塑料包材企业作业指导书

年4月19日塑料包材企业作业指导书文档仅供参考，不当之处，请联系改正。塑料制品作业指导书编制日期审核日期批准日期-05-01发布-05-15实施发布塑料制品作业指导书目录复合膜袋主要工艺流程及关键质控点………………SF/02--01非复合膜袋工艺流程图及关键质控点………………SF/02--02非复合膜产品使用说明书………SF/02--03复合膜产品使用说明书…………SF/02--04吹膜工序操作规范………………SF/02--05印刷工序操作规范………………SF/02--06复合工序操作规范………………SF/02--07制袋工序操作规范………………SF/02--08检验规程……SF/02--09各工序质量标准………………SF/02--010生产设备、设施操作规程……SF/02--011检测设备操作规程……………SF/02--012塑料制品厂编号：SF/02--01复合膜袋主要工艺流程及关键质控点版本：A/0页码：1/1复合膜袋主要工艺流程及关键质控点调配▲调配▲3-1调配▲2-1印刷▲2熟化▲印刷▲2熟化▲4复合▲3原辅料采购▲1进货检验分切入库检验包装分切入库检验包装制袋▲制袋▲5▲为关键质控点▲1控制供方资质证明：要求供方提供产品质量安全证明。▲2经过控制车速，温度来达到良好色差和溶剂脱出效果：七色印刷机：速度60-65m/min，风速70m/min，温度：色墨45-50℃，白墨50-55▲2-1按生产工艺要求进行调配。▲3：控制车速、温度、湿度以到要求的套印精度：保证机器按下列参数运行干式复合机：速度60-70m/min，风速70m/min，温度：55℃80▲3-1按生产工艺要求进行调配。▲4:控制熟化的时间与温度：BOPA和LDPE:时间30-36h,温度45-5▲5控制生产车间的温度和湿度：相对湿度60±10%▲6监控半成品和成品的溶剂残留量：经过监控印刷复合设备是否正常运作，控制溶剂残留量不大于10mg/㎡▲7：保持工序的洁净度。塑料制品厂编号：SF/02--02非复合膜袋工艺流程图及关键质控点版本：A/0页码：1/1非复合膜袋主要工艺流程及关键质控点挤出吹塑▲2原辅料采购挤出吹塑▲2原辅料采购▲1配料收卷印刷入库检验包装分切印刷入库检验包装分切制袋▲制袋▲3▲为关键质控点▲1：控制供方资质：要求供方提供产品质量安全证明。▲2：控制熔融塑化过程工艺参数：预热熔融温度：120-150℃冷却定型过程控制：使用设备自带的冷却装置。吹胀工艺参数控制：吹塑温度150-160℃，速度10-15m▲3：保持工序的洁净度要求。制品厂编号：SF/02--03非复合膜产品使用说明书版本：A/0页码：1/1产品使用说明书产品名称：包装用聚乙烯吹塑薄膜执行标准：GB/T4456-1996结构组成：低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）混合薄膜概述：该非复合膜是经过吹塑、印刷、分切等工序加工完成。产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品。使用方法：由开口处灌装后热封口。规格：按客户需求定制包装：内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。使用环境：-20-45贮存期：常温下贮存，贮存期1年。注意事项：因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。在正式生产前请先试验后再批量生产。制品厂编号：SF/02--04复合膜产品使用说明书版本：A/0页码：1/1产品使用说明书产品名称：双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯(LDPE)复合袋结构组成：BOPA/LDPE执行标准：QB/T1871-1993概述：复合膜是经过印刷、复合、熟化、分切等工序加工，热封强度高。产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品。使用方法：由开口处灌装后热封口。规格：按客户需求定制包装：内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。使用环境：-20-45贮存期：常温下贮存，贮存期1年。注意事项：因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。在正式生产前请先试验后再批量生产。制品厂编号：SF/02--05吹膜工序操作规范版本：A/0页码：1/31目的加强产品质量管理，符合工艺技术要求，使生产的塑料包装膜袋产品质量达到国家标准。2职责由生产科负责管理。3内容3-1吹膜操作工必须经过培训，并要基本熟悉各种原料的通性和工艺及机械设备运行原理，并掌握吹塑薄膜国家标准。3-2吹塑开机的准备工作3-2-1清理车间环境及机械设备卫生工作，保证生产环境清洁整齐、无灰尘、无飞虫等。3-2-2设备检查a、仔细检查设备、电系统是否正常。b、根据生产工艺指令要求，设定各档温度并加热。c、当吹膜机各档设定温度达到后，检查调换滤网。d、根据生产工艺指令要求调换模头，保证吹涨比在2.5倍以上。恒温30分钟左右，开动主付机并检查运转情况。3-2-3原料投入（1）操作工必须按生产工艺指令单要求，认真核对原料牌号及原料质量。（2）按生产工艺指令要求，进行原料配比和办均。（3）如发现原料可能会影响产品质量的，应及时向生产质量技术部门反馈，在未得到新工艺指令时，不得投入生产。3-3吹膜机生产3-3-1开启主付机至合适转速上时，做好引膜、牵引等工序等。3-2-2注入压缩空气，至薄膜达到规定宽度。3-3-3调节风环，使膜管霜降线高度保持在模口直径在2-3倍左右。塑料制品厂编号：SF/02--05吹膜工序操作规范版本：A/0页码：2/33-3-4调节主付机转速，使薄膜达到生产工艺指令要求的规定厚度。3-3-5调节模口间隙，并开启旋转模头开关，使薄膜厚薄均匀度控制在生产工艺指令要求规定内。3-3-6开启电火花冲击机，调节电流至薄膜表面涨力符合生产工艺指令要求。3-3-7等各方面工作正常后，薄膜正式取卷生产。3-4质量控制3-4-1加强质量自检A、随时检测薄膜宽度、厚度及均匀度。B、随时观察薄膜的透明度。C、随时观察吹膜机各档温度，及膜管霜降线高度。随时观察膜管形状，保持薄膜卷取整齐。随时检测薄膜表面的涨力。3-4-2薄膜生产的合格品简易包装并标识，注明品名、规格、重量、电火花处理情况，生产日期、编号、操作工。3-4-3对不合格薄膜产品及废料需保持其清洁，便于粉碎后再利用。3-5-5工艺记录：详细填写工艺记录单，操作工签名，主管领导审核后，给予保存。3-5-交接班规程3-5-1吹膜操作工接班时，必须按生产工艺记录单项目和交班人员要进行认真核对，确认后并签名，方可交班。3-6吹膜机停机规程3-6-1吹膜机停止生产时，首先要关闭高压电火花冲击机。然后再关闭主付机。附件：吹塑过程参数控制塑料制品厂编号：SF/02--05吹膜工序操作规范版本：A/0页码：3/3材料参数控制线性/低密度聚乙烯树脂（LLDPE/LDPE）料筒加热Ⅰ（℃）料筒加热Ⅱ（℃）料筒加热Ⅲ（℃）三通加热（℃）模头加热（℃）130～140140～150150～160150～160125～135速度（mm/s）出料量350～40030～40塑料制品厂编号：SF/02--06印刷工序操作规程版本：A/0页码：1/31目的加强印刷制品质量控制管理，保证生产的印刷质量符合GB7707—87标准。2职责由生产科负责管理。3内容3-1生产前工作程序3-1-1气候、温湿度是否适宜印刷生产。3-1-2清理车间环境卫生及印刷机、油墨机等。3-1-3检查印刷机电力系统是否正常，并在规定的加油点加注润滑油。3-1-4印刷机开启试转，观察设备运转情况，保证设备能正常生产。3-1-5印刷版辊等附件安装。A、操作工在安装印刷版辊时，必须检查版辊是否清洁，若有斑点发现，要作适当清理。B、操作工要校对印刷版辊是否符合样稿要求。C、安装印刷版辊时，防止版面碰撞，并做好防护措施。D、根据印刷版辊的规格，同时将安装上合适的刮油刀、压印辊。3-1-6印刷机油墨调配（1）操作工印刷油墨调配，必须严格按生产工艺指令单要求油墨调配比例，如油墨颜色调配后，无法与样品颜色相同，需及时反馈生产技术科，未接到新指令，不能投入生产。（2）油墨溶剂调配比例，严格按生产工艺指令单要求。（3）油墨、溶剂领取，要注意油墨的品种、色泽，并根据生产所需按比例领取油墨、溶剂。3-1-7印刷薄膜领取与检验a、印刷薄膜领取必须检验薄膜的表面涨力、品种、厚度、宽度，是否符合生产工艺指令要求。b、印刷薄膜筒子的整齐情况是否适宜印刷要求。塑料制品厂编号：SF/02--06印刷工序操作规程版本：A/0页码：2/3C、在印刷准备阶段，若发现有可能会影响印刷质量的异状情况，应及时向综合管理课反馈，等技术分析处理后，再投入生产。3-2印刷生产3-2-1开启干燥烘箱、墨泵、低速启动主机。3-2-2调节刮墨刀片均匀至最佳，保证印刷版面清洁无刀丝。3-2-3调节放卷、收卷各道涨力，保证印膜平整无飘移，使收卷筒子平整。3-2-4放压印辊调正其压力，保证所印图案清晰。3-2-5调正各烘箱温度，保证所印图案干燥、不产生粘连。3-2-6印刷按第一色至最后一色顺序，调节各色套印，保证套印符合生产工艺指令要求。3-2-7调节主机速度至最佳状态，保证印刷生产正常。3-3印刷质量控制3-3-1加强印刷质量自检，密切注意各色套印情况，若有异状及时调整。3-3-2随时观察印刷图案清晰情况。3-3-3随时注意版面是否有刀丝之类污物。3-3-4随时注意油墨干燥情况、及烘箱温度情况。3-3-5随时主力收卷涨力，保证印刷成品筒子软硬适中、整齐。3-3-6印刷合格品要作简易包装，并贴上标识，注明内容、品名、规格、米数。其中不合格段米数、生产日期、编号、操作工。3-3-7对印刷不合格，印刷段要求作标识，以便在下道工序中给予处理。3-4工艺记录要求3-4-1生产工艺记录，按印刷工艺记录单项目，详细填写操作过程及质量情况，标识编号在工艺单上必须要有记录，便于质量跟踪。3-4-2生产工艺记录单填写后，需经主管领导审核后给予保存。3-5停机规程3-5-1印刷生产停止后，首先要关闭主机，切断干燥箱电源，抬起压印辊，松掉刮墨刀片。塑料制品厂编号：SF/02--06印刷工序操作规程版本：A/0页码：3/33-5-2清理墨盘及吸墨泵，对未用完油墨、溶剂要妥善保管。3-5-3对印刷版辊、压印辊、刮墨刀片、卸拆后给予清理，并要妥善保管。3-5-4清理车间环境卫生及印刷设备，保持车间整洁。附件：1、调墨控制常见200S、32/F型的油墨，常见的溶剂有异丙醇、丁酮、乙脂、甲苯；一般油墨：溶剂为4：1；其中异丙醇占15%左右，丁酮占20%左右，甲苯65%左右；2、温度控制速度80-120m/min，温度：色墨45-70℃，白墨55塑料制品厂编号：SF/02--07复合工序操作规程版本：A/0页码：1/21目的加强复合机在生产中质量管理，保证复合产品符合国家标准。2职责由生产科负责管理，并质量监督。3内容3-1操作工必须要进行培训，熟悉复合机技能，并要具备复合生产国家标准。3-2生产前准备工作3-2-1生产前操作工必须清理车间环境卫生、机械设备、胶水盘、刮胶刀，保持车间整洁，无飞尘。3-2-2电气、设备a、操作工按生产工艺指令要求，调整网纹辊及压棍。B、机械设备试运转。C各烘箱、热辊按生产工艺要求设定温度，并加温。3-2-3操作工要检验所需复合基材表面涨力及筒子平整度。3-2-4操作工要严格按生产工艺指令，调配比例要求，调配主剂、稀释剂、固化剂、特别注意主剂先和稀释剂调和均匀后，再加固化剂调和。3-2-5生产前如发现有可能会影响质量各种情况，需及时向生产科汇报，待处理后再生产。3-3、生产开机3-3-1操作工应把复合机开到合适转速，然后各部位进行调节。A、调节好基材放卷张力，保证两基材膜片平整。B、调节好刮胶刀片、压胶棍压力、保证胶层厚薄适宜均匀。C、调整烘箱温度，保证胶层溶剂全部挥发，又不能使膜起皱。D、调节热棍温度及压棍压力，保证复合严密，又不破坏材料的物性。E、调节好产品浇张力，保证卷绕筒子整齐、软硬适中。3-3-2调节好产品各道环节后，提高转速，投入正常生产。3-4、质量自检塑料制品厂编号：SF/02--07复合工序操作规程版本：A/0页码：2/23-4-1随时观察上胶质量。3-4-2随时观察溶剂挥发情况，防止出现起泡现象。3-4-3随时检查复合密实情况。3-4-4密切观察两层基膜偏离情况，防止两层基膜相互偏离。3-4-5注意收卷筒子松紧及平整度，根据实际运行情况，作随时调整。3-4-6对前道工序已有标识废品段，必须抽离，不得投入生产。3-4-7在生产中认真做好接纸工作。3-4-8在复合生产中出现不合格品段应要标识，以便在下道工序中处理。3-4-9生产的合格品应帖上标识，注明规格、品名、米数、（注明不合格品段米数）生产日期、熟化日期、编号、操作工。3-5熟化3-5-1应把生产的复合产品，放入熟化室进行熟化，并启动加热电源，室内温度应保持在50度左右。3-5-2复合产品在50度环境中存放，时间应在48-72小时之间。3-6工艺技术记录3-6-1复合生产工艺记录，按工艺记录单项目，详细填写生产操作全过程及质量情况，标识编号在工艺单上必须要有记录，便于跟踪。3-6-2生产工艺单填写后，需经过主管领导审核后给予保存。3-7停机规程3-7-1复合生产停止后，关闭机器，然后清理胶水盘，而且要把剩余的胶水妥善保存，便于继续使用，胶水保存期不得超过两天。3-7-2复合生产停止后，必须清理车间卫生及机械设备，保持环境及机械设备整洁。附件：1胶水调配按5000ｍ2为单位，主剂为１０公斤左右，固化剂为２公斤左右，胶含量为３２％左右，根据胶含量配乙脂量；将调配好的胶水放置在指定位置．2温度控制：复合机的烘箱温度为55~80℃，热鼓温度为50塑料制品厂编号：SF/02--08制袋工序操作规程版本：A/0页码：1/31目的制袋质量管理，保证制袋生产符合国家标准。2职责由生产科负责管理。3内容3-1制袋操作工必须要进行技术培训，熟悉制袋工艺技术及国家标准。3-2生产前准备工作3-2-1生产前操作工必须清理车间环境卫生及机械设备。3-2-2电气、设备检查A检查设备各润滑点，并压注润滑油。B检查各封刀烫布是否破损清洁。C 试运机械设备，是否可投入正常生产。D操作工按生产工艺指令要求，设定各烫刀温度，并加热。3-2-3操作工要对半成品筒子进行质量复检，是否适宜制袋机工作。3-3挂料上机3-3-1操作工按送料线路穿好膜片，并开启张力装置。3-3-2按膜片分切中心，调节好筒料纠偏电眼。3-3-3按生产工艺指令要求，袋的长宽度，调节各纵横刀位置。3-3-4确定好切边刀位置，切去多余的废边。3-3-5按切袋位置，调节好定位电眼。3-4生产开机3-4-1操作工生产时开启主机至合理转速,同时开启冷却水电泵。3-4-2微调各封刀，切刀，电眼位置至合理。3-4-3调节一切正常后，投入生产。质量控制3-5-1制袋工序质量控制是关系到成品袋质量，要求操作工认真做好检验各项塑料制品厂编号：SF/02--08制袋工序操作规程版本：A/0页码：2/3工作，检验办法按以下国家标准。按国标GB7707《装潢凹版印刷》检验印刷外观。按国标GB/T1004、1005检验袋的外观、规格。3-5-2操作工检验除国标外，还要随时检验袋的热封牢度及袋是否有烫伤。3-5-3随时注意袋的尺寸。3-5-4随时观察上下膜复叠正确情况。3-5-5随时检查切刀位置是否正确。3-5-6检查封边的光滑性。3-5-7检查打孔的位置。3-5-8操作工按生产工艺指令要求生产的袋应整理扎绳、装箱、标识，并注明品名、规格、数量、生产日期、编号、操作工。3-6工艺3-6-1操作工每批袋生产完毕后，按生产工艺记录单项目详细记录，生产、质量全过程操作情况，报主管领导审核后保存。3-7交接班3-7-1操作工交接班时应按工艺记录单项目进行核实，双方签字后，方能交班。3-8生产停止关机3-8-1制袋生产完毕后，操作工首先要关闭机械设备及电源。3-8-2操作工在关闭机械设备后，必须要清理车间环境卫生及机械设备，保持设备整洁。附件：设备设定塑料制品厂编号：SF/02--08制袋工序操作规程版本：A/0页码：3/3表1非复合膜袋材料厚度（mm）焊刀温度(℃)速度(个/分)LLDPE/LDPE0.025/mm～0.05/mm130～15060～70LLDPE/LDPE0.06/mm～0.08/mm160～19060～70LLDPE/LDPE0.09/mm～0.10/mm210～23060～70表2复合膜袋厚度（mm）焊刀温度(℃)速度(个/分)0.01/mm～0.02/mm170～20060～700.025/mm～0.04/mm200～23060～700.045/mm～0.06/mm230～25060～70塑料制品厂编号：SF/02--10检验规程版本：A/0页码1/41、目的对原材料及在制品、成品进行检验，保证不合格产品不流入下工序。使产品质量得到有效控制。2、适用范围适用于原材料进厂到成品入库全过程的检验。3、职责3.1供销科负责制定检验规范。3.2有关部门遵守并实施。4、检验程序4.1原材料进货检验4.1.1聚乙烯树脂（LLDPE、LDPE）目测外观是否洁白无杂质；核查供方提供的产品质保书或检测报告；规格型号是否满足采购要求；LDPE感官鉴别：手感柔软，白色透明，但透明度一般。燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.2油墨、助剂、胶水目测外观（色泽、状态等）是否符合采购要求；核查供方提供的质量检验报告；数量要符合采购要求；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.3筒料薄膜（BOPA）外观光亮、厚薄均匀、无任何杂质和皱纹等缺陷；塑料制品厂编号：SF/02--10检验规程版本：A/0页码2/4规格尺寸符合采购要求；查验供方提供的质量检验报告；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.4制版质量检验版辊由厂专人负责校对确认；检查字符、颜色等是否符合顾客提供的样品要求；是否有歪斜等不良缺陷4.2半成品检验4.2.1PE塑料薄膜检验项目及要求如下：序号检验项目检验要求使用仪器抽样方案1外观平整无划痕，不透气，透明无气泡，色泽均匀（无斑点）目测每班次进行巡检2宽度符合顾客的要求。卷尺3厚度厚度均匀厚度符合顾客的要求螺旋测微器4.2.2印刷过程检验材质按顾客要求检验；字符、颜色、花纹等符合顾客确认要求；印刷无歪斜,套印正确，文字清晰完整；墨色图案要求清晰完整，无明显脏污、残缺、刀丝；每批次4小时巡检一次，同批同色之间基本无色差，墨层有光泽感；印刷油墨干后一小时,用胶带纸粘住印刷部位，撕开后不出现任何异常（每批次抽1个）;对低温要求的彩印包装袋,浸泡水中半小时,再用手揉擦,不出现掉色,脱色现象。塑料制品厂编号：SF/02--10检验规程版本：A/0页码3/44.2.3复合过程检验检验电晕处理是用英达笔进行检验，将笔（墨水）涂在膜上3秒后不起泡为合格；外观粘合平整、无气泡；剥离强度以不能撕开为合格；每批次4小时巡检一次4.2.4封口检验正确分切卷膜规格，检验刀丝，卷膜表面平整，断面基本整齐，每卷卷膜米数相等，卷膜接头接合必须牢固正确；每筒进行首检对烫边牢度和平整度进行检验；外观刀口平整，无皱折、无破损，封边良好；不得有裂纹、孔隙和复合层分离；长度、宽度符合顾客要求；4.3成品检验4.3.1单膜食品包装袋检验项目及要求如下：产品名称单膜食品包装袋型号规格符合要求抽样方案S-4AQL=1.5序号检验项目检验要求使用仪器1外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块。目测2尺寸尺寸符合顾客要求卷尺、钢直尺3物理机械性能拉伸强度MPa材料试验机断裂伸长率%4卫生性能符合GB9683-88标准要求定期外送检验4.3.2复合食品包装袋检验项目及要求如下：塑料制品厂编号：SF/02--10检验规程版本：A/0页码4/4产品名称复合食品包装袋型号规格符合要求抽样方案S-4AQL=1.5序号检验项目检验要求使用仪器1外观不允许有划伤、烫伤、气泡、破洞、杂质、异物、油渍等污染；不得有裂纹、孔隙和复合层分离；印刷图案位置正确。目测2尺寸尺寸符合顾客要求卷尺、钢直尺3物理机械性能拉断力（纵、横向），N材料试验机断裂伸长率（纵、横向），%直角撕裂力（纵、横向），N层间剥离力，N封口剥离力（袋），N耐压性（袋）耐跌落性（袋）4其它卫生指标符合GB9683-88标准要求定期外送检验4.3.3成品检验项目完成入库，并加贴产品合格证后出厂4.3.4型式检验将产品送到相应有资质的检测单位进行型式检验，每年送检一次。5、相关纪录5.1《各工序质量标准》5.2《复合食品包装袋卫生标准GB9683-88》塑料制品厂编号：SF/02--010各工序质量标准版本：A/0页码1/1吹塑工序：内层复合膜吹塑要求平整，厚薄误差不得超过正负0.05mm,宽度误差小于正负3mm，电晕处理要求达到42因达，并标明电晕处理面。印刷工序：印刷材料上机前必须测试电晕处理面；印刷图案必须清晰、完整，墨色要求接近顾客提供或顾客要求之样袋、样稿，套印误差要求小于0.2mm，不得有明显落墨、走墨现象。复合工序：复合材料上机前必须测试电晕处理面；胶水配比：按5000平方米为单位，主剂为10公斤左右，固化剂为2公斤左右，胶含量为32%左右，根据胶含量配乙脂量，将调配好的胶水放置在指定位置；上胶真空待时要求达到3.5克/平方固体含量，剥离强度要求达到复合要求，复合层内要求无杂质、气泡、飞虫、污点等。封口制袋工序：复合袋边上下两层要求一致；单膜袋封口不得有两头通、两头封现象。卫生方面：卫生是食品包装袋的基本要求，必须无条件做到。以标准要求，各工序必须努力达到，低于该标准产品，均视为不合格产品，不予出厂。塑料制品厂编号：SF/02--010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：1/6小吹塑机操作规程把总电源开启，然后把加热温度开关开启，加热到150℃加热温度达到正常的150℃一切都正常以后，开启模头旋转，把主机和付机速度调整好，开始正常的运转。塑料制品厂编号：SF/02--010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：2/6单片机操作开总电源开关后加热，加热根据袋的厚、薄决定温度，一般温度在225℃挂料上机：按送料线路穿好膜片，经过席子、压棍、单片烫刀、中封烫刀、冷切刀、打码机、最后穿过单片机刀并开启张力装置。制袋长度单位为mm。调节好纠偏电眼。启动：用于自动制袋的开始，再按主机起动，便制袋循环开始执行。制袋跟踪指示灯：实际制袋与预定袋长的差异，若出现长短现象，制袋预置应增或减。制白袋：一旦要对无色标的料进行定长控制时，要按制白袋开关。塑料制品厂编号：SF/02--010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：3/6自动封切机制作加热：首先打开电源开关及温度开关，为封切机加热，那是为封切机尽快进入工作状态作准备。加热要根据所封切的单膜袋的厚薄、速度的快慢，设置不同的温度，温度一般为230℃上料：打开各种仪器开关，同时把所要封切的单膜筒子上到封切后面的铁架上，把单膜拉出来，经过不同档架拉至分切刀口。定位：调正螺旋杆，按要封口的要求，调正在烫刀的位置下面，接着按单膜袋的长短设置尺寸；按速度的要求，设置每分钟分切的个数；同时移动定位光电眼，把光电眼对准单膜袋上颜色深一点的地方，以利控制。分切：检查上述各项准备是否完备，机器有无异常声音，若一切正常就可启动运行开关进行分切。塑料制品厂编号：SF/02--010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：4/6组式凹版印刷机打开空压机开关。打开机器总开关。安装要印刷的印版。把安装好的印版辊放置到机座上，由机器左侧横向对版手轮调节轴径上。安装相应尺寸的印版，安装压印胶辊并放在定位处用镙丝夹紧。根据印刷的要求实用油墨，把油墨倒在墨缸里，打开墨泵开关。压刀：先用细砂纸打磨，修整至平直光滑，然后刮刀。放料：把要印刷的薄膜装到翻架上，定位、调节张力。收料：装上要印刷薄膜的纸芯，打开张力调节按钮。开加热和热风开关（80℃—120℃根据印版辊直径，调整“印版直径”数码到相应数值（毫米，保留一位小数）。按下排风机开关，使烘箱热风排出。按下电铃作主机启动招呼。开机先把主机调速清零，按下开关，再慢慢调速。套色：先用手动对印版套色依次套准，再按调速开关再一次套色，直至套准。逐渐提速，确定后保持印刷速度（一般40转/分左右）。印刷结束后时，先缓慢降速到零，再按停止开关。塑料制品厂编号：SF/02--010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：5/6干式复合机操作规程操作前作一切准备：如车间卫生、机械设备、胶水盘、刮胶刀。调整好网纹棍、压棍。设定温度并加热。调配胶水及止均匀，再倒入胶水盘中。调好放卷张力，刮胶刀片，烘箱温度（56℃52℃），热棍温度（塑料制品厂编号：SF/02--010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：6/6三边封制袋机制袋操作规程XBN—2型（最大长度：680mm，宽度：4（最小长度：180mm，宽度：10开机。按生产工艺要求设定各烫刀温度，并加热。挂料上机，穿好膜片，开启张力装置并调节好纠偏电眼，按制袋的长度、宽度调节各纵横刀位置，确定好切边刀位置，切去多余废边。按切袋位置，调节好定位电眼。按生产要求调节好制袋的长度。生产开机：开启主机至合理转速，同时开启冷却水泵，微调各封刀、切刀、电眼位置，至一切正常后方可投入生产。塑料制品厂编号：SF/02--011检测设备操作规程版本：A/0页码：1/3DLS系列电子拉力试验机一、主要用途与适用范围：电子拉力试验机惯犯应用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔、金属片的力学拉伸试验。增加附件还可做压缩、弯曲等试验。特点：该系列电子拉力试验机应用单片机对试验参数进行测量和控制。试验力和位移同时显示，并有峰力值、位移峰值保持功能，查看试验曲线。采用机械加载、同步带传动，电子测量、液晶显示试验力和位移，试验速度分为八（或九）级，也可无级调速，试样拉断自动停机。DLS系列试验机采用高精度传感器测力，对试验力四级分档，具有测量范围宽，精度高，抗侧向力强，可靠性好，操作方便等特点。二、主要规格、技术参数和技术指标：序号项目名称规格、参数及指标1最大试验力500N2试验力有效范围10N~500N3试验力最小读数值0.1N4位移最小读数值0.01mm5拉伸试验两挂钩间最大距离650mm6试验机力的示值相对误差≤±1%7试验机力的示值重复性相对误差≤1%8工作电压AC220V±10%9外形尺寸（长×宽×高）1400×580×430mm10试验机净重80Kg三、试验机的工作条件：试验机在下列条件下正常工作在室温10~35℃相对湿度≤80%；在水平、稳固的基础上正确安装；在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中；电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，即220±20V。四、试验机的使用与操作各功能键介绍，如图所示：注：F1、F2、、、、、、F12键对应仪表显示屏上的各项功能，不同的界面对应不同的功能，当仪表显示屏上显示的与功能键相同时，这时此按键不起作用。“〈”、“〉”是选择某个数位的数字“+”、“—”是改变某个数位的数字参数介绍：试件形状：矩形、圆形、异型塑料制品厂编号：SF/02--011检测设备操作规程版本：A/0页码：2/3在矩形试样状态下：标距：试样两夹具间的距离宽度：试样的实际宽度厚度：试样的实际厚度标尺：实验曲线的横坐标开始判断：试验机确认实验开始时的力值，即：力值最小默认值破行判断：下降峰值的百分比—自动停机控制模式：定伸长、定力值、撕裂、剥离。例如：在定力值状