油罐池工程施工方案

油罐池工程施工方案1、钢筋工程（1）钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。（2）配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库。（3）进行优化下料，减少钢筋损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。（4）钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。（5）独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。（6）梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开先放放梁架主立筋再绑主筋与箍筋最后绑架主筋。（7）梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。2、模板工程（1）采用组合木模支模，柱基收错台处每边用木模板封严留300×200洞口；以检查砼是否浇灌到位和插入式振动器振捣砼。（2）错台处，钢筋用φ20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边间路500×600mm。木模模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，砼侧压力要求。（3）梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。（4）按同条件养护砼试块，强度达到强度标准值70%以上，方可拆梁底模。3、砼工程（1）采用商品砼，砼泵车运输。（2）混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性、不离析、不漏浆。（3）保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕，保证混凝土浇筑能连续进行。（1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚后再进行浇筑。（2）控制混凝土自由倾落高度以防离析一般不宜超过2m，竖向结构（如墙、柱）不宜超过3m，否则应采用串筒、溜槽或振动节管下料。（3）浇筑竖向结构前，应先在底部填筑一层50~100mm后与混凝土内成分相同的水泥然后再浇筑混凝土。（4）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与振捣方法、结构配筋有关。（5）当浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1~1.5h再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑，否则采用叠和面方法进行处理，较大的梁（梁高度大于1m）可单独浇筑。（6）混凝土应连续浇筑。当必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工逢。（7）混凝土浇筑完毕后12h以内应进行覆盖并浇水养护。（8）浇水养护日期与水泥品种有关，对于硅酸盐水泥和矿渣硅酸们盐水泥拌制作的混凝土，不得少于7天，对于掺入外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。（9）浇水的次数以能保持湿润状态为准，水化初期水泥水湖化作用反应较快，水分应充足，故浇水次数多些，气温高时也要多浇水，应避免因缺水造成的混凝土表面硬化不良而松散粉化。（10）养护用水与拌制水相同。（11）如平均气温低于+5℃时，不得浇水，应按冬季施工要求保温养护。（12）试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组。（13）试块制作完成后应送入试验室进行养护，另外做一组留在现场与结构同条件作为承重构件模板拆除时的依据。4、质量管理措施（1）振动器在使用前应检查各部件是否完整，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。（2）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（3）电缆不得有裸露导线之处和破皮老化现象。电缆线必须敷设在干燥、明亮处，不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压，更不能用电缆线吊挂振动器等。（4）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发