垃圾渗滤液处理工程施工组织设计

年4月19日垃圾渗滤液处理工程施工组织设计文档仅供参考TOC\o"1-3"\h\u786第一章编制说明 1147581.1编制依据 1291561.2编制原则 232234第二章工程概况 385832.1工程简介 3281182.2施工组织设计编制范围 330948第三章项目实施的总体安排 419113.1项目组织机管理构 434513.2施工管理人员职责 4254473.2.1施工项目经理职责 4292273.2.2施工技术负责人职责 5314753.2.3质量员职责 5197953.2.4施工员职责 5113193.2.5施工项目试验员职责 5309593.2.6项目专职安全员和文明施工员职责 6215803.2.7项目材料员职责 6175603.2.8项目资料员职责 6224633.2.9项目预算员职责 728819第四章施工现场平面布置 8296764.1布置原则 8292694.2临时设施布置 8184114.2.1临时围护 8220544.2.2厂区大门 8148994.2.3办公区 8283534.2.4生活区 9184724.3施工用电 9192454.4施工用水 9305004.5施工便道 10276784.6施工排水及防洪措施 1068464.6.1施工排水 10157784.6.2现场防洪措施 106064.7通讯、消防及信号设施 10160974.7.1通讯 10287684.7.2消防设施 11207964.7.3信号 1139184.8劳保、降温、急救、医药措施 11125634.8.1劳保 11322574.8.2急救和医疗服务 11281454.9消防设施布置 1145164.10临时用地统计表 129463第五章构筑物施工技术方案及控制措施 1394505.1构筑物施工工艺流程 1360745.2施工准备 13179235.2.1技术准备 13191815.2.2物资准备 13248425.2.3劳动组织准备 14295905.2.4施工现场准备 14130535.3施工技术措施 14283105.3.1测量放样 14290695.3.2桩基处理 1676335.3.3模板工程施工 19138865.3.4钢筋工程施工 2079935.3.5混凝土工程施工 23285925.3.6砌体工程施工 24137025.3.7装饰装修施工方案 26291915.3.8门窗安装 28141825.3.9水、电安装 3018387第六章建筑物施工技术方案及控制措施 32167396.1建筑物施工工艺 32119996.2测量放样 326.3基坑开挖 32186396.4基础施工 32209086.5回填 3214136.6框架柱、梁、板钢筋工程 32106566.7框架柱、梁、板模板工程 33157556.8框架柱、梁、板混凝土工程 338986.9砌体工程 33258966.10装饰工程 34152336.11地面工程 38176106.12屋面及防水工程 38187906.13建筑安装工程 38189066.13.1建筑给排水工程 3837346.13.2消防设施 42233676.13.3建筑电气 427417第七章主要物资投入计划 4314147第八章劳动力安排计划 441594第九章拟投入的主要施工机械及质检仪器 45194609.1主要施工机械设备 45322619.2主要试验检测仪器 4719346第十章项目实施质量计划及控制措施 481207310.1施工阶段质量控制 483145510.1.1质量方针 482528110.1.2施工质量保证体系 513244110.1.3质量保证计划管理的描述及控制措施 512096210.1.4质量体系 541571810.1.5文件和资料控制 553208110.1.6采购的质量控制 562505010.1.7产品标识和可溯性 57110410.1.8过程控制 571380410.1.9检验与试验 583137310.1.10检验、测量与试验设备的控制 592943610.1.11检验和试验状态 593242610.1.12不合格产品的处理处理 602582110.1.13纠正和预防措施 61768310.1.14产品的搬运、贮存、包装、防护和交付 622278710.1.15质量记录控制 622567810.2各分部分项工程质量保证措施和控制要点 632438310.2.1钢筋工程质量保证措施 63713510.2.2模板工程质量保证措施 64296710.2.3混凝土工程质量保证措施 6547210.2.4砖砌体工程质量保证措施 672772210.2.5雨季施工质量保证措施 681152310.2.6冬季施工技术措施 6929598第十一章安全生产技术保证措施 701091911.1安全管理 701368011.1.1建立和健全安全保证体系 702152911.1.2安全教育 70384211.1.3施工安全技术交底 712401411.1.4安全检查 712618211.1.5班组安全活动 712149211.1.6特殊工种持证上岗 71117511.2高空及立体交叉作业的防护 72636511.3“三宝”、“四口”防护 722865211.4其它施工机具安全防护措施 7223494第十二章项目进度计划及工期保证措施 743253612.1施工计划安排指导思想 742936612.2施工计划的编制依据 74219212.3工期目标及承诺 74629112.4施工总工期及开、竣工日期 741863212.5施工工期控制措施 742268412.5.1有力的指挥体系 741745912.5.2优秀的施工队伍 743146112.5.3物质措施 751903412.5.4技术措施 75858912.5.5经济措施 751092812.5.6配合措施 76121812.5.7信息管理措施 762894212.5.8实施工期计划过程控制措施 762760212.5.9资金保障 772841012.6项目施工总进度计划 771327512.6.1土建施工进度计划 781641412.6.2安装施工进度计划 7930932第十三章安全文明施工及环境保护控制措施 801117313.1安全保证体系及目标管理 802355813.1.1安全生产目标及承诺 80444013.1.2安全管理网络及安全保证体系 803153713.2文明施工计划及目标管理 861860013.2.1文明施工保证体系 87151813.2.2文明施工计划及标化管理实施措施 881870013.2.3消防措施 90283113.3地下管线保护措施 912825713.4对施工现场“暴露垃圾”的整治处理措施 91973713.5环境保护措施 9229613.5.1降低工地环境污染的措施 921348913.5.2施工现场噪声控制管理规定 921071313.5.3夜间施工措施 93第一章编制说明1.1编制依据本文件以《*******招标文件》，《*******初步设计》及相关国家法律法规为编制依据，其中施工阶段包括土建工程、建筑工程、机电设备安装工程、场地道路工程和绿化工程等。1.1.1施工依据（1）《*******招标文件》（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（4）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98（5）《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98（6）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-（7）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90（8）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90（9）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92（10）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96（11）《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96（12）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92（13）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91（14）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-（15）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-（16）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91（17）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-（18）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-（19）《工程测量规范》GB50026-（20）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-（21）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（22）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（23）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-（24）《石油化工企业设备及管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-90（25）《国务院第549号令特种设备安全监察条例》（26）《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：（27）《管子和管路附件的公称压力和试验压力》GB1048-70（28）《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08-220-1996（29）《支吊架标准图集》（30）《建筑材料手册》（31）《监理实施细则》（32）《设备及管道保温技术通则》GB4272-84（33）《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-（34）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-1.2编制原则我们认真学习和研究了本工程招标文件的有关要求，在分析各种影响施工的因素和本工程的特点和难点后，我们有充分的信心，保证高质、安全地如期完成招标文件中的全部任务。我们全力以赴，做好施工前期各项准备和施工现场总平面布置，充分发挥我公司管理优势，建立完善项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制。经过对组织、劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、安全和文明施工的预期目标。第二章工程概况2.1工程简介项目名称*******工程建设地点：*******建设单位：*******招标代理机构：*******2.2施工组织设计编制范围*******工程的施工组织设计。具体包括：成套设备的供货、安装，渗沥液处理设备车间、配套构筑物(池)、管理房的建设。系统边界点分别为渗沥液处理站进水泵（包含）和外排泵（需排至外排水池）。建筑物、构筑物(池)、设备基础、连接道路及场地、室内外强弱电接线、给排水管道等按中标后经过图纸审查和抗震审查的施工图纸施工。渗沥液处理设备车间（管理房）约125平方米，结构类型要求为钢筋混凝土独立基础，框架结构，保温隔热隔音隔震、抗震设防符合现行规范要求，设计图纸能经过图纸审查和抗震审查。浓缩池采用钢筋混凝土结构。第三章项目实施的总体安排3.1项目组织机管理构3.2施工管理人员职责3.2.1施工项目经理职责贯彻国家和上级有关方针、政策及本企业规定应用的各种相关文件制度。对工程的质量全面负责。严格履行经济承包合同，确保工期和质量。加强落实质量计划。合理组织和调度组织要素。协调社会监理人员和公司各级部门的检查和督促。支持质量员的质量否决权。3.2.2施工技术负责人职责组织质量计重要质量数据的统计分析。负责对不合格或潜在不合格制定纠正预防措施。负责对搬迁、贮存、防护措施制度的落实。积极应用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。3.2.3质量员职责对质量计划的实施进行检查、督促。负责对进场物资的验收和标识。负责检验和试验及相应文件的管理。负责对分部分项工程检验和评定并做相应标识。检查确定不合格和潜在不合格，并对纠正预防措施进行验证。负责对搬运、贮存、防护措施落实的检查和监督。3.2.4施工员职责按质量计划中有关要求实施按排工作。负责项目部施工手册等一系列操作规程的管理。按要求对作业班组进行技术交底，签发施工作业图并按质量记录要求保存管理。认真执行各项管理制度和质量控制程序，严肃工艺纪律合理安排生产因素。按要求对作业班组进行技术交底签发施工作业图并按质量记录要求保存管理。认真执行各项管理制度和质量控制程序，严肃工艺纪律合理安排生产因素。坚持生产必须安全的原则，正确处理进度与质量的关系。对现场管理作业统一布局，按定量管理标准进行控制，并积极协调各班组间的生产矛盾。3.2.5施工项目试验员职责严格按工艺及试验规程进行产品的试验工作，对各种材料或试件，在送检前应填好审请单，试验报告应存档。在试验室的协助下，做好现场施工砼配合比的工作。发现质量问题，应做好记录，保持试件，并及时通知有关人员，试验员不得处理材料试验中发生的质量问题。对于新材料、新技术的应用，并做好详细的试验，操作记录。保证全部材料的试验的资料的可追溯性。3.2.6项目专职安全员和文明施工员职责贯彻执行安全和文明施工法规、条例、标准、规定。做好安全生产和文明施工的教育和管理工作，总结交流推广先进经验。深入现场，掌握安全生产和文明施工情况，调查研究生产中的不安全和不文明问题，提出改进意见和措施。组织安全和文明施工活动和定期安全和文明施工检查。参加编制安全技术措施方案，并对贯彻执行情况进行督促检查。与有关部门共同做好新工人，特殊工人的安全技术训练，考核、发证工作。做好工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理。制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停施工（生产）并报告领导处理。对违反安全和文明施工规定和有关安全技术法规的行为，给予教育劝阻无效时，有权越级上告。3.2.7项目材料员职责在项目经理领导下，积极落实项目所需的各类设备，参与选型、询价、合同、洽谈及签约后对供方监督。对所有进工地的材料，器材的质量符合状态负责，做到采购、订货、接收、保管、发放和代用符号规定程序规定，手续完备、原始记录齐全、清晰，并保证全部资料的可追溯性。对违约供应商进行交涉并索赔。记录、收集必须的资料、凭证、台帐。3.2.8项目资料员职责在项目总工或技术员领导下，整理施工管理资料和施工技术质量资料。保证所管理的资料质量，对由资料引起的质量问题负责。做好各种统计报表，对有关的质量数据负责。及时做好竣工项目的资料汇编工作。3.2.9项目预算员职责参与在建项目的预算和竣工后的决算工作，审核在建项目已完工程月度用款计划和月度付款额。参与各类合同的洽谈，掌握市场价格信息，对工程造价作出评价分析。做好工程项目造价文件汇总和存档工作，对已竣工决算完成的工程项目进行经济指标分析。建好公司预结算及进度报表台帐，填报有关报表。第四章施工现场平面布置4.1布置原则尽量有利于现场施工，节约投资；临时工程和设施不干扰永久工程施工；有利生产，方便施工；与附近供水供电、交通及通讯条件相适应；加强对当地水资源及环境保护的安排和措施的落实，减少对当地政府及居民的工作生活影响。根据本工程的构建筑物布置，考虑场内交通、场地条件等因素，根据本工程的特点拟将料场、机修间等尽可能兼顾各工区施工需要。其它临时设施，如：施工便道、钢筋加工场、模板加工场、机械设备停放场、临时存土场等，基本上就近选择固定场地，材料运用场内施工便道进行短驳运输为主，同时局部可根据各阶段施工需要和施工顺序，沿基坑两侧动态布置和调整。4.2临时设施布置4.2.1临时围护一旦我公司中标将按照江苏省文明工地要求对施工区域及非施工区域进行隔离、封闭。4.2.2厂区大门建筑工地大门应庄重、美观，出入口大门安装金属材料制作的封闭式开启大门；工地大门口设置信息告示牌，并标注建设单位、监理单位、施工单位名称及投诉电话，接受社会群众的监督。在项目部内设置六图一牌，大门内设铜字大理石贴面的单位标识墙，设不锈钢旗杆三杆。在施工班组和材料堆场大门口设项目部标识灯箱。4.2.3办公区根据设计图纸和现场踏勘，计划用地125m2。项目部办公楼采用双层彩钢泡沫板活动房，办公楼内设有业主办公室、总监办、监理办公室、项目经理室、技术负责人室、施工处和技术处、财务室、综合办公室、会议室等。在项目办公楼侧搭建管理人员宿舍、食堂、厕所、浴室；医务室、娱乐活动室等；其余场地内设置花坛、旗杆、单位标识墙、停车场等。办公室、会议室卫生保持整洁，环境保持清洁，办公用品摆放有序，无污水和污物。4.2.4生活区根据施工进度和劳动力计划，本工区拟布置1幢民工宿舍，民工宿舍均采用双层彩钢泡沫板活动房。每间房间平面尺寸为6m×3.6m，，共计房间7间，可同时供60人住宿。驻地内同时建好食堂、浴室、厕所等生活设施和娱乐室、活动场地等活动设施，以及办公所需的办公用房和养护室、试验室、电工间、仓库等设施，计划用地120m2。4.3施工用电按招标文件要求，根据本工程配备的满足施工高峰用电所需的机械设备额定功率计算。经计算：施工用电设备额定用量之和ΣP1=389.5kW，照明用电按动力负荷用电5%计算，ΣP2=19.5KW，根据公式P总=1.1（K1ΣP1/cosФ+K2ΣP2）取K1=0.6K2=0.5cosФ=0.7得，P总=1.1×（0.6×412.5/0.7+0.5×20.6）=388.7kW因此在施工高峰期，安装1只400KVA施工变压器，基本能满足施工和生活需要。本工程临时接电，根据招标文件，招标人提供自低压配电柜接出380伏的电源，业主在本公司进场前将施工临时用电接至约定的节点位置，并保证需要。本公司负责计量仪器的购买、安装和维护，发包人按实际计量收费。发包人无法提供水电铺设的，承包人能够自行铺设，费用由发包人支付。按照国家及**市对建筑行业临时用电的要求，采用“三相五线制”供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关，在变压器出口设总配电箱，再根据现场施工需要架设施工用电线路至各生产、生活用电点。电杆布置间距30～50m，每间隔一支电杆在电杆上挂设一只标准电箱，再用标准移动电箱将电力送至各施工作业面。4.4施工用水本工程的施工用水主要包括生产用水、生活用水和消防用水。根据需要，从业主提供的接水口接供水主管路，施工的主供水管沿施工便道或基坑边缘布设，贯通施工区域，在接水口处设阀门井、水表井。主管管体每30m设一接水口，接DN25供水管引至各施工用水场地。水管路及用水设施符合国家及**市关于水力安装、使用、维修的有关规定。4.5施工便道场地内施工便道以厂区拟建道路为主干道，其余用支路连通。主干道宽一般5.0米，支路宽4.5（3.5）米。施工便道填筑前应先清除表层耕植土，用塘渣进行铺设，厚度30cm，其上为20厘米厚C25混凝土路面，压路机碾压密实，施工便道做到坚实、平坦、整洁，在施工过程中，保持通畅、整洁。便道由项目部派人进行日常维修及清扫，保持路面清洁完好。4.6施工排水及防洪措施4.6.1施工排水为解决施工期间生产、生活废水和消防用水排水，在施工场地和生活场地内设置连续、顺畅、防渗的排水沟，沟池成网，排水坡度不小于0.15%。排水沟用砖砌成，过水面用M5水泥砂浆抹面，断面为50cm×50cm。排水沟与洗车台下面的沉淀池相通，沉淀池分二个小沉淀池，每个池面积3m2，以确保污水和雨水及基坑抽水流入排水沟，经二级沉淀后符合标准排入市政管网。现场派专人对排水系统进行维护，保证排水畅通。4.6.2现场防洪措施建立安全防汛领导小组，设置气象联络站，每天与市气象局联系，及时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。适时维修、加固施工现场的排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通。在基坑四周边上设20cm高、20cm厚的混凝土挡水墙，挡水墙外侧设排水沟，以防雨水流入基坑。基坑施工中，每个开挖面设2～4个积水坑，并配足够的抽水设备。现场配备足够数量的防洪抢险物资和设备。4.7通讯、消防及信号设施4.7.1通讯项目经理部办公室、业主、监理办公室设程控电话3部（其中1部供业主和监理用），负责对外联络；经理部设网络宽带（供承包商、业主、监理上网办公和安装施工现场的视频系统使用）、联网电脑，配备网络人员，具有与设计、监理、业主进行网络办公的能力。4.7.2消防设施健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。办公生活区、材料库房、发电机房、施工机械、车辆等重要场所、设备，按规定配足配齐消防器材。生活办公区及工地重要电器周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。4.7.3信号在施工现场配备必要的信号装置，如：标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。根据**市有关安全信号设置文件，在本工程涉及范围内设置信号装置，并及时维护。确保施工和她人的安全。4.8劳保、降温、急救、医药措施4.8.1劳保根据国家、**省及**市的有关规定和现场的实际情况，为施工人员提供相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、防滑鞋、雨衣、工作服、手套、安全带、防尘面具、手灯、救生衣等。并定期督促、检查作业人员的佩带情况。项目部有足够的备用劳保用品。4.8.2急救和医疗服务在项目部设医务室，医务人员在施工现场准备一定数量的药品和医药器械，并与附近条件较好的医院签订接诊协议，保证施工人员能及时就诊。医务人员做好防病治病工作，开展医疗卫生宣传，设立职工健康手册，负责监督检查食堂、茶水站、食品和饮水的卫生，防止食物中毒，并做好对施工作业场所及生活后勤区域的药物喷洒、消毒工作。4.9消防设施布置根据该工程地处的地理环境以及安全、文明施工要求对消防要求特别严格。现场利用临近的消防龙头，在门卫室设2只灭火器，生活区内、宿舍及办公室内每层楼面设4-6只灭火器，保证灭火有效范围50m的标准，在动火部位都配备一定的消防设备（灭火器，消防沙），并现场设置醒目的消防标志，成立专门的消防领导小组，进行定期检查和现场管理。4.10临时用地统计表用途面积（平方米）位置需用时间办公用地100预留用地90天生活用地150预留用地90天钢筋制作工棚50场区内90天模板制作工棚50场区内90天合计第五章构筑物施工技术方案及控制措施5.1构筑物施工工艺流程测量放样→基坑开挖→桩基→垫层、浓缩池底板施工→结构柱、浓缩池壁板施工→顶板施工→粉刷→安装→回填→附属工程5.2施工准备5.2.1技术准备（1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。（2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。（3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。（4）编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确依据。（5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。（6）编制本工程中的QC小组活动计划。（7）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。5.2.2物资准备（1）材料的准备1）正确分析施工期间地区建筑材料市场的情况。2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。（2）施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）对大型施工机械（如挖掘机、钻机等），提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。（3）运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。5.2.3劳动组织准备（1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。（2）选择具有丰富施工经验的优秀作业队伍。（3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。5.2.4施工现场准备（1）了解工程所在地情况，并与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。（3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。（4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井。（6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。5.3施工技术措施5.3.1测量放样在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果以书面形式上报质量处主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。施工人员对临时水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员和监理。单位工程结束后，质量处组织人员协同监理进行竣工验收。为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施：（1）为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作；建立有效的三级测量复核工作体系。（2）测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏。常见的临时水准点、护桩等必须定期复核。（3）建立有效的三级测量复核管理体系，使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；测量放样复核工作的组织结构人员任务施工班组1．施工放样2.自检、互检项目部施工员复核放样成果“二级复核”主管该项目的工程质量管理人员1．监督、督促项目部管理运作2．自行复核或上报监理一起复核“三级复核”（4）作为负责具体施工的项目部，具备完成各项测量工作的设备、人员及管理制度；（5）工程现场控制点分布根据工程施工面，厂区的平面控制点考虑设置6点，以环状进行布置；高程控制网考虑设置6点，布设成闭合环线，符合中线或节点网形，水准点尽可能引入距离构筑物30m左右地方，尽量建立在平面控制网的标桩上，作为首级高程控制点。其它临时水准点、导线点、临时护桩，根据现场施工进度情况具体设置，其成果提交监理单位和业主审核后使用。5.3.2桩基处理5.3.2.1基础的施工顺序为基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。5.3.2.2土方开挖及边护根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。5.3.2.3基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，而且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。5.3.2.4钢筋制作与安装1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm5.3.2.5模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。5)、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度;6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm5.3.2.6基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。8.1砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔45分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度（2米长度上）：8mm5.3.2.7土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，而且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。5.3.3模板工程施工本工程规则结构采用木模板。1)施工准备脱模剂：采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。2)操作工艺1.安装模板（1）现浇板施工时要注意模板的平整度，梁板交接处接缝要严密，安装上层模板及其支架时应符合下列规定：①下层现浇板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑；②上层支架的立杆应对准下层支架的立杆，并铺设垫板。同时还注意厨房、卫生间等低于楼面部分模板的标高；预埋件和预留洞位置。（2）构造柱模板要求自下而上每隔1.5米留进料口、振捣孔和底部清扫孔，防止砼离析，以提高振捣质量。（3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。支设柱模时，一定要按图纸及规范要求，留设墙体拉结钢筋，拉结钢筋可采用穿模固定或用100长大直径钢筋头预埋在柱模内侧箍筋外侧，但必须绑扎牢固，位置准确，并留出明显记号便于查找。（4）全面检查：模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸、支撑结构是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。（5）浓缩池池壁模板根据伸缩缝位置，分次立模。浓缩池壁模板采用大型竹胶板，竹胶板厚度为16mm。在施工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在0.5cm以内，然后打穿墙拉杆的圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按60cm间距在模板外侧设置方木。穿墙拉杆采用Ф12~Ф14拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用40×40mm钢片双面焊接。竹胶板侧模池壁伸缩缝处的模板也采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2，为将止水带固定在两块模板之间。在模板外侧止水带左右各定一条木档，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。池壁变形缝处的模板见下图竹胶板侧模2.拆除模板执行拆模申请制度，并有拆模混凝土试验报告。梁、板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。模板拆除时，应根据现场留置的同条件养护试块的强度决定，底模，阳台等悬挑构件须等强度达到100%方可拆除，现浇板须待强度达到75%方可拆除；侧模拆除应不致引起砼表面缺棱掉角，同时应做到：上层楼板浇砼时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板须保留一部分。5.3.4钢筋工程施工本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。5.3.4.1设备间、值班室钢筋的加工:1.本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：（1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；（2）钢筋经除锈、调直，钢筋焊接经试验合格；钢筋加工作业棚已搭好，各种设备已就位并经调试符合有关规定，满足施工需求；（3）作业人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术，作业人员熟悉施工图和配料单；（4）管理人员已对作业人员进行口头和书面交底；（5）各种规格的钢筋已按材料计划进场并堆放、标识、整齐；加工作业棚有良好的通风、照明。2.钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：（1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；（2）先施工的，先加工，后施工的，后加工，先柱，后梁板。（3）钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；（4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工；（5）钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；（6）加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；（7）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。钢筋的绑扎:钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：1.绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。2.已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；3.钢筋半成品已吊至施工部位；4.已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；5.已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；6.施工顺序明确；7.工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；8.预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；钢筋的验收:在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方、监理有关人员进行验收，由监理单位、甲方单位、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。5.3.4.2浓缩池底板钢筋加工：钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头（尽可能采用对焊接头）。先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为Ф14，排距为2.5m，通长布设，注意马登筋不允许贯通底板。具体形状见下图。最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、隔墙水平筋绑扎到比本次预留施工缝高40cm处，在施工过程中在底板每隔5m设置一根长80cm的Ф20钢筋支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，然后搭设钢管架子，池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前，做好下料单的审核，须经现场试安装正确后，再进行大面积的钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工安装。池壁、隔墙钢筋加工：底板混凝土浇筑完后开始安装池壁及隔墙钢筋。先将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净。竖向按5m间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度和间距。利用以搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋，保证间距、垂直度或斜度正确。绑扎分布筋：先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋间距，先绑扎定位筋，然后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋：每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝、洞口加强筋和预埋件钢筋。钢筋定位示意图5.3.5混凝土工程施工1)材料供应：本工程采用自拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须经过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。2)混凝土的搅拌和计量本工程采用自拌砼。砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。3)混凝土的运输砼的垂直运输主要采用吊篮，水平运输采用人力双轮车。4)混凝土的浇筑、振捣砼的振捣用插入式振动器平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。5)混凝土的保养砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于7昼夜。5.3.6砌体工程施工1)材料要求粘土烧结砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证和试验单。水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。2)作业条件在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并准备好预检手续。砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。3)施工工艺1.砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。2.砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层卫生间周边，应在墙下先浇120高200宽的C25素砼反边，再砌砖墙。3.墙预埋管道洞、槽和其它预埋件应于砌筑时正确留出。4.砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30℃时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。5.墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。6.外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑时确实不能同时施工的，必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端弯钩900。7.预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。8.砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。9.在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。4)质量标准1.主控项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种和强度等级要符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。2.一般项目砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。5.3.7装饰装修施工方案1)内墙及天棚抹灰1.抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。2.抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。3.抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。2)水泥砂浆楼地面本工程楼地面部分采用水泥砂浆面层，施工方法如下：1.材料要求水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。2.作业条件地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。各种立管和套管经过面层孔洞已用细石砼灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。3.工艺流程清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20厚1∶2水泥砂浆找平层。4.操作工艺清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用稍微洒水加浆；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。养护：面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。3)质量标准1.主控项目砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2.一般项目面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。5.3.8门窗安装1)材料要求门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2)作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预见埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3)施工操作工艺1.划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2.防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。3.门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。4.门窗的固定当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把门窗的铁脚固定到墙体上。（1）门窗框与墙体间缝隙间的处理门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥砂浆或细石砼。（2）门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（3）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。4)质量标准1.主控项目门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2.一般项目推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。5.3.9水、电安装1)水1.给排水：管道坡度符合设计要求，承插接口环缝均匀，灰口平整光滑，养护良好。2.卫生器具：位置标高符合设计要求和施工规范规定，接口严密平整牢固，器具放置平稳。3.检查口、地漏（1）在最低层和有卫生器具的最高层必须设检查口，中间层隔层设置检查口，有S字弯的上部必须设检查口，检查口的高度净距地面为1m，检查口盖平整、严密。（2）地漏安装平整牢固，低于排水表面50mm，外观接口处平整，四周无渗漏。4.配电箱、消防箱、垃圾道口、上下水管与墙面顶棚接触的部位要用水泥砂浆填实，处理要精细，无污染。2)电器安装1.电器配管及管内穿线进入电气设备和器具的管口位置正确。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠。2.加套的保护管在隐蔽工程记录中表示正确。3.盒（箱）清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全不脱落，接地支线走向合理，色标准确，刷漆后不污染建筑物。4.导线明敷设间距一致，分支和弯头处整齐，接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气具等留有适当余量。5.照明器具、开关、插座安装固定位置正确，表面清洁、排列整齐。

第六章建筑物施工技术方案及控制措施值班室，加酸室，设备室等采用独立基础基础，框架结构。±0.000以上墙体采用采用240蒸压加气混凝土砌块。屋面防水层采用4厚BAC双面自粘防水卷材。外墙涂料墙面喷涂外墙涂料一底两度，采用彩色外墙高级涂料、外墙面砖等装饰。顶棚与内墙面主要采用混合砂浆粉刷、白色乳胶漆（一底二度）。地面主要采用10厚地板或防滑抛光地板砖和细石混凝土。臭气处理区，设备棚1，设备棚2等采用轻钢结构。6.1建筑物施工工艺测量放样→基坑开挖→基础施工→回填→梁柱、屋面板施工→砌体结构→屋面→内外墙粉刷→装饰工程→安装→室外工程及收尾6.2测量放样详见构筑物施工测量放样6.3基坑开挖详见构筑物施工基坑开挖6.4基础施工详见构筑物施工测量放样6.5回填详见构筑物施工回填6.6框架柱、梁、板钢筋工程钢筋进场后就地取样测试，合格后填配料单，在钢筋加工场按单下料，运至现场绑扎。钢筋工程必须遵循先放样后下料的原则，配料单必须经过审核。严格按图纸要求和施工规范制作，加工时要注重钢筋接头的位置。成品钢筋分类堆放，并设置鉴别标识牌。因场地狭窄，原材料进场数量要根据实际用量进行控制，不能存放太多。现场一般只作成品钢筋临时堆放，并及时运至所需部位安装或直接吊至工作面就位，人工绑扎。柱筋竖向接头采用电渣压力焊，接头部位严格按图纸和规范要求错开。梁的水平主筋接头采用闪光对焊，特殊部位除外。施焊的操作人员必须经过培训和考核合格，并持有相应钢筋直径的操作证方可上岗。严格按施焊操作规定施焊，保证焊接质量。钢筋保护层厚度控制以设计和规范要求为准，各部位的保护层垫块用高强度水泥砂浆制作。梁底垫块间距不得大于1.5m，柱垫块绑扎必须牢靠，保证墙、柱筋的位置正确。在雨棚、楼地面、屋面板的上、下层钢筋间设Ф12的拉结筋。安装、绑扎时防止下层钢筋调错。混凝土浇筑时，防止上层钢筋被浇筑工人踩下。6.7框架柱、梁、板模板工程梁、柱支模的关键是对轴线、标高、截面尺寸的把关，梁支模模底应按施工规范要求起拱，随时检查复核。大面积铺板要求拼缝严密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能够满足装修要求为控制标准。楼面板支模采用竹胶板，支撑采用满堂钢管支架支撑。支撑设置的受力点要正确，纵横向要求在一条直线上，以便多余材料清理和检查人员通行。为提高支撑系统的整体刚度，设水平支撑的钢管。整体支模完成后，全面检查支撑系统是否牢固，梁柱节点是否严密挺角，发现问题马上纠正。6.8框架柱、梁、板混凝土工程混凝土采用商品混凝土，严格按配合比设计，施工时要求和易性好。为保证混凝土施工质量，混凝土振捣时，振捣时间不宜过长或过短，过长会使混凝土离析跑浆，过短会使混凝土强度达不到设计要求，更不能产生漏振现象。混凝土浇捣完毕后，要按规范要求进行养护，每次浇捣混凝土必须做好详细记录，填好混凝土施工日记。6.9砌体工程砖砌体工程包括建筑房屋、地下排水井、围墙的砖和混凝土小型砌块砌体。（1）砌体工程应在地基或基础验评合格后方可施工。（2）砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌体砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起不得小于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，拌和均匀。（3）砌体砌筑前应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应提前24小时将砌块浇水湿润，含水率为10～15%；先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排除灰缝宽，摆砖时注意门、窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组织砌筑，以及七分砖、半砖等何处为好，使各皮砖砌块的竖缝相互错开，在同一墙上各部位的组砌方法统一，上下一致。（4）砌筑顺序应符合下列要求：1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接.当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2）内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。（5）砌体施工时设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（6）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应随时检查和校正。平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。（7）工作段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。（8）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。（9）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。（10）砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差宜经过调整上部灰缝厚度逐步校正。（11）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采用临时加撑措施。（12）墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘结不牢和污染墙面等现象。勾缝完毕应清扫墙面。6.10装饰工程装饰工程主要包括抹灰工程、门窗工程、玻璃工程、吊顶工程、涂料工程、幕墙工程等。（1）装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。（2）所用材料应按设计要求选用；所用的砂浆、石灰膏、涂料等，宜集中加工和配置。（3）室外抹灰和饰面工程的施工应自上而下进行。（4）室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。施工顺序应符合下列规定：1）抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电气预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行。2）钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在在湿作业前进行，必须加强保护。3）涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装地面施工前，以及管道设备试压后进行；木地（楼）面层的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行。4）装饰工程必须做好成品保护，施工用水和管道设备试压的水不得污损装饰工程。（5）抹灰工程1）抹灰应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电气预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行。2）抹灰砂浆应按设计要求选用，配合比和稠度等应检查合格后方可使用。砂浆应控制在初凝前用完3）木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网和各基体的搭接宽度不应小于100mm。4）抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污斑和油渍等应清除干净，并洒水润湿；应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。对不平的基层表面应剔平或用1:3水泥砂浆补平；应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。5）室内抹灰应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞嵌塞密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行，抹灰面接槎应顺平。6）外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。7）抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采取措施防止玷污和损坏，而且在保持湿润的条件下养护。8）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。冬期施工采取保温措施。（6）门窗工程1）门窗安装前应根据图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，本对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；按设计要求检查洞口尺寸，如不符应予以纠正。2）门窗安装中不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。3）门窗吊运时表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免擦伤。4）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。5）安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。（7）玻璃工程1）玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。2）冬期施工从寒冷处运到暖和处的玻璃应待其缓暖后方可进行裁隔和安装。预装门窗玻璃宜在采暖房间内进行。外墙塑料框不宜在冬期安装。3）玻璃采取集中裁隔，边缘不得有缺口和斜曲。4）当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，采取措施加以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上。（8）吊顶工程吊顶主要是以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以无机防火装饰罩面板工程。1）罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。2）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。3）施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。4）吊顶施工过程中土建工程与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊顶等处的补强应符合设计要求，以保证安全。（9）涂料工程涂料主要包括各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等。1）涂料工程基体或基层的含水率要求：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时含水率不得大于10%。2）涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。、3）涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等使用涂料的部位和木地（楼）板表面使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。3）涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不任意稀释。4）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。6）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一涂料干燥后进行；