采油操作流程

1、游梁式抽油机井开井操作

操作项安全操作要求

游梁式抽油机井开井是抽油机井日常管理中经常性的、基本的操作技

能。游梁式抽油机井开井存在以下安全隐患：

游梁式

1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

抽油机井开井操作

2.手抓皮带，挤伤手指。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。

由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确

2.确认施工任务操作人员和监护人，做好安全陷患的识别并制定消减措施，由操作者签字

准备工作

询认。

600mm管钳1把，375mm.300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘

3.准备工具用具

手套1副，数字式钳型电流表：块,黄油、细纱布适量，记录笔，记录纸。

开井前检查=>倒流程|=>开抽=>开井后检查

操作流程

一>录取资料

检查井口流程各阀门配件齐全，灵活好用，无损坏。

检查电缆连接和接地线，确保符合安全要求。

1.开井前检查

检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/2〜2/3之

间。若不符合要求，必须调整到位。

打开门窗，通风换气，确保安全通道畅通。

侧身开计量站下流阀门，将流程倒为单井正常生产状态。

检查输油管线有无渗漏，确认取样阀门处于关闭状态。

2.倒流程侧身缓慢开回压阀门，确认无渗漏全部打开。观察回压走指针是否有

明显反应，观察并记录关井状态的回压、套压值。

操作步骤侧身缓慢开生产阀门。

将盘根盒压盖松半扣左右。

检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。

摘下手套用手压着皮带盘动皮带轮，观察变速箱有无阻、卡现象。

皮带松紧合适，符合要求。

戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无

3.开抽

电，打开电控柜门，侧身合闸送电。

侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。

关好电控柜门，记录开井时间。

检查时必须站在防护栏外安全区域。

听抽油机各部运行声音是否正常，各连接部分无异常声响。

看抽油机各连接部件固定螺栓是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱

是否漏油，回压、套压是否正常并记录压力值，方卡子是否松脱，毛辫子

是否打扭，盘根盒松紧是否合适，井口有无渗漏现象。

4.开井后检查

用手试井口温度，检杳油井出油是否正常。注意悬绳器运行位置，手

扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象；在光杆上行时用手

背试光杆温度，光杆下行时抹黄油。

待抽油井生产稳定后，戴绝缘手套，用钳型电流表分别测三相电流。

闻电控部分、电动机有无异味。

油井生产正常后，录取相关资料。

5.录取资料

收拾擦拭工具用具，清理施工现场。

1.不按要求穿戴劳保用品。

2.长发未盘入安全帽内。

3.施工现场无监护人。

4.戴手套盘皮带，盘皮带时手抓皮带。

不安全行为

5.不戴绝缘手套接触用电设备。

6.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。

7.开、关阀门不侧身。

8.不停抽油机进入危险区域.

2、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作

操作项安全操作要求

游梁式抽油机不平衡将会造成能源浪费，缩短设备使用寿命，影响设备正

常运转。曲柄平衡调整存在以下安全隐患：

1.电器操作不当，造成电击，灼伤甚至死亡；

调整游梁式

2.高空作业坠落造成人身伤害；

抽油机曲柄平衡操作

3.平衡块掉落造成设备损坏；

4.工具坠落或打滑飞出伤人。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。

由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作

2.确认施工任务

人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。

准备工作1000mm.500mm标准撬杠各1根,5kg大锤1把，M55专用扳手1把，M30

套笥扳手1把，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把,绝缘手套1

3.准备工具用具

副，验电器1支，数字式钳型电流表1块，扁铲、300mm钢板尺各1把，黄油、

细纱布适量，画线笔，记录纸，记录笔，计算器。

测电流=>确定调整方向及距离=>停抽=>移动平衡块到

操作流程预定位置

调整后检查开抽y=>调整另一侧平衡块

戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。

打开电控柜门，将电流表选择按钮调到最大档位，将导线垂直居中夹入钳

1.测电流

型电流表钳口中，观察电流值，电流表脱离导线，将选择按钮调至合适档位，

分别读取上、下冲程电流峰值，取出电流表，关闭电控柜门。

2.确定调整方向利用公式计算平衡率及调整距离。

及距离根据电流大小确定调整方向c

戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。

操作步骤打开电控柜门，侧身按停止按钮，刹紧刹车，使曲柄末端略高于水平位置，

夹角小于5°。

3.停抽

侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。

检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/2〜2/3之间。

若不符合要求，必须调整到位。

高空操作人员爬到抽油机操作部位，挂好安全带，合理摆放操作所用工具。

4.移动平衡块到

清除曲柄平面上的污物，用钢板尺量出调整距离，画好标记。

预定位置

卸掉锁块固定螺母，取下锁块。

先松平衡块低部位备帽及固定螺母，后松高部位备帽及固定螺母，严禁全

部卸掉。

高空操作人员检查平衡块前方无人，边晃动平衡块，边用揉杠移动平衡块

到标记位置，插上锁块，并使其啮合良好。

校正平衡块与曲柄面在同一平面。

先紧平衡块高部位固定螺栓及备帽，后紧低部位固定螺栓及备帽。

上紧锁块固定螺栓，锁块与曲柄齿面啮合紧密。

保养锁块螺栓和平衡块固定螺栓，松开安全带并将工具带至地面。

5.调整另一侧平

同样的方法对称调整另一侧平衡块。

衡块

检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。

戴绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打

6.开抽开电控柜门，侧身合闸送电。

侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。

关好电控柜门，记录开井时间。

待抽油机生产稳定后，戴绝缘手套测电流，检查平衡结果，平衡率大于或

等于85%为合格。

检查时必须站在防护栏外安全区域。

7.调整后检查检查平衡块固定螺丝无松动，抽油机运转正常，各连接部位无异响。

注意悬绳器运行位置防止碰伤，手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程中有

无挂、碰现象，检查井口有无渗漏。

收拾擦拭工具用具，清理施工现场。

1.不按要求穿戴劳保用品。

2.施工现场无监护人。

3.不戴绝缘手套接触用电设备。

4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。

5.登高不系安全带。

不安全行为

6.全部卸掉平衡块固定螺母,

7.戴手套握锤把。

8.高空作业时，地面人员进入下方危险区域。

9.从高处随便抛丢工具。

10.不停抽油机进入危险区域检查。

3、调整游梁式抽油机井冲次操作

操作项安全操作要求

抽泊机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的。调整游梁

式抽油机井冲次存在以下安全隐患：

调整游梁式1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

抽油机井冲次操作2.大锤砸伤手指及匕出伤人；

3.拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

1.穿戴劳

正确穿戴好劳保用品。

保用品

2.确认施由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步界，明确操作人员和

工任务监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。

准备工作

1000mm标准撬杠2根,500mm标准撬杠1根，5kg大锤1把，900mm、600nlm管钳

3.准备工各1把，375nm1、300mm活动扳手各1把，合适的皮带轮1个，拔轮器1套，①50X

具用具300nun铜棒1根，数字式钳型电流表1块，绝缘手套1副，验电器1支，细砂纸1张，

黄油、细纱布适量，秒表1块。

停抽（=>卸原电动机皮带轮=>安装电动机新皮带轮=>安装皮带

操作流程

调整后检查<=3开抽

戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。

打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车。

1.停抽侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。

检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/2〜2/3之间。若不

符合要求，必须调整到位。

卸下皮带轮盖板固定螺栓，取下盖板。

2.卸原电松开电机顶丝，卸松电机底座固定螺帽，用撬杠向前推动电机至合适位置，摘下

动机皮带手套，取下电机皮带。

操作步骤轮安装好拔轮器，用管钳缓慢用力紧拔轮器顶丝，当电动机皮带轮被拔松时，松开

拔轮器顶丝，取卜拔轮器和电动机皮带轮。

3.安装电检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。

动机新皮将符合设计要求的皮带轮对掂键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动

带轮铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。

摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。

4.安装皮用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达到四点一线。

带先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。

安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。

检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。

戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电

5.开抽控柜门，侧身合闸刀送电。

侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。

关好电控柜门，记录开井时间。

站在抽油机尾部，观察电动机无振动、皮带轮无摆动，皮带松紧合适，抽油机运

转正常。

6.调整后核实调整后的冲次。

检查测电流检查平衡情况，平衡率应大于或等于85%为合格。

待出油正常后，量油核实产液量。

收拾擦拭工具用具，清理施工现场。

1.不按要求穿戴劳保用品。

2.施工现场无监护人。

3.不戴绝缘手套接触用电设备.

不安全行为

4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。

5.戴手套握锤把。

6.戴手套抓皮带。

4.调整游梁式抽油机井冲程操作

操作项安全澡作要求

在抽油井生产过程中，为了保证抽汲能力与油层供液能力相适应，优化工况，需

要对冲程进行调整。调整抽油机冲程存在以下安全隐患：

1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

调整油梁式

2.高空作业坠落造成人身伤害；

抽油机冲程操作

3.工具坠落或打滑飞出伤人；

4.刹车失灵，造成设备损坏及人身伤害。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。

由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和

2.确认施工任务

监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。

准

3.核实数据核实生产参数和机型数据。

备

1000mm标准撬杠2根，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，5kg大

工

健1把，Q.75kg手锤1把，250mm铿刀1把，50KN倒链2副，专用套筒扳手1把，

作

4.准备工具用具数字式钳型电流表1块，绝缘手套1副，验电器1支,方卡子1副，10m棕绳1根，

钢丝绳套3根，细砂纸1张，①50mmX300mm铜棒1根，黄油、细纱布适量，钢板尺

1把，记录纸、记录笔，画线笔。

操作流程停抽=>卸负荷=>调整冲程=>开抽=>调整后检查

戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。

打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。

1.停抽侧身拉闸断电，关好电控柜门，记最停井时间，断开铁壳开关。

检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/2〜2/3之间。若不

符合要求，必须调整到位。

方卡子大口朝上，小口朝下坐在盘根盒上，将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平

操

行装入方卡子，摘手套用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。

作

检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。

步

戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电

骤

2.卸负荷控柜门，恻身合闸送电。

侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。

当卸载卡子接近井口时，停抽，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上，刹紧刹

车。

戴绝缘手套，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。

3.调整冲程卸掉悬绳器挡板，移开悬绳器。

将一个钢丝绳套挂在悬绳器上，挂上倒链。

慢松刹车，将抽油机曲柄停在便于操作位置，刹紧刹车，另一个钢丝绳套挂在井

口四通下，拉紧井口倒链。

高空操作人员携带棕绳上至操作部位，挂好安全带，用棕绳将钢丝绳套、倒链上

提，在横梁与底座之间用钢丝绳套、倒链连接并拉紧。

卸掉曲柄销子盖板及背帽，卸松冕形蝶母，将铜棒垫在曲柄销子上，摘下手套，

用大锤将曲柄销子砸松，卸掉冕形螺母。

将棕绳拴在连杆上，用撬杠撬出曲柄销，拉开连杆，清理选定冲程孔脏物和锈斑，

检查销孔无损伤。

调整前、后倒链松紧，将曲柄销对准选定的冲程孔推入，解下棕绳。

在曲柄销丝扣处抹上黄油，上紧冕形螺母，装好盖板。

用同样的方法对称调整另〜侧曲柄销位置。

松开横梁和底座之间的倒链，高空操作人员将钢丝绳套、倒链取下，用棕绳送至

地面。

慢慢松开井II倒链，取下四逋钢丝绳套，用棕绳将倒链拉离井II,送电开抽，将

驴头停在接近下死点位置，取下倒链和挂在悬绳器上的钢丝绳套，将光杆装入悬绳抵，

并装好挡板。

根据冲程调整情况重新调整防冲距。

检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。

戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电

4.开抽控柜门，恻身合闸送电。

侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动“

关好也控柜门，记录开井时间。

检查时必须站在防护栏外安全区域。

检杳曲柄销子紧固，运转正常,无异常声响。

检查井口时，注意悬绳器运行位置防止碰伤，手扶胶皮阀门检查光杆上、下行程

中有无挂、碰现象：检查井口有无渗漏。

5.调整后检查

在上冲程时用手背试光杆温度合适，光杆下行时抹黄油润滑。

戴绝缘手套测电流，检查抽油机平衡情况。

待出油正常后，量油核实产液量。

收拾擦拭工具用具，清理施工现场。

1.不按要求穿戴劳保用品。2.施工现场无监护人。3.不戴绝缘手套接触用电设备。

不安全行为4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。5.登高不系安全带。6.操作时手抓光杆。

7.戴手套握锤把。8.不停抽油机进入危险区域检查。

5.抽油机井碰泵操作

操作项安全操作要求

抽油机井碰泵可解除抽油泵泵阀的轻微砂、蜡卡堵造成的泵漏失现象，恢复油井

正常生产。抽油机井碰泵存在以下安全隐患：

抽油机井碰泵操作1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；2.砸伤、挤伤手指，铁屑伤人；

3.上、下井口摔伤。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。

准由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和

2.确认施工任务

备监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。

工600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，0.75kg手锤1把，250mm铿刀1

作3.准备工具用具把，方卡子1副，绝缘手套1副，验电器1支，钢卷尺1把，黄油、细纱布适量，画

线笔。

停抽1----〉卸负荷1----〉下放光杆1----＞碰泵1---〉卸负荷

操作流程

泵碰后检查y=i开抽调整防冲距

戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。

打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。

1.停抽侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。

检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/2〜2/3之间。若不

符合要求，必须调整到位。

方卡子大口朝上，小口朝下坐在盘根盒上，将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平

行装入方卡子，摘下手套，用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。

检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。

操

戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电

作2.卸负荷

控柜门，侧身合闸送电。

步

侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。

骤

当卸载Y子接近井口时，停抽,使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上，刹紧刹车。

侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。

以悬绳器方卡子上平面为基准，向上量出大于防冲距100〜200廊的长度，做好上

标记。

摘下手套，用锤子砸下光杆方卡子，取下卡瓦片•，缓慢松刹车，使方卡子上平面移

3.下放光杆

到标记处，刹紧刹车。

将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平行装入方卡子，摘手套用锤子砸紧卡瓦片，

卡瓦片外露在10mm左右。

缓慢松刹车，使光杆载荷转移到悬绳器上，当卸载卡子离开井口100〜200mm左右

时，刹紧刹车。

在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，用锤子砸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，

锂平光杆毛刺，用细纱布擦净光杆。

检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。

启动推油机，使活塞底面与固定凡尔撞击3〜5次。

4.碰泵

在便于操作的合适位置，停抽，刹紧刹车。

侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。

安装卸载卡子，启动抽油机，当卸载々子接近井口时，停抽，光杆载荷由悬绳器转

5.卸负荷移到卸载卡子上，刹紧刹车。

侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。

以方卡子下平面为基准向下量出大于防冲距100〜200mm距离，慢松刹车，使悬绳

器上平面上移至标记处，刹紧刹车，摘下手套，用锤子砸下方卡子使其落到悬绳器上。

将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平行装入方卡子，用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片

外露在10mm左右。

6.调整防冲距

缓慢松刹车，使光杆载荷转移到悬绳器上，当卸载卡子离开井口100〜200mm左右

时，刹紧刹车。

在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，摘下手套，用锤子砸下卸载卡子.取下卡瓦片、

方卡子，锲平光杆毛刺，用细纱布擦净光杆。

检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。

戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电

7.开抽控柜门，侧身合闸送电。

侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。

关好电控柜门，记录开井时间。

检查井口时，注意悬绳器运行位置防止碰伤。

手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程有无挂、碰现象，井口有无渗漏现象。

在上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度，光杆下

8.碰泵后检查

行时抹黄油润滑。

待出油TF常后.量油核实产液量.

收拾擦拭工具用具，清理施工现场。

1.不按要求穿戴劳保用品2.施工现场无监护人。3.不戴绝缘手套接触用电设备。

不安全行为4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。5.戴手套握锤把。6.操作时手时抓光杆。

7.井口操作不注意悬绳器位置。

6.更换抽油机井光杆密封圈操作

操作项安全操作要求

在油井生产过程中，光杆密封圈长时间与光杆摩擦损坏，造成渗漏，污染环

境，影响油井正常生产。更换光杆密封圈存在以下安全隐患：

更换抽油机井1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

光杆密封圈操作2.刹车失灵，造成设备损坏及人身伤害；

3.压帽、格兰固定不牢，掉落砸伤手指。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

L穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。

由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人

2.确认施工任务

2准备员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。

工作600mm管钳1把，300mm＞250n)m活动扳手各1把，300mm平口螺丝刀1把，

3.准备工具用具锯弓及300mm钢锯条1套，细纱布、黄油适量，绝缘手套1副，验电器1支，同

型号胶皮密封圈5〜7个，与密封圈直径相同的短木棒1节，专用固定器1个。

切割密封圈1＞停抽।-＞更换密封圈।,开抽।,更

操作流程

换后检查

L切割密封圈沿顺时针的方向呈30。〜45。角切割密封圈。

戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。

打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧

刹车。

2.停抽

侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。

检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/2〜2/3之间。

若不符合要求，必须调整到位。

交替关闭两侧胶皮阀门，使光杆处于盘根盒中心位置。

3操作

卸松盘根盒压盖，边卸边晃动放净余压，卸掉压盖，取出格兰，用专用固定

步骤

器将其在光杆合适的位置固定牢固。

取出旧密封圈，清理干净盘根盒内腔。

3.更换密封圈

把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油，切口错开120。〜180。逐个加入盘根

盒内并压紧。

松开专用固定器，取下格兰放入盘根盒并将压盖适当上紧。

稍开一翼胶皮阀门试压，检查盘根盒无渗漏后，将两翼胶皮阀门全部打开。

检查、清理抽油机周围障碍物.缓慢松刹车。

4.开抽戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打

开电控柜门，侧身合闸送电。

侧身按启动按钮，启动抽油机.严禁逆向启动。

关好电控柜门，记录开井时间。

检查时必须站在安全位置，预防悬绳器碰伤。

当驴头运行至下死点时，用管附调整盘根松紧度。

5.更换后检查在光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，用管钳稍松盘根压盖。

光杆下行时抹黄油润滑。

收拾擦拭工具用具，清理施工现场。

L不按要求穿戴劳保用品。

2.长发未盘入安全帽内。

3.施工现场无监护人。

不安全行为

4.不戴绝缘手套接触用电设备。

5.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。

6.站位不合理，悬绳器碰伤头部。

7.更换井口回压阀门操作

操作项安全操作要求

井口回压阀门在油井生产过程中出现开关不灵活、渗漏、损坏、闸板脱落等

现象时，将引起环境污染，甚至影响油井正常生产。更换油井回压阀门存在以下

安全隐患：

更换井口回压网门操作

1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

2.倒错流程，憋压造成阀门刺漏伤人。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

1.穿戴劳保

正确穿戴好劳保用品。

用品

2.确认施工由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人

准备工作任务员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。

相同规格新的回压阀门1个，M16X相mm六角螺栓4〜8条，5个mm标准撬杠

3.准备工具

1根，600mm管钳1把，300mm.250mm活动扳手各1把，300mm锯条1根，绝缘

用具

手套1副，验电器1支，中压石棉垫圈2个，放空管线1根，黄油、细纱布适量。

操作流程停抽=>更换回压阀门=>试压=>开抽检查效果

戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身按

停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。

1.停抽侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。

检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/2〜2/3之间。

若不符合要求，必须调整到位。

侧身关井口生产阀门。

在计量站核对井号，侧身关下流阀门。

井口连接放空管线，侧身打开取样阀门，放空至压表指针回零，拆下放空管

操作步骤

线。

卸松下法兰螺栓，用撬杠撬动法兰放净管线余压，卸掉上、下法兰全部螺栓，

2.更换回压

取下旧阀门。

阀门

清除管道上、下法兰盘面及水线污物。

确认新阀门灵活好用，装入两法兰盘之间，穿好定位螺栓。

将新石棉垫圈两面均匀涂抹黄油，分别装在回压阀门上、下法兰盘与连接法

兰之间，使垫圈与上、下两法兰盘处于同一轴心。

穿上所有固定螺栓，对角均匀上紧，检查上、下两法兰面平行，关取样阀门，

侧身稍开计量站下流阀门试压，确认井口回压阀门下法兰元渗漏后全部打

开。

3.试压

侧身稍开回压阀门试压，确认上法兰无渗漏后全部打开，侧身打开井口生产

阀门。

检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。

戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打

4.开抽检查开电控柜门，侧身合闸送电。

效果侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。

关好电控柜门，记录开井时间。

收拾擦拭工具用具，清理施工现场。

1.不按要求穿戴劳保用品。

2.施工现场无监护人。

3.不戴绝缘手套接触用电设备。

不安全行为

4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。

5.未核实井号，倒错流程。

6.开、关阀门不侧身。

8.计量站玻璃管量油、测气操作

操作项安全操作要求

量油、测气是油井日常管理中录取资料的基本操作技能。计量站量油、测气

计量站存在以下安全隐患：1.计策站内天然气泄漏发生人员中毒；2.倒错流程憋压，造

量油、测气操作成液体泄漏伤人及环境污染。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

L穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品.

准备由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人

2.确认施工任务

工作员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。

3.准备工具用具“F”型扳手1把，秒表1块，记录笔，记录纸，细纱布适量。

检查流程（=>检查分离器（=>倒流程（=>量油=>测气

操作流程

恢复流程

首先打开门窗，通风换气，确架安全通道畅通。

1.检查流程

检查流程各阀门灵活好用，各连接部位不渗不漏，管线液体流向标识清晰。

分离器及安全阀在校检有效期内，各部件齐全、完好。

2.检查分离器进、出口阀门灵活好用，分压管正常，各连接部位不渗不漏c

分离器液位计量刻度线清晰，液位计无渗漏。

核对需要量油的井号。

3.倒流程侧身开上流阀门，关闭下流阀门，把要量油、测气的井倒进分离器，进油声

音正常，分压值正常，循环5min。

侧身稍开气平衡阀门。

操作

密切注视液位计翻转装置变化・当颜色交界线与30cm刻度线在同一水平线

步骤4.量油

时，计时开始，当颜色交界线与70cm刻度线在同一水平线时，计时结束，记录量

油时间。

侧身关闭气平衡阀门。

密切注视液位计翻转装置变化.当颜色交界线与70cm刻度线在同一水平线

5.测气时，计时开始，当颜色交界线与30cm刻度线在同一水平线时，计时结束，记录

测气时间。

按规定的次数，重复量油、测气操作。

计量完毕后，将计量油井流程诙复到正常生产状态。

6.恢复流程

收拾擦拭工具用具，清理施工现场。

1.不按要求穿戴劳保用品。2.施工现场无监护人。3.门窗关闭，通风不畅。

不安全行为

4.安全通道不畅通。5.倒流程错误。6.开、关阀门不侧身。

9.螺杆泵井开、关井操作

操作项安全操作要求

螺杆泵井开、关井操作是采油工日常管理中基本的操作技能。螺杆泵井开、

关井存在以下安全隐患：

螺杆泵井1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

开、关井操作2.旋转部位造成人身伤害；

3.倒流程错误，憋压造成人身伤害。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。

由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作

2.确认施工任务

准备工作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认“

300mm活动扳手1把，专用扳手1把，绝缘手套1副，验电器1支，细纱布

3.准备工具用具

适量。

操作流程开井前检查=>倒流程=>开井=>开井后检查=>停井

井口流程各阀门灵活好用，配件齐全完好。

井口光杆外露高度不超过Imo

护网、护罩安装牢固，驱动装置各零部件无变形，无损坏；各连接部位固

定螺丝紧固，无松动现象。

1.开井前检查

油位达到液位计刻度1/3〜1/2之间。

盘根密封良好，无渗漏现象。

电控柜安装在驱动装置皮带轮的反侧位置5m以外。

检查电缆连接和接地线完好。

侧身开回压阀门，开生产阀门。

2.倒流程

计量站内核对井号，侧身开下流阀门，将该井倒入干线。

操作步骤

戴好绝缘手套，侧身合铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打

3.开井开电控柜门，侧身合闸送电。

侧身按启动按钮，启动螺杆泵，关好电控柜门，记录开井时间。

操作者必须站在皮带轮装置反向位置进行油井生产情况的检查。

光杆正转运转正常，卡子紧固无松动。

皮带松紧合适，无打滑现象。

4.开井后检查

驱动装置各部位螺丝紧固，无松动现象。

盘根松紧合适，各部位油封无渗漏现象，井口各连接部位无渗漏现象。

生产稳定后，戴绝缘手套测电流。

5.停井戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开口控柜门，侧身

按停止按钮。

侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。

检查防反转装置制动良好。

侧身关生产阀门，关回压阀门。

侧身关计量站该井下流阀门。

收拾擦拭工具用具，清理施工现场。

1.不按要求穿戴劳保用品。

2.长发未盘入安全帽内。

3.施工现场无监护人。

不安全行为

4.不戴绝缘手套接触用电设备。

5.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。

6.操作人员站在皮带轮装置一侧进行检查。

10.皮带式