催化裂化装置操作工（初级）模拟试题含参考答案

催化裂化装置操作工（初级）模拟试题含参考答案一、单选题（每题1分，共30分）1.催化裂化过程中最主要的反应是（）A.加氢反应B.裂化反应C.异构化反应D.脱氢反应答案：B解析：催化裂化的核心是将重质油裂化为轻质油，裂化反应是最主要、最具经济价值的反应，其他反应为副反应，仅对产品性质产生辅助影响。2.催化裂化装置中，实现催化剂循环与活性恢复的核心系统是（）A.分馏系统B.反应-再生系统C.吸收稳定系统D.产品精制系统答案：B解析：反应-再生系统包含反应器与再生器，反应器内完成重质油裂化，再生器内烧去催化剂表面的焦炭以恢复活性，通过滑阀控制催化剂在两器间循环，是装置的核心组成。3.现代催化裂化催化剂的主要活性组分为（）A.氧化铝B.氧化硅C.Y型分子筛D.氧化铁答案：C解析：Y型分子筛具有丰富的微孔结构和强酸性活性中心，能大幅提升裂化反应的活性与选择性，是现代催化裂化催化剂的核心活性组分，氧化铝、氧化硅为载体。4.催化裂化反应的适宜温度范围是（）A.300-400℃B.450-550℃C.600-700℃D.750-850℃答案：B解析：该温度范围内，重质油的裂化反应速率较快，轻质油收率最高，同时可避免过度结焦和二次裂化导致的焦炭产率上升。5.再生器密相床层的主要作用是（）A.分离催化剂与烟气B.烧去催化剂表面的焦炭C.预热催化剂D.缓冲催化剂循环波动答案：B解析：再生器密相床层为高温富氧环境，待生催化剂携带的焦炭在此充分燃烧，释放热量的同时恢复催化剂活性，是再生过程的核心区域。6.催化裂化装置中，用于分离反应油气与待生催化剂的设备是（）A.提升管反应器B.沉降器C.再生器D.分馏塔答案：B解析：反应油气携带待生催化剂进入沉降器后，通过旋风分离器实现气固分离，反应油气进入分馏系统，待生催化剂经料腿进入汽提段，脱附携带的油气后进入再生器。7.汽提段的作用是（）A.提升催化剂B.脱附待生催化剂携带的油气C.再生催化剂D.冷却反应油气答案：B解析：待生催化剂携带的未反应油气若进入再生器，会增加烧焦负荷并产生多余热量，汽提段通过蒸汽逆向接触催化剂，脱附油气，降低再生器能耗和结焦量。8.催化裂化原料油中，残炭含量过高会导致（）A.催化剂活性上升B.再生器烧焦负荷增大C.轻质油收率提高D.反应温度下降答案：B解析：残炭是原料油中经热分解后形成焦炭的前驱物，残炭含量过高会导致反应过程中催化剂结焦速率加快，再生器需要燃烧更多焦炭，烧焦负荷显著增大，甚至引发再生器超温。9.剂油比是指（）A.催化剂循环量与新鲜原料油量的比值B.催化剂循环量与总进料量的比值C.新鲜原料油量与催化剂循环量的比值D.总进料量与催化剂循环量的比值答案：B解析：剂油比=催化剂循环量/（新鲜原料油量+回炼油+油浆回炼量），是衡量反应过程中催化剂活性中心数量的关键参数，直接影响反应深度。10.正常生产中，反应温度的主要调节手段是（）A.调整原料油流量B.调整再生催化剂循环量C.调整反应压力D.调整主风量答案：B解析：再生催化剂携带大量热量进入反应系统，调整再生滑阀开度改变催化剂循环量，可直接改变反应系统的热量输入，从而精准控制反应温度，是生产中最常用的调节方式。11.催化裂化装置中，主风的主要作用是（）A.提升催化剂B.为再生器烧焦提供氧气C.冷却反应油气D.汽提催化剂答案：B解析：主风是再生器的核心介质，为焦炭燃烧提供氧气，同时维持再生器的流化状态，部分装置主风还承担冷却再生器的作用，但核心作用是供氧烧焦。12.当再生器密相温度过高时，可采取的调节措施是（）A.增大主风量B.提高进料量C.增大再生器取热盘管水量D.提高剂油比答案：C解析：再生器取热盘管通过冷却水带走再生器内的多余热量，增大取热盘管水量可强化取热效果，快速降低密相温度；增大主风量会加快烧焦速率，进一步提升温度；提高进料量和剂油比需结合实际情况，调节速度较慢。13.催化裂化装置开工前，必须进行的安全检查项目是（）A.设备清洗情况B.消防设施完好性C.仪表校准情况D.催化剂装填量答案：B解析：消防设施是装置开工及生产过程中应急防护的核心，必须确保齐全、有效，其他项目虽重要，但属于工艺或设备检查范畴，安全检查的核心是消防、应急设施。14.催化剂跑损的主要表现是（）A.再生器密相温度下降B.分馏塔底油浆密度上升C.烟囱烟气带黄烟D.反应压力上升答案：C解析：催化剂颗粒随烟气进入烟囱后，会使烟气呈现黄烟或黑烟，是催化剂跑损的直观表现；油浆密度上升可能是催化剂跑损进入分馏塔的表现，但不如烟囱冒烟直观。15.下列不属于催化裂化产品的是（）A.汽油B.柴油C.沥青D.液化气答案：C解析：催化裂化的产品以轻质油为主，包括汽油、柴油、液化气、干气等，沥青是减压蒸馏或渣油加工的产品，不属于催化裂化产物。16.反应压力升高时，会导致（）A.裂化反应速率加快B.结焦速率下降C.轻质油收率下降D.催化剂活性上升答案：C解析：反应压力升高会抑制裂化反应中大分子烃的断裂，促进缩合结焦反应，导致轻质油收率下降，结焦速率上升，对催化剂活性无直接影响。17.待生催化剂的颜色通常为（）A.白色B.黑色C.微黄色D.红色答案：B解析：待生催化剂表面沉积了大量焦炭，因此呈现黑色；再生后的催化剂因焦炭被烧尽，呈现催化剂本身的微黄色或白色。18.催化裂化装置中，分馏塔的作用是（）A.分离反应油气为不同组分的产品B.再生催化剂C.提升催化剂D.吸收轻质烃答案：A解析：反应油气是多种烃类的混合物，分馏塔通过不同的温度段，将其分离为干气、液化气、汽油、柴油、油浆等产品或中间物料。19.下列属于催化裂化装置安全防护用具的是（）A.扳手B.对讲机C.空气呼吸器D.螺丝刀答案：C解析：空气呼吸器用于在有毒有害气体泄漏或缺氧环境下的应急作业，属于核心安全防护用具；对讲机为通讯工具，扳手、螺丝刀为工具。20.正常生产中，原料油带水会导致（）A.反应温度上升B.反应温度下降C.再生器密相温度上升D.剂油比增大答案：B解析：原料油中的水进入提升管后，会迅速蒸发吸收大量热量，导致反应温度快速下降，同时可能引发反应压力波动。21.再生器稀相温度过高的主要原因是（）A.密相烧焦不完全，CO在稀相燃烧B.主风量不足C.催化剂循环量过大D.取热盘管水量过大答案：A解析：若密相床层供氧不足或烧焦不充分，CO会进入稀相区，在富氧环境下燃烧，释放大量热量，导致稀相温度快速上升。22.催化裂化装置中，用于调节催化剂循环量的核心阀门是（）A.原料油调节阀B.主风调节阀C.再生滑阀、待生滑阀D.分馏塔顶回流量调节阀答案：C解析：再生滑阀控制进入提升管的再生催化剂流量，待生滑阀控制进入再生器的待生催化剂流量，两者配合调节催化剂循环量，是反应-再生系统的核心调节阀门。23.下列不属于催化剂失活原因的是（）A.结焦B.中毒C.破碎D.再生答案：D解析：再生是恢复催化剂活性的过程，结焦、中毒、破碎均会导致催化剂活性下降或丧失，属于失活原因。24.开工过程中，催化剂装填的顺序一般为（）A.再生器→沉降器→提升管B.沉降器→再生器→提升管C.提升管→沉降器→再生器D.再生器→提升管→沉降器答案：A解析：开工时先装填再生器，建立再生器流化后，通过滑阀向沉降器、提升管转剂，避免催化剂堆积或堵塞。25.催化裂化装置中，干气的主要成分是（）A.甲烷、乙烷B.丙烷、丁烷C.戊烷、己烷D.苯、甲苯答案：A解析：干气是催化裂化的气态产物，主要成分是甲烷、乙烷、氢气等小分子烃类，丙烷、丁烷是液化气的主要成分。26.正常生产中，分馏塔塔顶温度过高会导致（）A.汽油干点上升B.汽油干点下降C.柴油凝固点上升D.柴油凝固点下降答案：A解析：分馏塔塔顶温度直接控制汽油的干点，温度过高会导致重质组分进入汽油，使汽油干点上升，超出质量指标。27.下列不属于开工前工艺管线检查内容的是（）A.管线是否吹扫干净B.管线法兰、阀门是否泄漏C.管线保温是否完好D.管线材质是否符合要求答案：D解析：管线材质属于设计阶段的检查内容，开工前主要检查管线的吹扫情况、密封情况、保温情况及阀门灵活性。28.催化裂化装置中，吸收稳定系统的作用是（）A.分离反应油气B.稳定汽油蒸汽压，回收液化气C.再生催化剂D.汽提催化剂答案：B解析：吸收稳定系统通过吸收塔、解吸塔、稳定塔，将分馏塔顶的富气分离为干气、液化气和稳定汽油，控制汽油的蒸汽压，提升产品质量。29.催化剂的活性越高，会导致（）A.反应深度越大B.焦炭产率越低C.轻质油收率越低D.反应温度越高答案：A解析：催化剂活性越高，裂化反应的速率越快，反应深度越大，轻质油收率越高，但结焦速率可能上升，焦炭产率不一定下降。30.下列属于催化裂化装置紧急停工的触发条件是（）A.原料油流量小幅波动B.再生器密相温度轻微上升C.提升管反应器进料中断且无法短时间恢复D.分馏塔回流量下降答案：C解析：进料中断会导致反应系统热量失衡，催化剂循环异常，若无法短时间恢复，必须紧急停工，避免设备损坏；其他情况属于正常波动或可通过操作调整恢复的情况。二、多选题（每题2分，共40分）1.催化裂化反应系统的主要设备包括（）A.提升管反应器B.沉降器C.再生器D.分馏塔E.吸收塔答案：ABC解析：反应系统核心设备为提升管反应器、沉降器、再生器，分馏塔、吸收塔属于分馏和吸收稳定系统。2.影响催化裂化反应深度的主要因素有（）A.反应温度B.剂油比C.反应压力D.原料性质E.催化剂活性答案：ABCDE解析：反应温度提升加快反应速率；剂油比增大增加活性中心数量；反应压力影响裂化产物停留时间；原料越重、残炭越高反应难度越大；催化剂活性直接决定反应效率，均为影响反应深度的核心因素。3.再生器的主要组成部分包括（）A.密相床层B.稀相床层C.旋风分离器D.汽提段E.取热盘管答案：ABCE解析：再生器包含密相床层（烧焦区域）、稀相床层（气固分离区域）、旋风分离器（分离催化剂与烟气）、取热盘管（取热降温），汽提段属于沉降器。4.催化裂化原料油的性质指标包括（）A.密度B.残炭C.馏程D.含硫量E.凝固点答案：ABCDE解析：这些指标直接影响反应效果、催化剂结焦速率、产品质量及环保排放，是原料选用和操作调整的重要依据。5.催化剂跑损的主要原因有（）A.旋风分离器磨损或损坏B.翼阀卡涩或失效C.再生器压力波动过大D.催化剂破碎严重E.汽提蒸汽量过大答案：ABCD解析：旋风分离器损坏、翼阀失效会导致气固分离效果下降；压力波动过大易导致催化剂携带；催化剂破碎后颗粒变小，易随烟气或油气带出；汽提蒸汽量过大可能导致催化剂流化异常，但不是跑损的主要原因。6.正常生产中，维持再生器密相温度稳定的措施包括（）A.调整主风量B.调整原料油进料量或性质C.调整再生器取热盘管水量D.调整催化剂循环量E.调整汽提蒸汽量答案：ABCD解析：主风量影响烧焦速率；进料量或残炭含量影响生焦量；取热盘管水量控制取热效果；催化剂循环量影响待生剂带焦量；汽提蒸汽量主要影响待生剂带油量，对密相温度影响较小。7.催化裂化装置开工前，设备检查的主要内容包括（）A.设备壳体、衬里有无裂纹、腐蚀B.内构件（旋风分离器、分布器）是否安装牢固C.阀门、法兰是否密封完好D.仪表是否校准合格E.消防设施是否齐全答案：ABCD解析：E选项属于安全检查范畴，设备检查主要针对设备本体、内构件、阀门、仪表等。8.反应温度过高会导致（）A.轻质油收率下降B.焦炭产率上升C.液化气产率上升D.催化剂活性下降E.再生器密相温度上升答案：ABCDE解析：反应温度过高会促进二次裂化，导致液化气、干气产率上升，轻质油收率下降；同时促进缩合结焦，焦炭产率上升，再生器烧焦负荷增大，密相温度上升；长期超温会加速催化剂失活。9.下列属于催化裂化装置安全操作规程的是（）A.进入装置必须佩戴安全帽B.严禁带火种进入装置C.高空作业必须系安全带D.可随意接触高温设备E.设备检修前必须办理作业票答案：ABCE解析：高温设备表面温度极高，随意接触易导致烫伤，属于严禁操作的行为，其他均为安全操作规程的核心内容。10.原料油带水的危害包括（）A.反应温度大幅下降B.反应压力波动剧烈C.催化剂活性下降D.再生器密相温度波动E.分馏塔操作混乱答案：ABDE解析：原料油带水导致反应温度、压力波动，进而影响再生器烧焦负荷，导致密相温度波动，分馏塔因进料温度波动出现操作混乱；带水对催化剂活性无直接影响，但长期带水可能导致催化剂破碎。11.催化剂再生过程中的主要反应包括（）A.C+O₂→CO₂B.C+H₂O→CO+H₂C.2CO+O₂→2CO₂D.S+O₂→SO₂E.N+O₂→NO₂答案：ACDE解析：再生器内主要是焦炭中的碳、硫、氮等元素与氧气反应，B选项为水煤气反应，再生器内虽有蒸汽，但主要反应为氧化反应，水煤气反应不占主导。12.分馏塔的主要产品包括（）A.干气B.液化气C.汽油D.柴油E.油浆答案：ABCDE解析：分馏塔将反应油气分离为干气、液化气、汽油、柴油、油浆等产品或中间物料，分别从不同抽出层抽出。13.吸收稳定系统的主要设备包括（）A.吸收塔B.解吸塔C.稳定塔D.再生塔E.分馏塔答案：ABC解析：吸收稳定系统由吸收塔（吸收液化气）、解吸塔（解吸出干气）、稳定塔（分离液化气和稳定汽油）组成，再生塔属于催化重整或加氢装置，分馏塔属于分馏系统。14.正常生产中，反应压力的调节手段包括（）A.调整分馏塔顶冷凝器负荷B.调整气压机转速C.调整反应进料量D.调整再生器压力E.调整汽提蒸汽量答案：AB解析：反应压力主要通过分馏塔顶冷凝器的冷却负荷控制不凝气量，或通过气压机转速控制富气排出量来调节；进料量、再生器压力、汽提蒸汽量对反应压力有间接影响，但不是主要调节手段。15.催化剂的主要性能指标包括（）A.活性B.选择性C.稳定性D.抗磨损性E.密度答案：ABCDE解析：活性决定反应效率，选择性决定产品分布，稳定性决定使用寿命，抗磨损性决定跑损程度，密度影响流化性能，均为催化剂的核心性能指标。16.再生器压力波动的主要原因包括（）A.主风量波动B.催化剂循环量波动C.再生滑阀、待生滑阀卡涩D.取热盘管水量波动E.原料油进料量波动答案：ABCDE解析：主风量、催化剂循环量、滑阀卡涩直接影响再生器的流化状态和压力；取热盘管水量波动影响再生器温度，进而影响压力；进料量波动影响生焦量，进而影响烧焦负荷和压力。17.下列属于催化裂化装置异常工况的是（）A.催化剂跑损B.反应温度快速波动C.再生器超温D.原料油流量稳定E.分馏塔温度稳定答案：ABC解析：D、E选项属于正常工况，其他均为需要调整或处理的异常工况。18.开工过程中，催化剂流化的要点包括（）A.缓慢升压，避免流化过快B.控制主风量，维持密相床层流化状态C.密切关注床层温度、压力波动D.可快速开大主风调节阀E.检查旋风分离器运行情况答案：ABCE解析：快速开大主风调节阀会导致流化异常，甚至催化剂携带或设备损坏，必须缓慢调整，其他均为催化剂流化的核心要点。19.下列属于催化裂化装置污染物排放的是（）A.烟囱烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）B.油浆废水C.设备泄漏的油气D.催化剂粉尘E.合格汽油产品答案：ABCD解析：合格汽油产品属于产品，不属于污染物，其他均为装置排放的污染物，需进行处理或控制。20.紧急停工的主要步骤包括（）A.切断原料油进料B.停止催化剂循环C.维持再生器主风供应D.降温、降压E.通知调度及相关岗位答案：ABCDE解析：紧急停工需快速切断进料，停止催化剂循环，维持再生器主风防止催化剂闷床，逐步降温、降压，并及时通知相关岗位和调度，确保安全停工。三、判断题（每题1分，共20分）1.催化裂化反应是吸热反应，需要从外界补充热量。（）答案：×解析：催化裂化反应总体为放热反应，反应过程中释放的热量可维持反应温度，再生器烧焦释放的热量为反应系统提供主要热量。2.剂油比越大，反应深度一定越大。（）答案：×解析：剂油比增大可提升反应深度，但当剂油比超过一定值后，活性中心利用率降低，反应深度提升不明显，还会增加能耗和催化剂磨损。3.再生器主风量越大，烧焦效果越好，再生器密相温度越高。（）答案：×解析：主风量过大时，会带走再生器内的多余热量，导致密相温度下降，同时可能造成催化剂过度携带，因此主风量需与烧焦负荷匹配。4.催化剂结焦后，其活性会完全丧失，无法恢复。（）答案：×解析：催化剂结焦导致的失活属于暂时失活，通过再生器烧焦可恢复活性，只有中毒、永久结构损坏导致的失活才无法恢复。5.反应压力越低，越有利于轻质油的生成。（）答案：√解析：低压环境下，裂化反应的平衡向大分子断裂方向移动，有利于轻质油生成，同时抑制缩合结焦，因此催化裂化一般采用低压操作。6.原料油的馏程越重，轻质油收率越高。（）答案：×解析：原料油馏程越重，分子越大，裂化难度越高，轻质油收率越低，焦炭产率越高。7.汽提蒸汽量越大，越有利于脱附催化剂携带的油气，因此蒸汽量越大越好。（）答案：×解析：汽提蒸汽量过大，会增加再生器的蒸汽负荷，导致再生器压力波动，同时增加能耗，需根据催化剂循环量调整至合适范围。8.分馏塔顶温度越高，汽油的干点越高。（）答案：√解析：分馏塔顶温度直接控制汽油的馏出程度，温度越高，重质组分进入汽油的比例越大，汽油干点越高。9.催化剂跑损只会导致催化剂消耗增加，不会影响产品质量。（）答案：×解析：催化剂跑损进入分馏塔后，会导致油浆密度上升，油浆外送困难，甚至进入产品罐区，影响汽油、柴油的质量。10.再生器稀相温度过高，可能是由于CO在稀相二次燃烧导致的。（）答案：√解析：密相床层烧焦不完全时，CO进入稀相区与氧气反应，释放大量热量，导致稀相温度快速上升。11.开工过程中，催化剂装填量越多越好。（）答案：×解析：催化剂装填量需根据装置处理量、反应-再生系统的容积确定，装填量过多会导致流化困难，能耗增加，装填量过少会导致反应深度不足。12.正常生产中，反应温度的控制精度要求在±2℃以内。（）答案：√解析：反应温度直接影响产品分布和质量，需严格控制在±2℃以内，确保产品质量稳定。13.吸收稳定系统的作用是提高汽油的辛烷值。（）答案：×解析：吸收稳定系统的核心作用是稳定汽油的蒸汽压，回收液化气，提高汽油辛烷值主要通过催化裂化的反应调整或后续加氢、醚化工艺实现。14.高空作业时，若作业高度低于2米，可不系安全带。（）答案：×解析：根据安全规程，高空作业（高度≥2米）必须系安全带，无例外情况。15.原料油泵故障时，可直接切换备用泵，无需汇报调度。（）答案：×解析：切换备用泵需及时调度及相关岗位，确保原料油流量稳定，避免反应系统波动。16.再生器密相温度超过800℃时，可能导致衬里损坏。（）答案：√解析：再生器衬里的耐热温度一般在800-850℃，长期超温会导致衬里脱落、损坏，影响设备安全运行。17.催化裂化装置的干气可作为燃料气使用。（）答案：√解析：干气中含有甲烷、乙烷、氢气等可燃成分，可作为装置或全厂的燃料气使用，提高能源利用率。18.催化剂的活性越高，焦炭产率越低。（）答案：×解析：催化剂活性越高，裂化反应速率越快，同时缩合结焦反应速率也会加快，焦炭产率不一定下降，需结合反应温度、剂油比等参数综合判断。19.正常生产中，分馏塔底液面过高会导致油浆泵抽空。（）答案：×解析：分馏塔底液面过低会导致油浆泵抽空，液面过高会导致油浆外送困难，甚至进入柴油抽出层。20.装置停工后，必须对设备进行清洗、置换，确保无易燃易爆物质残留。（）答案：√解析：停工后设备内残留的油气、催化剂等物质具有易燃易爆或有毒有害性，必须清洗、置换合格后，方可进行检修或长期停用。四、简答题（每题8分，共40分）1.简述催化裂化装置正常生产中，反应温度的调节方法及注意事项。答案：（1）调节方法：①调整再生滑阀开度：开大再生滑阀，增加再生催化剂循环量，提升反应温度；关小再生滑阀，降低反应温度。②调整再生器密相温度：通过调整主风量、取热盘管水量、进料量等，改变再生催化剂携带的热量，间接调整反应温度。③调整原料油预热温度：提高原料油预热温度，可增加反应系统的热量输入，提升反应温度。（2）注意事项：①调节再生滑阀时，动作要缓慢，每次调整幅度不超过1%，密切关注催化剂循环量、再生器密相温度及反应温度变化，避免出现催化剂循环中断或温度大幅波动。②调整再生器密相温度时，需结合烧焦负荷，避免过度调整导致再生器超温或欠温。③原料油预热温度调整幅度不宜过大，避免原料油汽化或结焦。④反应温度控制精度需维持在±2℃以内，确保产品质量稳定。2.简述催化剂跑损的主要原因及处理措施。答案：（1）主要原因：①旋风分离器磨损、腐蚀或翼阀卡涩、失效，气固分离效果下降。②再生器或沉降器压力波动过大，导致催化剂携带加剧。③催化剂破碎严重，颗粒尺寸过小，无法被旋风分离器有效分离。④反应器或再生器内构件损坏，导致流化状态异常。（2）处理措施：①检查旋风分离器运行情况，若翼阀卡涩，手动活动或联系仪表处理；若分离器磨损，待停工后检修。②调整再生器、沉降器压力，维持压力稳定，避免大幅波动。③调整操作参数，降低催化剂破碎率，如控制再生温度、减少压力波动，必要时更换催化剂。④若流化状态异常，调整主风量、催化剂循环量，恢复正常流化，若内构件损坏，待停工后检修。⑤密切关注油浆密度、烟囱烟气颜色，若跑损严重，降量生产，必要时停工处理。3.简述催化裂化装置开工前的准备工作内容。答案：（1）设备检查：检查设备壳体、衬里有无裂纹、腐蚀，内构件安装是否牢固，阀门、法兰密封是否完好，仪表是否校准合格。（2）管线吹扫：对工艺管线进行蒸汽吹扫，清除管线内的杂物、铁锈，确保管线畅通。（3）催化剂装填：按照设计要求装填催化剂，确保再生器、沉降器内催化剂装填量符合要求。（4）气密试验：对反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统进行气密试验，检查是否存在泄漏。（5）联动试车：对原料油泵、主风机、气压机等核心机泵进行联动试车，确保运行正常。（6）安全检查：检查消防设施、应急照明、有毒有害气体检测仪是否齐全、有效，确保安全防护到位。（7）人员培训：对操作人员进行开工前的培训，熟悉开工方案、操作规程及应急处理措施。4.简述再生器密相温度异常升高的原因及处理措施。答案：（1）原因：①原料油性质突变，残炭含量大幅升高，生焦量增加。②反应深度过大，催化剂携带焦炭量增加。③主风量过大，烧焦速率加快。④再生器取热盘管结垢，取热效率下降。⑤催化剂循环量骤减，待生催化剂在再生器内停留时间过长，烧焦充分。（2）处理措施：①联系罐区切换合格原料，若原料无法切换，降低进料量，减少生焦量。②适当关小主风调节阀，控制烧焦速率，避免过度燃烧。③增大再生器取热盘管水量，强化取热效果，若盘管结垢严重，联系维修人员处理，必要时降量生产。④检查再生滑阀、待生滑阀运行情况，若有卡涩，手动调整或联系仪表处理，恢复催化剂正常循环。⑤密切关注再生器密相温度、压力及旋风分离器运行情况，防止超温导致衬里损坏或催化剂跑损，若温度持续上升无法控制，按紧急停工预案处理。5.简述正常生产中，如何维持分馏塔的平稳操作。答案：（1）稳定进料：确保提升管出口温度、反应油气流量稳定，避免进料温度、流量大幅波动。（2）调整回流量：根据分馏塔各点温度、产品质量，调整塔顶回流量、中段回流量，维持各抽出层温度稳定。（3）控制塔底液面：通过调整油浆外送量，维持塔底液面稳定在正常范围，避免液面过高或过低导致油浆泵抽空或产品质量波动。（4）调整塔压：通过分馏塔顶冷凝器负荷或气压机转速，维持塔压稳定，避免塔压波动导致分馏效果下降。（5）监控产品质量：定期分析汽油、柴油的馏程、干点等指标，及时调整操作参数，确保产品质量合格。（6）处理异常工况：若出现塔盘堵塞、换热器结垢等情况，及时处理，必要时降量生产，待停工后检修。五、计算题（每题10分，共20分）1.某催化裂化装置，新鲜原料油流量为180t/h，回炼油流量为40t/h，催化剂循环量为1540t/h，计算该装置的剂油比。解：剂油比=催化剂循环量÷总进料量总进料量=新鲜原料油流量+回炼油流量=180+40=220t/h剂油比=1540÷220=7答：该装置的剂油比为7。2.某催化裂化装置一天加工原料油4800t，生产汽油1920t