沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标-20m箱梁预制首件施工方案

沪昆高速梨园至东乡改扩建SSZ标20m箱梁预制首件施工方案沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标20m箱梁预制首件施工方案江西省交通工程集团有限公司沪昆高速公路梨园至东乡段改扩建工程SSZ标项目经理部二〇二三年七月

目录TOC\o"1-2"\h\u30559第一章工程概况 第一章工程概况1.1项目概况本项目合同标段为沪昆高速公路梨园至东乡段改扩建工程项目上饶城区段SSZ标（以下简称“本项目”）起讫桩号K514+070～K542+400，设2个互通、1个服务区。项目主要位于上饶市广信区和横峰县，其中广信区境内约23公里。主线在桩号K513+282.523开始北移，进入新建段，之后路线经过广信区罗桥街道办，在K516+400处跨灵山大道，路线此后一直平行于沪昆高铁以北通行至K528桩号，本项目路线共跨越四次铁路，分别为跨越一次铁路军用专线、一次铁路矿用专线，K528之后路线跨越一次沪昆普速铁路和一次沪昆高铁，在桩号K544+380.426与既有沪昆高速汇合，即新建段结束。路线全长28.342Km，路基宽度41m，路基土石方6962.022千立方米；路面1183.481千平方米。双向八车道，其中桥梁共35座，桥梁总长10.848Km，占比38%，其中特大桥1座（畈上特大桥），1778米；连续刚构桥2座（其中上河一号大桥主桥为45+80+80+45m，庵地大桥主桥为69+120+69m连续箱梁）。大、中桥32座，8764米；隧道1座390米，涵洞通道108道，互通立交2处；分离立交2座160米。路面结构8层，设计厚度为93cm。图1.1-1梨东改扩建SSZ标路线平面图1.2首件工程概况为加强梨东改扩建SSZ标质量控制，确保我部内的20m预制箱梁施工进度并提高整体质量水平，选定为我部新塘一号大桥左幅2-6#作为20m预制箱梁首件施工工程，由2#梁厂负责生产。新塘一号大桥桩号为K519+277—K519+523，桥梁中心桩号为K519+400，桥梁全长246米，宽41米，设置（12×20）米先简支后连续预应力砼小箱梁。上部构造：跨径20m装配式预应力砼连续小箱梁，每孔7片小箱梁（单幅）。下部构造：桥墩采用柱(三柱）式墩，钻孔灌注桩基础。单片预制梁板工程数量表箱梁钢筋（kg）钢绞线（kg）C50砼（m3）锚具15-3型（套）锚具15-4型（套）锚具15-5型（套）波纹管φ55（m）边跨边梁5877.5738.321.6413142.5边跨中梁5000.2651.319.7467141.5中跨边梁6261.187321418167中跨中梁5333.278619.14810166

第二章总则2.1编制依据1、《中华人民共和国安全生产法(2021年新修订含草案说明)》（978-7-5216-1908-9）2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）3、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG3363-2019）4、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)；5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；6、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)7、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）；8、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG3362-2018）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）10、《江西省创建公路水运品质工程实施方案》（2017年6月）；11、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程SSZ标招标文件；12、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程SSZ标施工图设计；13、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程SSZ标施工图设计工程地质勘察报告；14、项目周边交通、居民区、重要结构物、重要杆线、水库、林地、农田、荒地等情况调查。2.2编制原则2.2.1.响应招标文件、遵守合同原则积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料。2.2.2．安全第一的原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想，遵守国家安全相关法律法规，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。2.2.3.科学配置、科学管理的原则根据本项目工程量大小及各项管理目标的要求，坚持综合管理与专业化作业相结合，突出重点项目和关键工序，对人、财、物、设备等进行科学配置。2.2.4．文明施工、高度重视环境保护的原则从节省临时占地、减少植被破坏、减少环境污染、搞好环保、文明施工等多角度出发。2.3编制目的首件工程是按照预防为主、先导试点的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，并将首件工程中的每一个工序作为首件工序，对每一道工序制定作业指导书和施工工艺方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。通过全面推行首件工程认可制度，以首件工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高效率，确保质量，首件工程制的实施具备以下几点作用。1、由于建设工程的地域性，人员、材料、设备、工艺、安全环保要求等均发生了变化，这些变化将不同程度地影响到工程质量，通过首件工程，可以评价以上因素对工程质量影响程度。2、通过首件工程的实施，便于施工单位施工工艺组合，总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件。3、通过首件工程的实施，可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，减少了施工单位的损失，避免后期返工。4、通过首件工程的实施，熟悉设计、施工规范和技术要求。为保证我标段桩基施工工程顺利、优质、高效完成，选择新塘一号大桥作为本标段20m预制箱梁首件工程先行施工，以确定20m预制箱梁施工的最佳方案、工艺参数和检测方法，以指导本标段全线桥梁梁板施工。

第三章施工计划安排3.1首件工程工期计划20m预制箱梁首件计划开工日期为2023年7月19日，计划完工日期为2023年7月30日，计划工期共计12天3.2施工准备3.2.1人员准备为了保证20m箱梁首件工程的品质、质量、安全等能按照合同及设计要求完成，本部安排经验丰富的管理人员到现场进行施工管理工作，具体安排如下：技术管理人员配备表序号职能分工人数备注1现场负责人1人负责现场生产管理2安全负责人1人负责全面安全管理3安全员1人现场安全管理4现场技术负责人1人现场技术管理5现场施工员1人现场施工管理6测量负责人1人负责测量管理7测量员1人现场测量施工8试验负责人1人负责试验管理9实验员2人现场试验检测施工作业人员配备工种人数备注管理人员1人负责现场施工协调模板工8人负责模板安装拆除钢筋工6人负责钢筋加工安装混凝土工6人混凝土浇筑、养生等工作张拉压浆工8人负责预应力张拉和压浆电焊工6人负责现场钢筋的焊接作业3.2.2材料准备工程开工前，由现场技术管理人员上报材料物资需求计划，物资部根据材料需求计划及时组织材料进场，材料进场后，工地试验室按照材料检验程序对进场材料进行取样和检测，确保进场材料各项技术参数满足现场施工需求。对于不合格的原材料，杜绝其进场。本工程首件混凝土由1#拌合厂负责生产。混凝土必须经过试验室将进场砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材取样检测完成，砂、石含水量检测完成，施工配合比上报批复完成后才允许使用。运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工。3.2.3机械准备根据现场施工需求，我部抽调机械性能良好的设备进场，并根据现场实际施工进展情况，对机械设备型号和数量进行动态调整，同时安排专人进行设备的维护与保养，保证设备正常运转，以确保机械设备满足首件工程的施工需要。模板实行验收准入制度，进场后联系监理单位对模板进行验收，验收合格后方可投入使用。具体施工机械设备进场计划如下。机械设备配备表序号用途名称规格数量备注型号跨度(m)1钢筋弯曲钢筋智能弯曲机GW-4022切割钢筋钢筋切断机23钢筋拉直钢筋调直机24焊接电焊机气保焊65凿毛凿毛机ZM-3A36振捣附着式振捣器107振捣振捣棒50208吊运龙门吊90T3029龙门吊10t30410提浆整平机RB2P-C9000B411张拉智能张拉机2套12张拉千斤顶150t2套13压浆智能压浆机2套14穿束穿束机2套15箱梁模板中梁及边梁模板2.5套压浆设备现场锚垫板存放区

3.2.4试验准备已进行C50混凝土配合比及C50管道压浆水泥浆配合比试验，并经总监办验证，确认。水泥砼配合比批复如下：3.2.5现场部署梁厂设置在K518+718至K519+275主线路基上，长557m，场区基底标高为该段路床94区顶标高，路基宽约为44m。钢筋加工区设置在中间部分，方便梁板钢筋使用及绑扎，钢筋棚跨径为37.5米,具体规划如下：制梁区总长：312m，总面积为8467.5㎡。其中T梁预制区长225m，面积为6075㎡；箱梁预制区长87m，面积为2392.5㎡；箱梁预制区长87m，宽27.5m，设置3排制梁台座，每排5个，共计15个台座，台座横向中心间距为5米。T梁预制区布预制区长225m，宽27m，设置6排制梁台座，每排5.25个，共计26个台座（其中一排4个作为梁板钢筋绑扎胎架），台座横向中心间距为5.2米。钢筋加工区长120m，宽37.5m，面积4500㎡，使用钢结构大棚封闭，设置2台10t龙门吊，负责钢筋的卸料、转运及吊装。钢筋区域设钢筋加工区、钢筋半成品堆放区、原材料堆放区、波纹管加工区、钢绞线加工区、库房、废料区等多个区域。存梁区总体布置：箱梁存梁区长43m，宽27.5m，面积为：1182.5㎡；内设置2排存梁区，每排单层能存7片。T梁存梁区长64.5m，宽27.5m，面积为：1773.75㎡，内设置存梁区3排，每排存单层能存放8片。3.2.6技术准备施工技术人员与工人已全部到位，并进行三级安全技术质量交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋加工机具、班组已到位并完成钢筋制作技术交底；梁厂龙门吊已进行试运行，试吊成功，操作手已进行安全技术交底。现场变压器及临时用电已检查相应线路，无异常情况。

第四章主要施工方案4.1箱梁预制流程图4.2钢筋制作与安装预制小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，在通过龙门吊进行整体吊装入模安装。钢筋构件在梁厂钢筋场内下料、制作成型，用型钢搭设钢筋定位胎架，钢筋定位胎架按照图纸设计的钢筋间距焊接定位钢筋，按台座侧面及钢筋定位胎架上标注的钢筋间距绑扎底腹板钢筋骨架。特别注意钢筋下料长度是否与本片梁的梁长相符，因为不同孔位不同编号的梁长不一样。钢筋绑扎前在钢筋定位胎架上设定主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对，按预制梁的类型进行钢筋的绑扎及各种预埋件的预埋。绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固，钢筋绑扎必须按照定位胎架上及底座上的设计间距，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置，钢筋须布置位置准确，绑扎牢固,型号尺寸、间距符合规范和设计要求，并按照施工图纸及规范要求，在钢筋骨架底部、外侧绑扎混凝土垫块，垫块纵横向间距不大于lm，梁底垫块间距不大于0.5m,垫块呈梅花状交错布置。以保证钢筋的净保护层，杜绝出现露筋现象。小箱梁钢筋净保护层厚度为20mm，为了保证钢筋保护层准确，垫块选用高强砂浆垫块。钢筋绑扎所有接头错开布置，每一截面数量小于钢筋总数量的50%；若发现普通钢筋与预应力钢束发生交叉矛盾，可适当挪动普通钢筋。桥面板纵、横向钢筋可在顶板束张拉预留槽处截断，以方便施工，待负弯矩钢束张拉完毕后再用相同直径的短钢筋与顶板束张拉预留槽处截断的桥面板钢筋采用单面焊连接，焊缝长度两侧各为10d。钢筋骨架绑扎完成后，然后用龙门吊提升到指定台座上进行定位、安装，钢筋骨架吊装架由工字钢或钢管制作，每节三脚架间距1m。先吊装底腹板钢筋，然后安装内模，再吊装顶板钢筋，然后进行两个钢筋骨架的连接。锚下加强筋与锚下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋应与锚垫板相匹配。箱梁钢筋骨架起吊4.3预应力孔道制作根据要求，小箱梁预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，钢束成孔采用镀锌波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入连接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴。波纹管定位安装:采用定位架进行固定，严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，然后穿波纹管,波纹管不允许破损，连接处必须紧密，并用胶带纸缠裹紧密，以免浇筑砼时，水泥浆渗进波纹管内，造成压浆时管道不通，钢绞线在弯曲处必须圆顺，纵向顺直，波纹管穿好后，将波纹管定位筋制作成“Ω”+“一”字型与骨架钢筋焊接定位，“Ω”字型定位钢筋加工长度与“一”字型定位筋长度一致，“一”字型定位筋在波纹管定位架上完成预先安装，波纹管安装后安装“Ω”字型定位钢筋，焊接“Ω”字型定位钢筋，焊点远离波纹管避免烧伤波纹管，波纹管伸出端模外。底腹板波纹管定位钢筋按照设计要求直线段间距80cm设置一组,每隔0.8m间距设一个定位架，曲线段间距40cm设置一组，起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.4米设一定位架。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔0.8m设置一个，可有效控制波纹管道安装精度。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺。调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差：梁长方向：±30mm，梁高±10mm；管道间距：同排10mm，上下层10mm，波纹管的安装坐标是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。波纹管内穿设塑料衬管，塑料衬管每端外露长度1.5～2m，便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业。波纹管定位塑料衬管穿设安装锚垫板时，压浆孔位置朝上，出气孔的位置朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。安装波纹管时应注意的事项:1、波纹管安装应严格按图纸的设计位置安装，并进行牢靠的固定。2、进行钢筋加工时应防止电焊火花烧伤波纹管，如有微小破损应及时修补。3、梁板混凝土浇筑前，应在波纹管内穿插相应孔径的硬塑料衬管，将锚垫板上的压浆孔用棉纱塞紧，防止浇筑时水泥浆灌入压浆孔内。4、在穿钢绞线之前，所有波纹管端部都应密封并加以保护。4.4模板安装1、外模安装预制梁模板采用分段加工的整体复合钢模板，在工厂加工完成后运送至现场，施工时现场组拼成型。模板面板采用（5+1）mm厚不锈钢复合板;边框采用δ12*100mm扁钢;内肋和背楞采用[8#槽钢;支架采用[10#槽钢;支架立柱采用[12#槽钢双拼，支架间距为1m。外侧模板安装，横隔板及锚后加强钢筋、波纹管坐标经自检合格并报监理工程师检查合格后方可进行外模安装。①介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。②在设置底模时，用槽钢作为台座包边，为保证侧模与底模的结合严密，模板安装之前首先在台座槽钢内填充橡胶密封条。利用侧模紧贴橡胶密封条有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。侧模底部通过台座基础预留孔进行对拉，上部通过模板主楞进行对拉，保证梁体结构尺寸。③模板安装前表面的杂物打磨清除干净，然后在模板上均匀涂抹一层脱模剂，并用干净毛巾将面板上多余油擦掉以保持表面光洁。放样确定横隔板位置，接缝处必须垫双面胶防止漏浆。④模板安装前先将台座中心线弹出，模板整体支好后，拉线检查顺直度，检查其倾斜度、内外悬臂模板标高是否符合标准，并检查各接口处是否严密，其它各部尺寸等均应符合标准要求。2、内模安装①箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体吊装入模。减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。准确保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。②通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接，有效控制内模上浮。③内模板在翼缘板倒角处设置设楔形口，与内模连接螺旋杆件相结合，便于拆卸。内模采用龙门吊配合卷扬机的方式整体拖拉出箱，外模则通过龙门吊分节拆除，减少劳动用工和减轻工人的劳动强度。④内模吊装前应对其结构尺寸、垂直度、拼缝错台、模板表面平整度进行检查合格后方可进行安装。3、端模安装①端模板安装前要对梁长度、垂直度及其他结构尺寸进行检查，各预留孔偏离设计位置不大于3mm。②为保证锚垫板内压浆孔的通顺，安装前用棉纱或者双面胶封端压浆孔，防止混凝土漏浆进喇叭口内。③端模安装时注意用螺栓将端模后锚垫板和端模的面板固定，贴缝紧密。缝隙采用泡沫填充剂填充密实，保证不漏浆。④端模安装好后，应仔细检查模内尺寸，注意梁体长度、宽度是否和设计一致，保证梁体长度和交角正确，从而保证以后安装时梁体偏角一致。4.5顶板钢筋绑扎及堵头模板、顶板侧面梳形板的安装小箱梁顶板钢筋先在胎架上进行绑扎，经监理验收合格后，再由龙门吊提升至指定台座，与底腹板钢筋进行连接安装，注意按照设计要求准确预埋泄水孔，当普通钢筋位置与泄水孔位置冲突时，可适当移动普通钢筋以保证泄水孔位置准确。顶板钢筋在钢筋加工棚内严格按照设计尺寸下料制作成型，吊装至梁板浇筑区后绑扎，水平钢筋下料前先采用冷拉方法调直，依次下料成整体。顶板负弯矩齿板钢筋网片在钢筋加工厂棚内下料，在定位架上将各个构件通过焊接形成整体后，吊装至浇筑区安装。按照图纸设计位置、尺寸准确安装顶板侧面的梳形板以及顶板张拉预留孔模板。在张拉预留孔模板上按设计要求安装预应力束的锚垫板，锚垫板须与预应力管道锚固头端面垂直，预留孔模板的锚固面横向平直不得弯曲变形并固定，保证浇筑时不变形、不移位。在安装锚垫板时，同一孔道一端压浆孔位置在下方，作为压浆孔使用；另一端压浆孔放置在上方，作为排气孔(抽真空端)，预埋锚垫板时，对同一直线(曲线)方向布置的孔道，压浆孔集中安装在同处，排气孔安装在另一处，以便施工时设备移动方便。内外边梁护栏预埋钢筋按设计要求埋设，绑扎边跨梁钢筋时，注意预埋上层伸缩缝预埋钢筋及梁底支座钢板。顶板侧面梳形板钢筋预留4.6混凝土施工1、混凝土配料预制梁混凝土采用自备搅拌站集中供料，水泥应采用高品质的强度等级为62.5、52.5、42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应采用同一品种水泥，骨料选择级配优良的骨料，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料，针对本工程小箱梁截面尺寸及钢筋布置情况，粗骨料最大粒径不大于20毫米。预制梁C50混凝土配合比应根据实验室的施工配合比进行施工，坍落度宜控制在140～180mm，混凝土配合比经监理批复后方能使用。2、混凝土浇筑模板、钢筋、管道、锚具经监理工程师检查并批准后，即可浇筑砼。混凝土拌和时，由试验人员检查、控制混凝土质量和坍落度，混凝土各项技术指标（和易性、塌落度、强度等级、耐久性等）符合规定要求后，才可进行混凝土浇筑。砼浇筑顺序：底板、腹板、顶板，分层、连续一次性浇筑完成。采用附着式和插入式振捣器共同振捣，附着式振捣器采用高频振捣器功率为2.2KVA，每一扇模板使用10个振捣器，振捣器布设两排，错位布设。上下每一振动部位，必须振动到该部位砼密实，不再产生气泡，砼停止下沉，表面平坦为止（一般振动30s），插入式振捣器要求快插慢拔,充分排除气泡同时防止砼出现空洞,并且要插入前一层砼5～10cm深度，在砼浇筑过程中注意不要接触波纹管及锚具，保证其位置的正确。砼浇筑前保证端模与外模和内模紧密贴合，并与孔道轴线垂直;锚垫板应与端模紧密贴合，不得平移或转动。经监理工程师对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度(垫块)及模板进行检查并经批准后才浇筑砼。由试验室值班人员在开盘前测好砂、石含水量，填写施工配合比交给拌合站操作人员，并监督检查拌和站操作人员严格按照施工配合比在拌和站集中拌制，出盘时由试验室值班人员检测砼坍落度，控制在140～180mm，合格后方可出拌合站，通过混凝土搅拌运输车运送至预制场，并由现场技术人员和试验室值班人员共同对砼坍落度再次进行检测，现场入模坍落度控制在140～180mm，合格后方可入模浇筑，否则予以退回，退回的砼由拌合站自行处理，不得再用于预制小箱梁中，经检查合格的砼由龙门吊起吊料斗运送至浇筑位置上方，打开阀门倾倒混凝土入模，阀口至顶板高度不能超过2米，防止混凝土出现离析，影响梁体质量。浇筑时采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法，即混凝土采用水平分层，纵向分段的浇筑方式，浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端，在梁将近另一端时为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在该端4-5m处合拢，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，振捣到混凝土不再冒气泡、泛浆为止，浇筑上层混凝土时，必须在下层混凝土振捣密实后浇筑，振捣棒应插入下层混凝土lOcm深，以达到消除施工分界线和混凝土有良好的密实性，分段长度4～6m，必须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，保证接缝处混凝土的良好结合，浇筑到顶后及时整平、收浆。振捣以附着式振捣为主，采用φ50mm插入式振动棒振捣为辅，浇筑过程中及时开启相应位置的附着式振捣器进行振捣，必要时辅助以插入式振捣器振捣，但采用插入式振捣器振捣时注意振动棒不得触撞模板和预应力管道。预应力梁的端头处因预埋件、加固钢筋很多，注意该处砼的密实性，必要时梁端的范围内可使用同标号小骨料砼浇筑。浇筑顶层砼时，用插入式振捣棒振捣砼，初步将小箱梁顶板横坡成型，然后由人工及时整平、抹面收浆至翼板侧模顶面，将小箱梁顶板横坡最终成型，再对砼顶面进行刷毛处理，为防止翼缘板位置混凝土施工后出现冷缝，首先要保证翼板部位混凝土振捣密实，另一方面由于梁翼板表面水分大量蒸发较快，尤其在干热夏天，尽早覆盖养护。锚垫板四周砼用φ30mm振动棒充分振捣密实，以防预应力张拉时因锚垫板周围砼破损而导致锚头破裂。浇筑负弯矩齿板时，防止砼浆流进预留管道，小箱梁腹板与顶板及横隔板连接处、预应力钢材锚固钢筋密集部位在振捣时用插入式振捣器振捣到位，防止气泡无法引出。在振捣过程中，严禁振捣棒触及波纹管，并派专人来回拖动塑料芯管，以免因管道破裂漏浆而造成张拉、压浆时管道不通。混凝土浇筑完毕后，箱梁顶面按设计要求做成相应的横向坡度，注意:横向坡度应与箱梁安装方向一致，同时表面拉毛。在箱梁混凝土浇筑期间，做好各个工序的施工记录和浇筑过程中出现的异常情况，并且记好施工时间。在砼浇筑过程中按规定制作砼试块3组，及时送标养室养生，同时制取在现场与预制小箱梁同条件养护的试件3组，用来检测、控制张拉时砼强度。3、砼养护措施砼浇筑完毕，待砼收浆后顶板尽快用土工布覆盖和开启自动喷淋系统洒水养护。养护用水的条件与拌和用水相同，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，一般在常温下砼的淋喷养护时间不少于7天，并且在养护期，顶板土工布应一直保湿状态。每次淋喷间隔时间以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。4.7模板的拆除1、在箱梁砼养护过程中，试验室试压随箱梁养护砼试件，确定箱梁砼强度达到设计强度的60%后，出具箱梁拆模通知单，拆模时，混凝土芯部与混凝土表面、混凝土表面和环境温度之差不得大于15℃，大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应逐段拆模、边拆边盖。2、模板拆除顺序为：先拆除内模，再拆侧模，最后拆除端模。3、侧模脱模拆去侧模与底模的连接及侧模上部的拉杆连接，利用龙门吊和人工配合将侧模进行分段拆除外移，使侧模脱离梁体;利用龙门吊将侧模移向另一个台位，并对模板表面进行清理准备下一个小箱梁的施工；4、端模脱模端模拆除时利用撬棍轻轻撬动使模板与砼表面脱离，撬动时防止将梁体损坏，然后利用龙门吊将端模顺着预留钢筋及预应力管道缓慢吊离梁体。利用龙门吊将端模移向另一个台位，并对模板表面进行清理准备下一个小箱梁的施工。5、脱内模人工拆除内模与低模之间的拉杆及内模撑杆，使模板板块处于自由状态，利用卷扬机拖出内模。6、钢模拆除完毕后，应及时清除模板和接缝处的残余灰浆，校正变形模板，均匀涂刷隔离剂，同时清点、保养、维修好模板的零星部件，以备下次使用。7、拆模时施工操作人员应严格按照安全操作规程施工。模板倒移应有专人指挥，指挥人员应信号明确，倒移模板时，模板下严禁站人。必须定期对使用的起重机械进行维修、保养和测试，对起重吊具经常检查。8、拆模时应符合下列要求；模板的拆除应按照立模顺序反方向进行。拆下的零部件严禁抛扔，应轻拿轻放，及时清渣涂油，分类堆码。对拆除时损伤或变形较大的应及时进行修整，保证模板的连续使用性。4.8钢筋加工及模板安装的允许偏差钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：长度≤20m时，每构件检查2个断面；长度＞20m时，每构件检查3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10（±5）墩顶、锚碇、墩台身、墩柱±202箍筋、构造筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽检宽、高或直径±104弯起钢筋位置（mm）±10尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑±10尺量：每构件各立模板面每3m2检查1处，且每侧面不少于5处墩顶、锚碇、墩台身、墩柱±10模板安装的允许偏差编号项目允许偏差(mm)1模板高程（梁）士102模板内部尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板表面高差25模板表面平整度54.9钢束制作、孔道穿束预应力采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度预应力钢绞线，其力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）的规定。每股截面积A=140mm²，弹性模量Ep=1.95*105Mpa，松弛率ρ＝0.035，松驰系数ξ＝0.3，张拉端控制应力0.75fpk=1395Mpa。锚具：锚具变形、钢筋回缩按6mm（一端）计算，金属波纹管摩阻系数μ＝0.25，孔道偏差系数k＝0.0015；预制小箱梁正弯矩钢束采用M15-3、M15-4、M15-5圆形锚具及其配件，预应管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用M15-4、M15-5圆形锚具及其配件，管道采用圆形金属波纹管。预应力筋下料长度考虑：孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度。穿束前检查锚垫板和孔道的位置是否正确，灌浆孔和排气孔是否满足施工要求，每束钢束的最高处安设排气孔，孔道内畅通、无水分和杂物，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣清除干净。穿束采用人工编束穿孔，避免损伤波纹管，与波纹管相矛盾的普通钢筋可适当调整位置，施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修，保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护，保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。注意：在穿束之前，钢绞线应在下料平台下料编束，整体穿束，防止钢绞线在穿束过程中出现缠绕，而影响张拉。4.10预应力张拉投入预应力智能张拉系统一套，电脑控制系统进行预应力钢束两端、同时对称张拉。1、预应力筋张拉前准备工作取得能够证明所用的钢绞线、锚具、夹片等材料合格的委托试验报告。对拟投入施工的张拉千斤顶、油表配套进行标定，测定油泵读数与张拉力之间的相关曲线，得出回归方程，千斤顶一般使用6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。根据钢绞线实测弹性模量和张拉千斤顶、油表标定结果的回归方程，按照规范公式计算得到理论伸长量，作为在施工中对钢束引伸量的控制值。理论伸长值△L(mm)的计算：△L=PP/APEPPp－预应力束的平均张拉力(N)；L－预应力钢材长度(mm)；Ap－预应力束截面面积(mm²)；Ｅp－预应力束弹性模}(N/mm²)；预应力筋平均张拉力按照下面的公式计算:Pp=P[1-e-（kx+μθ）]/(kx+μθ)式中P—预应力筋张拉端的张拉力(KN)；x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，设计图纸取值为0.0015；μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，设计图纸取值为0.25。e—常数取值为：2.71828按照张拉次序将钢束进行编号，同时将每束张拉中的各级压力读数标在压力表上，以免出错。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。张拉前检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况，必要时进行处理后方可张拉。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺，凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。预制小箱梁预应力钢束必须待混凝土强度达到设计强度的95%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉，预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉。设置张拉操作台和防护板，制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。2、张拉工艺流程张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。认真用刷子清除张拉端钢绞线表面的混凝土残渣，然后装工作锚具和夹片，将钢绞线穿入工作锚上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚贴紧锚垫板，在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。预应力张拉装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和工作锚小孔后，使限位板紧贴工作锚、无缝。安装张拉千斤顶及油表：要按照设计图纸规定的张拉顺序安装千斤顶及油表，同时注意按照校核时千斤顶与油表的对应关系进行安装，认真检查油表的输油管接头是否紧密、油管是否完整无破损，以防止张拉过程中漏油。钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、工作锚、锚垫板都在同一中心线上(即四对中)。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光而先抹少许石蜡或用塑料薄膜缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。张拉要严格按照图纸规定的张拉顺序进行，同时保证钢绞线两端对称、横向对称张拉。主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，20m箱梁张拉顺序为：N1、N2、N3，采用150T千斤顶两端对称张拉，负弯矩束张拉顺序是先内后外。再次检查要张拉的钢绞线是否是设计中规定的张拉束，准确无误后开动油泵少许充油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚环、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，并使每股钢绞线受力均匀，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。张拉缸继续进油，按照预先计算好的张拉油表控制读数控制张拉应力，两端同时分级进行张拉：0一10%σκ(测延伸量)一20%σκ(测延伸量)一100%σκ(测延伸量并核对)一（持荷5分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失)一锚固(观测回缩)。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现划丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW150千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉时两端随时进行联系张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油(10%σκ)记录行程并作计算伸长值的起点，达到设计张拉力后持荷5分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀。摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近成相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。实际伸长量的计算方法为:（后附预应筋理论伸长量计算表）△L=△L3+△L2-2△L1△L1-10%σκ时的实测伸长值（mm）△L2-20%σκ时的实测伸长值（mm）△L3-100%σκ时的实测伸长值（mm）预应力采用引伸量和张拉力双控，以张拉力为主，计算实际伸长量并与理论伸长量对比，如果误差在±6%以内则可进行下一束的张拉，否则及时查明原因，改正之后再进行张拉。张拉完毕之后，严禁碰撞锚具和钢绞线，张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线(留下的一长度不小于30mm)，与预制小箱梁同标号的纯水泥浆临时将钢绞线端头和夹片密封，以免压浆时漏浆，同时起到保护钢绞线、夹片及锚头的作用。3、张拉安全注意事项张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉过程中千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。油泵运转有不正常情况时，应立即停止检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，作业由技术熟练的人员负责指挥，操作时严禁碰撞预应力筋，在测量伸长时，停止开动千斤顶，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块;以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。在高压油管的接头应加防护套，拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。已张拉完尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。预应力张拉时，为了保证安全，在张拉后侧设置钢挡板，防止钢绞线或夹片飞出伤人。4.11管道压浆预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢绞线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用，在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空大循环压浆施工工艺，压浆应连续操作(根据施工经验正弯矩采用真空压浆，负弯矩可以不采真空压浆)，压浆必须在张拉完成后48小时内完成。稠度监测管道压浆1、水泥浆制备管道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。根据规范及设计要求，经过试验审批，水泥浆配置按照以下参数：水：采用经化验合格的山泉水。灌浆料：高性能孔道压浆剂设计强度：抗压强度≥50MPa，抗折强度≥10MPa水灰比:0.28稠度：初始10-17s、半小时后10-20s、一小时后10-25s(1725ml流锥筒)2、压浆前准备工作用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆，压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通，备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。3、浆体拌制浆体拌制采用高速搅拌机，根据配合比，将水泥、压浆剂和水按照水胶比进行高速搅拌，制作水泥浆，转速约1420r/min，搅拌时间在1.5-3分钟之间，水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积，施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥，对进场压浆材料按照规范要求进行试验工作。4、孔道压浆压浆程序及操作方法:在压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。①为了确保管道压浆效果，预应力管道将采用真空压浆方法，即为了能保证在压浆时，水泥浆能全断面向前推进，先将预应力管道注满清水，然后再采用大循环压浆方式进行压浆，直到出浆口流出的浆液与拌制浆液一样时关闭真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度(负压)达到0.08Mpa以上，并保持稳定。启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.5-0.7Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。②待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与要压入的灌浆剂相同时(注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量)，关闭抽真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力0.5-0.7Mpa左右，持压3-5分钟，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。压浆时曲线孔道和竖向孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，在压浆后24小时左右(以管道内浆体不再流动为准)，及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。5、压浆注意事项:当封端砂浆的抗压强度不足10MP时，不得进行压浆作业。压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面的孔道，对负弯矩压浆，按照由底向高的方向压浆，在清理孔道发现串孔时，则两孔同时压注。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，停顿超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50Mpa。4.12封端及起拱值控制1、封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下:设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度符合允许偏差的规定。封端混凝土强度，应符合设计规定，不低于梁体混凝土强度标准值的80%。封锚施工完成后，用环氧树脂在每片梁边跨非连续端梁端贴2块200mmx200mmx20mm的减震橡胶块。2、起拱值控制控制张拉时小箱梁混凝土强度达到设计强度，并控制每片小箱梁张拉强度基本一致，保证小箱梁拱度值基本一致，张拉压浆后，在60天内及时吊装，并焊接横隔板和冀缘板钢筋，使之形成整体，小箱梁安装后，及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制小箱梁的进一步起拱。4.13移梁及存梁1、移梁小箱梁在压浆未完成前不得进行移运，吊移过程中不得对梁产生任何冲击和碰撞。移运时其压浆浆体强度应不低于设计强度的80%。梁构件移运时的吊点应符合设计规定。设计未规定时，结构计算决定。吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或起吊扁担，使吊环垂直受力。移梁过程中应注意对成品梁的保护，对钢丝绳与梁板接触位置采用帆布进行包裹，防止钢丝绳直接接触梁板致使梁板底角混凝土破坏。2、存梁梁板存放时间不宜超过3个月，最长不应超过5个月。存梁层数可视具体情况而定，一般宜为1层，不应超过2层，相邻梁板之间可以用钢筋焊接，增加横向稳定性。存梁台座应进行加固处理，存梁基础根据实际地质情况可采取换填宕渣等处理形式，处理后在基础上浇筑钢筋混凝土台座。放置梁板前在台座上应安装临时橡胶支座，使得梁底与台座紧密接触，避免碰伤梁板。每月定时观测台座及梁板存放情况。4.14注意事项1、对于砼的浇注质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制：首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。脱模剂要涂刷均匀、薄层。避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色不一致，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。2、混凝土配合比选择为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。由于小箱梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹管的影响，碎石粒径严格控制在2cm以下，同时砼应具备良好的流动性，坍落度应控制在14-18cm。新配砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。3、砼拌和、运输加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析。4、砼浇注做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。选择较好的浇筑方式，对于小箱梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式，严格控制分层厚度，振捣时间适中，不足以出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线颜色不一致的现象，在施工过程中，如发现砼出现泌水，轻微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格砼挖出，重新下料，浇筑至小箱梁顶部位时宜采用二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖出以防止收缩裂纹。

第五章质量保证措施5.1质量保证体系建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量质检体系。项目部组织严密完善的职能管理机构，“工程质量保证体系”附后，按其正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。1、工程质量管理领导小组由项目经理部领导班子组成，负责工程质量管理一切事宜，对本项目工程质量有关的“人、机、料、法、环”五大生产要素进行全面监督管理。2、质检部负责事前施工质量预控及质量管理计划，工程技术部负责施工过程旁站监督、日常工地巡查等，收集并审核各部门的方案，检查各部门质量管理行动方案的部署、交底和执行情况、隐患排查与整改回复，对队伍评比考核等。3、工程技术部负责对图纸审核、实体工程技术、方案审核交底等实施管理控制，处理施工质量隐患缺陷及回复、提出施工技术预期建议。4、质检部负责事后质量控制，检查各部门行动方案的执行情况及结果，收集并发现施工质量方面的缺陷，通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。5、品质办依据实验相关数据对施工质量提出改进意见，对质量结果进行评价、认定，推广成功经验，纠正执行偏差，预防改进、提高施工品质。6、物资设备部负责进场材料质量控制，收集进场原材料、半成品及工程设备的质量情况，对于不合格品及时联系厂家进行处理。质量保障体系框图1、配备充足的质检人员按招标文件规定配备充足的质检人员，负责工程的质检工作。2、建立良好的技术制度和质量控制机制①首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。②严格实行以项目试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。3、落实质量责任制①制订各部门、各岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量作为评比业绩时一项重要的考核指标。②明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥管理人员的主观能动性。4、建立完整的质量检查制度①在施工中建立项目质量自检制度，严格实行“三检”制度。②坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。③每月组织大检查一次，不定期随时抽检，发现问题，之后应采用有力措施，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。5、建立完善的试验室、严格试验监控①建立项目试验室，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备和配备足量的试验人员，各自负责、互相协作、统一管理。②建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。6、加强职工质量教育及技术培训①将围绕“品质工程”这一目标，牢固树立职工的质量意识，牢牢把握质量意识的教育，树立“科技为先、诚信为上、开拓为志、以人为本”的企业精神。②加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故，发生质量事故，按照“四不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，绝不姑息迁就。7、测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。8、仪器标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立账卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。9、材料进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、材料部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。10、施工资料记录整理和追溯制度由工程部记录整理施工大事记和晴雨表，对甲方、监理关于工程质量的指示，包括电话、传真和书面指示分类列入工程档案，对图片、录像按日期和地点分类入档，分管工程施工的技术人员每天记录工程日志，真实记录施工过程，杜绝写回忆录，施工班组按规定坚持填写自检记录。施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。5.2质量保证措施5.2.1组织上的保证措施1、建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。2、设立专职质检人员现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。3、加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。5.2.2施工过程质量管控1、所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。2、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。3、粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。4、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。5、对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。6、加强工程试验，建立台账和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。5.2.3技术保证措施1、熟悉图纸和有关技术规范，了解设计意图，为施工打好基础。2、熟悉各类施工方案、施工方法，做到心中有数。3、认真编制符合实际情况并切实可行的施工方案，制定施工工艺细则，明确质量标准和检验手段。4、按规程进行施工及验收，按施工技术规范操作，严格科学施工。5、做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，保证设计意图的实现和施工组织设计方案的落实。5.3质量通病及防治措施1、混凝土裂缝防治措施①预制箱梁顶面采用土工布覆盖的养护方式，定期洒水，确保梁体一直保持湿润状态；②箱梁腹板采用自动喷淋洒水的养护形式，定期喷淋，确保梁体腹板一直处于湿润状态；③预制箱梁养护时间不少于7d，并由专人填写养生记录；2、钢筋保护层厚度不足防治措施①模板底板上必须精确放样，在放点处安装底部钢筋确保钢筋整体位置不发生偏移；②使用垫块控制钢筋保护层厚度，每平米不少于4个，在局部区段要进行加密；③浇筑前要进行工前检查，并填写检查记录表，合格后方可开盘进行混凝土浇筑作业；④浇筑过程中注意振捣工艺，振捣棒不得紧贴模板进行振捣，必须远离模板至少10cm，同时，浇筑过程中专人进行检查，若发生垫块掉落或钢筋偏移，及时采取措施纠正；3、预应力筋张拉不顺利防治措施①波纹管接头采用大一号同材质波纹管作为接头，并使用密封胶带包裹严实，防止漏浆；②在混凝土浇筑前，必须在预应力管道内穿内衬管，并安排人员在混凝土浇筑过程中来回抽动内衬管，确保预应力管道通畅，方便穿入预应力筋；4、压浆不饱满防治措施①制浆设备必须选择转速不低于1000r/min的高速制浆机；②压浆料选用专用压浆料配置，必须确保浆液强度、收缩率、流动度等指标应满足规范与设计提出的有关要求；③压浆采用智能循环压浆机，操作人员提前必须经过培训，合格后方可上岗作业；④压浆前需对预应力管道进行清洗，确保预应力管道干净且畅通。5、锚头下锚板处混凝土变形开裂。a.现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。b.原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。

c.预防措施在预制梁厂内安排一名技术员负责预制梁厂的技术工作，对每道工序严格把关，首先由预制厂进行自检，自检合格后报项目技术人员验收，验收合格后最后报监理验收。项目试验室负责对预制厂的试验工作进行监督，对原材料定期进行抽查检验，发现不合格材料一律退场处理，确保预制箱梁施工质量。6、滑丝与断丝a.现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。b.原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。

c.防治措施锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。7、波纹管线形与设计偏差较大a.现象最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。b.原因分析浇筑混凝土时，预应力橡胶棒没有按规定可靠固定。橡胶棒被踩压、移动、上浮等，造成橡胶棒变形。c.预防措施要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定橡胶棒的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护橡胶棒，不得踩压，不得将振动棒靠在橡胶棒上振捣。应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。

第六章施工安全保证措施6.1安全管理目标认真贯彻落实习近平总书记关于安全生产工作的重要指示精神，牢固树立安全生产红线意识，确定“以人为本，坚持安全发展、坚持安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，坚持“人民至上、生命至上”“一岗双责、党政同责”“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的原则，从源头上严把安全关，完善安全管理机制和各项规章制度，落实安全目标责任制，建立健全安全应急预警预案，落实安全应急预案防范措施，消除安全隐患，确保安全生产。强化工程建设施工安全监管工作，加大安全投入和科技创新力度，努力争创“平安工程”。本项目安全目标：1.杜绝较大及以上生产安全事故，有效防止一般生产安全事故；2.无重大安全责任事故；3.无重大安全隐患；4.全力实现零死亡目标；5.不因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；6.和谐施工，确保无刑事案件发生；7.创安全生产、文明施工的标准化工地；8.创建“平安工地”示范项目；9.争创交通运输部公路水运“平安工程”项目。6.2目标管理措施1、认真学习和贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》《公路工程施工安全技术规范》有关安全生产法律法规。2、坚持安全生产检查和认真开展安全生产活动，及时消除安全生产隐患。3、做好安全培训工作，组织安全考核，合格后方可进入生产现场作业。4、加强特种作业人员管理，做到持证上岗，无证人员严禁从事特种作业。5、开展双控机制建设和安全生产标准化工作，规范现场安全文明施工。6.3安全管理组织保障1、安全生产组织机构是安全生产责任制度的组织落实主体。项目部要层层建立安全生产组织机构，把安全生产管理责任落实到人，不留死角。2、项目部成立安全生产领导小组，项目安全生产领导小组组长由项目经理兼书记担任，副组长由项目安全总监、总工、项目副书记、项目副经理担任。成员由项目各部门负责人及副经理组成。项目安全领导小组办公室设在安全环保部，安全环保部部长为领导小组办公室主任。项目经理部安全生产组织机构框图6.4安全生产管理制度为了认真贯彻执行安全生产规章制度，落实安全生产措施，确保安全生产目标实现，现根据本项目实际情况，特制订该管理制度。1、建立健全安全生产组织机构，项目部成立了安全生产领导小组，项目安全生产领导小组组长由项目经理兼书记担任，副组长由项目安全总监、总工、项目副书记、项目副经理，成员由项目各部门负责人及副经理组成。负责项目经理部的安全生产工作，配备与工程规模相匹配的安全员，负责检查监督安全措施的落实情况。2、坚持管生产必须管安全的原则，安全与生产矛盾时必须服从安全，施工员在安排任务时应同时做好安全技术交底，确保施工的绝对安全。项目工程安装的电气和机械设备、基坑临边、高处防护设施、模板安装等都要经组织验收，合格后方能使用，并认真做好安全记录。3、利用项目部安全教育专栏、安全工作会议、安全教育培训、LED显示屏等形式，宣传安全生产方针、政策、规章、规程、制度，进行针对性的安全管理和安全技术教育。4、建立安全生产教育制度。对新进场的工人必须有针对性、有组织地进行施工基本知识入场教育和操作规程教育，特殊工种进行安全操作培训，经考试合格后持证上岗。安全教育应做到经常化、制度化、规范化，未经三级教育培训者，一律不得上岗，严禁使用童工、超龄工。5、建立安全生产检查制度。项目经理部每月（或不定期）开展一次例行检查，各部门每月至少开展一次安全检查，（不包括日巡检、周检），并召开一次安全生产工作会议。各班组在班前、班后进行安全检查，对安全设施、临时用电、机械设备、临边防护等必须定期或不定期进行专项检查和维护保养。6、建立逐级安全技术交底制度。安全技术交底措施要有针对性，要交底到每一个施工班组和作业人员。7、如发生安全生产事故，应严格新《中华人民共和国安全生产法》按照“十不放过”的原则处理。即：事故原因不清不放过、事故性质和责任不明不放过、事故教训不总结不放过、整改措施落实不到位或不落实不放过、事故责任单位不处理不放过、事故责任人不处理不放过、事故调查报告与整改措施不公开不放过、整改措施落实效果不跟踪不放过、关联的安全生产监督管理责任部门不追究不放过、与提供安全服务有关的单位不处理不放过。8、建立安全生产事故应急救援体系。若事故发生时，立即启动应急预案，第一时间组织救援，并保护好现场，同时根据管理权限，立即向上级或相关部门（公安、消防、医疗、防疫等）报告或求援。9、实行安全目标考核制度，严格按项目办的安全合同、安全评价指标进行管理，保障安全目标的实现。10、建立安全生产奖惩制度，奖励先进，惩戒玩忽职守、违章作业。严格遵守施工现场安全文明施工“十项纪律”。11、各部门要参照项目办及项目经理部安全管理制度要求，同步制定各项安全生产管理制度，并认真贯彻执行落实。6.5安全生产注意事项1、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3、机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5、所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护工具。6、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。7、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用LED灯或12V以下的节能灯。6.6技术保障措施6.6.1安全生产保证措施1、严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。2、对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。3、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。4、施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。5、对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。6、施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。7、现场管理人员、作业人员安全帽进行区分佩戴，安全监察人员佩戴袖标。8、施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。6.6.2施工用电安全保护措施1、施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求进行设计、检查和验收。2、临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。3、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。4、施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。5、电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。6.6.3安全教育和培训1、治安安全保证措施要求现场施工人员与管理人员一律佩戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌，配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。2、防火安全保证措施制定工区、作业队班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、车间配置相应消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。3、人身安全保证措施所有参建职工每天必须进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，并做身体体检，体检后无任何疾病，经考试合格后，执证上岗。6.6.4施工用电安全措施1、根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，现场临时用电采用三相五线制，合理布设临时用电线路，并规范设置配电箱。2、选购的电动建筑机械，手持电动工具和用电安全装置，要符合国家标准，专业标准和安全技术规程，并且要有产品合格证和使用说明书，每一台电动机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过载短路，漏电保护装置外，还必须装设隔离开关。3、起重机械的电气控制设备应按照规定装设，操作人员要持证上岗，每日工作前要对起重机械的行程、限位、紧急停止，驱动等各种电气自动控制开关进行运行检查，正常运转后方可使用，露天作业的电动机械控制牌，必须采用防雨安全措施，操作人员必须按规定穿戴劳保用品。4、焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆品。交流电焊机要求一次电源线进线处必须装设防护罩，二次线用橡皮护套铜芯多胶软电缆，焊接线不得有破损。焊工必须持证上岗，焊接作业要戴电焊手套，穿绝缘鞋。5、施工现场使用的各种手持电动工具及机具，必须按规定装设漏电保护器，负荷线不得有接头，潮湿场所和水下机具的负荷线必须采用防水橡皮护套电缆，并不得承受拉力。6、现场照明一般选用额定电压220V。单相回路照明开关箱内必须装设漏电保护接零，手持照明设备必须使用安全电压、安全电压必须由双绕变压器降压获得，而不可由自耦变压器或电阻分压器获得。手持照明设备要保证手柄坚固，绝缘良好。7、每台用电设备有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱一保护”制。8、如遇突然停电时，要切断所有用电设备的电源，以防突然来电造成事故。6.6.5模板安装及拆除安全控制措施用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。模板下方距地面1m时，作业人员方可靠近操作。2、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板需单独竖立时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠。3、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和材料上，更不得插在腰带上。4、使用斧锤须顾及四周上下安全，防止伤及他人。5、拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。6、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。6.6.6吊车施工安全控制措施1、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过额定的起重能力。2、吊起重物时，应将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。3、起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机动的稳定，防止重心倾斜。4、配备必须的灭火器，驾驶室内不得存入易燃品。6.6.7混凝土施工安全保证措施1、使用吊斗浇筑混凝土时，人员不得从料斗下方穿行，时刻检查钢丝绳，确保挂钩牢固。2、浇筑混凝土时，吊斗不得碰撞模板和盖（系）梁模板支撑体系。3、浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。待修复或排除险情后，方可继续施工。项目贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立以工程项目经理为首的安全保证体系，对施工全过程的安全全面负责。加强施工作业现场控制加大对职工的安全生产教育，认真落实安全生产逐级负责制度和安全生产检查制度，加强施工现场的安全管理。6.7施工安全控制措施1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣;2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3、在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋;4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业;5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械;6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止