EBZ160掘进机拆除和安装

EBZ160掘进机拆除和安装概述EBZ160掘进机作为煤矿井下综合机械化掘进的关键设备，其高效、安全的拆除与安装工作，直接关系到巷道掘进接替、设备利用率及作业人员的生命安全。这项工作系统性强、技术要求高、风险点多，需要作业团队具备扎实的专业知识、丰富的实践经验以及严谨细致的工作作风。本文将结合现场实践，从前期准备、拆除工艺、安装流程、质量控制及安全注意事项等方面，对EBZ160掘进机的拆除与安装进行详细阐述，旨在为相关工程技术人员提供具有指导性和可操作性的参考。一、前期准备与安全保障任何大型设备的拆安作业，准备工作都是成功的基石。EBZ160掘进机结构复杂、部件笨重，前期准备必须充分、周全。1.1方案制定与审批首先，应组织技术骨干，根据掘进机的结构特性、井下作业环境（如巷道断面、支护形式、通风状况、运输路线）以及设备的新旧程度（是否涉及大修），制定详细的拆安施工组织设计或专项方案。方案中需明确拆安的顺序、关键步骤、吊装方案、运输方式、人员配置、职责分工、所需工器具清单、应急预案等。该方案必须经过相关技术部门、安全部门及矿级主管领导的审批方可执行。1.2人员组织与培训成立拆安专项工作组，明确组长、技术负责人、安全负责人及各作业小组（如吊装组、拆卸组、安装组、运输组、电气组、液压组等）的组长和成员。所有参与作业人员必须经过专项安全技术交底和操作技能培训，熟悉设备结构、拆安流程、本岗位安全职责及应急预案。特种作业人员（如起重工、电工、焊工）必须持证上岗。1.3工器具与材料准备根据方案清单，准备合格的工器具，包括但不限于：*起重运输设备：合适吨位的手拉葫芦（倒链）、千斤顶、撬棍、导向轮、钢丝绳（或吊装带）、卸扣等。手拉葫芦的吨位选择应留有足够余量，并确保其完好可靠。*拆卸工具：各种规格的扳手（开口、梅花、扭矩扳手）、套筒、螺丝刀、手锤、錾子、液压扳手（若有需要）、拉马、气割设备（严格按井下动火规定执行）、风动工具等。*测量工具：卷尺、水平仪、百分表（若需精密找正）。*辅助材料：棉纱、破布、清洗油、润滑脂、密封件、各种规格螺栓螺母、垫片、标签、记号笔、警戒带等。*安全防护用品：安全帽、安全带、防砸鞋、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等。所有工器具在使用前必须进行检查和试验，确保性能良好，符合安全要求。1.4作业环境准备与检查*拆除地点：应选择顶板完整、支护可靠、空间足够的巷道位置。清理作业区域内的杂物，平整场地，确保运输通道畅通。*安装地点：需提前按设计要求做好设备基础（如需要），清理浮矸浮煤，检查巷道断面是否满足设备安装后的运行空间。*安全设施：检查作业区域的通风、照明是否良好，瓦斯等有害气体浓度是否在允许范围内（井下作业时）。设置明显的安全警示标志和警戒线，严禁无关人员进入。必要时搭建临时工作台或防护棚。1.5设备状态确认与标识拆除前，应对EBZ160掘进机进行全面检查，记录设备的整体状况。对所有液压管路、电气线路、连接螺栓等部件，在拆除前应进行详细的编号和标识（可采用标签或记号笔），注明其连接位置和走向，以便安装时准确复位。尤其对于液压系统，应在各管路接口处安装防尘帽或用干净的破布包裹扎紧，防止污染。二、拆除工艺与步骤EBZ160掘进机的拆除应遵循“先上后下、先外后内、先辅助后主体、先非关键后关键”的原则，确保拆除过程平稳、安全、有序。具体步骤可根据实际情况调整，但核心是安全和避免部件损坏。2.1断电与安全确认*切断掘进机的主电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并派专人看守。*对掘进机上的电气系统进行验电、放电，确保无残余电荷。*关闭掘进机的液压泵站，释放系统压力，并确保各执行元件处于非工作位置。*关闭冷却水路、喷雾水路等。2.2外部附属件拆除*电缆管路：拆除掘进机与外部连接的所有电缆（动力电缆、控制电缆、通讯电缆）、水管、风管等，盘好并妥善保护，做好标识。*防护装置：拆除各部位的安全防护罩、盖板等。*其他附件：如照明灯、警铃、操作手把等。2.3主要部件拆除EBZ160掘进机通常可分解为截割部、铲板部、第一运输机、本体部（含回转台）、行走部、液压系统、电气系统等几大模块。拆除顺序一般如下（具体需结合现场吊装能力和运输条件）：*铲板部拆除：先将铲板落至最低位置或用方木垫稳。拆除铲板与本体部或行走部的连接螺栓，使用手拉葫芦配合撬棍将铲板与机体分离，平稳吊离并运至指定地点。*第一运输机拆除：拆除运输机前后的连接装置、张紧装置。若为可伸缩运输机，需先缩回。将运输机整体或分段（根据运输条件）吊离机体。*截割部拆除：将截割头落地或用专用支架支撑稳固。拆除截割部与回转台的连接螺栓，以及相关的液压管路和电缆。使用足够吨位的手拉葫芦，选择合适的吊装点（通常在截割臂上的专用吊耳），缓慢将截割部吊离回转台，注意吊装过程中的平衡，防止摆动和碰撞。*回转台与本体部拆除（若需分体）：若因运输限制需将回转台与本体部分离，则在拆除截割部后进行。拆除连接螺栓，注意吊装平衡。*本体部与行走部拆除：若行走部需单独运输，则拆除本体部与行走部之间的连接螺栓。行走部通常较重且稳定性较好，可考虑最后拆除或整体运输（若条件允许）。*液压系统部件：如泵站、油箱、控制阀组等，根据需要进行分解或整体吊装。拆除时务必将所有油口封堵好。*电气系统部件：如电控箱、操作箱等，小心拆除，避免碰撞和受潮。2.4部件的运输与存放拆除后的部件应立即清理干净，对加工面、连接孔、螺纹等进行保护（如涂抹润滑脂、加装保护套）。按编号或区域有序存放在指定地点，大型部件要用方木垫起，防止倾倒和受潮。所有管路接口必须严格密封，防止污物进入。三、安装工艺与步骤安装是拆除的逆过程，但更强调精度、连接质量和安全。必须严格按照设备技术文件和安装方案执行。3.1基础检查与准备（若有）对于需要基础的安装位置，检查基础尺寸、平整度、地脚螺栓预留孔位置是否符合设计要求。清理基础表面，放置好垫铁（若需要）。3.2主要部件就位与组装安装顺序一般与拆除顺序相反：*行走部安装：若行走部已在井下，则调整其位置，确保左右行走部平行，轨距符合要求，并用地脚螺栓（若有）或临时锚固方式固定牢固。*本体部安装：将本体部（含回转台，若已整体）吊装到行走部上，调整好相对位置，穿上连接螺栓并初步紧固（暂不拧紧至最终力矩）。*回转台安装（若前期已拆除）：将回转台吊装到本体部上，精确找正，连接紧固。*截割部安装：将截割部吊装至回转台上，对准连接法兰，安装连接螺栓并按规定力矩紧固。连接好所有液压管路和电缆。注意吊装时截割头的朝向和平衡。*第一运输机安装：将运输机吊装到位，连接好前后接口，调整好张紧度和水平度。*铲板部安装：将铲板吊装到位，与本体或行走部连接紧固，调整好铲板的工作位置。3.3液压系统安装*彻底清洗所有液压元件和管路接口，确保无污物。*按照管路标识和系统原理图，正确连接各液压管路。连接时要注意密封圈的正确安装，螺纹连接应均匀拧紧，避免滑丝或过紧损坏接头。软管应避免扭曲、打折，确保其在设备动作时不受拉伸或挤压。*油箱加油：按规定牌号和用量加注清洁液压油，加油过程应过滤。3.4电气系统安装*按照电气原理图和电缆标识，正确连接所有电缆，确保接线牢固、相位正确、接地可靠。*安装好所有电气控制元件、操作手把、按钮、指示灯等。*检查各电气间隙和爬电距离是否符合要求。3.5辅助系统安装安装好冷却水路、喷雾水路、压风管路等，确保畅通无泄漏。安装所有安全防护罩、盖板。3.6连接紧固与检查*对所有连接螺栓进行全面检查，按规定的紧固力矩和顺序进行最终紧固。特别关注关键部位的高强度螺栓。*检查各部件的相对位置、间隙是否符合要求。*清理安装现场，回收工具和剩余材料。四、调试与试运行安装工作完成后，必须进行严格的调试和试运行，确认设备各项性能指标符合要求。4.1初步检查*检查各部件连接是否牢固，有无松动或遗漏。*检查各润滑部位是否按规定加注了润滑脂或润滑油。*检查液压油箱油位、油质是否正常。*检查电气系统接线是否正确，接地是否良好。*手动盘动各旋转部件，检查有无卡阻现象。4.2空载调试*液压系统调试：启动液压泵站，先进行点动，检查泵的转向是否正确，有无异常噪音。然后空载运转，逐步操作各液压手柄，使各执行元件（截割臂升降、回转，铲板升降，运输机运转等）在空载状态下全行程动作数次，排除系统内的空气，检查各动作是否平稳、灵活，有无渗漏，压力是否在正常范围。*电气系统调试：检查各仪表、指示灯、警铃是否正常工作。测试各操作按钮、手柄的控制功能是否准确无误。进行必要的保护功能试验（如过流、过载、漏电保护）。*运输机调试：启动运输机，检查其运转是否平稳，有无跑偏、异响。4.3负载试车在空载调试正常后，进行负载试车。可先进行轻载试车，再逐步增加负载至额定工况。*测试截割部在不同转速和进给速度下的运行情况。*测试铲板的装煤能力和运输机的输送能力。*全面检查设备在负载运行下的振动、温度、声音、压力等参数，确保均在正常范围内。4.4安全性能检查检查所有安全保护装置是否灵敏可靠，如急停按钮、限位开关等。五、质量控制与验收*过程质量控制：在拆安全过程中，技术负责人和质量检查员应进行旁站监督，对关键工序（如吊装、连接螺栓紧固、管路连接、电气接线）进行检查和确认，做好记录。*验收标准：严格按照设备出厂技术文件、《煤矿机电设备安装工程质量标准》及相关行业规范进行验收。*验收程序：由施工单位自检合格后，提出验收申请。组织技术、安全、使用单位等相关人员共同进行验收。验收内容包括设备外观、安装精度、性能参数、试运行情况、技术资料完整性等。验收合格后，签署验收报告，办理交接手续。六、结论与建议EBZ160掘进机的拆除与安装是一项复杂的系统工程，涉及多工种协同作业，安全风险高，技术要求严。必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以科学的方案为指导，以精细的管理为保障，以过硬的技术为支撑，确保整个拆安过程安全、高效、优质地完成。建议：1.注重经验积累与传承：鼓励有经验的老师傅“传帮带”，将拆安过程中的技巧、难点和注意事项传授