房建工程监理细则样本合集

有限公司年月1、项目名称2、建设地点5、结构类型及工程特点1、本分项工程特征及工程量1、本分项工程监理工作目标2、本分项工程监理工作的控制要点1、审核承包单位报来的技术文件、施工方案1、本分项工程特征及工程量1、本分项工程监理工作目标2、本分项工程监理工作的控制要点1、审核承包单位报来的技术文件、施工方案1、本分项工程监理工作目标2、本分项工程监理工作的控制要点1、审核承包单位报来的技术文件、施工方案1、模板的安装2、模板的拆除1、本分项工程监理工作目标2、本分项工程监理工作的控制要点1、审核承包单位报来的技术文件、施工方案2、直接进行现场检查3、主要量测检查以下内容7、安全管理措施1、本分项工程监理工作目标2、本分项工程监理工作的控制要点1、本分项工程特征及工程量1、本分项工程监理工作目标2、本分项工程监理工作的控制要点1、施工准备阶段的监理工作2、施工阶段的监理工作3、竣工验收阶段的监理工作1、监理工作目标2、质量控制要点1、地面工程1、本工程人防设计概况2、人防工程特点1、本工程监理工作目标2、本工程监理工作的控制要点1、本分项工程监理工作目标2、质量方面控制要点第十四部分钢结构分部(子分部)专项工程监理细则二、监理实施编制依据(一)监理工作内容2、监理工作流程图四、钢结构分部(子分部)专项工程准备工程监理八、钢结构分部(子分部)专项工程造价监理控制方法和措施1、编制说明1、见证取样送检的程序1、混凝土试块的取样和制作要求1、混凝土强度1、土钉墙施工旁站监理工作内容(一)、督促施工方认真落实安全管理工作(二)、现场督促施工方落实文明施工工程(三)、落地式钢管脚手架核查及现场检查要点(四)、悬挑式钢管脚手架核查及现场检查要点(五)、基坑支护监理控制要点(七)、“三宝”“四口”防护监理检查控制要点(八)、施工用电监理控制要点(九)、物料提升机安全检查要点(十)、塔吊安全核查要点(十一)、施工机具安全核查要点1、监理工程师通知1、开工时应报送的资料第一部分工程概况1.项目名称2.建设地点口口工程位于3.工程规模楼、18号～22号楼为小高层住宅。(18号楼和22号楼设地下人防室)楼层内每单元设一部电梯，设强弱井道，排水管井。I标段为1号、2号、3号、4号、5号、18号、19号楼及一号地下车库8个单位工程；Ⅱ标段为6号、7号、20号、21号、22号楼及二号地下车库6个单位工程。总占地面积33910m2,总建筑面积155000m²,概算总价7187万元。4.各建筑建筑面积建筑面积(m2)(不包括地下室)下室(m2)(户)1号楼835(停自行车)其中商铺333m²552(停自行车)其中商铺966m²552(停自行车)其中商铺974m²11跃12层368(停自行车)其中商铺537m²物管305m²11跃12层250(停自行车)其中商铺1262m²11跃12层567(停自行车)其中配套公建1185m²11跃12层18号楼11跃12层941(人防地下室753m²)19号楼11跃12层368(停自行车)11跃12层250(停自行车)11跃12层368(停自行车)其中商铺120m²物管126m²11跃12层941(人防地下室795m²)1号地下室 199辆5.结构类型及工程特点(1)1号楼：框架结构，六层。抗震设防裂度为6度，耐久年限为50年，建筑类别为二基础：采用①600钻孔灌注桩入10—3中等分化凝灰质角砾岩为持力层，混凝土强度采用C25,桩长有效长度为12.3m,单桩承载力设计值为500kN;主体：主体为框架结构，混凝土强度等级为C25。外墙采用大三孔空心砖K=1.5,M5混合屋面：采用坡屋顶屋面，做法自上而下为：a.英红瓦b.防腐木挂瓦条30×30c.顺水条30×20@600f.30厚C15混凝土找平层、找坡g.现浇钢筋混凝土楼板(2)2号、3号楼：框架结构，六层。抗震设防裂度为6度，耐久年限为50年，建筑基础：采用①426振动沉管灌注桩，混凝土强度等级为C25,有效桩长为17.3～21.2m,单桩承载力特征值为5000kN;主体：主体为框架结构，混凝土强度等级为C25。外墙采用大三屋面：采用坡屋顶屋面，做法自上而下为：a.英红瓦b.防腐木挂瓦条30×30c.顺水条30×20@600f.30厚C15混凝土找平层、找坡g.现浇钢筋混凝土楼板(3)4号～7号、18号～22号楼：框架结构，11跃12层。抗震设防裂度为6度，耐久年限为50年，建筑类别为二类。基础：采用①600钻孔扩底灌注桩，扩底直径有1000、1200、1400、1600、1800及不扩底的600共6种桩形，混凝土强度为：C25不扩孔600桩C30用于扩1000、1200、1400桩C35用于扩1600、1800桩主体：主体为框架结构，混凝土强度等级为C25。外墙采用大三孔空心砖K=1.5,M5混合砂浆。屋面：采用坡屋顶屋面，做法自上而下为：a.英红瓦b.防腐木挂瓦条30×30c.顺水条30×20@600f.30厚C15混凝土找平层、找坡g.现浇钢筋混凝土楼板(4)1号、2号地下车库：剪力墙结构地下一层，防水混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S8;地下室墙身做法为：a.50厚聚苯保护板b.1.5厚CNR922橡胶高分子防水卷材一道c.满刷底涂料一道e.钢筋混凝土结构墙体(5)商铺：框架结构二层，混凝土强度等级为C25。平屋面做法自上而下：a.40厚C20细石混凝土配φ4@200(双向)b.无纺布一层c.CNR922橡胶高分子防水卷材一道(1.5mm)d.1号保温抹面层f.30厚C15混凝土找平层、找坡6.工程项目建设各相关单位名录(1)建设单位：有限公司(2)勘察单位：设计研究院(3)设计单位：设计研究院(4)监理单位：有限公司(5)质量监督单位：质量安全监督站(6)安全监督单位：质量安全监督站(7)承包单位：本工程桩基础工程由有限公司承建，有限公司承建主体分部工程。二、监理工作范围口口土建工程、安装工程施工全过程监理。根据与建设单位签订的《监理委托合同》专用条款第四条规定，本工程的监理具体工作(1)保持与建设单位的密切联系，搞清建设意图和对监理的要求，制定项目的监理规划(2)协助建设单位组织图纸会审，写出会审纪要；(3)协助建设单位做好开工准备工作，起草开工报告，复核灰线，签发开工令；(4)审查承建商提出的施工组织设计，特殊单项的技术方案、施工进度计划、质量保证(5)对承建商的分项、分部及单位工程质量予以确认，对重要部位、关键工序和委托人(6)审查承建商和建设单位提供的材料、构配件和设备的数量及质量，以及无价材料的(7)协助建设单位组织施工图及关键部位的交底，完成设计变更及现场签证等工作；(8)组织和参加每月一次的工程协调会议，每周一次的工地例会和其他不定期会议并做(9)主持处理工程中发生的重大质量事故、责任事故、安全事故；(10)及时组织召开必要的各种会议，以组织协调各方关系，协助建设单位处理索赔事(11)全面负责工程质量及安全工作，督促、检查承建商的“质量保证体系”和“安全(12)监督、检查工程使用的材料、构配件和设备的性能、质量、(13)审核承建商的工程付款申请；(14)协助建设单位审核各合同文件,审查技术档案、资料及竣工验收资料；(15)及时提供完整的监理档案资料，定期编制监理报告；(16)协助建设单位管理工程档案；(17)按建设单位工程部的要求实施质量、进度、造价控制；(18)协助建设单位审核承建商的工程决算书；(19)负责核查保修阶段的工程状况，督促承建商回访，监督保修至达到规定的工程质(20)编写项目监理总结报告。第二部分沉管灌注桩监理实施细则一、专业工作特点设计承载力2号楼3号楼一号地下车库二号地下车库根据勘察单位提供的《□□工程岩土工程勘察报告(详勘)》,与本分项工程施工相关的①₂素填土：灰～灰黑色，松散～软塑，饱和。含氧化铁质、少量腐植质、有机质。层④,粉质黏土：灰黄色，软塑～可塑。含氧化铁的少量云母切面较光滑，层底高程为—4.02～1.1④,粉质黏土：灰黄色，可塑，饱和。含少量有机质、氧化亚铁，局部含较多的钙质结④。粉质黏土：灰黄色，稍密+,湿。含氧化铁和少量云母，夹少量粉砂。具摇振反应，④,粉质黏土：灰黄色，中密，湿。含氧化铁和云母，夹砂质黏土。具摇振反应，层底④,黏土：灰黄色，可塑，饱和。场地内局部分布，层底高程为—5.64～—3.73m,层厚⑤淤泥质粉质黏土：灰色，流塑～软塑，饱土薄层。干强度一般，层底高程为一18.06韧性好，切面光滑，底部夹砾石，混少量粉砂。层底高程为—32.35～16.24m,层高0.90~(1)国家颁布的有关法律、行政法规，建设部(或专业部门)部门规章及省、市的地方(2)设计施工图纸和地质勘察报告。(5)现行的施工、工程质量验收标准、规范。(6)本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标1)按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计量验收规范若干问题的通知》,本分项工程的施工质量验收规范为：2)本分项工程的施工尚执行以下规范及规定。3)设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定；JGJ94—2008《建筑桩基技术规范JGJ79—2002《建筑地基处理技术规范4)项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：项偏差(mm)偏差(%)桩位允许偏差(mm)1立立立四、监理工作的控制要点及目标值1)桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要；2)建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房及精密仪器车间等的调查资料；3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；4)桩基工程的施工组织设计或施工方案；5)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；6)有关荷载、施工工艺的试验参考资料。(2)施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下1)施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3)施工作业计划和劳动力组织计划；4)机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划；5)桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等应按有关规定6)保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。(3)成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；(4)施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；(5)桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证正常作业；(6)基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。桩位的放样允许偏差为：群桩20mm;单排桩10mm;(7)混凝土材料。本工程的桩身混凝土强度等级水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准GB175、GB1344的规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程上；细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家标准GB/T14684的规定，不得采用未经淡化的海砂。黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，最大料径不宜大于25mm;粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；混凝土拌和用水质量要求应符合JGJ63的规定，如采用自来水，可不进行检测试验；混凝土质量控制应符合GB50164的规定；混凝土配合比应通过试验确定，坍落度宜为60～100mm。钢筋钢筋采用的钢筋，其质量要求应符合GB13013、GB13014的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定；钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差详见表2-2。表2-2钢筋笼的外形尺寸允许偏差详允许偏差(mm)1234本工程的沉管采用振动沉管；沉管施工前，宜在预制桩尖与桩管接触面处设稻草绳及钢工程桩施工前必须试桩，由试桩成果和当地经验确定最后30S的电流、电压值及最后两个两分钟的贯入速度；试桩沉管全过程必须有专职记录员做好每根桩的施工记录，施工记录包括：贯入速度、电流、电压变化和最后两个两分钟的贯入速度；本工程的桩长以进入6层粉质黏土不小于2m为主，设计长度为辅；在正式施工时，沉管以贯入度控制为主，在基本达到设计长度的基础上，测量最后两个两分钟的贯入速度，其值达到试桩确定的最后贯入度时，沉管结束；本工程的沉管灌注桩应在钻孔灌注桩达到设计强度后才能进行施工；打桩流水顺序应采用中间向外打或退打等措施，以防止桩身挤断和被设备压断。1)沉管到设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间，灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水；2)第一次混凝土应先灌注至钢筋笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，在拔管过程中应有专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况；3)在桩管内灌入混凝土后，先振动5～10S再开始拔管，边振边拔管，每拔0.5～1.0m,停拔振动5～10S,如此反复直至桩管全部拔出，其拔管速度不宜大于4m/min;4)桩身混凝土必须连续灌注，其充盈系数不得小于1.15,若未达到此要求，应及时采5)桩身混凝土超灌高度应不小于500m。以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更要热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站等方法实现本分项工程的监理目标。1.审核承包单位报来的技术文件、施工方案(1)审核签认《测量放线记录》。承包单位完成建筑物轴线放样工作后，填写《施工测量放线报验申请表》,并附相关的施工测量方案、线桩的校核成果、水准点的引测成果报监理机构，经专业监理工程师复核签认后，承包单位进行下一步桩位放样；(2)承包单位完成桩位放样后，经自查符合现行施工质量验收规范要求后，填写《施工测量放线报验申请表》,并附相关《工程测量放线记录》,上报监理机构，经专业监理工程师复核，达到监理工作目标的，予以签认。未经监理机构签认，承包单位不得进行下道工序(3)审核签认《原材料报审表》。钢筋、水泥、砂石料、电焊条等原材料进场后承包单位须以一张出厂质量合格证为一个验收批，按规定进行抽样复试，填写《工程材料/构配件/设备报审表》,报监理机构；监理机构按要求进行审核，合格后予以签认。(4)审核签认《桩机进场报审表》。承包单位的桩机进场并调试合格后，填写《进场设备报审表》,并附该机械的备案证书、操作人员的上岗证上报监理机构，专业监理工程师审查桩机安全性符合要求后予以签认；未经监理机构签认，桩机不得投入使用。(5)审核签认《试桩纪要》。试桩时，建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位及承包单位相关人员均应到场；同时邀请质量监督部门进行监督；试桩时必须有专职记录员做好施工记录，施工记录包括：贯入速度、最后30S电流、电压变化和最后两个两分钟的贯入速度等一系列数据，并整理成书面资料以做为正式沉管时的建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、承包单位均需在《试桩记录》上签字认可。(6)审核签认《混凝土浇筑令》。沉管到位后，监理机构在审核混凝土原材料准备合格及机具、人员到位等情况下签认《混凝土浇筑令》。(7)审核签认《振动沉管灌注桩施工记录》。承包单位在沉管时应做好《振动沉管灌注桩施工记录》,沉管达到要求时应通知监理机构，核对《振动沉管灌注桩施工记录》中的桩管上余长度后予以签认，以确定本桩的实际长度。(8)审核签认《钢筋笼质量隐蔽检验单》、《混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录》。承包单位在放置钢筋笼时应通知监理机构到场，检查合格后予以签认《钢筋笼质量隐蔽检验(9)审核签认《桩位偏差方向实测记录》。沉管灌注桩施工结束，土方开挖后经现场实测后，签认《桩位偏差方向实测记录》(10)审核签认《混凝土灌注桩检验批质量验收记录》。在现场检查合格的基础上，签认《混凝土灌注桩检验批质量验收记录》。(11)签认《打桩工程交工验收记录》、《桩基分项工程质量验收备案表》。本分项工程经验收合格后，建设各方即时签署《打桩工程交工验收记录》、《桩基分项工程质量验收备案表》,报送工程质量监督站备案。2.现场检查(1)量测法：量测钢筋笼加工误差、保护层厚度；量测混凝土浇筑深度；量测沉管上拔速度。所有的量测结果均应与相应施工质量验收标准进行对比，最大偏差不得大于施工质量验收标准中允许偏差的1.5倍，并进行记录。(2)试验法。按《见证取样及送检计划》执行材料及试块的见证取样与送检；所有试验3.旁站由于本分项工程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对桩混凝土灌注过程进行旁站(1)检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准(2)在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准(3)核查进场材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。4.进度控制措施(1)本分项工程开工前，由承包单位上报分项工程施工进度计划，监理机构审核；(2)监理机构根据承包单位实际施工进度做出是否要求修改进度计划的决定；(3)要求承包单位加强设备的维护与保养，减少设备机械运转故障；(4)要求承包单位做好原材料供应工作，减少不必要的停顿；(5)要求承包单位做好现场管理工作，减少工序的节点转换时间，提高施工效率；(6)要求承包单位加强施工人员思想教育，采取奖励措施，保证施工工期；5.安全管理措施(1)要求承包单位树立“安全第一，预防为主”的方针；(2)认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电、用水情况，设安全标志牌，下班(3)严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；(4)夜间施工要设足够的照明设备；(5)做好施工场地清洁卫生工作；第三部分钻孔灌注桩监理细则一、专业工程特点1.本分项工程特征及工程量桩数单桩承载力1号楼 627079418号楼5919号楼8282829根据勘察单位提供的《□□工程岩土工程勘察报告(详勘、补勘)》,与本分项工程施工①₂素填土：灰～灰黑色，松散～软塑，饱和。含氧化铁质、少量腐植质、有机质。层④,粉质黏土：灰黄色，软塑～可塑。含氧化铁的少量云母切面较光滑，层底高程为一4.02～1.17m,层厚0④。粉质黏土：灰黄色，稍密+,湿。含氧化铁和少量云母，夹少量粉砂。具摇振反应，④,粉质黏土：灰黄色，中密，湿。含氧化铁和云母，夹砂质黏土。具摇振反应，层底④;黏土：灰黄色，可塑，饱和。场地内局部分布，层底高程为—5.64～—3.73m,层厚韧性好，切面光滑，底部夹砾石，混少量粉砂。层底高程为—32.35～16.24m,层高0.90~⑩,全风化凝灰质角砾岩：紫褐夹灰白色，结构模糊，岩芯层底高程为—32.00～—28.90,层厚0.6～1.9m。二、监理工作依据(1)国家颁布的有关法律、行政法规，建设部(或专业部门)部门规章及省、市的地方(2)工程承发包合同(施工合同)和协议、工程建设监理合同；(3)设计施工图纸和地质勘察报告；(6)现行的施工、工程质量验收标准、规范：验收规范若干问题的通知》,本分项工程的施工质量验收规范为：GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》;(7)本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：(8)本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：项偏差(mm)偏差(mm)柱位允许偏差(mm)1三、监理工作流程立立☑立亡四、监理工作的控制要点及目标值(1)施工准备。1)桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要；2)建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房及精密仪器车3)主要施工机构及其配套设备的技术性能资料；4)桩基工程的施工组织设计或施工方案；5)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；6)有关荷载、施工工艺的试验参考资料；(2)施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列1)施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置、采用泥浆制2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，及泥浆处理措施；3)施工作业计划和劳动力组织计划；4)机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划；5)桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防6)保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。(3)成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；(4)施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；(5)桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排(6)基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：群桩20mm;单排桩10mm;(7)混凝土材料2)水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准3)细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家标准GB/T14684的规定，不得采用未经淡化的海砂。黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；4)粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5～40mm连续级配的石料，其最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3,且不大于40mm,不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家标准GB/T14685的规定；粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；5)混凝土拌和用水质量要求应符合JGJ63的规定，如采用自来水，可不进行检测试验；6)混凝土质量控制应符合GB50164的规定；7)混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能；8)水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm,水泥用量不少于360kg/m3;宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%,粗骨料的最大粒径应小于40mm,宜采用外加剂改善和易性，不得使用早强剂；(8)钢筋材料1)钢筋采用I、Ⅱ钢筋，其质量要求应符合GB13013、GB13014的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；2)焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定；3)钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差详见表3-2。表3-2钢筋笼的外形尺寸允许偏差允许偏差(mm)12箍筋间距或螺旋筋螺距344)钢筋笼顶端应设2个起吊点，钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心±10mm5)钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的竖向间距不小于500mm,钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定，焊接长度为单面焊10d,焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8倍。焊接接头应按规定以300个接头作为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验，在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。(9)成孔施工1)桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，当试成孔的孔径、垂直度、孔2)成孔应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间不应大于24h;3)本工程1号楼的桩长以进入⑩—3中等风化凝质砾岩不4)成孔入岩面的判断以桩机明显跳动及捞取的岩样与原勘察岩样相比较，并结合勘察资5)在判断好入岩面的基础上再向下钻进0.6m,可以判定终孔，捞取岩样对比后封袋并记6)成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进允许偏差12347)采有多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻刚灌注完毕的(10)护壁泥浆1)结合实际地质情况，本工程护壁用泥浆采用自行造浆；2)施工期间保持护筒内的泥浆面，高出地下水位1.0m以上；3)浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应控制在1.15～1.20,含砂率≤8%;(11)清孔3)清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆相对5)清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注6)孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的1/2高度处起计；(12)钢筋笼安装1)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即2)分段制作的钢筋笼，每节钢筋保护垫块不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置；3)钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：±20mm;4)钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm;(13)混凝土的灌注1)钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，立即浇筑混凝土；2)水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过4h;3)导管埋深宜为2～6m,严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.10～1.25;桩身混凝土灌注标高按设计要求为设计桩顶标高高出800mm计算。以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。1.审核承包单位报来的技术文件、施工方案(1)审核施工组织设计。通过审核承包单位上报的施工组织设计，保证承包单位的施工工艺流程符合设计及验收规范的要求。(2)审核测量放线记录。承包单位完成建筑物轴线放样工作后，填写《施工测量放线报验申请表》,并附相关的施工测量方案、线桩的校核成果、水准点的引测成果报监理机构，经专业监理工程师复核签认后，承包单位进行下一步桩位放样；承包单位完成桩位放样后，经预检自查符合现行施工质量验收规范要求后，填写《施工测量放线报验申请表》,并附相关《工程测量放线记录》,上报监理机构，经专业监理工程师复核，达到监理工作目标的，予以签认。未经监理机构签认，承包单位不得进行下道工序(3)审核原材料报审表。钢筋、水泥、砂石料、电焊条等原材料进场后承包单位须以一张出厂质量合格证为一个验收批，按规定进行抽样复试，填写《工程材料/构配件/设备报审表》,报监理机构；监理机构按要求进行审核，合格后予以签认；(4)审核桩机进场报审表。承包单位的桩机进场并调试合格后，填写《主要施工机械报审表》,并附该机械的备案证书、操作人员的上岗证，报监理机构，专业监理工程师审查桩机安全性符合要求后予以签认；未经监理机构签认，桩机不得投入使用。(5)审核试桩纪要。试桩时，建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位及承包单位相关人员均应到场；同时邀请质量监督部门进行监督；建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、承(6)审核开孔通知书。承包单位在桩开孔前，均应上报监理机构《开孔通知书》;监理机构对《开孔通知书上》的内容如桩径、桩长、机高、钻头及钻杆长度进行核对合格后予以(7)审核钻孔记录。承包单位在钻孔时应做好《钻孔记录》,桩孔入岩时，应通知监理机构，监理机构在对入岩面作出判断的同时，核对《(8)审核造孔质量合格证。承包单位在完成二次清(10)审核钻孔灌注桩施工记录。钻孔灌注桩施工结束后，检查承包单位提交的钻孔灌(11)分项工程验收。基础开挖至设计标高后，承包单位作桩的轴线位置最终验收，得出数据并自评合格后，以单位工程划分填写《钻孔灌注桩分项工程报验申请表》,并附《检工程质量验收备案表》,报送工程质量监督站备案。(12)须提交的其他施工记录：混凝土浇筑令；2.直接进行现场检查监理机构在钻孔灌注桩的监理过程中，现场检查主要采用量测法、试验法进行检查。(1)主要量测以下内容：量测钻机就位误差；(2)量测钻孔深度；量测孔径、孔斜；量测泥浆相对密度；量测钢筋加工误差；(3)量测导管埋深；所有的量测结果均应与相应施工质量验收标准进进行对，最大误差不得大于施工质量验收标准中允许偏差的1.5倍，并进行记录。具体内容详见《见证取样及送检计划》进行钻孔灌注桩的原材料及混凝土抗压试块的试3.旁站本分项工程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对钻孔灌注桩的施工过程，按以下内容进行旁站监理。(1)成孔过程的质量控制。检查桩孔桩位垂直度；要求采取开孔5m以内钻头在受吊状态低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时进行调整；检查泥浆的浓度变化；按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆浓度，从而提高成孔速度和达到泥浆效果；检查及控制钻孔进尺；根据桩机运行情况、岩样、及钻孔进尺情况判断入岩面及入岩深检查孔深；根据成孔提钻后按钻杆、钻头长度和孔口标高测量计算成孔深度。(2)钢筋制作、焊接及下放质量控制。检查钢筋笼制作是否符合规范及设计标准；笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔；检查钢筋笼在孔口焊接质量，要求保证上下钢筋笼的垂直度，每一节焊接质量及焊接长观察钢筋笼下放过程；钢筋笼下放应匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，如出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔；检查钢筋笼笼顶标高，以量测焊接吊筋长度检查钢筋笼顶标高。(3)清孔质量控制。检查一次清孔的泥浆浓度；要求逐渐降低泥浆浓度，以保证孔底在成孔后由砂石屑组成的沉渣在清孔过程中随泥浆逐渐排除孔外，逐步减少泥浆浓度的方法，避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生；并要求及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免回流；(4)混凝土浇筑质量控制要点。检查混凝土浇筑前导管与孔底的高差，保证首盘混凝土检查隔水装置是否符合要求；隔水装置可采(5)检查、观察施工机械的运行情况；(6)检查承包单位质保体系的运行情况；(7)认真记录施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或(8)及时详细做好旁站记录及监理日记。验收规范要求的桩基承载力及桩身的混凝土完成性；基坑开挖后，由主体结构施工单位、监理单位、6.安全管理措施认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电第四部分锚杆及土钉墙监理细则一、专业工程特点现场地坪建筑标高为—0.60m,底板底标高为一5.00m(包括100mm厚垫层);控制开挖深度约总长约72m,宽约14m,呈东西走向，总面积约1000m²;原始地面标高为4.60m,自然地面相对建筑标高为一0.9m,基坑底板最深为—6.34m(包括100mm垫层);控制开挖深度为3.94~72m,宽约14m,呈东西走向，总面积约1000m²;原始地面标高为4.80m,自然地面相对建筑标高为一0.9m,基坑底板最深为—6.34m(包括100mm垫筑标高为一0.65m,底板底标高为一4.75m(包括100经承包单位提出方案并经各方认可，本基坑的围土钉墙采用C20喷射混凝土，厚度为100mm,配合比为水泥：:砂：碎石=1:2:2.5,配50mm,喷射第一层后，安装土钉，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。横向强连接筋采用2φ14,搭接采用焊接，钢筋网片钢筋的搭本工程的土体水平位移警戒值为6mm,发展速率不得连续三天超过4mm/天。基坑设计7个3.10m,层厚0.20～5.30m;④,粉质黏土：灰黄色，软塑～可塑。含氧化铁的少量云母切面较光滑，层底高程为—4.02～1.17m,层厚0.20～3.10m;④,粉质黏土：灰黄色，可塑，饱和。含少量有机质、氧化亚铁，局部含较多的钙质结核。韧性较好，干强度一般，切面较光滑，层底高程为—4.14～—0.43m,层厚0.6～4.50m;④。粉质黏土：灰黄色，稍密+,湿。含氧化铁和少量云母，夹少量粉砂。具摇振反应，④,黏土：灰黄色，可塑，饱和。场地内局部分布，层底高程为—5.64～—3.73m,层厚⑤淤泥质粉质黏土：灰色，流塑～软塑，饱韧性好，切面光滑，底部夹砾石，混少量粉砂。层底高程为—32.35～16.24m,层高0.90~⑥粉质黏土：灰绿色，饱和，可塑状。含氧化铁。呈凸镜体状，层厚0.30～1.10⑩,全风化凝灰质角砾岩：紫褐夹灰白色，结构模糊，岩芯层底高程为—32.00～—28.90,层厚0.6～1.9m。二、监理工作依据(1)国家颁布的有关法律、行政法规，建设部(或专业部门)部门规章及省、市的地方(2)工程承发包合同(施工合同)和协议、工程建设监理合同；(3)设计施工图纸和地质勘察报告；(6)现行的施工、工程质量验收标准、规范：1)本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准；2)按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》,本分项工程的施工质量验收规范为：GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》本分项工程质量控制流程详见图4-1。钢筋网片加工喷射第一层混凝土喷射第二层混凝土★图4-1工程质量控制流程1.本分项工程监理工作目标按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；2.本分项工程监理工作的控制要点(1)材料要求(2)施工过程质量控制(3)锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准如表4-1。允许偏差1234度5678(1)审核施工组织设计。通过审核承包单位上报的施工组织设计，保证承包单位的施工(2)审核测量放线记录。承包单位完成建筑物轴线放样工作后，填写《施工测量放线报验申请表》,并附相关的施工测量方案、线桩的校核成果、水准点的引测成果报监理机构，测量放线报验申请表》,并附相关《工程测量放线记录》,上报监理机构，经专业监理工程(3)审核锚杆及土钉墙施工记录。锚杆及土钉墙施工施工结束后，检(4)分项工程验收。施工完成后，进行分项工程验收。(1)目测检查压浆泵压浆压力，要求达到设计要求。(2)主要量测以下内容：量测土钉位置：每排土钉抽验10%,现场拉线后用钢尺量，控制在±100mm范围中；(3)土钉墙施工主要进行如下试验：3.旁站(1)钢管土钉设置监理工作内容：注浆的材料强度试件，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度；检查钢管土钉端部是否通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接；检查连接质量是否符合设计及规范要求。检查承包单位质保体系的运行情况；记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位并督促其整改；详细做好旁站记录及监理日记。(2)喷射混凝土面层旁站监理工作内容：检查喷射混凝土面层所用材料是否符合设计及相关规范的要求；检查喷射混凝土配合比是否符合设计要求；检查混凝土的拌制是否符合相关标准及规范要求；检查及观察使用的机械设备及风、水管路和电路运行情况并判断是否能够达到设计要求检查钢筋网片的绑扎质量及搭接长度是否符合要求；检查横向加强连接钢筋数量、规格及焊接是否符合设计要求；钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm;钢筋网片铺设时每边的搭接长度为300mm;横向加强连接钢筋的搭接采用焊接，单面焊接长度为10d;检查喷射混凝土的程序及厚度是否符合设计要求；喷射混凝土采用干喷法，分二层施工，喷射第一层混凝土厚度为30～50mm,后打土钉及绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度；喷射顺序应自上而下，射流方向垂直指向喷射面；检查喷射混凝土终凝后是否按设计及施工方案要求进行养护；按规定见证抽取喷射混凝土试块；检查承包单位质保体系的运行情况；记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位并督促其整改；详细做好旁站记录及监理日记。4.进度控制措施本分项工程开工前，由承包单位上报分项工程施工进度计划，监理机构审核；监理机构根据承包单位实际施工进度做出是否要求修改进度计划的决定；要求承包单位加强设备的维护与保养，减少设备机械运转故障；要求承包单位做好原材料供应工作，减少不必要的停顿；要求承包单位做好现场管理工作，减少工序的节点转换时间，提高施工效率；要求承包单位加强施工人员思想教育，采取奖励措施，保证施工工期；5.安全管理措施要求承包单位树立“安全第一，预防为主”的方针；认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电、用水情况，设安全标志牌，下班停机必严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；夜间施工要设足够的照明设备；做好施工场地清洁卫生工作；施工人员必须戴好安全帽，持证上岗。第五部分模板工程监理细则按照设计图纸，本工程结构形式为混凝土框架，以上各层均为2.8m,地下车库层高为3.2m,最大跨度为6.24m,楼板最大厚度为200mm,其余(1)国家颁布的有关法律、行政法规，建设部(或专业部门)部门规章及省、市的地方(2)程承发包合同(施工合同)和协议、工程建设监理合同；(3)设计施工图纸；(6)现行的施工、工程质量验收标准、规范：2)按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》,本分项工程的施工质量验收规范为：GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范熟悉图纸、审查模板施工方案熟悉图纸、审查模板施工方案√钢管、扣件、模板准备承包商☑钢管、扣件检测承包商、监理工程师不合格检验结果模板制作、支模模板检验批检查申请签署批准申请监理工程师混凝土浇筑过程检查承包商、监理工程师拆模申请检查拆模试块、批准拆模监理工程师施工机具准备承包商四、监理工作的控制要点为了更好地控制模板的施工质量工作，针对模板工程中容易出现的各种质量通病，防止模板的支撑系统的失稳，对模板施工过程中的各种关键部位、支撑系统的重要原材料等设置轴线复核标高复测支撑用钢管、扣件的检测模板工程专项方案的审核截面尺寸的复核承重模板的支撑系统检查施工荷载的控制混凝土浇筑时的监测拆模试块审查1.模板的安装(1)模板安装所使用的钢管和扣件，必须要有出厂的质量证明材料和质量检测的合格报(2)复查模板安装施工技术方案的合理性，对于不能满足工程施工安全和质量要求的方案，要求施工单位重新进行编写。(3)在模板的安装过程中，进行核对，检查立杆、横杆、的间距与施工方案是否一致，安装现浇结构的上层模板及其支架时，对于下层楼板不能承受上层施工荷载的，要在下层加设支架，上下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。全数检查后对于不按施工方案进行施工的坚决进行返工处理。(4)在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接缝处。(5)模板安装必须满足如下要求：1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂涮隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。(6)对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。(7)对于固定在模板上的预埋件、孔、洞均要进行核对和复查。(8)现浇结构模板安装的偏差符合表5-1的要求。表5-1现浇结构模板安装允许偏差允许偏差(mm)5水准仪或拉线，钢尺检查6经纬仪或吊线8252m靠尺和塞尺检查33插筋中心线位置外露长度中心线位置外露长度预留洞中心线位置(1)底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计的要求(检查同条件养护试件强度试验报告),对于设计无要求时，应符合表5-2的要求。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板 (2)侧模拆除时应有混凝土的强度能保证表面及棱角不受损伤。(3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行。(4)模板拆除时，不能对楼层形成冲击，拆除的模板和支架分散零放并及时清运。第六部分钢筋工程监理细则一、专业工程特点要采用Ⅱ级热轧带肋钢筋，直径为12～25;箍筋及板筋主要采用I级热轧光圆钢筋及热轧圆(1)国家颁布的有关法律、行政法规，建设部(或专业部门)部门规章及省、市的地方(2)工程承发包合同(施工合同)和协议、工程建设监理合同；(3)设计施工图纸；(6)现行的施工、工程质量验收标准、规范：2)按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》,本分项工程的施工质量验收规范为：GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》;3)本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：4)本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：三、监理工作流程四、监理工作的控制要点及目标值(1)材料要求NYNNYY2)钢筋进场检查及验收(A)检查产品合格证、出厂检验报告：钢筋进场时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准(B)检查进场复试报告：进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，以此作为判断材料是否在工程中应用的依据。钢筋进场时，应按有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，方可在工程中应用。钢筋原材料的抽样检查数量及方法详见《□□工程见证取样及送检计划》中的有关要求进场的每捆(盘)钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分另堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合以下要求：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋，不宜用当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时就重新进行验算，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。(2)施工过程质量控制1)钢筋加工(A)钢筋冷拉。根据施工组织设计，本工程的φ8、φ6.5热轧圆盘条采用冷拉方法调直。采用冷拉调直时，控制钢筋的冷拉率不宜大于4%。本工程所有HRB335级钢筋不再进行冷拉。(B)钢筋加工尺寸。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合表6-1的规定。表6-1钢筋加工的形状、尺寸允许偏差偏差限值(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸(C)受力钢筋的弯钩和弯折。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部份长度不应小于钢筋直径的3倍；在本工程中，HRB335级钢筋的未端不需另作弯钩；钢筋作不大于90°折弯时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋未端弯钩形式2)钢筋连接。本工程的钢筋连接主要采用焊接接头和绑扎(A)焊接接头钢筋级别根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜焊线偏移不大于0.1d或2mm;顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊敲掉溶渣检查焊头质量加压顶锻焊接夹具接通电具焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程3455666施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于5%,不宜进行焊接；应控制焊接电压值为40～40V,进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着以免接头偏移或接合不良；在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹接头焊接完毕后停歇至少30S后，方可卸下焊接夹具，清熔渣；接头四周焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm,电极与钢筋接触处，无明显烧伤接头处的轴线偏移应不超过0.1d,同时不大于2mm;接头的弯折角不大于4°。(B)钢筋焊接接头的设置位置焊接接头的位置宜投在受力较小处；在同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头未端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍；焊接接头宜相互错开；在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合以下规定：受拉区不宜大于50%;不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不应大于50%。(C)钢筋焊接接头的质量检查及验收：钢筋焊接接头施工完成后，应进行全数外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊，外观检查合格后，钢筋焊接接头需按《通和·都市枫林一期工程见证取样及送检计划》中的有关要求及规定进行抽样检测；抽样检测合格后，方可覆盖混凝土。A)绑扎搭接接头的搭接位置：绑扎接头的位置宜投在受力较小处；在同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头未端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；绑扎搭接接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm;在连接区段长度为1.3L(L为搭接长度)内，纵向受力钢筋的搭接接头面积百分率应符合以下规定：对梁类、板类、及墙类构件，不宜大于25%;对于柱类构件，不宜大于50%;当工程中确有必要增大接头的面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%,对其他构件，可根据在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接长范围内，应按设计要求配置箍筋，并符合以下要求：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。B)搭接长度：按设计要求本工程的钢筋绑扎搭接最小搭接长度应符合表6-4的规定。表6-4钢筋绑扎搭接最小搭接长度纵向钢筋搭接头面积百分率(%)0.84Lae及2000.98Lae及2001.12Lae及200注：Lae为钢筋锚固长度，相关数值详见后表；非受力钢筋的搭接长度：分布筋100mm,构造架立筋与主筋的搭接长度150mm。(D)钢筋安装钢筋安装时，要求施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；钢筋保护层施工根据设计要求，本工程钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应根据环境类别符合表6-5的规定。室外标高以上楼层为室内正常环境(包括有严格防水措施的屋面)混凝土结构的环境类别属一类，室外标高以下基础、承台、地梁等混凝土结构的环境类别属环境类别梁柱二a b注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm;地下室承台、底板及顶板迎水面钢筋混凝土保护层厚度50mm;当梁、柱纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂缝构造板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm,且不应小于10mm,梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。保护层垫块按照施工单位的施工措施，基础工程主要采用砂浆垫层；主体墙、柱、梁主要采用塑料成品保护层垫块。保护层施工的允许偏差参见钢筋安装位置的允许偏差表。按本工程采用的建筑工程施工质量验收规范要求，对钢筋保护层的施工要采取现场实体检验，所以必须做好保护层的施工。筋锚固长度，按设计要求，本工程的钢筋锚固长度按表6-6计取。表6-6钢筋锚固长度月牙肋钢筋直径>25mm时，锚固长度增加10%;混凝土凝固过程中易受拢动的构件(如滑模)受力钢筋的锚固长度应增加10%;在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不小于250mm。钢筋的锚固构造均需按设计图纸说明及03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图》施工。(E)钢筋绑扎本工程的钢筋主要采用绑扎，要求绑扎牢固，防止钢筋位移；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双方受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防止钢筋骨架斜向一方；对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固，各交叉点的绑扎扣应变换方向绑墙体中设置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定，板中配置双层钢筋网，需用撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。必须严格控制梁、板、悬挑构件纵向受力钢筋位置正确，浇筑混凝土时，应有专人负责看钢筋，有松脱或位移的及进纠正，以免影响构件承载能力和抗裂性能。钢筋安装位允许偏差详见表6-7。绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸长宽、高受力钢筋间距中心线位置5以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。1.审核承包单位报来的技术资料文件、施工方案审核钢筋出厂合格证审核钢筋复试报告审核原材料报审表钢筋原材料进场后承包单位须以按有关规定组成验收批，按规定进行抽样复试，填写《工程材料/构配件/设备报审表》,报监理机构；监理机构按要求审核出厂合格证及钢筋复试报告合格后予以签认；审核钢筋焊接接头力学性能试验报告单；审核签认钢筋原材料检验批施工质量验收记录；审核签认钢筋连接件检验批施工质量验收记录；审核签认钢筋安装检验批施工质量验收记录；审核钢筋隐蔽工程验收单钢筋安装后，经现场检查钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求，允许偏差项目检查合格后，签认钢筋隐蔽工程验收单，允许下一道工序施工。本分项工程验收时应具备的技术资料钢筋产品合格证、出厂检验报告；钢筋焊接接头力学性能试验报告；检验批质量验收记录；钢筋分项工程质量验收记录。2.直接进行现场检查监理机构在钢筋分项工程的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进全数目测检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量；全数目测检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；观察检查钢筋冷拉伸长率；全数目测检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求；全部目测检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处；全数目测检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；按规范抽样目测检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求；全数目测检查钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求；3.主要量测检查以下内容：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查钢筋加工质量；按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查箍筋加工质量；按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查冷拉伸长率；全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求；抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求；全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求；抽样量测绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸；抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸；抽样量测受力间距、排距、保护层厚度；抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距；抽样量测钢筋弯起点位置；抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；所有的量测结果均应与相应施工质量验收标准进进行对，最大误差不得大于施工质量验收标准中允许偏差的1.5倍，并进行记录。具体内容详见《见证取样及送检计划》进行钢筋分项工程的原材料及钢筋焊接接头试件4.旁站本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；检查钢筋接头的设置是否符合规范要求；检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求；检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；及时详细做好旁站记录及监理日记。5.事后验收钢筋分项工程完成后，由施工单位检查合格后，报送监理机构进行复查，复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。基础钢筋、第一层梁板钢筋、屋面梁板钢筋需由质量监督部门进行监督抽查，以确保钢筋施工质量。6.进度控制措施本分项工程的进度与模板、混凝土分项工程的进度密切相关，施工前，由承包单位上报上述三项分项工程施工进度计划，监理机构审核；监理机构根据承包单位实际施工进度做出是否要求修改进度计划的决定；要求承包单位加强设备的维护与保养，减少设备机械运转故障；要求承包单位做好原材料供应工作，减少不必要的停顿；要求承包单位做好现场管理工作，减少工序的节点转换时间，提高施工效率；要求承包单位加强施工人员思想教育，采取奖励措施，保证施工工期；7.安全管理措施要求承包单位树立“安全第一，预防为主”的方针；认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电情况；设安全标志牌，下班必须切断加工严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；高处作业时，应注意高空防护；做好施工场地清洁卫生工作；施工人员必须戴好安全帽，持证上岗。第七部分混凝土工程监理细则按照设计图纸，本工程的混凝土均为普通现场浇C35不等。按照各承包单上报的施工组织设计及杭州市的相关预拌混凝土由符合资质要求且在规定混凝土运输(1)国家颁布的有关法律、行政法规，建设部(或专业部门)部门规章及省、市的地方(2)工程承发包合同(施工合同)和协议、工程建设监理合同；(3)设计施工图纸；(6)现行的施工、工程质量验收标准、规范：2)按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》,本分项工程的施工质量验收规范为：GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》;GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》;(7)本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法GBJ81—85《普通混凝土力学性能试验方GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》;(8)本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：7·4·1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试对已经出现的严重缺陷，应则施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可8·3·1现浇结构不应有影响结构性能处理方案，并经监理(建设单位)认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。本分项工程质量控制流程详见图7-1。NNY无见证试块制作有1.本分项工程监理工作目标按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：(1)材料质量要求。本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土粗骨料最大粒径与输送管径之比：碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;粗骨料应(2)本工程现场拌合的混凝土原材料要求如下：(3)配合比设计要求。本工程结构混凝土的配合比设计由混凝土搅拌站试验室承担，且泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混1)掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%;2)掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定3)现场拌合混凝土的配合比设计由试验室承担，其配合比设计应符合《普通混凝土配合(4)混凝土原材料的计量控制要点：本工程结构混凝土的原材料计量由混凝土搅拌在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率水泥、砂、石、掺合料等干料的配合比，应采用水泥、混合材料±2%水、外加剂±2%粗、细骨料±3%(5)混凝土搅拌的质量控制。本工程结构混凝土的混凝土搅拌由预拌混凝土公司控制，应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥；泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行；每种配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。本工程现场拌合的混凝土搅拌应符合以下要求：搅拌装料顺度为石子—水泥—砂；每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%;在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌页片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少；在每次搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性，如不符合要求，应立即分析情况并处理，直至拌合物的各易性符合要求，方可持续生产；当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，应注意开拌鉴定与检测工作。现场拌合的混凝土最短拌合时间按本工程配备的拌和机实际为不少于120S。(6)混凝土运输质量控制。本工程的结构混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输；混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；泵送混凝土运送延续时间按必须符合表7-1的规定。表7-1泵送混凝土运送延续时间混凝土出机温度(℃)运输延续时间(min)混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2～4r/min;整个输送过程拌筒的总转数应控制在300转以内；混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料(7)混凝土浇筑质量控制。混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定式混凝土泵的布置位置，以达到方便、安全；混凝土浇筑前，应根据工程或施工场地特点、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符合相关规范及规程的要求；应根据混凝土泵的使用说明书其他相关规定，制定专门操作要点，以此操作及安全使用混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远到近浇筑；同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土的布料方法，应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上；振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s,且隔20~30min后，进行第二次复振；混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m,当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管右振动溜管使用混凝土下落；对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。(8)混凝土施工缝、后浇带质量控制。本工程的混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体要求如下：墙、柱留置在基础的顶面、梁的下面；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；主次梁结构的梁板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范施工缝处理要求：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2,且必须按以下要求对施工缝进行处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜不于24h,残留在混凝土表面的积水应予以清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。后浇带的设置及处理要求：后浇带的设置，应符合设计要求；后浇带的保留时间，应根据设计