2026年机械人员安全试题及答案

2026年机械人员安全试题及答案一、单项选择题（共40题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.在机械安全设计中，本质安全是通过设计实现的，是指当发生失误或装置发生故障时，机器（）。A.能够立即停止运转B.能够发出警报提示C.不会暴露危险或自动消除危险状态D.需要人工干预才能恢复安全2.根据《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T8196），固定式防护装置应使用工具才能打开，或者必须（）。A.具有联锁装置B.只有在危险运动停止后才能打开C.具有带防护锁定的联锁装置D.永久固定，不可打开3.机械伤害的主要形式不包括（）。A.挤压B.剪切C.触电D.卷入4.对于压力机等大型冲压设备，为了防止操作者的手进入危险区域，最有效的安全防护装置是（）。A.固定式防护罩B.光电保护装置C.拉手式安全装置D.推手式安全装置5.在车间内对机械设备进行布局时，设备之间、设备与墙柱之间的距离，必须符合安全距离要求，其主要目的是（）。A.方便设备搬运B.保证操作空间和物料堆放C.保证人员操作、巡视、维修及逃生的通道畅通D.节省车间占地面积6.急停器件的操作部件颜色应为（）。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色7.根据《机械安全设计通则风险评估与风险减小》（GB/T15706），风险评价过程中不需要考虑的因素是（）。A.机器的预定使用B.机器的合理预见的误用C.机器的制造成本D.机器的生命周期各阶段8.皮带传动装置的防护罩，若距离地面的高度小于（）米，则必须安装全封闭的防护罩。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.09.机械停止运转后，若存在残余风险（如惯性运动、高温、高压等），应设置（）。A.警示标志B.能量隔离装置（如锁定/挂牌）C.自动润滑装置D.限位开关10.双手操纵式安全装置的特点是（）。A.只有两只手同时按压操作器，机器滑块才能启动B.任何一只手按压操作器，机器滑块即可启动C.两只手先后按压操作器，机器滑块才能启动D.脚踏开关配合双手操作才能启动11.旋转部件的危险点主要存在于（）。A.旋转轴的表面B.旋转部件与固定部件的挤压处C.旋转部件的内部D.旋转部件的平衡孔12.在机械设计中，安全功能失效可能导致严重伤害时，其相关控制系统应至少达到（）性能等级。A.PLraB.PLrbC.PLrcD.PLrd13.剪板机操作中，为了防止手指被切断，必须安装的安全装置是（）。A.光线感应保护装置B.联锁防护罩C.脚踏制动器D.手持工具14.机械设备的电气柜门打开时，机器应（）。A.立即启动B.保持原状态C.无法启动或立即停止D.降低速度运行15.铸造车间中，熔融金属遇水会发生剧烈爆炸，因此设计熔炼炉时必须特别注意（）。A.通风系统B.防水防潮C.照明系统D.地面硬度16.机器人的安全围栏通常属于（）。A.固定式防护装置B.活动式防护装置C.联锁防护装置D.可调式防护装置17.下列关于机械设备操作人员劳保用品穿戴的说法，错误的是（）。A.操作旋转机床时严禁戴手套B.长发人员必须戴工作帽，并将头发挽入帽内C.穿硬底鞋可以防止脚部被砸伤D.工作服袖口、领口、下摆必须扎紧18.机械检修时，为了防止机器意外启动，必须实施（）程序。A.清洁B.润滑C.上锁挂牌（LOTO）D.校准19.车床加工长棒料时，为了防止棒料甩出伤人，应采用（）。A.中心架或跟刀架B.高速切削C.冷却液冲洗D.手工扶持20.齿轮啮合传动防护罩最常用的材料是（）。A.透明塑料B.钢板网C.绝缘板D.泡沫板21.在进行风险评价时，公式R=S×A.发生频率B.伤害的严重程度C.暴露于危险区域的频率D.避免或限制伤害的可能性22.砂轮机是常用的磨削机械，砂轮机的安全防护重点是（）。A.防止砂轮破碎伤人B.防止磨屑飞出C.防止触电D.防止噪声23.砂轮机的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的（）。A.1/2B.1/3C.1/4D.1/524.锯切圆盘锯的安全防护罩应能覆盖锯片的（）。A.上半部分B.下半部分C.齿尖部分D.整个圆周25.机械的联锁防护装置，当防护装置被打开时，机器应（）。A.继续运行B.立即停止运行C.进入急停状态D.反转26.动力源切断后，机器滑块因重力下落造成的危险，应通过（）来防止。A.增加电机功率B.平衡装置或制动器C.加大润滑油量D.减轻滑块重量27.金属切削机床产生的职业危害主要是（）。A.高温B.粉尘和噪声C.电离辐射D.振动28.工业机器人末端执行器（手爪）抓取工件时，主要的危险是（）。A.高压喷射B.挤压和剪切C.热辐射D.化学腐蚀29.安全距离的计算通常基于人体测量数据，对于上肢的触及安全距离，主要依据是（）。A.手臂长度B.身高C.肩宽D.手指长度30.防止触及危险部件的防护装置，其开口尺寸越大，要求的安全距离（）。A.越小B.越大C.不变D.无关31.气动系统泄压时，应避免（）。A.气流直接吹向人体B.气流吹向设备C.气流排入大气D.气流通过消声器32.在液压系统中，若液压油管爆裂，为了防止工作部件快速坠落，应设置（）。A.溢流阀B.单向阀或平衡阀C.换向阀D.节流阀33.机械设备发生异常声响或振动时，操作人员应（）。A.立即停车检查B.继续观察C.提高转速D.加注润滑油34.下列哪项不属于“三不伤害”原则？（）A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不伤害机器35.大型机械设备的安装基础必须牢固，主要是为了防止（）。A.精度下降B.设备位移或倾覆C.地面磨损D.电机过热36.起重机械的钢丝绳在使用中，当断丝数达到报废标准时，应（）。A.继续使用B.降低载荷使用C.立即更换D.接头修复37.在机械加工中，凡是有工件、切屑、刀具飞溅危险的区域，必须设置（）。A.吸尘装置B.防护装置C.照明装置D.冷却装置38.对于易产生静电的机械设备，最有效的接地方式是（）。A.自然接地B.人工接地体C.与金属结构连接D.不需要接地39.进入机械设备内部进行检修时，照明电压应采用（）。A.220VB.380VC.安全电压（如24V、12V）D.48V40.机械设备的安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志，其中指令标志的颜色为（）。A.红色B.黄色C.蓝色D.绿色二、多项选择题（共15题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）41.机械风险减小的三步法包括（）。A.本质安全设计措施B.安全防护和补充保护措施C.使用信息D.培训教育E.行政管理42.以下属于机械伤害事故致因因素的有（）。A.设备结构设计不合理B.防护装置缺失或失效C.操作者违章作业D.设备润滑不良E.作业环境照明不足43.机器安全防护装置的基本功能包括（）。A.防止人体任何部位进入危险区B.在危险要素即将出现时启动C.在危险要素出现时阻挡人体进入D.减少危险物料的飞出E.提高机器的生产效率44.依据国家标准，砂轮机安装和使用必须遵守的安全规定包括（）。A.砂轮法兰盘直径应大于砂轮直径的1/3B.砂轮防护罩开口角度要合适C.砂轮与卡盘之间应加柔性垫片D.磨削时操作者应站在砂轮侧面E.砂轮机应单向旋转45.冲压设备的安全控制系统应具备（）功能。A.故障自动诊断B.故障自动排除C.故障状态下系统失效导向安全D.双手操作同步检测E.单次行程控制46.机械检修中的“能量隔离”主要包括隔离（）。A.电能B.液压能C.气压能D.势能（重力、弹簧力）E.化学能47.关于机械设备的联锁装置，下列说法正确的有（）。A.可以是机械式联锁B.可以是电气联锁C.可以是液压或气动联锁D.联锁失效时不应导致危险状态E.联锁装置可以被操作者短接48.造成机械不安全状态的原因主要有（）。A.设计缺陷B.制造缺陷C.安装缺陷D.维修保养不到位E.操作者疲劳49.下列关于机械操作人员安全操作规范的说法，正确的有（）。A.必须经过专业培训并考试合格B.开机前必须检查设备状态和安全装置C.设备运行中可以进行测量、润滑等作业D.离开岗位时应停机断电E.多人操作时应明确主操作人50.机械设备常用的安全色中，红色表示（）。A.禁止B.停止C.消防D.警告E.指令51.机械传动系统中，联轴器的安全防护要求包括（）。A.联轴器应安装牢固B.旋转的联轴器应装设防护罩C.防护罩应无锐边和尖角D.防护罩应便于拆卸E.只有在停机状态下才能打开防护罩52.机器人系统的主要安全风险包括（）。A.机器人意外运动B.人员误入工作区域C.末端执行器抓取不稳物体掉落D.高压电击E.电磁辐射53.机械设备的电气安全装置主要包括（）。A.紧急停止装置B.模式选择器C.隔离开关D.过载保护器E.接地保护54.预防机械伤害的“双手操作按钮”安全装置，其设计要求包括（）。A.两个按钮必须同时按压才能启动B.两个按钮之间的距离应大于一定值（如300mm）C.按压后必须持续按压才能保持运行D.再次启动前必须先松开按钮E.可以用单手同时操作两个按钮55.机械加工过程中，个人防护用品（PPE）的正确使用包括（）。A.焊接作业佩戴护目镜B.噪声环境佩戴耳塞或耳罩C.高温作业穿阻燃防护服D.精密加工戴棉纱手套E.操作旋转机械严禁戴手套三、判断题（共20题，每题0.5分。正确的选“A”，错误的选“B”）56.只要不触及机器的旋转部件，即使没有防护罩，机器也是安全的。57.急停装置应锁定在断开位置，只有通过手动复位才能重新启动机器。58.机械设备的危险仅存在于机器运行阶段，停机状态下不存在任何危险。59.使用本质安全设计措施可以完全消除机器的所有风险。60.只有当防护装置关闭时，机器才能启动；机器运行时防护装置一旦打开，机器应立即停止。这是联锁防护装置的基本要求。61.为了方便操作，可以将机床的急停按钮用防护罩遮挡起来，防止误触。62.砂轮机的旋转方向可以随意调整，只要磨削效果好的方向即可。63.在冲压作业中，可以使用木棒等工具代替专用送料装置送料。64.机械检修完成后，清理完现场工具和人员即可直接通电试车。65.机械设备的安全防护装置如果影响生产效率，操作者可以自行拆除。66.皮带传动装置的危险主要在于皮带进入轮子的吸入点。67.对机器进行安全改造时，可以降低机器原有的安全性能等级。68.液压系统的安全阀通常设定为关闭状态，只有当系统压力超过设定值时才打开。69.机械设备产生的静电可能引起火灾爆炸事故，因此必须采取接地等导除措施。70.机器人的示教编程通常需要降低机器人的运动速度，并由人员在安全围栏内进行。71.只有在确认机器完全停止运转后，才能打开防护罩进行调整或清理。72.机械设备的操作说明书属于“使用信息”，不属于安全设计的一部分。73.安全距离是防止人体触及危险部位的一种有效措施，可以替代防护装置。74.机械设备上的“止动块”是用来防止机器部件因重力而下坠的安全装置。75.所有机械设备都必须安装脚踏式急停开关。四、填空题（共10题，每题1分）76.机械安全是指机器在按预定使用条件执行预定功能时，其________不受到伤害，或其健康受到损害的风险被限制在可接受的水平内。77.风险评价是由风险分析和________组成的。78.防护装置应通过________固定在机器上，或通过联锁装置固定在机器上。79.机械的电气控制系统出现故障时，应防止机器________和意外启动。80.在计算防止上肢触及的安全距离时，常用的公式是S=K×T+81.砂轮机的________装置是砂轮机最重要的安全部件，用于防止砂轮破碎时碎片伤人。82.对于大型冲压机械，为了防止多人配合操作时的误动作，应采用________控制回路。83.机械设备的________是指防止机器超速运行的安全装置。84.在机械设计阶段，应优先采用________安全设计措施，然后再考虑防护装置和使用信息。85.机器人的工作区域通常用________与人员活动区域隔离开。五、简答题（共5题，每题5分）86.简述本质安全设计措施的主要定义及其在机械设计中的优先地位。87.请列举至少五种常见的机械危险类型，并简要说明其伤害形式。88.简述上锁挂牌（LOTO）程序的基本步骤。89.什么是安全防护装置的联锁功能？请举例说明。90.简述砂轮机在使用过程中的主要安全注意事项。六、综合分析题（共3题，每题10分）91.某工厂冲压车间有一台老式曲柄压力机，该设备仅配备了双手操作按钮，无其他防护装置。操作工王某在操作过程中，为了提高生产效率，将双手操作按钮中的一个用胶带粘住处于常按状态，单手操作送料。在一次送料过程中，王某左手未及时撤回，滑块下行，导致左手食指和中指被切断。(1)请分析造成这起事故的直接原因和间接原因。(2)针对该设备，应采取哪些安全技术整改措施以防止类似事故发生？(3)从安全管理角度，应如何杜绝工人的违章行为？92.某车床操作工在加工一根细长轴时，使用了高速切削。由于工件过长，未使用中心架支撑。在切削过程中，工件发生弯曲，产生剧烈振动，随后工件从卡盘中飞出，击中附近正在行走的辅助工李某，导致李某重伤。(1)分析这起事故的技术原因。(2)车床加工长棒料时，应采取哪些安全防护措施？(3)计算题场景：假设车床主轴转速为1200r/min，工件直径为50mm。请计算工件切削处的线速度（结果保留一位小数）。公式：V=，其中V为线速度，D为直径，n93.某流水线上安装有一台工业机器人，用于搬运工件。机器人工作区域设置了高度为1.5米的金属安全围栏，并配有联锁门。一次检修中，维修人员张某在未切断机器人动力源且未进入“示教模式”的情况下，打开联锁门进入围栏内检查末端夹具。此时，机器人由于外部信号干扰意外动作，手臂摆动将张某挤压在围栏立柱上，造成张某胸部骨折。(1)分析该起事故中安全系统失效的环节。(2)根据ISO10218或GB标准，机器人系统进入围栏内进行检修或示教时，应满足哪些安全条件？(3)针对机器人的意外启动风险，除了联锁门，还应配置哪些安全冗余设计？参考答案及解析一、单项选择题1.C【解析】本质安全是指通过设计等手段使机器本身具有安全性，即使在误操作或故障状态下也不会产生危险。2.B【解析】固定式防护装置通常是关闭的，只有用工具或钥匙才能打开，或者是只有当危险运动停止时才能打开（如果设计成可开启式）。3.C【解析】机械伤害主要包括挤压、剪切、切割或切断、卷入、trapping、撞击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损等。触电属于电气伤害。4.B【解析】光电保护装置（光栅）能够检测到人体或物体进入危险区域，并立即发送停止信号，是目前最有效且不干扰操作的防护装置之一。5.C【解析】安全距离的主要目的是保证操作、巡视、维修、保养和清理时的安全通道，以及物料运输的通畅，防止拥挤和次生灾害。6.A【解析】根据GB/T16754，急停器件的操作部件颜色必须为红色。如果其背景有衬托，则背景应为黄色。7.C【解析】风险评估应考虑机器的生命周期、预定使用和合理预见的误用。制造成本属于经济因素，不直接影响风险评价的技术结果。8.B【解析】根据《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1）及相关防护标准，离地面2m以下的皮带传动装置必须设防护罩。9.B【解析】存在残余风险时，应设置能量隔离装置（如锁定/挂牌）和警示标志，确保残余能量释放或被控制。10.A【解析】双手操纵装置要求在机器启动和运行过程中，操作者的双手必须同时按压操作器，若任何一只手松开，机器应立即停止。11.B【解析】旋转部件的危险点主要在于咬合点，即旋转部件与固定部件、或两个旋转部件之间的挤压处。12.D【解析】对于高风险（可能导致严重伤害），安全相关控制系统通常要求达到PLrd或PLre（最高等级）的性能等级。13.A【解析】光线感应保护装置（光幕）是剪板机最常用的防护装置，能有效防止手伸入刀口。14.C【解析】电气柜门通常装有联锁开关，打开时切断控制电路，使机器无法启动或立即停止，防止触电。15.B【解析】熔融金属遇水会瞬间汽化体积膨胀导致爆炸（物理性爆炸），因此防潮是熔炼炉设计的重中之重。16.A【解析】机器人围栏通常固定在地基上，不随机器运动，属于固定式防护装置。17.C【解析】操作旋转机床戴手套易导致手套被卷入旋转部件，进而卷入手指，严禁戴手套。硬底鞋在机械车间防滑性能差，应穿防砸防刺穿安全鞋。18.C【解析】上锁挂牌（LOTO）是检修时防止意外能量释放的标准程序。19.A【解析】中心架和跟刀架用于支撑长轴，减少因切削力引起的弯曲变形，防止工件甩出。20.B【解析】钢板网既起到防护作用，又便于观察齿轮啮合情况，且散热性好。21.B【解析】在风险公式R=S×22.A【解析】砂轮高速旋转，若质量不平衡或受力过大易破碎，碎片具有极大动能，是首要危险。23.B【解析】根据GB/T2485，砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3。24.A【解析】圆盘锯的防护罩主要覆盖锯片的上半部分，防止手触及回转齿和锯片破碎飞出。25.B【解析】联锁防护装置打开时，必须发出停止指令，使机器的危险运动停止。26.B【解析】滑块因重力下落属于势能释放，必须通过平衡装置（如气动平衡缸）或制动器来防止。27.B【解析】金属切削主要产生金属粉尘（吸入性危害）和机械噪声（听力损伤）。28.B【解析】机器人力量大、运动快，其手臂与周围环境形成的挤压和剪切点是主要机械危险。29.A【解析】上肢触及安全距离主要基于手臂长度及肩部相关尺寸确定。30.B【解析】根据GB23821，开口尺寸越大，越容易伸入，因此要求的安全距离也越大。31.A【解析】高压气体直接吹向人体可造成眼部伤害或气流穿透伤。32.B【解析】平衡阀或液压锁可以防止油管破裂时重物快速下坠。33.A【解析】异常声响或振动是故障的前兆，必须立即停机检查，严禁带病运行。34.D【解析】“三不伤害”是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。35.B【解析】基础不牢固会导致设备剧烈振动、位移甚至倾覆，造成严重事故。36.C【解析】钢丝绳断丝数达到标准必须报废，继续使用有断裂风险。37.B【解析】凡是有飞溅危险的区域，必须设置防护装置将危险区域封闭或隔离。38.B【解析】易产生静电的设备，接地电阻通常要求很低，需可靠的人工接地。39.C【解析】在狭窄潮湿或金属容器内检修，照明电压必须采用安全电压（通常为12V或24V）。40.C【解析】安全色：红-禁止/停止，黄-警告，蓝-指令，绿-提示/安全状态。二、多项选择题41.ABC【解析】GB/T15706规定的风险减小迭代过程三步法：1.本质安全设计措施；2.安全防护和补充保护措施；3.使用信息。42.ABCE【解析】设备润滑不良可能导致故障，但不是直接的伤害致因，它是导致故障状态的一个因素，通常归类为设备故障。直接致因包括物的不安全状态（A,B,E）和人的不安全行为（C）。43.ACD【解析】防护装置的功能：防止人进入危险区（A）；阻挡危险物飞出（D）；在危险出现时起作用（C）。提高效率不是其安全功能。44.ABCDE【解析】全选。这些都是砂轮机安全操作的标准要求。45.ACDE【解析】安全控制系统应能诊断故障（A），失效导向安全（C），双手同步检测（D），单次行程控制（E）。故障自动排除通常是不可能的（B）。46.ABCDE【解析】能量隔离包括所有形式的能量：电、液压、气动、重力势能、化学能、热能等。47.ABCD【解析】联锁可以是机械、电气、液压气动形式，失效应导向安全。严禁短接（E）。48.ABCD【解析】机械的不安全状态主要源于设计、制造、安装和维护保养的缺陷。操作者疲劳属于人的不安全行为。49.ABDE【解析】设备运行中严禁进行测量、润滑、清扫（C），必须停机进行。50.ABC【解析】红色用于禁止、停止、消防设备。51.ABCDE【解析】全选。联轴器是旋转部件，必须全封闭防护，且防护罩本身应安全牢固。52.ABCD【解析】机器人风险包括：意外运动、人员误入、物体掉落、高压（驱动系统）。电磁辐射通常不是主要风险（除非是特定焊接机器人）。53.ABCDE【解析】全选。这些都是电气安全装置的组成部分。54.ABCD【解析】双手按钮要求：同步按压（A）；间距大于300mm防单手（B）；持续按压（C）；复位后再启动（D）。严禁单手操作（E）。55.ABCE【解析】精密加工戴手套极易被卷入旋转刀具或主轴，严禁戴手套（D错误）。三、判断题56.B【解析】即便不直接触及，旋转部件也可能卷入衣物、头发，或产生飞溅物伤人，必须有防护。57.A【解析】急停装置复位后不应自动重新启动，必须手动启动。58.B【解析】停机状态下可能存在残余能量（如压力、重力势能、高温、电容存电）等危险。59.B【解析】本质安全可以显著降低风险，但很难完全消除所有风险，通常需要配合防护措施。60.A【解析】这是联锁防护装置的基本定义。61.B【解析】急停按钮必须易于触及，严禁遮挡。62.B【解析】砂轮机有标记转向，必须按规定方向旋转，反向会导致砂轮脱落。63.B【解析】严禁使用木棒等简易工具代替专用送料装置，极易造成事故。64.B【解析】试车前必须确认所有人员撤离危险区，并专人监护，不能直接通电。65.B【解析】严禁操作者自行拆除安全防护装置。66.A【解析】皮带传动危险点在于皮带进入带轮的咬合点（吸入点）。67.B【解析】安全改造不能降低原有的安全性能等级。68.A【解析】安全阀（溢流阀）常态关闭，超压时打开泄压。69.A【解析】静电可能放电引燃引爆，必须导除。70.A【解析】示教模式通常为低速，且人员需在围栏内，需有特殊安全控制（如使能设备）。71.A【解析】这是基本操作规范，必须停稳后操作。72.B【解析】使用信息（如说明书、警示标志）是安全设计的重要组成部分，用于弥补设计无法完全消除的风险。73.A【解析】符合标准的安全距离可以作为替代防护措施的一种方式。74.A【解析】止动块（机械挡块）用于防止部件因重力下坠。75.B【解析】急停装置形式多样，不一定是脚踏，且必须配置，但不是“所有”都必须是脚踏。四、填空题76.暴露人员77.风险评定78.紧固件（或工具）79.重启80.人体接近速度（通常取1600mm/s）81.防护罩82.双手操作83.限速器（或超速保护装置）84.本质85.安全围栏（或防护栏）五、简答题86.答：本质安全设计措施是指通过改变机器的设计或特性，而不是仅依赖防护装置或使用信息，来消除危险或减小风险。其优先地位在于：它是风险减小过程中的第一步。根据GB/T15706，风险减小的策略顺序为：(1)首先采用本质安全设计措施（消除危险源、限制危险物量等）；(2)如果风险无法消除，则采用安全防护装置（如防护罩、联锁装置）；(3)如果仍有残余风险，则向用户提供使用信息（如警示标志、操作规程）。本质安全措施是最根本、最可靠的安全手段。87.答：(1)挤压危险：人体被两个相向运动的部件挤压。(2)剪切危险：人体被两个相对移动的部件（如剪刀、切纸机）切断或剪切。(3)切割/切断危险：锋利的刀具、边缘或旋转的刃口切割人体。(4)卷入危险：旋转的部件（如辊轴、齿轮、皮带轮）卷入衣物、肢体或头发。(5)吸入或卷入危险：气流或负压将人体吸入。(6)撞击危险：机器部件移动撞击人体。(7)刺伤或扎伤危险：尖锐的尖端或刺状物刺穿人体。(8)摩擦或磨损危险：粗糙表面造成皮肤擦伤。88.答：上锁挂牌（LOTO）程序的基本步骤包括：(1)通知：告知所有受影响人员即将进行设备停机检修。(2)停机：正常关闭机器，停止所有危险运动。(3)隔离：切断机器的所有能量源（电、气、液压等）。(4)泄能：释放所有残余能量（如泄压、放气、释放重力势能、电容放电）。(5)上锁：在能量隔离装置（如开关、阀门）上安装锁具，使其无法被操作。(6)挂牌：在锁上挂上“禁止操作”等警示标签，标明上锁人、时间等。(7)验证：尝试操作启动装置，确认设备无法启动（零能量验证）。(8)工作：进行检修作业。(9)恢复：工作完成后，清点人员工具，拆除锁具和标签，恢复能量供应。89.答：安全防护装置的联锁功能是指：防护装置与机器的控制系统或驱动系统之间建立的逻辑连接关系。具体表现为：(1)当防护装置未关闭或打开时，机器的危险运动无法启动；(2)当机器正在运行时，一旦防护装置被打开，机器的危险运动应立即停止（或通过制动器停止）；(3)防护装置关闭后，机器不能自动重新启动，必须重新操作启动按钮。举例：数控机床的防护门。当门打开时，机床主轴和进给轴被锁定无法转动；当机床在切削中门被强行打开，机床会立即急停。90.答：砂轮机使用安全注意事项：(1)安装检查：砂轮必须有合格证，无裂纹、破损。法兰盘大小要匹配，夹紧力适中，中间加柔性垫片。(2)防护罩：必须安装符合标准的防护罩，开口角度和位置要正确。(3)试运转：新砂轮安装后，应空转5-10分钟（操作者站在侧面），确认无振动、无异响后方可使用。(4)操作位置：操作者应站在砂轮的侧面，严禁正对砂轮旋转方向操作，防止砂轮破碎伤人。(5)施加压力：磨削时不要用力过猛，防止砂轮破裂；应使用砂轮的圆周面磨削，避免用侧面磨削（侧面强度较低）。(6)修整：砂轮磨损严重、变钝或不圆时，应及时用修整器修整。(7)禁止行为：严禁两人共用一台砂轮机；严禁戴手套操作砂轮机（手套易被卷入）。六、综合分析题91.答：(1)原因分析：直接原因：1.操作工王某违章操作，将双手按钮中的一个短接（粘住），导致双手保护装置失效。2.王某在滑块下行时手未撤出，处于危险区域。3.设备缺乏光电保护装置等更先进的防护手段，仅依赖双手按钮。间接原因：1.设备本质安全度低，缺乏防重复启动回路或强制监控双手按钮状态的功能。2.安全管理不到位，未能发现和制止工人的违章行为（短接按钮）。3.安全教育培训不足，员工安全意识淡薄，为了效率牺牲安全。(2)安全技术整改措施：1.加装光电保护装置（光栅）：在模具前方安装红外光幕，检测到手部遮挡时自动停止滑块。2.改造双手按钮电路：采用具有防短接、防重复启动功能的专用安全控制模块；确保两个按钮必须同步按压，且时间差小于规定值（如0.5s）。3.安装模具区域防护罩：如果工艺允许，安装全封闭或半封闭的防护罩，并配联锁装置。4.采用工具操作：推广使用镊子、钳子、吸盘等专用工具取放工件，杜绝手入模具区。(3)安全管理措施：1.加强现场监督检查：安全管理人员应定期巡查，发现违章（如短接安全装置）立即严厉处罚并整改。2.完善安全操作规程：明确规定禁止短接、拆除安全装置，禁止手入危险区。3.开展安全教育培训：重申冲压作