催化裂化装置操作工（初级）试题及参考答案

催化裂化装置操作工（初级）试题及参考答案一、选择题（共30题，每题2分，共60分）1.催化裂化反应中，最主要的反应是（）A.裂化反应B.异构化反应C.氢转移反应D.芳构化反应参考答案：A2.催化裂化催化剂的主要活性组分是（）A.氧化铝B.氧化硅C.分子筛D.氧化钛参考答案：C3.催化裂化装置中，再生器的主要作用是（）A.分离产品B.裂化原料C.烧去催化剂上的焦炭D.冷却催化剂参考答案：C4.分馏塔中，塔顶回流的主要作用是（）A.补充塔板液相B.控制塔顶温度C.提高塔底温度D.增加产品收率参考答案：B5.离心泵在启动前，必须关闭出口阀的目的是（）A.防止电机过载B.防止液体泄漏C.提高启动压力D.便于灌泵参考答案：A6.催化裂化装置中，反应压力的控制一般通过（）实现A.再生器压力B.分馏塔顶压力C.气压机转速D.反应进料量参考答案：C7.再生器密相床的正常操作温度范围是（）A.500-600℃B.680-720℃C.750-800℃D.800-850℃参考答案：B8.催化裂化原料油中，残炭含量过高会导致（）A.催化剂活性下降B.反应温度下降C.再生器温度下降D.产品收率提高参考答案：A9.下列哪种消防器材适用于扑灭电气火灾（）A.泡沫灭火器B.干粉灭火器C.水龙带D.二氧化碳灭火器参考答案：D10.分馏塔底液位过高会导致（）A.分馏塔底泵抽空B.分馏塔顶温度升高C.油浆外甩量增加D.油浆固体含量升高参考答案：A11.催化裂化装置中，剂油比是指（）A.催化剂循环量与原料油进料量之比B.再生剂与待生剂的量之比C.新鲜催化剂与平衡催化剂的量之比D.催化剂藏量与原料油进料量之比参考答案：A12.再生器氧含量过高会导致（）A.催化剂磨损加剧B.再生温度下降C.焦炭烧不尽D.一氧化碳排放超标参考答案：A13.离心泵的轴承温度正常范围是（）A.≤60℃B.≤70℃C.≤80℃D.≤90℃参考答案：B14.催化裂化装置中，气压机的主要作用是（）A.增压反应油气B.输送催化剂C.冷却反应油气D.分离反应产物参考答案：A15.下列哪种介质不属于催化裂化装置的有毒介质（）A.硫化氢B.汽油C.一氧化碳D.甲醇参考答案：B16.分馏塔的精馏原理是利用混合物中各组分的（）不同进行分离A.密度B.沸点C.粘度D.溶解度参考答案：B17.催化剂循环中断的主要现象是（）A.再生器密相床温度急剧下降B.反应温度急剧上升C.提升管压降为零D.分馏塔顶压力下降参考答案：C18.催化裂化装置停工时，设备置换的介质一般采用（）A.氮气B.空气C.蒸汽D.氢气参考答案：A19.下列哪种情况属于特级动火作业（）A.带油、带压、带有其它可燃介质的容器、设备和管线B.易燃易爆区域内的动火作业C.高处动火作业D.节假日期间的动火作业参考答案：A20.再生器旋风分离器的主要作用是（）A.分离催化剂和烟气B.冷却烟气C.提高烟气氧含量D.降低再生器压力参考答案：A21.催化裂化反应中，氢转移反应的主要作用是（）A.提高汽油的辛烷值B.降低汽油的烯烃含量C.增加气体产率D.降低焦炭产率参考答案：B22.分馏塔顶回流罐的主要作用是（）A.分离塔顶油气中的水和汽油B.储存塔顶汽油产品C.缓冲塔顶油气流量D.控制塔顶压力参考答案：A23.离心泵在运行中，入口过滤器堵塞会导致（）A.泵出口压力升高B.泵轴承温度升高C.泵入口压力下降D.泵电机电流升高参考答案：C24.催化裂化装置中，新鲜催化剂的活性一般在（）左右A.60-70B.70-80C.80-90D.90-100参考答案：C25.下列哪种情况会导致再生器氧含量偏低（）A.主风量过大B.待生剂焦炭含量过低C.再生器密相床温度过高D.主风量过小参考答案：D26.分馏塔的中段回流主要作用是（）A.控制中段抽出温度B.回收塔内多余热量C.提高塔底产品质量D.减少塔顶回流量参考答案：B27.催化裂化装置中，油浆的主要作用是（）A.作为产品外甩B.冷却分馏塔底C.携带分馏塔底的固体颗粒D.补充分馏塔的液相回流参考答案：C28.下列哪种操作会导致反应温度下降（）A.原料油进料量减少B.再生器密相床温度升高C.催化剂循环量增加D.原料油密度增大参考答案：D29.安全阀的校验周期一般为（）A.半年B.一年C.两年D.三年参考答案：B30.催化裂化装置中，分馏塔顶压力正常范围一般为（）A.0.05-0.1MPa（G）B.0.1-0.15MPa（G）C.0.15-0.2MPa（G）D.0.2-0.25MPa（G）参考答案：A二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.催化裂化催化剂的活性越高，装置的产品收率就越高。（×）解析：活性过高会导致焦炭产率增加，液体产品收率反而可能下降，需控制合适活性。2.再生器的作用是烧去待生催化剂上的焦炭，恢复其活性。（√）3.分馏塔的精馏过程是利用各组分的密度不同进行分离的。（×）解析：利用各组分沸点不同进行精馏分离。4.离心泵启动前必须盘车，检查转动是否灵活，有无杂音。（√）5.催化裂化装置中，反应压力越高，裂化反应的深度越大。（×）解析：反应压力过高会抑制裂化反应，促进缩合反应，焦炭产率增加。6.再生器密相床温度过高会导致催化剂磨损加剧，甚至造成催化剂热崩。（√）7.分馏塔顶回流罐液位过高会导致塔顶带水，影响产品质量。（√）8.所有的动火作业都需要办理动火作业许可证。（√）9.离心泵在运行中，轴承温度超过90℃时应立即停泵。（√）10.催化裂化原料油中，蜡含量过高会导致反应深度下降，产品收率降低。（√）11.再生器氧含量过高说明焦炭烧不尽，需要增加主风量。（×）解析：氧含量过高说明主风量过大，或待生剂焦炭含量过低。12.分馏塔底油浆固体含量过高会导致油浆泵磨损加剧，甚至堵塞管线。（√）13.装置停工时，设备置换合格的标准是分析可燃气体浓度≤0.5%（V/V）。（√）14.催化剂循环量增加，剂油比增大，反应深度会增加。（√）15.泡沫灭火器可以用于扑灭电气火灾和油类火灾。（×）解析：泡沫灭火器不能用于电气火灾，会导致触电风险。16.催化裂化装置的主要产品包括汽油、柴油、液化气、油浆和焦炭。（√）17.机泵的备用状态要求是：出口阀全开，入口阀全开，预热阀微开，润滑油液位正常，压力表完好。（×）解析：备用泵出口阀应关闭，入口阀全开，预热阀微开，保持泵体温度与运行泵一致。18.硫化氢是一种无色、无味、剧毒的气体，密度比空气大。（×）解析：硫化氢具有臭鸡蛋气味。19.分馏塔顶温度过高会导致汽油干点升高，产品质量不合格。（√）20.再生器的旋风分离器效率越高，催化剂的损耗就越低。（√）三、填空题（共20题，每空1分，共40分）1.催化裂化装置的三大平衡分别是______平衡、______平衡、______平衡。参考答案：物料；热量；压力2.催化裂化催化剂的主要组成包括活性组分、______、______和助剂。参考答案：载体；粘结剂3.分馏塔的主要回流包括塔顶冷回流、______、______和塔底循环回流。参考答案：塔顶热回流；中段回流4.再生器密相床的正常操作温度范围是______℃，稀相床温度一般不超过______℃。参考答案：680-720；7505.离心泵的启动步骤包括检查、______、______、启动电机、缓慢开启出口阀、检查运行参数。参考答案：灌泵；盘车6.催化裂化反应中，提升管出口温度一般控制在______℃左右，反应压力控制在______MPa（G）左右。参考答案：490-510；0.1-0.157.再生器氧含量的正常控制范围是______%（V/V），过低说明______不足，过高说明主风量过大。参考答案：0.3-1.0；主风量8.分馏塔底油浆的固体含量应控制在______g/L以下，否则会导致油浆泵磨损和管线堵塞。参考答案：29.催化裂化原料油的主要性质指标包括密度、______、______、残炭、重金属含量。参考答案：粘度；馏程10.装置停工时，设备置换的介质一般采用______，置换合格的标准是可燃气体浓度≤______%（V/V）。参考答案：氮气；0.511.机泵运行正常的标志是：出口压力稳定、______正常、______正常、无泄漏、无异常杂音。参考答案：电机电流；轴承温度12.硫化氢是一种剧毒气体，浓度超过______ppm时会导致人员瞬间死亡，防护措施包括佩戴______式呼吸器。参考答案：1000；正压13.催化裂化装置中，气压机的主要作用是将______增压后送入吸收稳定系统，同时控制______压力。参考答案：反应油气；分馏塔顶14.分馏塔顶回流罐的主要作用是分离塔顶油气中的______和______，同时缓冲塔顶油气流量。参考答案：汽油；水15.再生器的主要类型包括______再生器和______再生器两种。参考答案：单段；两段16.催化裂化反应中，焦炭的主要组成包括______炭、______炭、灰分和吸附的烃类。参考答案：催化；污染17.安全阀的作用是当设备或管线内的压力超过______时，自动开启泄压，保护设备安全，其校验周期为______年一次。参考答案：设定值；118.动火作业分为______动火、一级动火、二级动火和______动火区作业四个等级。参考答案：特级；固定19.分馏塔的精馏过程主要依靠______和______的接触，实现气液两相的传质传热。参考答案：上升气相；下降液相20.催化剂循环中断的主要现象包括提升管压降______、再生器密相床温度______、反应温度急剧下降。参考答案：为零；急剧上升四、简答题（共10题，每题5分，共50分）1.简述离心泵的启动操作步骤。参考答案：（1）检查泵的入口阀全开，出口阀关闭，压力表、温度计完好，润滑油液位在1/2-2/3之间，油质合格，泵体无泄漏；（2）打开泵的放空阀进行灌泵，直到放空阀连续排出液体无气泡，关闭放空阀；（3）手动盘车3-5圈，检查转动是否灵活，有无卡涩和异常杂音；（4）联系电工确认电机绝缘合格，启动电机；（5）待泵出口压力稳定、电机电流正常后，缓慢开启出口阀至所需开度；（6）检查泵的运行情况：出口压力、电机电流、轴承温度、振动、泄漏情况，确保一切正常。2.催化剂循环中断的主要现象有哪些？参考答案：（1）提升管压降急剧下降至接近零；（2）再生器密相床温度急剧上升，待生剂切入再生器的流量减少；（3）反应温度急剧下降，提升管出口温度降低；（4）分馏塔顶压力下降，塔内各点温度、液位出现波动；（5）双动滑阀开度不变的情况下，再生器压力下降；（6）催化剂藏量异常，再生器藏量上升，反应器藏量下降。3.分馏塔顶温度过高会带来哪些影响？参考答案：（1）导致汽油干点升高，超过质量控制指标，产品质量不合格；（2）塔顶汽油中重组分含量增加，影响汽油的辛烷值和安定性；（3）塔顶油气中重组分进入冷凝系统，会增加冷凝冷却器的负荷，导致冷却效果下降，回流罐带油；（4）长期高温会导致分馏塔顶管线和设备结焦，缩短设备使用寿命，增加堵塞风险。4.再生器氧含量偏低的主要原因有哪些？参考答案：（1）主风量不足，风机故障或入口过滤网堵塞，导致进入再生器的空气量减少；（2）待生剂焦炭含量过高，需要更多的氧气来燃烧焦炭，导致氧含量消耗过大；（3）再生器密相床温度过低，焦炭燃烧不完全，导致氧含量被大量消耗；（4）再生器内存在局部死区，气流分布不均，氧气无法与待生剂充分接触；（5）烟气取样点位置不合理，或者分析仪表故障，导致氧含量显示偏低。5.如何判断离心泵运行是否正常？参考答案：（1）泵的出口压力稳定在额定范围内，无大幅度波动；（2）电机电流正常，无过载或波动现象；（3）轴承温度≤70℃，无过热现象，轴承振动≤0.05mm；（4）泵体无异常杂音，密封处泄漏量符合要求（机械密封泄漏≤10滴/分钟，填料密封≤20滴/分钟）；（5）润滑油液位正常，油质无乳化、变质现象，无泄漏；（6）泵入口压力稳定，无抽空现象，泵体无气缚现象。6.催化裂化装置停工时，设备置换的目的和步骤是什么？参考答案：目的：清除设备和管线内的可燃介质，防止停工后设备内残留的可燃气体遇明火发生爆炸或燃烧。步骤：（1）停工时，首先将设备内的物料吹扫干净，用蒸汽将管线内的物料顶出；（2）关闭设备的进出口阀门，用氮气进行置换，从设备的低点进氮，高点排汽，直至排出气体中氧气含量≤0.5%（V/V）；（3）置换合格后，保持设备内微正压，防止外界空气进入；（4）对于有硫化物的设备，还需要进行蒸汽吹扫，清除硫化物，防止硫化亚铁自燃。7.原料油性质变重会对催化裂化反应产生哪些影响？参考答案：（1）裂化反应难度增加，反应深度下降，气体和汽油产率降低，柴油和油浆产率增加；（2）焦炭产率增加，待生剂焦炭含量升高，导致再生器温度上升，主风量需要增加；（3）反应温度下降，需要提高再生器温度或增加催化剂循环量来维持反应温度；（4）分馏塔底温度升高，油浆外甩量增加，油浆固体含量可能升高；（5）装置的能耗增加，因为需要更多的主风量来燃烧焦炭，分馏塔需要更多的回流量来控制温度。8.简述安全阀的作用及校验周期。参考答案：作用：当设备或管线内的压力超过设定的最高允许压力时，安全阀自动开启，将多余的介质排出，使压力下降至安全范围内；当压力恢复正常后，安全阀自动关闭，防止介质继续泄漏，从而保护设备和管线的安全，避免发生超压爆炸事故。校验周期：安全阀的校验周期为1年一次，对于重要的设备或安全阀，可根据实际情况缩短校验周期；新安装的安全阀必须进行校验合格后方可投入使用。9.催化裂化装置的主要产品有哪些？各产品的用途是什么？参考答案：（1）汽油：主要用于汽车燃料，辛烷值高，抗爆性好；（2）柴油：主要用于柴油发动机燃料，十六烷值适中，燃烧性能好；（3）液化气：主要用于民用燃料和化工原料，可生产烯烃、芳烃等；（4）油浆：可作为燃料油或生产沥青的原料；（5）焦炭：在再生器中燃烧，提供反应所需的热量，多余的焦炭可作为燃料。10.动火作业分为哪几个等级？各等级的适用范围是什么？参考答案：动火作业分为特级动火、一级动火、二级动火和固定动火区作业四个等级。（1）特级动火：带油、带压、带有其它可燃介质的容器、设备和管线；（2）一级动火：易燃易爆生产装置、罐区等重要部位的动火作业，以及停工检修的装置经吹扫、置换、分析合格后，系统仍存在死角的动火作业；（3）二级动火：在易燃易爆区域内的动火作业，以及一级动火范围以外的动火作业；（4）固定动火区作业：在预先划定的固定动火区内的动火作业，该区域无易燃易爆介质，距离易燃易爆装置、罐区等足够远。五、综合应用题（共3题，每题10分，共30分）1.某催化裂化装置反应温度突然升高10℃，请分析可能的原因并提出相应的处理措施。参考答案：可能的原因：（1）原料油性质变化：原料油变轻，裂化反应放热增加；（2）催化剂活性升高：新鲜催化剂补充过多，或钝化不足；（3）再生器密相床温度升高：再生剂温度过高，带入反应器热量增加；（4）催化剂循环量增加：剂油比增大，反应深度增加；（5）提升管进料量减少：原料油进料突降，剂油比增大；（6）反应压力突然下降：裂化反应速率加快，放热增加；（7）仪表故障：温度显示失真。处理措施：（1）原料油变化：联系调度调整原料配比，增加重质原料比例；（2）催化剂活性高：减少新鲜剂补充，加入钝化剂；（3）再生器温度高：减少主风量，降低再生器温度；（4）催化剂循环量大：降低双动滑阀开度，减少循环量；（5）进料量减少：增加进料量，或调整催化剂循环量；（6）反应压力下降：调整气压机转速，提高反应压力，排查泄漏点；（7）仪表故障：联系仪表工校验，手动控制参数，待仪表修复后恢复自动。2.