DB41T 846-2013 电缆用铜包铝导体

DB41河南省质量技术监督局发布IDB41/T846—2013前言 Ⅲ 12规范性引用文件 1 14材料及要求 1 36试验方法 77检验规则 88验收与交货 99包装、标志、运输和贮存 9附录A（资料性附录）电缆用铜包铝导体实际截面积和实际外径的计算方法 DB41/T846—2013本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省工业和信息化厅提出。本标准由河南省产品质量监督检验院、河南省龙祥电力电缆有限公司负责起草，河南省长垣县质量技术监督局、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、新乡市质量技术监督检验中心、河南华泰特种电缆有限公司、河南金水电缆集团有限公司、河南乐山电缆有限公司、焦作同心电缆有限公司等参加起草。本标准主要起草人：庄传盛、王志强、王洪波、冯永鹏、贺明志、田佳莹、王立。本标准参加起草人：李磊、赵有伟、苗天祥、赵豫平、蔡刚、张开拓、许睿。DB41/T846—20131电缆用铜包铝导体本标准规定了电缆用铜包铝导体的分类、材料及要求、导体、试验方法等。本标准适用于额定电压35kV及以下标称截面积0.5mm2～300mm2的电缆用铜包铝导体,包括固定敷设的电缆中的实心和绞合的导体以及移动场所电缆用的柔软铜包铝导体。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T3956-2008电缆的导体GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲JB/T8137.1电线电缆交货盘第1部分：一般规定导体分为：第1种、第2种、第5种和第6种。第1种和第2种导体用于固定敷设的电缆中。第5种和第6种导体用于软电缆和软线中，也可用于特殊场所固定敷设。——第2种：绞合导体——第5种：软导体；——第6种：比第5种更柔软的导体；4材料及要求4.1材料导体单线由退火的15A（铜层体积比为15%的软态铜包铝线）及以上铝芯线和紧密包覆其外的铜层组4.2外观铜层表面应均匀、光滑、圆整，不应有凹痕、裂纹，露铝及明显锈斑等缺陷。4.3直径与偏差2DB41/T846—2013除另有规定外，铜包铝单线的标称直径应符合表1的规定。直径小于0.300mm的铜包铝单线，其偏差不超过±0.003mm；直径等于或大于0.300mm的铜包铝单线，其偏差不超过标称直径的±1%(偏差的数值修约至小数点后两位数字)。表1铜包铝线的标称直径及其抗张强度和伸长率N/mm%5555DB41/T846—20133N/mm%55555注：表中未列的直径,其抗拉强度采用与其接近的上一个规格的数值,伸4.4铜层厚度铜包铝单线铜层厚度最薄点应不小于线半径的5.0％。4.5铜层体积比铜包铝线铜层体积比应不小于15％。4.6直流电阻率铜包铝单线在20℃时的直流电阻率应符合表2的规定值。表2铜包铝线的直流电阻率/m4.7抗张强度和伸长率铜包铝单线的抗张强度和伸长率应符合表l的规定值。4.8铜层密实性铜包铝单线按6.6试验时，其铜层不应出现任何破坏性连续性的裂纹。4.9铜铝粘合性铜包铝单线按6.7试验时，铜层与铝芯线的界面上应无分层现象。4.10标称密度铜包铝单线在20℃时的密度及其偏差应符合表3的规定值。表3铜包铝线的标称密度及偏差%5导体DB41/T846—201345.1实心导体（第1种）5.1.1结构实心导体（第1种）应为圆形截面。由第4章规定的材料构成。5.1.2电阻每根导体20℃时的电阻值不应超过表4中规定的最大值。表4单线和多芯电缆用第1种实心导体mm46——————5.2非紧压绞合圆形导体（第2种）5.2.1结构5.2.1.1非紧压绞合圆形导体（第2种）应由第4章规定的材料构成。5.2.1.2每根导体的单线应具有相同的标称直径。DB41/T846—201355.2.1.3每根导体的单线根数不应小于表5规定的相应的最小值。5.2.2电阻每根导体20℃时的电阻值不应超过表5中规定的最大值。表5单芯和多芯电缆用第2种绞合导体mm747——67——77—7777677665.3紧压绞合圆形导体和绞合成型导体（第2种）5.3.1结构5.3.1.1紧压绞合圆形导体和绞合成型导体（第2种）应由第4章规定的材料构成。绞合成型的导体标称截面积不应小于25mm2。5.3.1.2紧压前每根导体的单线应具有相同的标称直径。5.3.1.3每种导体内的单线根数应不少于表5给出的最小值。5.3.2电阻每根导体20℃时的电阻值不应超过表5中规定的最大值。5.4软导体5.4.1结构DB41/T846—201365.4.1.1软导体（第5种和第6种）应由不镀金属或镀金属的退火铜包铝单线构成。5.4.1.2每根导体中的单线应具有相同的标称直径。5.4.1.3每种导体中的单线直径不应超过表6和表7规定的相应的最大值。5.4.2电阻每根导体20℃时的电阻值不应超过表6、表7中规定的最大值。表6单芯和多芯电缆用第5种铜包铝软导体mm46表7单芯和多芯电缆用第6种铜包铝软导体mmDB41/T846—20137mm465.5实际截面积和外径电缆选型时对外形尺寸有特殊要求的,可根据附录A给出的方法计算导体实际截面积和实际外径。6试验方法6.1外观检查直径等于或大于1.83mm的铜包铝线，其外观质量用正常目力检查：直径小于1.83mm的铜包铝单线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。6.2直径与偏差铜包铝线的直径按GB/T4909.2的规定测量。6.3铜层厚度和铜层体积比铜包铝单线的铜层厚度最薄点或铜层体积比的测定采用“断面抛光测量法”。从样品一端截取适当长度的铜包铝线试样，将导线横截面研磨、抛光后，使用足够精度的读数显微镜按图1相互垂直的四个位置上测定铜层厚度，在这四个位置中应包含铜层最薄部位。DB41/T846—20138图1铜层厚度的测定位置铜层厚度用四个位置测量值的平均值计算，并按下式计算铜层体积比。S—铜层体积比；D—铜包铝线直径，mm；t—铜层平均厚度，mm。6.4直流电阻率铜包铝单线的直流电阻率测量应按GB/T3048.2的规定进行。6.5抗拉强度和伸长率铜包铝单线的抗张强度和伸长率试验除按GB/T4909.3的规定进行外，还应符合以下规定：——原始标距长度为250mm；——拉伸速度不大于75mm/min；——断裂点出现在距夹具25mm以内，且伸长率测量值小于表1规定值的试验无效。6.6铜层密实性铜包铝单线的铜层密实性试验按GB/T4909.4的规定进行。从样品一端截取适当长度的试样，将其在标称直径15倍的间隔处夹持并拉紧，沿同一方向扭转三圈，然后再反方向扭转三圈。扭转试验速度不作规定。6.7铜铝粘合性铜包铝单线的铜铝粘合性试验按GB/T4909.5的规定进行。对试样进行反复弯曲试验，直至试样断裂。试验后用正常目力检查铜层与铝芯线间有无分层现象。6.8密度铜包铝单线的密度采用长度为100mm左右的平直试样，按GB/T4909.2的规定测量其直径和长度，计算其体积；并用精度为1mg的天平测量其重量来测定。6.9导体电阻按GB/T3956-2008附录A的规定的方法测量，并按GB/T3956-2008附录A.1的温度校正系数进行修正。7检验规则DB41/T846—20139试验项目、试验类型和试验方法按表8规定表8检验项目、检验类型和试验方法1T，S2T，S3T，S4T，S5T，S6T，S7T，S8T，S9T，ST，S8验收与交货8.1验收产品由制造厂技术部门检验合格证后方可出厂，出厂时应附有产品质量检验合格证。产品按规定试验进行验收。交货批的抽样数量由双发协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。如抽验项目结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格应100%全检，产品外观应目力逐件检查。8.2交货成卷或成盘交货,每盘或每卷铜包铝导体应为一整根，不得带有接头,计量误差不超过总长度的±允许按合同或协议规定的长度交货，且长度计量误差不超过±5‰。9包装、标志、运输和贮存9.1包装铜包铝导体应成盘或成卷供应，并卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137.1的规定。包装用材料应符合相应要求，外包装上应有相应的标志。成盘时，最后一层应与盘边外缘保持适当距离；成卷时，应捆扎三处。用户有要求时，还应符合合同要求。DB41/T846—20139.2标志每盘或每卷铜包铝导体上应附有标签或标牌，标明下列内容：a)生产单位名称或商标；b)型号；c)生产日期；d)毛重及净重；e)产品批号；f)检验员印记；g)本标准编号。9.3运输铜包铝导体运输中应防潮、防蚀、防止在一般的装卸、吊运、堆放和运输中受到损伤。9.4贮存铜包铝导体应妥善贮存在干燥通风、防雨、防水及不含酸碱性物质或有害气体的库房内。DB41/T846—2013（资料