蓝实集团玻璃工业园建设项目可行性研究报告

1蓝实集团玻璃工业园建设项目2蓝实集团玻璃工业园建设项目第一章总论第二章平板玻璃市场分析第三章建设条件与物料供应第四章总图运输第五章2×600T/D浮法线技术方案与主要装备第六章环境保护第七章职业安全卫生第八章节约能源第九章企业组织、劳动定员与人员培训第十章项目实施进度计划第十一章投资估算及资金筹措第十二章财务分析与评价3蓝实集团玻璃工业园建设项目**蓝实玻璃集团公司位于**省**经济技术开发区，公司现有资产3.8亿元。主要从事建筑玻璃、电器玻璃、汽车该公司系**省人民政府皖国资政（2005）128号股份有限公司，公司位于**经济技术开发区桃花工业园绵绣大道，占集团公司先后从日本、芬兰、美国、韩国、德国、意大利等国家平钢化、弯钢化、工艺压花、中空、防火、热熔玻璃；各种汽车用异各种电子、家私、洁具玻璃；各种防弹、船舶、火车等特殊用途的玻蓝实集团玻璃工业园建设项目4的产品销售网络。建筑玻璃**、上海公司直接销售华东、中部七省一璃销往**江汽、芜湖奇瑞、江苏南汽、马鞍山新马、山东重汽、湖北部门依据各种认证的质量标准并按公司产品质量监督程序，严格执行质量监督工作。公司同时拥有各种先进的检测设备，确保生产的产品公司依靠技术起家，十几年来一直十分重视加强技术开发及与国品的开发。早年就专门成立玻璃技术情报研究所。并先后与上海玻璃研究所、国家玻璃检测中心等单位合作协作，以此保证公司的产品质业是一个高能耗行业，这些国家的行业限制，为我们进入其市场提供蓝实集团玻璃工业园建设项目5蓝实玻璃集团经过十五年的发展，在华东乃至全国的玻璃深加工行业已经占有重要位置，蓝实的品牌已经产生了巨大的效应，公司现有的产能已经很难适应不断扩大的市场需求。随着国家对**省投入建由于蓝实玻璃得天独厚的区域位置，便捷的配送条件，我们的产品已经成为开发区电器企业的首选。为了抓住这个难得的机会，使公司能够快速发展，并向国际化的企业迈进，经集团董事会研究决定，蓝实因此公司在未来的产业发展方向是逐步淡出普通建筑玻璃市场。工业电器玻璃随着社会的发展，需求量会呈几何速度增加，规模产业化，冰箱门由以前的铁门改为玻璃门，既提升了产品的品质，更扩大了市我们对市场的调查：2008年所需**家电基地的电器玻璃约有3.86顺利安装投产的目标，公司决定引入战略投资者及加紧做好在美国上了公司的高速成长性，公司将会更好地提高融资能力。为保证市场的蓝实集团玻璃工业园建设项目7**省**市位于中国的东中部结合区域，目前区域优势已越来越明显。近年来基础设施建设的力度不断加大加快，近期正准备申报国家综合配套改革试验区，一旦申报成功，势必在政策、财政、税收、土地等方面取得更大的自主权，这势必为**的发展带来新的机遇。目前国内像海尔、海信、格力、美的等大中型家电企业已纷纷入驻**经济开发区。**已成为中国家电工业的生产基地。而便捷的交通使**和上玻璃的主要原材料硅砂的出产地，且品质优良，储藏量大。这些为蓝实集团建浮法玻璃生产线奠定了基础。而作为世界三大浮法技术之一的“**浮法工艺”诞生地的中国**浮法玻璃集团，作为**蓝实集团玻璃工业园的总体设计单位，为该项目的顺利实施提供了可靠的技术保蓝实集团玻璃工业园建设项目8“十一五”期间，国家将实施“可持续发展”战略，节约能源将成为实施此战略的重要保证。为此国家建设部门做出相关的公民建强制性推行节能门窗的要求。仅此一项足以让现有的平板玻璃用量急本项目以中国浮法玻璃生产工艺为基础，适当引进达到国际先**蓝实集团经过十五年的发展历程，在国内深加工行业中已具现有原片的供应渠道已很难以满足生产需求。因此，必须进入上游产业——原片生产，从而进一步打造和延伸产业链，进而保持在市场竞争中处于不败之地。**蓝实玻璃工业园浮法玻璃生产线的建设符合企**省近年来国民经济发展迅速，优质浮法玻璃需求量大。在**时也能满足以**为中心的近200公里经济圈的市场需要，这与建材工**省**经济开发区及周边工业园的发展速度快，已具备完善的9供水、供电、通讯、交通等条件。园区服务和配套条件优良，本项目山东等浮法线厂家也是使用凤阳的硅砂。**蓝实建浮法线从原材料上目前**和与**仅五十公里的六安，已经形成交通枢纽。境内铁路、公路、国道主干线四通八达，为项目原料进入，产品销售提供了深加工行业已具备很高的知名度。目前，公司正借在美国上市之机，正在对企业进行流程再造。蓝实集团将严格按现代企业管理模式管理**蓝实集团凭借着自己的产品品质赢得市场，赢得客户。目前**蓝实集团公司为中国**的浮法玻璃集团有限责任公司签订的和清洁生产的理念，为下一步**蓝实集团玻璃工业园区的全面建设奠技术、新设备、新材料；在控制总投资的前提下，力求主线技术装备型，既要有效地控制投资，又必须确保达到使用要求；进口部分关键9、总成品率82%10、机组利用率98%其中：建筑级100%汽车级60%蓝实集团玻璃工业园建设项目主要技术经济指标表11．122．12．233．13．23．3燃料油(使用时)万重量箱／a万重量箱／aDD㎜㎜2．1≤4．187蓝实集团玻璃工业园建设项目燃料油用量(使用时)天然气用量(使用时)%%Aμg／cm2kW．Hm3／d910．1m3／minm3／hm3／h~80912．115．1m2人%%蓝实集团玻璃工业园建设项目%%%年年产优质浮法玻璃和各类加工玻璃为目标，符合国家和地方经济发展规安）投资环境优良，政府部门对项目建设非常支持，项目的顺利实施年，产项量和售价的较低项盈亏平衡点均较低，项目具有较强盈利能蓝实集团玻璃工业园建设项目质量满足GBll614—1999《浮法玻璃》质量标准，其中60%产品实物质量满足中高档建筑加工玻璃质量要求，钢化玻璃达到国标GB9963—88《钢化玻璃》、欧洲ECER43—1981或GB996288《夹层玻璃》或美国国家标准ANSIZ97.1—1984《夹层玻璃》的各项要求；中空玻璃达到国标GBll944—89《中空玻璃》或日本国家标准JISR32091986《中空玻璃》或德国国家标准DINl286—1的各项要求。蓝实集团公司进一步拓宽融资渠道，积极落实建设资金，争取早日实施，早见成效。第二章平板玻璃市场分析据国家统计局统计资料显示，2005年我国平板玻璃产量达到了3.52亿重量箱，玻璃行业产量增长超过18占世界平板玻璃总产量的33％左右，居世界第一位。从玻璃行业的区域分布看，销售收入前六位的省份集中在黄河中下游、东南部沿海、长江三角洲三个地带。2006年建筑、房地产业、装饰装修业的良好发展势头带动了玻璃行业的业绩增长，当年全国累计生产平板玻璃约4.3亿重箱，比2005年多0.78亿重箱，同比增长20.5％。与此同时，全国累计销售浮法玻璃39835.6万重箱，同比增长18.2％。2006年玻璃价格呈现持续上升状态，个别月份略有波动，年底价格为全年的最高点，全年平均价格比上年有较大幅度上涨。国家发改委价格监测中心认为，2007年总体上玻璃价格仍将继续上升，但上升幅度同比将会减小，预计上半年在目前价格水平附近波动，下半年将有所上升。至2007年底已建成投产的浮法玻璃生产线达133条，浮法总的年生产能力为4.84亿重箱。2007至2008年还将有多条浮法玻璃生产线建成投产，但优质超厚浮法玻璃仍具有很大的发展空间。我国经济已经进入快速增长期，由于经济快速发展、城市化建设加快，我国建筑业、房地产业等对玻璃需求较大的行业发展十分迅速，这种发展势头在近年内有望继续保持。另外，人们对生活空间环境要求不断的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品将得到广泛应用，我国玻璃深加工产业必将随之迅速发展，对优质玻璃的需求量逐渐增大。所以优质玻璃需求在今后一段时间内仍将保持较快增长。玻璃行业的发展与国民经济的许多行业息息相关，“十一五”期间城镇化步伐的加快将带动我国房地产业的发展，随着国民经济的发展和产业结构的调整，汽车产业已经成为我国的支柱产业之一，房地产业和汽车工业的快速发展将有力地推动了玻璃行业的迅速发展。从相关行业发展情况看，在建筑业和汽车工业的带动下，建筑玻璃、汽车玻璃将成为今后市场需求的热点，而平板玻璃中的优质高档产品将成为市场需求的重点。业内专家预测，2008年我国优质浮法玻璃年需求量将达到1.5亿重箱以上，而目前生产能力只有9000多万重箱，年缺口约6000万重箱。从2006年新建及2007年在建和拟建的生产线来看，新增的生产线仅有不到一半属于优质浮法和特殊品种，由此看出平板玻璃产业结构不合理：一般浮法玻璃产量较多，而优质浮法玻璃产量过少。由于优质浮法玻璃产量不能满足需要，目前我国每年仍需从国外大量进口。根据国民经济中长期发展走势预测，在未来五年内，我国经济仍将保持较快增长势头，GDP增长速度将在7％，8%之间。还应该注意到的是我国加入“WTO”之后玻璃的出口增长迅速，各种工艺、优质玻璃出口量增加，出口市场遍及中东、南亚、南美、非洲以及欧洲。预计未来几年，平板玻璃增长速度仍将保持在10％左右。主要依据是：(一)、建筑用平板玻璃是主要消费市场建筑用玻璃是平板玻璃的传统应用领域，建筑业作为国民经济的重要支柱产业，随着社会经济的发展，人们对生活与工作空间的要求不断提高，对建筑玻璃的要求已不仅局限于采光、透视和挡风雨，而是提出了安全、隔热、隔音、调光等功能要求，随着建筑设计中采光面积的不断增大，玻璃正在被越来越多地用做装饰材料，建筑业对平板玻璃的需求量将呈持续增长趋势。根据汽车工业发展规划，在未来几年，将是汽车工业的高速发展阶段，2006年全年汽车产销双双突破600万辆，分别达到607．05％，再次跨上了一个新的台阶，而且随着汽车各种功能的完善，玻璃的使能中长期专项规划》中明确把建筑节能列为重要的节能工程，把新型位、施工单位必须严格执行“主要节能措施、热工性能指标、能耗指玻璃，占有的比例只有20％左右，产品结构性矛盾依然突出，加工玻璃产业作为平板玻璃工业新的经济增长点的发展态势已初露端倪，随着市场消费结构层次的升级，建筑、汽车等相关产业的发展，对加工玻璃提出了更高的要求。因此，我国优质浮法玻璃市场将继续保持供未来几年，作为国民经济支柱产业的建筑业，将保持一个持续、稳定的较高发展速度，其中住宅建设的发展目标是人均住宅建筑行节能改造，而且这还未包括广大农村建房用玻璃，如把这部分所使用的玻璃也包括在内，建筑行业所使用的优质玻璃，占玻璃总量60%随着中国农村经济的发展，农民市场意识的增强城市化进程的加快以及高层建筑中空、夹层玻璃的大量应用，都将对平板玻璃市场总量带来积极的影响。建筑业不但直接使用大量的原片为提高钢化、镀膜、夹层、中空玻璃的加工成品率并确保最终的加工质量达到国际先进水平，主要供应给钢化、夹层、中空玻璃企业进行行驶安全，必须使用优质2～6mm浮法玻璃原片，本项目2～6mm优质玻璃基板、复印机用玻璃、扫描仪用玻璃等，年增长率较高。该类产品尚属方兴未艾的阶段，虽然其超薄或较薄的特征使得其在以重量计近年来，随着社会的进步、科技的发展、人民生活水平不断提高，人们对工作环境、居住环境的要求越来越高，大中城市乃至一些以上优质超厚玻璃，市场上流通的超厚玻璃多数依赖国内合资或独资企业以及进口解决。据市场的初步调查及预测，目前我国对超厚浮法优质浮法厚玻璃的市场缺口会更大。所以本项目超厚玻璃在建筑行业**省近年来经济发展突飞猛进。较快的经济发展速度、较高的人民生活水平、庞大的建筑业市场，将使其成为我国平板玻璃和深加工玻璃需求最为旺盛的地区之一。为了加快实施城镇战略，壮大特色优势产业集群，实现经济跨越式发展，促进经济持续增长和社会全面进步，**省已经明确把汽车和家电作为优势产业来进行打造。而目前，**省与汽车产业关联度极强的浮法玻璃生产线仅有**区位优势越来越明显，她直接起到承东启西、接南连北的支柱擎必将极大地带动华北、华东、华南、西部的建筑业、运输业、机械加工业、玻璃深加工等行业的迅速崛起。因此，**蓝实玻璃建工业园超厚浮法玻璃生产线是非常必要的，项目建成投产后，由于产品质量是高档次的，必将占领本地区大部分建筑玻璃、汽车玻璃市场以及玻蓝实集团玻璃工业园建设项目应用领域加工玻璃品种加应用领域加工玻璃品种加建筑及装饰璃2006年包括日本在内的亚洲地区对玻璃的年需求量是西欧和北2006年大约46亿平方米左右。2006年亚洲地区玻璃的销售量达到26国际上有超过8亿辆汽车的保有量，其中发达国家约占5．5亿蓝实集团玻璃工业园建设项目部分国家经济保持平稳增长趋势。亚洲、非洲和南美洲各国的经济也促进了建筑和汽车工业的发展，人们对玻璃产品的需求观念有了全面的更新。市场的需求更推动了世界平板玻璃业朝着高档、深加工、多功能应用的方面快速发展，最新的研究表明，今后一段时间世界平板玻璃可用于深加工的浮法玻璃的需求量会越来越大，再加将会达到6．8～7．2亿重量箱，平板玻璃的再加工率将达到50%由于上述这些国家和地区本身的生产能力有限，再加上近年来个别经济发达国家对本国能源使用的限制诸多要求，致使玻璃生产线数量有所减少。因此，对优质玻璃原片的需求越来越多地依赖进口，可见国蓝实集团玻璃工业园建设项目五、市场竞争力分析本项目采用新一代中国**浮法玻璃技术，关键设备和材料从目钢化、中空、夹层加工玻璃和高档建筑玻璃的质量要求，钢化玻璃达国国家标准ANSIZ97.1—1984《夹层玻璃》的各项要求；市都覆盖于此。因此，物流半径较小，水运、铁路运行便利，运输成六、市场分析结论蓝实集团玻璃工业园建设项目可以改善目前优质原片不足的产品结构，在产品成本、质量、销售等方面具有明显的竞争优势，完全符合国内、外市场的发展与需求。因第三章建设条件与物料供应成的家电基地为****市的工业带来新的发展空间。开发区生活福利设三、自然条件蓝实集团玻璃工业园建设项目年平均相对湿度68%最大风速20m／s厂区所在地为平原区，地面平坦开阔地貌单元简单，未见发育据有关部门提供的该厂工程地质报告，场地土类型为中软场地②-2层粘土，厂区内普遍分布，厚度较大。具有一定强度，呈中②-3层粘土，厂区内分布较均匀，埋藏较稳定。具有一定强度且2、**风阳石英砂岩矿供应，合格粉料进厂，汽车，运距160~年用量约74172吨，由湖北双环化工新建生产线的生产、生活用水取自城市自来水，由城市水厂供厂区排水采用雨污分流制，各车间生活污水及生产废水经相应七、地震烈度蓝实集团玻璃工业园建设项目 本项目厂址选定在**经济开发区。开发区位于**市南端，正开发区已经具备了良好的水、电、气、汽、通讯等公用设施二、总平面布置根据工艺生产要求和安全、环保、消防、卫生及工厂运输的需要，本次厂区规划及总平面布置的原则是：合理用地、远近结合、方便管理、运输通畅。根据该原则，进行了如下总平间东面布置了碎玻璃系统。平行于联合车间并在其东面为预留的“三四五线”的用地。待这三条生产线实施后，将组合成规模巨大的联合蓝实集团玻璃工业园建设项目输，亦位于全厂最小风频的上风向，减少污染。该区域布置了原料的料及输送系统。该区域除考虑了三、四、五线的原料外，还规划了远期发展的原料的储、供系统，将组合为全厂集中原料区域。除便于原程之间，位于两期工程的负荷中心，可便于分别向两期工程供应。该蓝实集团玻璃工业园建设项目三、厂区竖向布置区标高在满足与周围道路有机相接并便于排水的原则下，尽量按土方平衡的原则来确定。初步确定车间标高为24．5m。按此标高计算，厂根据当地运输状况，厂外运输中通过汽车运输的有少量玻璃成根据工厂的运输方式及生产规模，经初步计算，本项目总运输本项目厂区道路设计上在满足人流、物流和消防的要求并兼顾蓝实集团玻璃工业园建设项目美观需要的前提下，在厂区周围、厂区内部及车间之间均修建了道路系统。在主车间及防火要求较高的场所均设有环形道路，并在运输较频繁的地方(如原材料装卸、成品出口处)设有回车场。厂区主要道路供人流和成品出口；南面为原、燃、材料入口。两出入口功能明确，为改善厂貌，以期达到净化环境、美化环境的目的，在建设场地范围内，以点、线、面相结合的方式进行绿化设计：在主、次要道路两侧以乔、灌木结合的方式进行绿化；在厂前区、联合车间周围以绿篱为主，并配以花坛、雕塑等装饰性小品，以达到美化的效果；车间引道两侧种植绿篱：在原料车间、碎玻璃堆场周围栽植降尘抗噪类树本项目浮法玻璃生产线采用中国洛玻集团开法玻璃工艺技术，局部引进达到国际先进水平的关键材料和装备，以生产超厚浮法玻璃和各类加工玻璃为目标，产品质量达到国内合资企二、工艺技术指标4、在线切割尺寸最大420(五)、总成品率83%(六)、机组利用率98%蓝实集团玻璃工业园建设项目汽车级60％。60％产品实物质量满足中高档建筑加工玻璃质量要的各项要求；中空玻璃达到国标GBll944-89《中空玻璃》或Fe203A1203三、技术方案与主要设备选型为制备化学组成准确和均匀度高的优质配合料，原料车间采取的技术措施主要着眼于严格控制原料的化学成份、颗粒度组成和水分含量，提高称量精度和混合均匀度。可提高玻璃的光透射率和化学均匀性，减少玻璃中的气泡和夹杂物；同时可以改善玻璃表面平整度、厚薄差以及提高熔化效率、节能降耗、延长熔窑窑龄、减少碱、芒硝贮存于袋装原料库，贮存量约4800t，贮存期为20天。其它蓝实集团玻璃工业园建设项目原料名称原料名称贮存量(t)贮存期(d)2石灰石2动给料机喂料，斗式提升机提升至均化库料堆上方的带卸料小车的带用于配料的硅砂，由门式耙料机均化取料，经带式输送机运至斗式提升机，提升入中间仓，由电磁振动给料机喂入平面摇筛进行保护性筛分，筛下物由带式输送机送至原料车间斗式提升机提升入粉库贮存。当门式耙料机发生故障时，由轮式装载机代替耙料机取料，经带蓝实集团玻璃工业园建设项目通过电磁振动给料机喂入颚式破碎机进行破碎。破碎后的物料经斗式提升机提升入中间仓，再由电磁振动给料机喂入重锤式破碎机进行细碎，细碎后的物料经斗式提升机提升入两台八角筛进行筛分，筛上物返至重锤式破碎机细碎，再提升、筛分，筛下的合格粉料由斗式提升袋装长石粉汽车运输进厂，由抓斗桥式起重机运至喂料仓，通过电磁振动给料机喂入平面摇筛进行筛分，筛下物由斗式提升机提升，石灰石块料汽车运输进厂，由抓斗桥式起重机运至喂料仓，通过袋装纯碱、芒硝火车运输进厂，由手推车从袋装原料库运至原筛上物经笼型碾粉碎再提升、筛分，筛下的合格粉料由斗式提升机提蓝实集团玻璃工业园建设项目各种粉料按配比分别采用“减量法”和“增量法”电子秤进行准确称量，通过称量带式输送机运至预定的混合机进行混合，混合均匀的配合料卸入中间仓，再由配合料带式输送机运至浮法联合车51110．50．5110．50．50．50．50．50．5蓝实集团玻璃工业园建设项目量时进行在线快速测定，并对配合料的加水量自动补偿，保持配合料蓝实集团玻璃工业园建设项目一个安装于原料自控室内，供当班人员操作之用；另一个安装于中央控制室内，是现场工况的监控终端，这两个站互为备用，都能完成工况指示、料方输入、数据管理、报警输出、在线帮助、报表打印等功开关量输入输出模块等。它具有强大的编程功能、逻辑控制功能、运算功能、数据采集功能、中断功能及通讯联网功能。它向上通过数据记录、打印同时接收管理层的参数输入或者控制命令；向下与各个配蓝实集团玻璃工业园建设项目表、变频器、混合机控制器、远端的碎玻璃系统和现场的开关量、模自身的一部分，PLC可以进行灵活、精确的控制。碎玻璃系统的控制各种原料以合格粉料进厂，经储存、输送、称量、混合制成合格原料车间制备好的配合料由配合料带式输送机送到浮法联合车机上，经往复移动式带式输送机卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台大配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液然摊平、展开，并经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所要求的掰边、纵掰纵分、吹风清扫后，进入堆垛区，主线上设有三台中大片取片装置及两条中小片支线辊道。大片玻璃采用堆垛机上架，中小片玻璃则分别送到主线及支线末端的气垫桌，由人工将玻璃堆垛上架，退火窑出口设有一台应急横切机，可将不合格的玻璃带切割后经落板破碎装置落入碎玻璃仓，再由仓下的碎玻璃带式输送机送入冷端正常生产时，破碎后的碎玻璃由带式输送机连续输送至碎玻璃仓。仓内碎玻璃经电子秤称量后下到带式输送机，然后送至窑头的配非正常生产时，可将碎玻璃仓内的碎玻璃卸至地面用车输送到碎堆场上的碎玻璃，由装载机送到碎玻璃倒料口，经电磁振动给料盖面大、有利于配合料的预熔和熔化质量的提高，此外，投料口采用全密封装置，可以提高投料池玻璃液的温度并减少两侧的温差，改善并可降低投料池周围的环境温度，从而改善工人的操作条件，提高工熔窑以燃料油或天然气为燃料，采用底烧式喷枪，前六对小炉每个小炉采用三支喷枪，最后一对小炉采用二支喷枪。燃料油或天然气助燃风为支烟道换向、支烟道进风。每对小炉的助燃风量与每对小炉的油量或天然气量进行比例调节，以保证每个小炉的燃料有合适的助燃空气，保证完全燃烧。换向期间，助燃风量增大130%,吹扫窑炉，其作用为：第一，在换向期间，由于窑内无燃气量大大减少，窑内压力急剧下降，而此时窑压自控系统已锁定，因此增大助燃风量可防止窑压急剧下降，产生大幅度振荡，保持窑压稳窑内皆为废气，为了保证换向结束后下一次燃烧时不冒黑烟，确保窑内气氛干净，因此，增大助燃风量可尽可能快地将窑内废气赶出去，废气采用支烟道换向。每个支烟道设转动式调节闸板，以控制废采用以上方案，各小炉的热量可以单独控制，实际的操作情况更接近理论温度曲线，便于对每对小炉的空气过剩系数进行调整，有利做到有目的地控制各小炉的氧化——还原气氛，可有效控制熔窑中玻璃液的Redox值，为熔化出优质玻璃液提供了本设计采用澄清部胸墙取压与等双翼窑压调节闸板连锁联动来自动控制窑压，窑压调节精度为±0．5Pa，同时采用在换火期间，窑压调节系统将被锁定，同时在换向期间自动向窑内吹正常”的周期性大干扰，有利于换火后自控系统迅速恢复到正常的工作状态，从而使燃烧系统尽可能减少换向干扰而保持良好的完全燃烧工况，这样既节约燃料，同时可以使窑内气氛特别干净，使下一个周冷却部胸墙处设有窑压检测装置，并通过冷却部微调风量的调节采用图象分析式玻璃液位计，与投料机连锁联动，通过控制投料机的投料量来控制玻璃液面。该液位计采用非接触测量方法且也无须发射源。是一种安全可靠性高，维护方便的测量仪。液面控制精度为并通过调节深层水包的深度，以控制玻璃液的回流量和温降，减少了蓝实集团玻璃工业园建设项目卡脖处设一组玻璃液水平搅拌器，通过机械搅拌，使玻璃液产生有力的运动，通过对非均质玻璃液剪切和拉拔，使玻璃液均化，提高碎玻璃在整个输送过程中会带入机械铁，且其含量也是不容忽视的。因此在设计整个输送系统时，一是保证碎玻璃输送不落地，二是在碎玻璃溜子、钢仓内铺设耐磨板，以避免碎玻璃输送过程中带入机蓝实集团玻璃工业园建设项目该复合结构吊墙即鼻区热面砖使用电熔AZS砖替代与冷面的烧结砖相嵌套，可避免因烤窑和生产操作期间因窑压、温度大幅波动而造成砖材的断裂和剥落现象。该吊墙的使用，一方面提高了前脸结构的稳定性，结构安全可靠，延长了熔窑的使用寿命，另一方面其增加了对生料的覆盖面积，有利于配合料的预熔和熔化质量的不仅可改善投料口的操作环境，而且还可减少大量冷空气因熔窑换向期间窑压波动而进入窑内，这样可减少窑内温度波动，大大改善窑内——采用宽熔化池结构形式，不仅可改善熔窑的熔化质量，而且——根据各小炉热负荷分配，合理设计各小炉口宽度，以保证各——窑池池底采用台阶式结构形式，既可保证能向成型提供优质浮法玻璃液，又可限制玻璃液的回流，减少玻璃液的重复加热，可节——采用窄长卡脖，卡脖空间设有垂直分隔小吊墙，可有效地隔以控制玻璃液的回流量和温降。配合使用水平搅拌器，适当拉长深层水包与搅拌器之间的间距，以提高玻璃液的化学均匀性和热均匀性，——冷却部两侧胸墙设微调风冷却系统和预留LPG加热喷枪位置，并在冷却部的前胸墙两侧设有新型冷却部窑压自控系统，改变过去生产中冷却部窑压不可控状态，以调节冷却部的窑温和窑压，保证供给流液道的玻璃液温度的稳定，特别是生产本体着色玻璃时温度制——在熔化带池壁砖上设置下间隙砖，便于池壁绑砖和后期熔窑的热修与维护，窑体不设上间隙砖，大碹与胸墙之间为相互咬砌，与传统咬砌结构相比该咬砌结构作了较大改进，增加了窑体整体结构的稳定性和密闭性，同时在山墙立柱、蓄热室立柱和小炉碹的碹碴等部位单独设立多排顶丝，利于烤窑期间砖结构膨胀的调节，使之具有热蓄热室之间设置中间隔墙，既能保证蓄热室整体结构的稳定性，又能——烟道采用中央烟道结构形式，即助燃风和废气均采用分支烟道换向，分支烟道设手动调节闸板，以控制废气流量，总烟道设等双翼调节闸板控制窑压。该烟道系统避免了过去超级烟道系统内部在各——为改善蓄热室的热回收，格子体采用烧结筒型格子砖，其砖壁薄，换热比表面积大，具有节能降耗的作用。格子体上层采用进口砖，具有极强的抗配合料粉尘、碱性蒸气、高温气流的侵蚀和冲刷能力，可以保证在整个窑期中处于极佳的工作状态。在硫酸盐沉积区格子砖选用荷重软化温度及耐压强度高的镁铬砖，可保证格子砖在整个——熔化部和冷却部取压为胸墙取压方式。一采用新型高效保温⑧、为确保优质浮法玻璃液的生产，熔窑及熔化所采取的主要技术措为确保超厚浮法玻璃的正常生产，熔窑必须为成型提供优质玻璃液，最大限度地避免如结石、波筋和微气泡等微缺陷的产生，为达到这个目的，除必须严格控制原料的成分外，熔窑的砌筑、烘烤质量的本方案中重点就熔窑的结构设计、砖材选配、熔化工艺设备配置——合理确定了熔窑的总体结构形式，优化了熔化部宽度、小炉窑内火焰向窑外辐射，减少向窑外散热，而且还可起到对一入窑的配合料强制预熔作用。同时在投料口处设密封装置，除可改善投料口的操作环境外，还会减少大量冷空气因熔窑换向期间窑压波动而进入窑内，这样可减少窑内温度波动，改善窑内配合料的分布，也利于避免 使入窑的配合料就能得到进一步强制预熔，不仅促进了熔化质量，而且可减缓窑内粉料对窑体的侵蚀和对格子体的堵塞作用。一采用宽小并对每对小炉的助燃风和燃料进行比例调节。在生产时通过科学地测量和控制原料中的COD值，做到有目的地控制氛，可有效控制熔窑中玻璃液的Redox值，最——采用细窄卡脖，并在细窄卡脖处设深层冷却水包，通过调节深层水包的深度，以控制玻璃液的回流量和温降，进一步控制、调节澄清与成形温度，配合使用水平搅拌器，提高玻璃液的化学均匀性和——窑池池底采用台阶式结构形式，既可保证能向成型提供优质浮法玻璃液，又可限制玻璃液的回流，减少玻璃液的重复加热，可节——冷却部两侧胸墙设微调风冷却系统和预留LPG加热喷枪位置，并在冷却部的前胸墙两侧设有新型冷却部窑压自控系统，改变过去生产中冷却部窑压不可控状态，以调节冷却部的窑温和窑压，保证生产着色玻璃时冷却部玻璃液的均化质量和供给流液道的玻璃液温度——所有与玻璃液接触的电熔耐火材料均选用北京西普或淄博旭硝子生产的优质电熔砖，特别是冷却部与玻璃液接触电熔砖均采用电生产规模600t／d锡槽容锡量200t(800℃)保护气体总用量2400m3／h混合气体中氮气所占比例：92／96%槽底冷却风量350000m3/h一道安全闸板。调节闸板采用下传动装置，操作灵活，便于更换流槽锡槽槽底按成形工艺要求，沿锡槽纵向分为几个不同深度的锡液产。锡槽进口、出口设隔墙，槽顶砖为组合砖平顶结构形式。电加热锡槽尾部两侧设置诱导式扒渣机，锡槽至退火窑之间设置过渡辊台和锡槽冷却风系统采用二用一备，加强槽底冷却，杜绝漏锡事故的保护气体由氮氢站经混合配比送至联合车间，保护气体设比例调节，混合气分成三个系统，分别进入锡槽入口段、中间段、出口段；另外还设有一路高纯氮气供氮包、工业电视气封、红外仪冷却及观察为了满足深加工和其它高质量玻璃的需要，在锡槽设计中着重于从结构、密封、温度控制、保护气体、辅助设备及监控等方面采取措——采用优质的低氢渗透性、高抗碱性、高致密、弹性好的锡槽底——槽底设置深液区和挡坎，控制锡液流动，减小锡液的横向温——采用组合式的平顶盖结构，减少冷凝物的聚集，减少玻璃上表——锡槽池壁内侧安装石墨内衬，扩大石墨内衬安装范围，便于处理事故；加大石墨内衬，延长其使用寿命。因石墨与锡液及玻璃液互不浸润，使玻璃带不沾边，同时由于碳对氧的亲和力大于锡液，所——采用活动边封，以利于拉边机、冷却器、挡边器等生产设施——出口端选用进口渣箱和过渡辊台，加强密封，用来提高和调③、采用先进的温度控制调节技术，适应不同厚度玻璃的生产工艺制——合理布置电加热功率和温控区，在生产过程中，配以不同冷强度的水包，保证各对拉边机处的温度，满足出口端玻璃板的温度调——采用高压氮气吹扫技术，定期对槽顶进行吹扫，将顶部聚集⑤、先进的辅助设备及监控手段是生产超厚浮法玻璃必不可少的——采用气体导流技术，设置气体导流装置，控制槽内气体的流——采用全自动吊挂式拉边机，成对控制，保证每对拉边机的同——配合拉边机选用多台内窥镜式工业电视，加强对锡槽的监控和管理，减少打开操作门的几率。在收缩段和过渡辊台部位也设置工生产能力：600t／d退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵A、B和C区分别为退火窑的退火前区、退火区和退火后区，是退火窑的关键区，直接影响到玻璃的退火质量。这三区壳体采用隔热保温的形式，在窑内配置合理的加热冷却系统，进行横向分区控制，有璃退火上限温度，并根据生产不同厚度玻璃板的要求，调整玻璃板的B区：其作用是将已处于退火上限的玻璃带以一定的冷却速率进R区为热风循环直接冷却区，它是利用窑内的热风配以一定的室温风，通过风机将一定温度的热风重新喷吹到玻璃板上，利用其强制对流使玻璃带快速冷却。为保证玻璃的正常生产，热风与玻璃板的温差不能太大，否则会引起玻璃板的炸裂，从而影响玻璃生产成品率，F区为室温风直接强制冷却区，它是利用车间内的室温风之间吹到玻璃带表面上，利用其强制对流实现玻璃板的快速冷却。该退火窑板下：每节每侧布置两个活动电加热器，加热玻璃板边部F1、F2、F3区冷却系统采用室温风强制冷却系统，板上冷却风A、B、C区玻璃板的冷却和加热通过各区末端板上、板下热电偶温度进行控制，R区通过控制热风温度及手动调节热风流量来调节玻为确保超厚浮法玻璃的稳定生产，且适应玻璃带的厚度、宽度变①、加强退火窑保温区壳体保温，合理进行退火窑壳体内电加热和冷却装置的横向布置，以保证玻璃板的平整度和不同厚度及板宽玻璃的④、将热风循环直接冷却区设置成不同温度梯度的热风循环区⑤、为适应不同厚度和不同板宽玻璃的退火，退火窑的电加热全设置活动电加热形式，可加热玻璃板的边部和次边部，以改善玻璃的退火区的边部均预设天然气加热火管，以加热玻璃板两边部压痕。特别是在生产厚板时，由于压痕处玻璃板的厚度变化大，温度不均匀，采用天然气火管加热，可改善玻璃板的边部应力分布，提高玻璃板的边部间设有通S02气体管道，由于采用S02气体火管，可在玻璃板的下表⑧、为适应不同厚度和不同板宽玻璃的退火，A、B1、B2、C冷端系统包括应急系统、质量检验、切割掰板、堆垛包装、成该区设有全自动在线缺陷检测仪，该检测仪改变了人工判等带来的不确定性，可对产品逐片检测，对质量登记和产品缺陷分类标识，并自动保存质量记录，为查找生产工艺中发生的问题提供最可靠的依据，同时，通过配套在线优化切割系统，实现带微小缺陷玻璃的优化切割掰板区配置了测速桥、纵切机、单梁单刀横切机二台、横向掰断装置、加速辊道、掰边机、纵掰、纵分装置。其切割精度高，故障率低，并配以切割优化软件，可根据缺陷检测系统所识别的玻璃缺堆垛包装区配置了吹风清扫装置、分片支线、三台中大片玻璃全从生产线下来的成品玻璃堆垛上架后，用桥式起重机将其吊运至在应急横切机和落板辊道、掰边机的下部设置了破碎机以满足非有原料配料计算机控制系统，熔化、成形、退火工段计算机控制系统及冷端机组自动化控制系统，使生产线整体控制水平达到国内先进水平。在过程控制及检测方面，采用了分布式计算机控制系统，对玻璃生产线进行分散控制，集中监视、操作和管理，为提高检测、控制精度，在一次元件的选择上，原则上选用高水平、高质量产品，以确保本项目三大热工设备的控制，采用进口的计算机控制系统作为主系统的硬件配置，主要由以下几部分组成：即操作员站、工程师报表打印等功能；工程师站主要功能为系统组态、编程、并下装至凹站。在必要时，可作为操作员站使用；过程控制站主要作用是进行数①、总貌画面：概括地显示系统总貌，形象地显示系统各设备的位置③、控制组画面：显示各控制回路的模拟表头，通过画面与键盘结合④、趋势图画面：动态显示各工艺控制点的控制趋势图和主要热工参⑤集中报警画面：动态、集中地显示各工艺控制点的报警参数和风机⑥生产报表画面：可根据实际情况，建立不同的生产状况报表，并可蓝实集团玻璃工业园建设项目为保证熔窑热工制度的稳定，达到延长熔窑使用寿命及节能降耗①玻璃液面自动控制：液位检测采用高精度的图像液面计，投料蓝实集团玻璃工业园建设项目②窑压自动控制及检测系统：采用在澄清部两侧胸墙取压方式，窑压控制系统与换向程序协调动作，减少窑压的波动。另外，冷却部采用小扰动程序控制，换向期间，各相关控制回路与换向系统协调动④油(天然气)一风比值控制：为实现熔窑合理的燃烧，设置每对换向期间，该系统与换向程序协调动作。助燃风机采用交流变频调⑤供油(气)压力定值控制：通过调节油量(气)来实⑥燃油采用蒸汽、电两级加热，设置油温度控制和蒸汽加热——⑦燃油(气)流量定值控制：熔窑每对小炉燃油(气)流量采用定值⑨为保证流液道温度的稳定，以便给玻璃成形提供可靠的保障，设置流液道玻璃液温度及冷却部碹顶温度加权与稀释风流量实现串级⑩为监视窑内工况和投料情况，在窑头料仓、后山墙处设置有工②、为监视玻璃带在锡槽内的成形情况以及玻璃带运行及拉边机③、设置板宽监视、玻璃液流量自动控制系统，通过调节流液道调节闸板共两套，可互为备用，也可同时独立使用，在中央控制室和⑤、为加强锡槽密封减少锡液的氧化，提高玻璃质量，对氮气压力及氢气流量进行自动比值控制，并对保护气体中氢含量及终端净化⑥、冷却风机运行故障信号、主水管断水报警等均进入计算机控另外，锡槽内其余的热工参数，如罩内温度、槽内罩内压力、槽底温度及压力等，均进入DCS，并在流程图等画单风冷却控制，单电加热控制。电加热元件为高电阻电热合金，采用全部进入DCS进行集中显示或控制。退火窑冷却风机的运行③、退火窑主传动采用交流变频调速。主传动速度可在DCS上设切割系统引进，不实现优化切割。采取人工堆跺，预机械堆跺的采用此方案可以实现优化切割配套，全程动态跟踪（质量与尺寸冷端控制系统采用PLC+双层现场总线的网络结构形式及软硬件配置以及伺服控制技术，集中管理、分散控制。全数字传输实现辊道运行速度的精确控制，多个触摸屏进行人机交互，用于设定运行参数和工况监视。转向支线就地分散控制，易于扩展与堆垛互联，可靠性更高。可实现全程玻璃跟踪。根据工艺要求控制主线输送辊道、支线输送辊道、转向机及相应的定位操作与运行，最终实现成品玻璃的下退火窑出口冷端引出段传输控制动态跟踪主传动实现玻璃带的平落板控制均采用电动落板形式，动作快切动作位置精确，斜辊道采用变频控制，并实现与落板和破碎连锁，避免设备长期运行，既节加速区段为伺服三段加速形式控制，采用大惯量伺服系统动态响掰边区段可实现多种工作方式运行，且能实现交叉辊道速度控制双层转向控制实现快速定位、快速提升，多规格生产时的精确转仪表及各车间除尘等用压缩空气要求除油、除水的干燥空气，故选两台集装式微加热再生干燥器，经其处理过的压缩空气能满足用户的要本生产线锡槽用保护气体需高纯氮气～2400m3／h(标态)，选用40L／h，出塔压力均大于0．2MPa，氮气中微氧含量≤lppm。两用一然有一套发生故障时以及锡槽吹扫时，可将液氮罐中的液氮经汽化器为充分利用熔窑排出烟气的热能以及降低烟气温度，余热锅炉房将大片玻璃由切割机改切成要求的形状尺寸，并根据用途分别进行磨图采用先进的水平辊道摆动式生产工艺，具有能耗低、易操作、产品质量稳定、可生产品种多等特点。本项目拟选用国际上最新的大型洗磨边后的玻璃送入钢化机组上片段，上片段辊道将玻璃送入加热炉。在玻璃进片期间，编码器会对进入的玻璃的总长度进行准确地测量记录。加热炉为上下断开式，上部炉体通过炉顶提升机构可以自形成独立控制回路。热平衡系统可以根据玻璃的厚度和品种进行自动调节，保证了加热炉内温度的均匀性及玻璃钢化的平整度。加热过程中，主传动电机拖动陶瓷辊做往复运动，使玻璃得到均匀加热。冷却栅开合机构、风管等构成。加热好的玻璃通过传输辊道被送到冷却段进行吹风冷却。取片段结构与上片段基本相同。当玻璃冷却完成后，被自动送到下片段。钢化好的玻璃由人工或设备从取片段卸下。风机系统由风机、风机控制柜、风门控制机构、钢化风阀、风箱、上下风化程度高。钢化玻璃生产工艺流程如下图。钢化玻璃生产工艺流程图主要由玻璃前处理、PVB前处理、合片、真空预热预压、高压粘玻璃前处理。主要有切割掰边机、玻璃洗涤干燥机，必要时可加磨边机。根据产品的不同规格对玻璃进行切割、掰边加工后，由装有玻璃吸盘的吊车或输送小车或者人工将玻璃送到上片台上，再进行洗涤干燥。玻璃清洗连续进行，先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温35℃~45℃,后采用软化水漂洗一次。合片。经洗涤干燥后的玻璃由输送机送入合片室，到达合片位置后，人工将解卷装置上的PVB胶片铺在玻璃上，切裁，然片玻璃，再对多余的PVB胶片进行修边。合片室需对温度压。将合好的玻璃由输送机送到平压机上，由上下压辊对玻璃进行初压，初压的同时对玻璃和PVB胶片进行加热，加热温度应高压粘合。经过预热预压后的玻璃被送入高压釜内，在1.2~1.3Mpa压力和130℃~135℃温度的条件下，玻璃与胶片进行最后粘主要由玻璃前处理、合片挤压、涂敷密封胶等生产工序组成，其设备有切割机(含掰边机)、清洗机、镀膜洗机，清洗干燥后的玻璃经清洗机输出段送至镀膜去边机，对镀膜玻成型后的铝框送至铝框切割机，按要求切割成所需尺寸，备下一工序分子筛填充与组框。切割好的铝框在分子筛填充机上进行分子筛合片及固化。洗涤干燥后的玻璃经过输送辊道进入合片位置，固定好，再将已经涂过胶的铝框放上，等下一片玻璃来后合片，后将合涂密封胶。涂密封胶可分为两种方式：大片的玻璃可用自动封胶机将其周边封好，小片的玻璃可将玻璃放至旋转封胶台，用人工封胶检验。中空玻璃成品抽样送检验室进行外观、尺寸偏差、露点及生产和生活给水由厂内水泵房供给，每天补充消防用水系统生产线室内、外消防体制采用临时高压制，管网沿①、浮法联合车间循环水系统循环回水自流入热循环水池(地下式)，经入冷循环水池；由冷水泵供往各车间，整个循环水系统的损耗水由自来水补充入冷循环水池；为了阻止管结垢，补充水经钠离子交换器软②、氮氢站等循环水系统/h。厂区排水采用雨污分流制，各车间生活污水及生产废水经相应处为改善操作环境，减少粉尘污染，除了在工艺布置上尽可能减少尘系统：在浮法联合车间的熔化工段、切裁工段及碎玻璃系统共设置％，积小，清灰效率高的特点。含尘空气经除尘系统处理达标后排放。各除尘系统所收集的粉尘，除极少数除尘系统收入收尘小车由人工定期为了及时排除车间内突然产生的大量易燃易爆气体，在浮法车间蓝实集团玻璃工业园建设项目为了及时排除车间内产生的有害气体或大量热量，在原料车间设为了满足仪器仪表、计算机对环境的要求，在原料车间、联合车的原则，在满足生产使用要求的同时，力求建筑物造型简洁大方，色计重点放在力求妥善处理好通风、采光、散热、隔音、除尘等较为突表、控制室的空调洁净要求，锅炉房、氮气站的隔声、防震要求，原蓝实集团玻璃工业园建设项目面采用耐碱细石混凝土面层，控制室、仪表室地面采用防静电活动木土框架结构，二层为轻钢结构。切裁、成品库为钢结构，现浇钢筋混凝土楼板。熔化、成形采用独立基础、连梁基础及片筏基础，其它均蓝实集团玻璃工业园建设项目二、生产过程中的污染因素分析本工程的工艺流程及生产过程中的主要污染因素框图见图1。本生产线生产过程中向大气排放的大气污染物主要为熔窑烟气熔窑所用燃料为燃料油或天然气，燃料油用量充分利用烟气中的热能，设有余热锅炉房。在生产过程中烟气在通过蓝实集团玻璃工业园建设项目除尘系统排气筒所排放的是经收尘器处理后纯碱、芒硝和煤粉。其中砂岩、长石、纯碱、芒硝和煤粉合格粉料进厂，不需在厂内设原料的破碎筛分系统，这样大大减少了生产性粉尘本工程的生产用水主要为联合车间、氮站等设备冷却水，其水质基本不受污染，仅水温升高，大部分循环使用。外排废水包括生产废一般性工业垃圾，如全厂各类除尘设施捕集的不能回收利用的粉本项目的主要噪声源为原料车间的提升机、混合机；联合车间的本建设项目采用高烟囱排放，以利于烟气中污染物的扩散，减轻污染物名称标准允许值(mg／m3)实际排放值(mg／m3)含尘气体经净化处理后通过排气筒排放。除尘系统排气筒所排放原料车间的地面冲洗水主要含有悬浮物，该废水经沉淀池处理后含油废水经隔油池、气浮装置、陆用油水分离器处理后排入厂区该生产线生产过程中产生的固体废弃物，基本上是不含有毒有害各种原料的加工及运输尽量实现机械化、连续化、密闭化，以减对各扬尘点分别设置机械除尘系统、自然收尘系统和湿法除尘系含尘气体经净化处理后通过排气筒排放。除尘系统排气筒所排放原料车间的地面冲洗水主要含有悬浮物，该废水经沉淀池处理后含油废水经隔油池、气浮装置、陆用油水分离器处理后排入厂区该生产线生产过程中所产生的各类污水，经上述处理后可以达到蓝实集团玻璃工业园建设项目该生产线生产过程中产生的固体废弃物，基本上是不含有毒有害物质的无机物，一般不需经过处理可用作建筑材料、填坑、铺路。厂产生空气动力性噪声的进、排风口，尽可能设置消声设施。尽可能地将强噪声设备设置在密闭的房间内，用建筑隔声的方法减轻噪声本项目生产过程中排放的污染物主要为：玻璃熔窑烟囱所排放的治理措施，严格控制各类污染物的排放，可使生产过程中所排放的各蓝实集团玻璃工业园建设项目环保设施的管理，确保环保设施的正常运行，发挥其应有的效能，则为保护、改善和美化环境，搞好厂区绿化，应因地制宜、全局规本生产线建成后，需设置环境保护管理机构，配备专职的环境保护管理人员。环境保护管理机构的基本任务是负责组织、落实、监督本生产线建成后，需设置环境监测机构，定期对排放的废水、废六、环境影响分析结论综上所述，在采取上述有效措施后，浮法生产线投产后所产生的“三废”和噪声对周围环境不会造成影响。只要在项目建设过程中严第七章职业安全卫生料后进入混合机混合，然后进入窑头料仓，由投料机均匀送入熔窑内流入锡槽的玻璃液经摊平、展开、拉引，形成所要求的宽度和厚经纵切、横切、横掰、加速分离、掰边、取片包装后运入成品库，不本工程设有余热锅炉房、压缩空气站、氮氢站、油站等生产附属三、建筑及场地布置蓝实集团玻璃工业园建设项目等职业安全卫生危害因素外，各车间存在的主要职业安全卫生危害因1