2025年绝缘成型件制造工职业技能考核试卷及答案

2025年绝缘成型件制造工职业技能考核试卷及答案一、理论知识考核（总分70分）（一）单项选择题（每题2分，共20题，合计40分）1.下列绝缘材料中，属于热固性树脂基复合材料的是（）A.聚乙烯B.聚四氟乙烯C.环氧树脂玻璃纤维模塑料D.聚丙烯2.模压成型过程中，若模具温度过低，最可能导致的缺陷是（）A.制品表面碳化B.固化不完全，力学性能不足C.飞边过多D.收缩率过大3.绝缘成型件的电气强度检测应在（）环境下进行A.温度25±2℃，湿度60±5%RHB.温度0℃，干燥环境C.温度50℃，高湿度环境D.任意常温环境4.酚醛模塑料预处理时，预热温度一般控制在（）A.30-50℃B.80-120℃C.150-180℃D.200-220℃5.液压机压制绝缘件时，若压力不足，可能导致的问题是（）A.模具磨损加剧B.材料流动不充分，出现缺料C.制品厚度超差D.固化时间缩短6.绝缘成型件的表面粗糙度要求通常为（）A.Ra≤0.8μmB.Ra≤3.2μmC.Ra≤12.5μmD.Ra≤25μm7.下列不属于绝缘成型件常见外观缺陷的是（）A.裂纹B.气泡C.尺寸偏差D.金属嵌件氧化8.注射成型绝缘件时，料筒温度过高会导致（）A.材料分解，产生有害物质B.充模速度过慢C.制品收缩率降低D.模具冷却时间缩短9.绝缘件耐温等级为F级时，最高允许工作温度为（）A.105℃B.130℃C.155℃D.180℃10.模压成型中，保压时间不足会导致（）A.制品内部应力过大B.固化反应不完全，强度下降C.模具合模力过大D.材料流动性过强11.检测绝缘件体积电阻率时，电极应采用（）A.铜电极B.铝电极C.不锈钢电极D.金电极12.层压成型中，玻璃布浸胶后需进行干燥，其主要目的是（）A.去除溶剂，控制胶含量B.提高玻璃布强度C.降低材料成本D.增加表面粗糙度13.绝缘成型件的厚度公差通常要求为（）A.±0.01mmB.±0.1mmC.±0.5mmD.±1.0mm14.热塑性绝缘材料成型时，冷却速度过快可能导致（）A.制品表面无光泽B.内部产生内应力，易开裂C.收缩率过大D.材料分解15.下列哪种情况会导致绝缘件介电损耗增大（）A.材料纯度高B.内部存在气孔C.表面光滑D.厚度均匀16.模具设计时，脱模斜度一般取（）A.0.1°-0.5°B.1°-3°C.5°-8°D.10°-15°17.绝缘成型件后处理（退火）的主要目的是（）A.提高表面硬度B.消除内部应力，稳定尺寸C.增强电气强度D.降低成本18.检测绝缘件耐电弧性时，试验电压一般为（）A.100VB.500VC.1000VD.2500V19.下列不属于成型设备日常维护项目的是（）A.检查液压油位B.清理模具分型面C.更换设备电机D.润滑导柱导套20.绝缘件在潮湿环境中存放后，需进行（）处理方可使用A.表面打磨B.干燥去湿C.重新成型D.涂覆绝缘漆（二）判断题（每题1分，共10题，合计10分）1.绝缘材料的耐电晕性能越好，越适合在高压环境下使用。（）2.模压成型时，模具温度越高，固化速度越快，因此应尽可能提高模具温度。（）3.绝缘成型件的尺寸偏差仅由模具精度决定，与成型工艺无关。（）4.热固性材料成型后可再次加热软化，便于二次加工。（）5.检测绝缘件电气强度时，试样表面需清洁干燥，否则会影响测试结果。（）6.层压制品的厚度主要由叠层数量控制，与压制压力无关。（）7.注射成型中，背压增大可提高熔料密度，减少气泡，但会延长成型周期。（）8.绝缘件表面出现飞边是正常现象，无需处理。（）9.模具预热的主要目的是防止材料在模内冷却过快，影响流动性。（）10.绝缘材料的体积电阻率随温度升高而增大。（）（三）简答题（每题5分，共4题，合计20分）1.简述模压成型绝缘件的主要工艺步骤。2.分析绝缘成型件表面出现气泡的可能原因及解决措施。3.列举绝缘成型件质量检测的主要项目（至少5项）。4.说明热塑性与热固性绝缘材料在成型工艺上的主要区别。二、操作技能考核（总分30分）（一）实际操作题（20分）任务：使用XY-200型液压机压制规格为100mm×80mm×5mm的环氧树脂玻璃纤维模塑料绝缘件，要求：1.完成模具清理、预热、装料、合模、加压、保压、冷却脱模及后处理全流程；2.工艺参数：模具温度160±5℃，压力20MPa，保压时间8min，冷却至60℃以下脱模；3.操作过程符合安全规范（穿戴防护手套、护目镜，设备操作前检查液压油位、模具固定情况）。评分标准：模具清理（2分）：未清理或清理不彻底扣1-2分；预热（3分）：温度偏差超过±10℃扣2分，未预热扣3分；装料（3分）：料量不足或过多导致缺料/飞边扣1-3分；合模加压（4分）：压力偏差超过±2MPa扣2分，未按顺序加压扣1分；保压时间（3分）：时间不足或过长扣1-3分；冷却脱模（3分）：未冷却至60℃脱模导致变形扣2分；安全规范（2分）：未穿戴防护用品扣1分，未检查设备扣1分。（二）工艺分析题（10分）给定某绝缘件成型工艺卡（见表1），指出其中不合理之处并提出改进建议。表1某绝缘件成型工艺卡材料：酚醛模塑料（PF2A1-151）模具温度：120℃压力：10MPa保压时间：5min冷却方式：自然冷却至室温脱模后处理：无--答案一、理论知识考核（一）单项选择题1.C2.B3.A4.B5.B6.B7.C8.A9.C10.B11.A12.A13.B14.B15.B16.B17.B18.C19.C20.B（二）判断题1.√2.×（温度过高会导致材料分解或表面碳化）3.×（与工艺参数如压力、保压时间等有关）4.×（热固性材料成型后不可再次软化）5.√6.×（压制压力影响层间结合强度和厚度）7.√8.×（飞边需修剪，否则影响装配和性能）9.√10.×（温度升高，体积电阻率降低）（三）简答题1.主要步骤：（1）模具清理与涂脱模剂；（2）模具预热至工艺温度；（3）称量并预处理模塑料（如预热、预压）；（4）将材料均匀加入模腔；（5）合模并施加压力；（6）按工艺要求保压固化；（7）冷却模具至设定温度；（8）开模脱模；（9）修除飞边，进行后处理（如退火）。2.可能原因：（1）模塑料含水分或挥发物过多；（2）模具温度过低，材料流动性差，气体无法排出；（3）加压时机不当（过早或过晚）；（4）模具排气槽设计不合理。解决措施：（1）成型前对模塑料进行干燥处理；（2）提高模具温度至工艺范围；（3）调整加压时机（通常在材料熔融流动阶段加压）；（4）清理或增设模具排气槽。3.主要检测项目：（1）外观（裂纹、气泡、飞边等）；（2）尺寸精度（厚度、长度、宽度）；（3）表面粗糙度；（4）电气强度（击穿电压）；（5）体积电阻率；（6）耐温等级（热变形温度）；（7）弯曲强度（力学性能）。4.主要区别：（1）热塑性材料成型时仅发生物理状态变化（熔融-冷却固化），可反复加热成型；热固性材料成型时发生化学交联反应，固化后不可再熔融。（2）热塑性成型工艺（如注射、挤出）通常需控制冷却速度以避免内应力；热固性成型（如模压）需严格控制温度、压力和保压时间以完成交联反应。（3）热塑性成型设备一般需加热-冷却系统；热固性设备需持续加热至固化完成。二、操作技能考核（一）实际操作题（示例评分）假设操作者完成以下步骤：模具清理不彻底（扣1分）；预热温度155℃（偏差-5℃，不扣分）；装料量准确（不扣分）；加压21MPa（偏差+1MPa，扣1分）；保压时间8min（符合要求，不扣分）；冷却至55℃脱模（符合要求，不扣分）；穿戴防护用品但未检查设备（扣1分）。最终得分：20-1-1-1=17分。（二）工艺分析题不合理之处及改进建议：（1）模具温度120℃过低（酚醛模塑料模压温度通常为150-180℃），会导致固化不完全，强度不足。建议调整至160-170℃。（2）压力10MPa偏低（酚醛模塑料模压压力一般为15-30MPa），可能导致材料流动不充分，出现缺料或层间结合不良。建议提高至20-2