DB37∕T 6007-2025 粮食流通行业企业安全生产风险分级管控体系建设规范

ICS67.060

CCSB22

37

山东省地方标准

DB37/T6007—2026

粮食流通行业企业安全生产风险分级管控

体系建设规范

Constructionspecificationforenterpriseworksafetyriskclassificationmanagement

andcontrolsystemingraincirculationindustry

2026-01-19发布2026-02-19实施

山东省市场监督管理局发布

DB37/T6007—2026

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本要求...........................................................................2

4.1成立组织机构...................................................................2

4.2实施全员培训...................................................................2

4.3编写体系文件...................................................................3

5工作程序和内容.....................................................................3

5.1风险点确定.....................................................................3

5.2危险源辨识.....................................................................4

5.3风险评价.......................................................................4

5.4风险控制措施的制定与实施.......................................................5

5.5风险分级管控...................................................................6

6文件管理...........................................................................6

7分级管控的效果.....................................................................6

8持续改进...........................................................................7

8.1评审...........................................................................7

8.2更新...........................................................................7

8.3沟通...........................................................................7

9证实方法...........................................................................7

附录A（资料性）风险分析记录.........................................................8

附录B（资料性）风险分级管控清单及风险点、危险源统计表.............................253

附录C（资料性）风险评价方法.......................................................416

附录D（资料性）生产经营单位安全生产风险点名册.....................................418

参考文献............................................................................540

I

DB37/T6007—2026

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由国家粮食和物资储备局山东局提出、归口并组织实施。

本文件起草单位：东营市财金粮食产业有限公司、山东省农业集团有限公司、东营市财金投资集团

有限公司。

本文件主要起草人：王卓明、吴高峻、丁团结、赵恒、杨超、孙华、李加勇、佟群磊、林宁、耿云

祥、姚嘉璇、史晓涵、杭波、王兴周、石磊、褚宏宇、刘桂林。

本文件为首次发布。

II

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粮食流通行业企业安全生产风险分级管控体系建设规范

1范围

本文件规定了粮食流通行业企业安全生产风险分级管控体系建设基本要求,描述了工作程序和内

容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。

本文件适用于粮食流通行业企业风险分级管控体系的建设及实施。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

风险risk

生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

注：可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损

失的严重程度。风险值按公式（1）确定：

·············································································(1)

式中：

R——风险值；

L——可能性；

S——严重性。

3.2

可接受风险acceptablerisk

根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。

3.3

重大风险majorrisk

发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

3.4

危险源hazard

可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。

注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源又称为危险有害因素，分

为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。

1

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3.5

风险点risksite

风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，

或以上两者的组合。

3.6

危险源辨识hazardidentification

识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。

3.7

风险评价riskassessment

对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否

可接受予以确定的过程。

3.8

风险分级riskclassification

通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。

3.9

风险分级管控riskclassificationmanagementandcontrol

按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层

级的风险管控方式。

3.10

风险控制措施riskcontrolmeasure

企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。

3.11

风险信息riskinformation

风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、

责任单位、责任人等一系列信息的综合。

3.12

风险分级管控清单riskclassificationcontrollist

企业各类风险信息的集合。

4基本要求

4.1成立组织机构

企业在安全生产风险分级管控体系建设时，应成立以企业主要负责人为领导的安全生产管理机构，

成员应包括：安全、技术、人力管理、工会组织、财务、仓储、设备、质量检验、经贸、基建等相关职

能管理部门负责人及专业负责人。企业主要负责人是对本单位风险分级管控工作的第一责任人，应为该

项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持，并明确分管负责人。分管负责人及安全生产管理机构

成员应负责分管范围内的风险分级管控工作。

4.2实施全员培训

4.2.1编制培训计划

应制定培训计划，分阶段、分层级实施全员培训，使其掌握本单位风险类别、危险源辨识和风险评

价方法、风险评价结果、风险管控措施。

2

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4.2.2培训实施

体系建设过程中应重点对风险点划分、危险源辨识、风险评价方法、风险分级、重大风险确定及风

险控制措施制定等进行培训，及时纠偏体系推进过程中存在的问题，让员工熟悉风险管理体系建设标准

及实施步骤。

4.2.3培训效果验证

采取现场提问或闭卷考试的方式进行培训效果验证，培训效果验证情况纳入部门安全评比。

4.2.4培训记录

培训应保留培训记录，并按企业档案管理要求进行存档。包含：培训计划、课件或培训教材、培训

签到、培训信息记录、培训影像、培训效果验证等见证性材料。

4.3编写体系文件

企业应建立风险分级管控制度、风险点统计表、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（Job

HazardAnalysis，JHA）评价记录、安全检查表分析（SafetyCheckList，SCL）评价记录和采用其它

评价方法分析的记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件，确定危险源辨识、分析、风

险评价方法及等级判定标准，并按照企业文件管控要求进行发布。

5工作程序和内容

5.1风险点确定

5.1.1风险点划分原则

5.1.1.1操作及作业活动类

企业对操作及作业活动等风险点的划分，应涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活

动，针对等级高、可能导致严重后果的粮食、应急储备物资或其它物料出入库及动火作业、熏蒸杀虫作

业、检维修作业、有限空间作业、高处作业、特种设备作业等危险作业活动应作为重点，建立作业活动

清单，见表A.1。

5.1.1.2设施、部位、场所、区域类

企业风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。可按

照储存种类、库房种类、储存区域、生产车间或装置、公辅设施、消防设施等功能分区进行划分。对于

规模较大、工艺复杂的浅圆仓、清理中心等系统按照所包含的工序、设施、部位进行细分，建立设备设

施清单，见表A.2。

5.1.2风险点排查

5.1.2.1风险点排查的内容

企业应按照风险点划分原则，在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点排查，确定包

括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息，建立风险点统计表，

见表B.3。

5.1.2.2风险点排查的方法

3

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风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等

进行。

5.2危险源辨识

5.2.1辨识方法

5.2.1.1生产过程中的危险源辨识采用工作危害分析法（JobHazardAnalysis，JHA）。即：针对每

个作业活动中的每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源，企业应建立作业活动

清单见表A.1，工作危害分析评价记录表见表A.3～表A.66。

5.2.1.2企业针对设备设施等采用安全检查表法（SafetyCheckList，SCL）进行危险源辨识，建立

设备设施清单见表A.2，安全检查分析记录表见表A.67～表A.122。

5.2.2辨识范围

危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括：

——规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；

——常规和非常规作业活动；

——事故及潜在的紧急情况；

——所有进入作业场所人员的活动；

——原材料、产品的运输和使用过程；

——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

——工艺、设备、管理、人员等变更；

——丢弃、废弃、拆除与处置；

——气候、地质及环境影响等。

5.2.3危险源辨识

5.2.3.1企业应对全体员工进行危险源辨识方法的培训，按照确定的辨识范围组织全员有序地开展危

险源辨识。

5.2.3.2辨识时应按照GB/T13861的规定充分考虑四种不安全因素：人的因素、物的因素、环境因素、

管理因素，宜充分考虑《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016）版》中提及的较大危险因

素。

5.2.3.3运用工作危害分析法（JobHazardAnalysis，JHA）对作业活动开展危险源辨识时，应在对

作业活动划分为作业步骤或作业内容的基础上，系统地辨识危险源。在作业活动划分时，应以生产（工

艺、工作）流程的阶段划分为主，也可以采取按地理区域划分、按作业任务划分的方法，或几种方法的

有机结合。划分出的作业活动在功能或性质上相对独立。

5.2.3.4运用安全检查表法（SafetyCheckList，SCL）对场所、设备或设施等进行危险源辨识，应

将设备设施按功能或结构划分为若干检查项目，针对每一检查项目，列出检查标准，对照检查标准逐项

检查并确定不符合标准的情况和后果。

5.3风险评价

5.3.1风险评价方法

企业选择风险矩阵分析法（LS），见附录C，对风险进行定性、定量评价，根据评价结果按从严从

高的原则判定评价级别。

5.3.2风险评价准则

4

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在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应结合自身可接受风险实际，制定事故（事件）发生的

可能性、严重性、风险值的取值标准（见附录C）和评价级别，进行风险评价。风险判定准则的制定宜

充分考虑以下要求：

——有关安全生产法律、法规；

——设计规范、技术标准；

——本单位的安全管理、技术标准；

——本单位的安全生产方针和目标等；

——相关方的投诉。

5.3.3风险评价与分级

根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高

的原则，将各评价级别划分为重大风险、较大风险、一般风险以及轻度风险和可接受风险的低风险等风

险级别，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示，评价出其他级数评价级别的在进行风险分级划分时结合自

身可接受风险实际进行划分。

——E级\5级\蓝色\可接受危险：岗位管控。

——D级\4级\蓝色\轻度危险：属于低风险，岗位管控。

——C级\3级\黄色\显著危险：属于一般风险，部室、岗位管控，需要控制整改。

——B级\2级\橙色\高度危险：属于较大风险，公司级、部室、岗位管控，应制定建议改进措施

进行控制管理。

——A级\1级\红色\极其危险：属于重大风险，公司级、部室、岗位管控，应立即整改，视具体

情况决定是否停工整改，需要停工整改的，风险降至可接受后，可开始或继续工作。

5.3.4确定重大风险

5.3.4.1结合企业实际，以下情形为重大风险：

——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；

——发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发

生事故的条件依然存在的；

——涉及危险化学品重大危险源的；

——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人及以上的；

——经风险评价确定为最高级别风险的。

5.3.4.2对5.3.4.1中因涉及危险化学品重大危险源和具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人

员在10人及以上的重大风险，且经风险评价为低于二级（包括二级）的，企业可继续作业，但应将其

按重大风险进行管控，管控层级设为最高层级，并保证现有管控措施落实到位。

5.3.4.3对5.3.4.1中违反法律、法规及国家标准中强制性条款的或者发生过死亡、重伤、重大财产

损失事故，或三次以上轻伤事故，且现在发生事故的条件依然存在的应立即采取补充措施进行整改，风

险降至可接受后方可投入生产。

5.3.5风险点级别确定

按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。

5.4风险控制措施的制定与实施

5.4.1制定风险控制措施时应从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置

措施这五类中进行选择。

5

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5.4.2风险控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及

可靠的技术保证和服务。

5.4.3设备设施类危险源通常采用以下控制措施：安全屏护、报警、限位、安全泄放等工艺设备本身

固有的控制措施和检查、检测、维保等常规的管理措施。

5.4.4作业活动类危险源的控制措施通常从以下方面考虑：制度、操作规程的完备性、管理流程合理

性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员技术能力等方面。

5.4.5不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，对于评价出的不可接受风险，应制

定补充建议措施并实施，直至风险可接受。

5.4.6风险控制措施应在实施前针对以下内容评审：

——措施的可行性和有效性；

——是否使风险降低到可以接受的程度；

——是否产生新的风险；

——是否已选定了最佳的解决方案；

——是否会被应用于实际工作中。

5.5风险分级管控

5.5.1风险分级管控的要求

5.5.1.1风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级必须同

时负责管控，并逐级落实具体措施。对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的

作业活动应重点进行管控。

5.5.1.2企业根据风险分级管控的基本原则和组织机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级，分

为公司级、部室级、岗位级三个级别或者公司级、部室级、班组级、岗位级四个级别。

5.5.2编制风险分级管控清单

企业应在每一轮危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单

(见表B.1、表B.2)，并按规定及时更新。

5.5.3风险告知

5.5.3.1企业应进行安全风险告知，按照企业风险实际情况可在醒目位置和重点区域分别设置安全风

险公告栏或发布风险点名册（见附录D），标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管

控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，

并强化危险源监测和预警。

5.5.3.2根据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺操作过程中存在的风险及应采取的措施

通过培训方式告知各岗位人员及相关方，使其掌握规避风险的措施并落实到位。

6文件管理

应完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。应包括风险分级管控制度、风险

点统计表、危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级管控清单等内容的文件化成果；涉及重大、较大

风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。

7分级管控的效果

6

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通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进：

——每一轮危险源辨识和风险评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施

提高安全可靠性；

——重大风险场所、部位的警示标识得到保持和完善；

——涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度；

——员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；

——保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；

——根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。

8持续改进

8.1评审

每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审，并对评审结果进行公示和公布。评审可与安全

生产标准化年度自评或管理体系内部审核相结合，对风险管控工作进行检查，提出进一步改进、完善风

险管控工作机制的措施。

8.2更新

应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，更新风险信息：

——法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；

——发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；

——组织机构发生重大调整；

——风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整；

——根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施以及其他变更情况等适时开展危险源辨

识和风险评价。

8.3沟通

应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险

信息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相关人员

进行培训。

9证实方法

9.1风险分级管控体系建设前，成立体系建设工作领导小组并明确成员工作职责，明确体系建设实施

步骤。

9.2制定风险管理与分级管控制度、风险分级管控体系建设作业指导书，明确基本要求、工作程序和

内容等要求。

9.3对作业活动进行工作危害分析评价，形成作业活动风险分级管控清单；对设备设施进行安全检查

评价，形成设备设施风险分级管控清单。同时对风险点和危险源进行统计。

9.4通过文件审查、现场检查、数据分析等方式检验管控措施的效果。

7

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A

A

附录A

（资料性）

风险分析记录

作业活动清单见表A.1。

表A.1作业活动清单

（记录受控号）单位：

序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注

粮食出库准备工撤出仓内制度牌、防虫纱网等设施；准备出库用物料、协调出库机械设粮食管理/储

1

作备；检查配电设施；确定现场管理人员等粮仓房

粮食出库作业运粮车入库；空车计量；摆放好所需机械设备；拆除挡粮板；做好通风、粮食管理/储

2

（平房仓）熏蒸、粮检系统的保护；随时清理卫生；重车计量粮仓房

运粮车入库；空车计量；摆放好所需机械设备；开启一组对称出粮口，

粮食出库作业调整控制两个出粮口的流量使出粮对称均匀；待一组出粮口停止自流后，粮食管理/储

3

（浅圆仓）再开启另一组出粮口，直至出仓完成；做好通风、熏蒸、粮检系统的保粮仓房

护；随时清理卫生；重车计量

粮食出库后续工粮食管理/储

4卫生清理；通风、熏蒸设备的维护；通风笼的清理和铺设

作粮仓房

清理待入库仓房；铺设好地上通风笼，检查粮情检测、环流熏蒸设施；机械管理/粮

粮食入库准备工

5准备入库机械设备，检查配电设施；确定现场管理人员；做好次日入库食管理/储粮

作

计划仓房

对车辆进行登记、检查；指挥车辆在指定位置停放；扦样后进行质量检各岗位管理

粮食入库作业

6验；重车计量；摆放好入库所需机械设备，并试运行；挡粮板的安装；人员/储粮仓

（平房仓）

随时清理地脚粮；空车计量房

对车辆进行登记、检查；指挥车辆在指定位置停放；扦样后进行质量检各岗位管理

粮食入库作业

7验；重车计量；检查好浅圆仓上入库所需机械设备，并试运行；挡粮板人员/储粮仓

（浅圆仓）

的安装；随时清理地脚粮；空车计量房

粮食入库后续工粮面的整平；粮检系统的安装；根据粮情采取适当的通风、熏蒸杀虫处粮食管理/储

8

作理粮仓房

粮食装卸粉尘防进行安全生产和粉尘防爆教育；对机械设备、轴流风机进行检修；开启粮食管理/储

9

爆操作轴流风机；及时清扫粉尘粮仓房

粮情检测系统操系统的管理维护与检测；检测室检测装置管理与维护；仓内外检测装置粮食管理/储

10

作管理与维护粮仓房

作业人员的组织；粮情检查；制定熏蒸方案；设置仓内气体取样点；粮粮食管理/储

11熏蒸作业准备

仓气密性测定；药剂及设备检查；准备安全防护器具；作业前安全教育粮仓房

熏蒸施药（粮面领用药剂；确定粮面施药点；佩戴安全防护器具；药盘施药；施药后人粮食管理/储

12

施药）员撤出；设立安全隔离线和警示标志粮仓房

熏蒸施药（扦样领用药剂；埋入点的确定；佩戴安全防护器具；药剂埋入施药；施药后粮食管理/储

13

器施药）人员撤出；设立安全隔离线和警示标志粮仓房

校正磷化氢检测仪；用磷化氢检测仪测定磷化氢气体浓度；磷化氢浓度粮食管理/储

14熏蒸浓度检测

检测记录粮仓房

开启门窗自然通风散气；机械通风散气；磷化氢气体检测；佩戴安全防粮食管理/储

15散气和残渣处理

护器具；将药渣从施药盘中收集到容器中；残渣处理粮仓房

机械通风条件确认；检查配电设施；通风机检查；检查通风机与风道联粮食管理/储

16通风前的准备

接的牢固程度和密封程度；设定固定温度、水分监测点，定期进行检测粮仓房

开启或关闭门窗；多台通风机同时使用时，应逐台单独启动；采取吸出

通风过程中的操粮食管理/储

17式通风的还要经常观察通风机出风口是否有异物或粮粒被吸出；通风期

作与管理粮仓房

间温度、湿度检查

8

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表A.1作业活动清单（续）

序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注

通风结束后的关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，做好粮堆的隔热密封工作；拆粮食管理/

18

管理下的通风设备经检修、保养和防腐处理后进行妥善保管，以备再用储粮仓房

储粮化学药剂药剂保管/

19制定储粮化学药剂购入计划；对生产厂家的资质进行查证；签订购货合同

的采购药剂库

储粮化学药剂验货；分品种、分年限、分货位合理摆放药剂；定期检查储粮化学药剂安药剂保管/

20

的入库与储存全储存情况药剂库

药剂保管

储粮化学药剂根据施药计划开具药剂领用审批单；两人或两人以上到药剂保管员处领取

21粮食管理/

的领用与退回药剂；根据药剂名称和批准数量发放药剂；将药剂空瓶及时退回

药剂库

包装物和残渣粮食管理/

22定期对库存药剂检查；熏蒸完全反应后的残渣和包装物进行处理

的处理药剂库

办理作业证；作业前安全教育；清洗置换、分析合格；设备内照明设置；作业人员/

23有限空间作业

通风；检测；作业操作；清理作业现场作业区域

办理作业证；选择作业人员；作业前安全教育；安全防护用品检查；作业作业人员/

24高处作业

操作；清理作业现场作业区域

办理作业证；作业前安全教育熟悉现场情况；清洗置换、动火分析合格；作业人员/

25动火作业

清除动火周围易燃物；检查清理火种；作业操作；清理作业现场作业区域

办理作业证；选择作业人员；作业前安全教育；安全防护用品检查；临时作业人员/

26临时用电作业

用电作业操作；打扫作业现场作业区域

确定作业区域安全；办理作业证；作业前安全教育；设置护栏、警戒线、作业人员/

27动土作业

警告标志及夜间警示灯；动土作业操作；清理恢复现场作业区域

确定作业区域安全；办理作业证；作业前安全教育；设置警戒线及警示标作业人员/

28吊装作业

志；检查各种吊装机具；吊装作业作业区域

制定维修计划；维修照明；使用电动工具；接电源；加润滑油；使用电焊机械管理/

29设备检修作业

机、热切割等设备机械罩棚

器材保管/

30设备移动作业制定设备使用计划；确定移动路线、作业人员；落实防护措施

机械罩棚

检查内机叶片是否正常，电源是否正确连接；空开是否符合要求；将四个粮食管理/

31离心风机操作

支腿牢固地支撑在坚实的地面上；点动开关，按使用要求调整风机转向储粮仓房

轴流（斜流）风

检查内机叶片是否正常，电源是否正确连接；将四个支腿牢固地支撑在坚粮食管理/

32机操作（移动

实的地面上；点动开关，按使用要求调整风机转向储粮仓房

式）

轴流风机操作检查内机叶片是否正常，电源是否正确连接；点动开关，按使用要求调整粮食管理/

33

（固定式）风机转向；试运行是否有异响或其它异常储粮仓房

粮食装卸

启动前检查设备完好性，检查周围作业现场；空载启动，待运转正常后方

托辊带式输送作业人员、

34可入料；停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停机；清理好作

机操作粮食管理/

业现场

储粮仓房

粮食装卸

启动前的设备检查；启动前，检查周围作业现场；根据卸车位置将卸车机

作业人员、

35卸粮机操作定位，打开撑脚使卸车机固定；空载启动2min～3min后应运行正常后再

粮食管理/

给料；切断电源，清理好作业现场

储粮仓房

启动前的设备检查；启动前，检查周围作业现场；先空转1min～2min，粮食装卸

36扒谷机操作检查各部位是否有异常现象；发现有杂物进入时，应停机清理；切断电源，作业人员/

将电缆整理好，清理好作业现场储粮仓房

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DB37/T6007—2026

表A.1作业活动清单（续）

序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注

检查各部位是否正常，各紧固件是否松动及机械安全情况；空载运行1粮食装卸作业

37卸车扒谷机操作min～2min，检查各部位是否有异常现象；操作扒谷运行按钮进行卸车人员、粮食管

作业；切断电源，清理好作业现场理/储粮仓房

启动前检查设备完好性，检查周围作业现场；开机空载运行3min～5食装卸作业人

移动式振动清理

38min，检查筛网、振动器、振动筛箱、吸风分离器等部件运行正常后方员、粮食管理/

筛操作

可开始投料；切断电源，清理好作业现场储粮仓房

启动前检查设备完好性，检查周围作业现场；开机空载运行3min～5粮食装卸作业

移动式圆筒清理

39min，检查筛筒、沙克龙、输送等部件运行正常后方可开始投料；切断人员、粮食管

筛操作

电源，清理好作业现场理/储粮仓房