRP计划员能够从例行口常监控事

务中解脱出来。为了进一步改进工作，你还能够用平行处理功能。

编制多层计划/作业进度

每次运行计划编制，都为一个装配件建立新的计划订单，系统展开它的物料清单以确定有

关需求。系统还对有关需求件计算计划订单提早期并设置完成日期。你能够确定生产或者

采购的基本口期。此外，还能够通过计划订单的工艺路线及工序确定各个全面的作业计划

日期。

AFS系统为AFS物料定制了符合其特点的MRP运行功能与计划结果显示界面（如下图所示）.

清华（L）/辑（&）转到（G设■（幻环境出）系统（X）帮助（H）"因°SAR

ypo、，外的心心团囱号is3

AFS库存/需求洁单

a的少姻物品。品益口caa开库存/请求清单史＜基本值＞

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最后MR1运行：09.万1.2002一

,5tart|||冬3"MSpropouHor.」卡SAPlooonMO||囱好线木方★||*MS朦存/奇土二'5Q叩"0多O.SSW2D20:06

（图3.7AFS库存/需求清单）

预期的效果

生产计划与物料计划是一个非常重要的问题。假如基础数据充分、准确，计划的效益将是

非常明显的。但是要达到一个非常良好的境地，是需要长期的提高与修正工作的。

3.6采购处理

通常的采购业务处理建议

SAPR/3物料管理系统提供了强大与完善的采购模块功能,实现从确定采购需求，选择供应

商，下采购订单，采购订单的跟踪及催货，收货及发票校对，付款等一系列涉及整个采购

周期的所有活动。在物料管理系统中，你能够为库存进行采购，也能够为直接消耗进行采

购.同时你能够选择不一致的采购形式，W模块支持三种基本采购形式：

1使用一次性采购订单；

2使用具有后续发出核准订单的长期合同；

3使用长期计划协议与供货计划表。

用户能够在系统中建立与保护与采购有关的物料与供应商数据，从而加强对采购的操纵及

优化系统中的采购程序.这些主数据包含物料主数据。供应商主数据.采购信息记录，货源

清单及配额的分配.物料主数据包含了企业向外采购或者内部生产的物料的全面信息。计量

单位与物料描述是存储在物料主记录中的数据的实例。SAP后勤部分的其它模块也能够访问

物料数据。

供应商主数据是关于外部供应商的信息。典型的内容有：供应商名称，供应商使用的货币

与供应商编号（存储在SAF系统中作为帐户编号）。采购信息记录记录建立了物料与供应商

之间的联系，因而方便了选择报价的处理。比如，信息记录给出了用于从供应商订货的计

量单位，并标注在一段时间内影响物料的供应商价格方面的变化。货源清单规定了物料可

能的供应来源。显示了能修从某一给定的供应商处订货物料的时间段。配额分配是根据配

额，规定在一定期间内物料总需求在特定的供应商之间如何进行分配.根据配额分配主数据

的设定，系统能够自动完成采购任务在不一致供应商之间的分配，从而简化手工分配任务。

此外,物料管理系统中的采购功能能够实现不一致的采购需求方式,包含外协件的采购,寄

售货物的采购,转厂的采购等,还能够实现电子化的采购审批程序，代替传统的手工化纸张

审批程序,节约人力,物力及财力.用户也能够通过报价单申请及报价单的录入来完成询价

及报价的全过程.

完善的供应商信息库

供应商的信息作为主数据存储在系统中，可按照检索词提取有关的供应商.结合信息记录的

功能在数据库中保留一些供应商的订货数量优惠点信息，并在录入订单时给予提示，以使

创信集团有限公司充分享受供应商所提供的数量折扣。在系统中储存各项目采购价格与报

价信息的历史资料。

完整的采购订单流程

SAP采购管理系统提供物料采购的全过程-物料采购从采购申请开始，接下来是采购与收货,

并以收到发票而结束。采购定单的抬头与历史记录提供各类信息比如：到货日信息、在途

信息、、超额送货、不足送货信息等.通过物料主数据中的批指示器，在对采购单收货时，储

存供应商批号信息，实现对材料的批号跟踪。

外发加工

关于贵公司有原材料买入后再发出进行额外的加工的业务，能够使用SAP采购模块的外发

加工订单进行处理，外发加工的采购是一种服务的采购，由发出方提供原材料，当原材料

发出时到达供应商时，原材料的库存位置从本厂转移到供应商位置.，但所有权仍然属于本

r,当材料加工完毕收货时根据产品的BOM数据扣减材料.

公司行业业务特点及解决方案

行业业务特点

公司所使用的鞋业原材料有其行业的特殊性，作为OEM制造商，它的客户对产品生

产所需要的物料有物性的规定，在很多情况下为产品所需要的材料指定供应商，同

时，由于鞋材料的特殊性，即使是同一供应商提供的同种物料，不一致的采购批次

其物料往往都会有物性上的微小差别，而这种差别会对生产造成影响，因而在材料管

理上，需要将每一批采购的材料区分开来，目前公司使用按订单采购的方式，物料

库存表现为销售订单库存，但同时由于不一致客户订单在排产上与采购并不完全一

致，因而在实际生产中，往往有不一致客户订单之间相互挪用物料的情况，造成物

料计划的混乱.

这里,公司需要一个满足其行业特点的物料采购方式

在很多情况下，客户会为其购买的产品所需要的物料指定供应商，假如客户未指定供

应商,则创信需要去寻找一个合适的供应商

SAP解决方案

按订单采购的材料计划方式给公司带来了很多的烦恼，其原因在于尽管鞋材料有在

物性上的差别，但在实际生产中很多情况下仍然是能够共用的，在这里，建议使用按

库存采购的计划方式，井启用SAP批次管理.

按库存采购将考虑材料的库存，在途的采购，根据客户订单的需求，计算出短缺的

物料量，产生采购是议，在采购处理时分配一个批号以区分材料使用对象，这个批

号使用RP号码来表达.

采购收货，首先将物料收入质检状态,待物性检验合格后，再将物料转移到正常使用

状态.

建议使用R/3标准供应商评估功能，根据供应商的交期,产品质量与能力状况分别进

行系统自

动评分与人为评分,得到一个综合评分，以达到选择适当供应商的目的.

3.7库存管理

库存管理的通常运作建议

库存管理（IM）是物料管理模块的一部分，并完全地与整个后勤系统结成一体。SAP库存

管理系统同意用户：

按数量与价值管理你的库存；

计划，输入与检查货物移动；

进行实地盘存。

基于物料需求计划确定的需求，物料从外部或者内部采购。交货作为收货输入到库存管理

中。物料直到提交给客户（销售&分销）或者用于内部（如生产）才被储存（并在库存管理中进

行管理）。在所有的业务期间，库存管理访问主数据（如物料主记录数据）与所有后勤部分共

享的业务数据（如采购数据）。库存管理与企业许多其他业务都有密切联系，这包含：与物

料管理（MM）的结合作为物料管理的一个构成部分，库存管理直接与物料需求计划，采购

与发票校验相联系。库存管理形成物料需求计划的基础，该计划不仅考虑了实际库存，而

且考虑了计划的移动（需求，收货）。当物料从供应商处订购时，库存管理将交货记录为

参考采购订单的收货。供应商发票在以后通过发票校验进行处理。在这里，采购订单与收

货凭证中的数量与价值被检查，以确保它们在发票中是一致的。

与生产计划（PP）的结合

库存管理与生产计划模块紧密相连，这包含：

库存管理负责生产订单所需部分的预留；

在库存管理中记录仓库对产成品的接收。

-与销售&分销（SD）的结合

一旦你输入一个销售订单，你能够初始化现有库存的动态可用性检查。在创建交货时，马

上提交的数量被标记为“计划交货”。在记录发货时这个数量从总库存中减掉。创建销售

订单库存也是可能的。

与质景管理（QM）的结合

在货物移动中，系统确定物料是否应进行检查操作。假如需要的话，在质量管理系统中为

该移动初始化相应的活动，

与后勤信息系统（LIS）的结合

利用库存操纵部分，后勤信息系统提供了一个收集，压缩与评估库存管理数据的工具R/3

系统包含不一致的模块。这些模块的完整结合同意公司不一致的部门共享与保护同样的信

息。顺利的物料流淌需要这个过程的所有参加者之间有充分的交流。库存管理与R/3系统

完整的结合与与其它R/3模块的交流确保了所要求的信息流淌，这些R/3模块包含比如：

财务会计（FD

按数量与价值进行的库存管理不仅导致每个收货或者发货更新物料主记录中的库存

值，而且更新财务会计中相应的科目。这通过自动的科目分配来完成，系统通过这

个科目分配程序确定与给定货物移动有关的科目。

操纵（CO）

在物料消耗（比如当物料为不•致的科目分配对象如订单或者成本中心发出时）的

例子中与成本会计系统的接口被激活（作为操纵参考）。当收货直接分配给成本中

心或者订单时，成本会计也包含其中。

资产会计（AM）

假如资产的物料从外部采购或者从仓库或者存储中提取，相应的货物移动分配给资

产科目。在这过程中行项目在资产会计中被创建。

库存操纵&库存ABC管理

SAP/R3系统的库存信息系统提供了完整的库存操纵&库存ABC管理功能,及时有效的提供多

种可供决策的分析报表，贵公司可使用这些功能实现完善的库存操纵，使用ABC管理功能

对材料的总要性进行分类，对A类材料进行重点管理。

永续盘存、库存盘点、仓位操纵

SAPR/3提供多种方式的盘点方法，员公司可根据不一致盘点时点选择不一致的盘点方

法.

下面结合公司的行业业务特点，具体谈谈材料仓，中间仓，成品仓的管理事务.

公司行业业务特点及解决方案

材料仓现行业务特点及解决方案

原材料分化工材料与非化工材料•，化工材料由于有使用期限的限制，在管理上要求

先进的材料先发出，非化工材料有不一致批次不一致物性不一致的情况，在管理上

要求能区分不一致批次的材料.

仓库中存在很多的呆滞物料，如何找出与处理这些物料是一个面临的问题.

SAP解决方案

建议使用SAP批次管理功能，关于化工材料，定义合理的批次分配与发料处理流程,

做到先购买的材料批次先发出，关于非化工原料，一种可行的方法是用物料的源需

求订单号码作为批号分配，这样能够明确该批物料原则上所属于的客户订单

建议启用SAP库存管理呆滞物料分析报告，以经常跟踪呆滞物料的状况，在这里公

司有关管理部门需要为此定义一个合理的处理流程，库存管理的优化是一项长期的

工作，需要不断的为此付出努力.

中间仓现行业务特点及解决方案

公司的生产车间规划是按照工艺来划分的，鞋底与鞋面是分别在不•致的车间制造

的，同时由于生产的不均衡性，鞋底与鞋面在最终组装前需要短暂存放.

SAP解决方案

建议使用SAP库存管理方案，设置中间仓逻辑仓位，再流程的操纵上严格遵守半成

品的生产完工后收入中间仓位，成品组装时再从中间仓中领出，即使实物的转移能

够从生产线到生产线，但帐务的处理业需要遵守这样的流程.

成品现行业务特点及特别需求

公司生产出的鞋成品，根据质量等级可分成A品与B品,A品是正品，能够出货给客

户，B品是次品，通常情况下不能出货给客户，而是等待客户的额外购买，如何有效

的管理这些不一致等级的产品是生产部门与仓库部门共同面临的问题.

SAP解决方案

建议使用AFS产品特性管理的分类特性管理，定义不一致的质量等级,在整个后勤处

理过程中，都支持产品的分类特性管理，在库存明细能够看到成品鞋的类别与尺码.

下图是AFS系统中库存总霓的屏幕显示：

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库存总、览:公司代码/工厂/库存地/批量

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4

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（图3.8成品库存显示）

3.8车间生产操纵

公司车间生产操纵特点

鞋业制造的工艺是相当复杂的，对原料物性的要求非常高，加工工序繁多，这些都使

得公司车间操纵任务繁重，在生产的安排上是按销售订单来操纵生产进度，需要及

时准确的完工报数.

管理方面的建议

基于以上的现实情况，SAP建议从下列几个方面入手去提高生产操纵的效率：

从管理上完善处理流程的操纵，实施严格的管理规程，以达到及时准确的生产进度操

纵与物料操纵

通过实施完整的主数据管理（B0M管理，工作中心管理，工艺路线管理），SAP生产订

单管理（订单下达，工单报数，领料发料），生产订单结算，以满足成本核算的要求.

通过开发有效的自定义报表提高SAP系统生产操纵信息的提供.

建议的车间生产操纵功能

在你运行计划编制后，根据你的公司的需要能够进行各类制造执行类型。R/3系统的功能有

车间操纵（生产订单，联产品，返修）、用装配订单的订货生产及重复性生产，联系公司的

生产特点，建议使用离散型的生产订单进行车间生产操纵.

生产订单

生产订单是车间操纵与制造执行系统的核心数据对象,它包含全部有关生产目的、材

料零部件、所需资源与成本。

正常的生产订单包含了单个物料或者产品的需求量。R/3还能够在一个生产订单中产

生多个相互连接的产品（“联产品”）并在各个产品间分配所发生的成本。你还能够在

一个生产订单中规定外部工序，即在公司外的单位协作加工。

建立生产订单

通常，大部分生产订单是根据计划订单建立的。这是MRPII的标准方式。你还能够直

接输入一个产品或者物料手工建立订单。当你根据销售订单装配产品时，系统能够自

动用销售订单建立装配订单。

通常，你是在计划订单的开始日期到了开始期段（openingperiod）的时候才建立生产

订单。在你设定系统时你要为•组物料定义开始期段。

你建立生产订单是通过从一个工艺路线复制工序清单，与从相应的B0M复制所镭的物

料子件。当你将一个计划订单转换为生产订单或者当你手工建立订单时，R/3自动地

在后台执行复制程序。

处理生产订单需要全面的单个工序作业计划，及工作中心能力所需的能力负荷。

下达生产定单

在处理生产订单之前务必先下达生产订单。一旦你把订单状态设置为下达，你就能够

打印车间文档、从库房发料并确认工序。

在你下达生产订单之前，你务必确认有足够可用的制造能力。你能够在图形计划表上

看到你的短期订单一览表与下达的生产订单（详见能力需求订划章节）。

当你下达生产订单时，你能够设置让系统检查可用的子件、生产资源或者工具。甚至

能够规定每种订单类型所要进行的可用性核查的类型（ATP计算）。比如，你能够用

动态的或者静态的可用性核查。当你进行了系统用户化后，你能够规定在零件或者生

产资源可能不全的情况下是否可下列达订单。

当订单的开始日期到了“下达期（releasehorizon）”时，你能够一个一个地下达单个

生产订单，也能够将几个生产订单作为一组下达。你能够一次下达集合订单中的所有

订单。你也能够设置系统使之在生产订单建立时就立即下达。

你能够一个一个工序地下达生产订单，比如，假如工序时间很长，而且只是在前一道

工序完成后才指定工作中心进行这道工序（比如，在飞机制造厂的零部件工厂或者装

配精密仪器时）。

完工确认

为了将信息反馈给销售订单处理与车间计划人员，你要确认生产订单各个工序的完工

情况,完工确认采集各类重要的数据，如生产数量、废品、生产时间与完成日期,完

工确认清除能力负荷并为生产成本操纵采集数据。确认的人工工时能够转换到R/3的

人力资源系统。

处理确认

R/3用确认的生产数量，根据标准工序时间与生产订单的物料子件，来计算预想的资

源消耗（时间，人工与物料）。当你人工输入确认时，系统将显示计算的目标值作为

确省值。当自动处理时，用计算的目标值倒冲。

系统按比例地从确认数量（包含废品）相应占用的工作中心清除其能力负荷。及时的

完工确认将必要的反馈信息传送给车间计划员。

你能够直接将完工确认输入到R/3的事务处理，或者将其转换至指定的车间数据采集

系统（PDC系统）。

R/3系统区别工序的部分完成与最后完成。在最后完工确认时，系统将检杳除去废品

以后的报告数量是否在订单要求的公差范围之内。

货物同意

当你确认生产订单最后一道工序（或者其它规定的工序）时，对货物同意入库能够自

动登录过帐。你也能够在一个单独的事务处理中报告同意入库情况。你也能够处理来

自生产的部分交货的货物同意，将它们直接登录过帐到一个可用的库房或者质检库

房。你还能够处理联产品与副产品的货物同意。

货物同意生成一个生产订单的贷记过帐。这个贷记过帐的值是根据成品数量及其标准

价格。R/3在总帐产成品会计科目借记这个值并贷记在规定的收益会计科目上，表示

生产货物的价值。在设置系统时你要指定总帐的会计科目。

结算生产订单

结算生产订单指结清实际发生的成本同自货物同意订单收到的贷记金额之间的差异。

结算订单表达了R/3系统生产与操纵的紧密集成。通常在生产订单完成之后或者月末

结算之前结算生产订单。

在结算时，你能够将成本差异过帐到一个或者多个成本对象。比如，由于过量废品你

能够过帐差异到废品成本采集器。由于执行业绩不良你能够过帐差异到“生产率问题

成本采集器“。此外，你也能够将全部差异直接过帐到库存。当你用标准成本核算法

时，系统将一项输入过帐到总帐的价格差异科目。

在制品：你能够确定尚未结算的生产订单成本，并定期地将在制品价值转换到财务科

目。假如你的订单从一个月延长到下一个月，在月末你要说明在制品（WIP）的价值,

以确定月度或者季度财务报表的应计值。

3.9成本操纵

公司现行运行状况与需求：

作为OEM制造厂商，创信十分重视生产成本的操纵与产品的利润分析,对有效的成

本操纵有着强烈的需求.ProductCOB!PlanningCostOb.ec:Controlling

SAP解决方案Routing

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建议实施SAP产品成本操纵（CO-PC）,成本中心会计（CO-CCA）与利润分析（CO-PA）.

SAPR/3中的产品成本操纵（CO-PC）模块提供制造成品或者提供劳务的成本信息。

它计算标准成本，能够用于与计划及与分配到成本对象上的实际成本相比较。

如右图所示：关于所有的产成品，我们事先确定其BOM（物料构成清单）与ROITING

（工艺路线），并进行标准成本的运算，将运算出的标准成本作为实际成本的考核标

准，在标准成本运算的同时还提供多种价格的运算，

一固定价为基础，作为考核采

ActiMlies:Controlparameters:购与生产等不一致部门的根

据。

支持多种生产方式，全面的分

析功能将会增强您的决策方

法。SAP的CO-PC完全基于标

准流程与科学管理，包含产品

成本计划与产品成本操纵。在

产品成本核算过程中提供了更

多的方法，如产品计划成本计

算就可根据不一致的目的分为

五种方法；Baseobject,

standard,Modifiedstandard,

Current,Inventory.SAP产

品成本操纵也对不一致的产品

牛•产方式提供了不一致形式的

成本操纵与核算模式。

对每张工单，SAP都会对其完整地处理