2026年磨工(四级)综合技能考核真题及解析

2026年磨工(四级)综合技能考核真题及解析一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。）1.磨削加工的主要特点是（）。A.切削速度高，切削力大B.能获得很高的加工精度和较小的表面粗糙度值C.只能加工脆性材料D.生产效率比车削、铣削高得多【答案】B【解析】磨削加工是利用高速旋转的砂轮对工件表面进行切削加工。其主要特点包括：磨削精度高，表面粗糙度值小（Ra值可达0.1~0.8μm），不仅能加工软材料，还能加工淬硬钢等硬材料，且磨削速度高，但单颗磨粒的切削厚度极小。选项A中切削力大不是主要特点，实际上磨削力相对较小但热量大；选项C错误，磨削可加工各种材料；选项D错误，磨削通常用于精加工，切除余量小，生产效率通常低于粗加工工序。2.砂轮的硬度是指（）。A.磨粒本身的硬度B.砂轮表面的硬度C.结合剂对磨粒的把持能力D.砂轮的整体抗压强度【答案】C【解析】砂轮的硬度并非指磨料或结合剂本身的硬度，而是指结合剂对磨粒的把持强度，即磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。磨粒本身的硬度取决于磨料材料（如刚玉、碳化硅等）。3.在磨削细长轴时，为了减小工件的弯曲变形，应采用（）。A.较大的切削深度B.较高的砂轮速度C.较小的纵向进给量D.较大的切削液流量【答案】C【解析】磨削细长轴时，工件刚性差，在磨削力作用下容易产生弯曲变形和振动。为了减小变形，应减小磨削力，主要通过减小切削深度（背吃刀量）和减小纵向进给量来实现。选项A和都会增大切削力，不利于变形控制；选项D主要影响散热和表面质量，对减小弯曲变形作用不明显。4.外圆磨削时，若工件表面出现直波纹（多角形），其主要原因是（）。A.砂轮硬度太软B.砂轮不平衡C.磨削深度太大D.工件转速太低【答案】B【解析】工件表面出现直波纹（多角形），主要是由于砂轮不平衡引起的强迫振动。当砂轮高速旋转时，不平衡量产生离心力，引起机床-工件-砂轮系统的振动，在工件表面留下振痕。砂轮硬度太软会导致砂轮磨损过快，引起几何形状误差；磨削深度太大易引起烧伤或扎刀；工件转速太低通常不会引起多角形。5.万能外圆磨床的砂轮架和头架都能绕垂直轴线转动一定角度，主要用于加工（）。A.长轴B.锥度较大的长圆锥体C.平面D.内孔【答案】B【解析】万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于：万能外圆磨床的砂轮架和头架都能绕垂直轴线转动一定角度（通常为±30°~±90°），并且带有内圆磨削装置。这种结构特点使得它不仅能磨削外圆柱面，还能通过调整角度磨削锥度较大的长圆锥体。6.下列磨料中，适于磨削高速钢、刀具等高强度、高韧性材料的是（）。A.棕刚玉（A）B.白刚玉（WA）C.黑碳化硅（C）D.绿碳化硅（GC）【答案】B【解析】白刚玉（WA）的硬度高于棕刚玉，且磨粒锋利，脆性稍大，适于磨削淬火钢、高速钢等硬度高、韧性大的材料。棕刚玉适于磨削抗拉强度较高的韧性材料如碳钢、合金钢；碳化硅类磨料硬度高但脆性大，适于磨削硬质合金、铸铁等脆性或硬材料。7.精磨时，为了获得较小的表面粗糙度值，选择砂轮粒度应（）。A.粗一些B.细一些C.适中D.随意【答案】B【解析】砂轮粒度号越大，磨粒颗粒尺寸越小。精磨时，为了减小表面粗糙度值，希望工件表面留下的刻痕细而密，因此应选择粒度较细的砂轮（如F60~F120甚至更细）。粗磨时为了提高磨削效率，应选择粒度较粗的砂轮。8.在平面磨床上磨削工件，用磁力吸盘装夹工件，这种装夹方法主要适用于（）。A.所有形状的工件B.有较大平行度要求的工件C.由导磁性材料制造的平面工件D.非导磁性材料制造的工件【答案】C【解析】磁力吸盘是利用电磁力吸附工件，因此只适用于由钢铁等导磁性材料制造的工件。对于非导磁性材料（如铜、铝、不锈钢等）的工件，磁力吸盘无法吸牢，需使用精密平口钳、专用夹具或真空吸盘等进行装夹。9.磨削内孔时，砂轮轴通常比较细长，刚性较差，容易产生（）。A.砂轮磨损快B.排屑困难C.砂轮轴弯曲变形和振动D.磨削温度低【答案】C【解析】内圆磨削时，为了进入工件孔内，砂轮轴（接长杆）必须细长，导致其刚性很差。在磨削力的作用下，砂轮轴极易产生弯曲变形，引起振动和加工误差（如喇叭口、锥度等）。同时，内圆磨削接触弧长，散热排屑困难，但刚性差是导致加工精度低的最主要原因。10.磨削液的主要作用不包括（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.增加砂轮硬度【答案】D【解析】磨削液的主要作用包括：冷却（降低磨削温度，防止工件烧伤、变形）、润滑（减少摩擦，提高表面质量）、清洗（冲走磨屑和砂轮粉末，防止划伤表面）以及防锈。磨削液无法改变砂轮的物理硬度，砂轮硬度由结合剂和制造工艺决定。11.无心外圆磨削中，导轮的作用是（）。A.带动工件旋转并产生轴向进给B.磨削工件表面C.支撑工件D.修整砂轮【答案】A【解析】在无心外圆磨削中，工件放置在砂轮和导轮之间，并由托板支撑。砂轮起磨削作用，导轮（通常为橡胶结合剂砂轮，转速较低）起带动工件旋转和产生轴向进给（通过将导轮轴线在垂直面内倾斜一个微小角度）的作用。12.砂轮标记“1-400×50×203-WA60K5V-35m/s”中，“400×50×203”表示（）。A.磨料、粒度、硬度B.结合剂、组织、最高线速度C.外径、厚度、内径D.形状、尺寸、孔径【答案】C【解析】砂轮标记的含义：1-形状代号（平形砂轮）；400×50×203-外径×厚度×内径（尺寸）；WA-磨料（白刚玉）；60-粒度号；K-硬度代号；5-组织号；V-结合剂（陶瓷）；35m/s-最高工作线速度。13.磨削淬硬钢时，为了防止工件表面产生磨削烧伤，应采取的措施是（）。A.提高砂轮硬度B.增大背吃刀量C.适当提高工件转速D.使用干磨【答案】C【解析】磨削烧伤是由于磨削温度过高导致工件表面金相组织发生变化。防止烧伤的措施包括：减小背吃刀量、适当提高工件转速（减少热源在某一点的停留时间）、使用切削性能好的砂轮（如较软、较疏松、大气孔砂轮）、充分供应切削液等。提高砂轮硬度会使磨钝的磨粒不易脱落，增加摩擦热；增大背吃刀量会急剧增加热量；干磨无法散热。14.砂轮修整的目的是（）。A.修整砂轮的圆柱度B.恢复砂轮的切削能力和正确的几何形状C.修整砂轮的硬度D.清理砂轮表面的磨屑【答案】B【解析】砂轮在工作一段时间后，磨粒会变钝，砂轮表面会被磨屑堵塞，同时砂轮的几何形状也会发生磨损变形。修整砂轮的目的是切除表面一层磨料，使磨粒重新锋利，并恢复砂轮正确的几何形状（如圆柱度、平面度），以保证磨削质量。15.在M1432A型万能外圆磨床上，工作台液压往复运动采用（）进行调速。A.节流阀B.变量泵C.变量泵和节流阀的联合调速D.容积调速回路【答案】A【解析】M1432A磨床工作台液压系统通常采用“进油路节流调速”或“回油路节流调速”。通过调节节流阀的开度，改变进入液压缸的流量，从而控制工作台的运动速度。虽然现代机床可能采用更复杂的系统，但该型号经典设计主要依靠节流阀进行开式循环的节流调速。16.下列关于磨削用量的选择原则，说法错误的是（）。A.粗磨时，以提高生产率为主，可选择较大的背吃刀量和进给量B.精磨时，以保证加工质量为主，应选择较小的背吃刀量和进给量C.砂轮速度在机床允许范围内应尽量选高D.工件速度对磨削热量影响不大，可以随意选择【答案】D【解析】工件速度（圆周进给速度）直接影响磨削热源在工件表面的停留时间。精磨时为了减小表面粗糙度，工件速度应适当降低；但为了防止烧伤和热量积聚，有时工件速度也不能过低。工件速度的选择需与砂轮速度协调（速比关系），不能随意选择。17.磨削薄壁套类零件时，为了减小因夹紧力引起的变形，应采用（）。A.三爪自定心卡盘夹紧B.四爪单动卡盘找正夹紧C.专用弹性心轴或开口套夹紧D.直接用螺栓压板压紧【答案】C【解析】薄壁套类零件刚性差，用普通三爪或四爪卡盘径向夹紧时，极易产生径向变形，磨削后松开卡盘，工件截面变成三角形或圆形误差。采用专用弹性心轴（轴向夹紧）或开口套，可以使夹紧力转化为轴向力或均匀分布的径向力，从而减小夹紧变形。18.砂轮的组织号表示磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系。组织号越大，表示（）。A.磨粒率越大，气孔越小B.磨粒率越小，气孔越大C.结合剂含量越高D.硬度越高【答案】B【解析】砂轮组织号分为0-14号（或更宽范围）。组织号越大，表示砂轮中磨粒所占体积比例越小（磨粒率低），气孔所占体积比例越大（即砂轮越疏松）。疏松的砂轮不易堵塞，容屑空间大，适于粗磨和磨削软金属。19.在两顶尖间装夹磨削外圆时，若工件顶尖孔有误差，会导致工件产生（）。A.圆度误差B.圆柱度误差C.尺寸误差D.同轴度误差【答案】A【解析】顶尖孔（中心孔）是磨削外圆的定位基准。如果顶尖孔有圆度误差（如椭圆、多角形），在磨削过程中，工件随顶尖孔的形状旋转，导致磨削出的外圆表面产生复映误差，即圆度误差。若顶尖孔轴线不一致，则会产生同轴度误差。20.深孔磨削中，解决排屑和冷却困难的主要措施是（）。A.增大砂轮直径B.使用特殊结构的接长杆和高压切削液C.降低工件转速D.增大切削深度【答案】B【解析】深孔磨削（长径比大）时，砂轮轴悬伸长，刚性差，且磨削区位于深孔内部，切削液难以进入，磨屑难以排出。主要解决措施是：使用带有内冷却通道的特殊接长杆，将高压切削液直接喷射至磨削区，并强制冲刷磨屑。21.磨削加工中，所谓的“光磨”或“无进给磨削”是指（）。A.不使用切削液B.砂轮不接触工件C.在没有背吃刀量的情况下继续进给D.提高砂轮速度【答案】C【解析】光磨（无火花磨削）是指在磨削后期，当砂轮不再向工件切入（背吃刀量为零）时，让工作台继续纵向进给，利用工艺系统的弹性恢复，进行几次往复行程的磨削。其主要目的是消除由于弹性变形留下的余量，进一步降低表面粗糙度值，提高几何形状精度。22.下列哪种结合剂制作的砂轮，耐热性最好，但抗冲击性差？（）A.陶瓷结合剂（V）B.树脂结合剂（B）C.橡胶结合剂（R）D.金属结合剂（M）【答案】A【解析】陶瓷结合剂（V）耐热性、耐腐蚀性好，且由于结合剂强度高，能保持较好的几何形状，但脆性大，抗冲击性差。树脂和橡胶结合剂弹性好，抗冲击能力强，但耐热性较差，高温下容易烧毁。23.在卧轴矩台平面磨床上磨削平面，采用端面磨削法时，砂轮与工件接触面积（）。A.较小，散热好B.较大，易烧伤C.与周磨法相同D.取决于砂轮宽度【答案】B【解析】端面磨削是利用砂轮的端面进行磨削，砂轮与工件的接触面积大，同时参加切削的磨粒多，磨削力大，产生的热量多，切削液难以进入磨削区，因此工件表面容易产生烧伤。相比之下，周磨法利用砂轮圆周面磨削，接触面积小，散热条件好。24.磨床工作台换向时的“换向冲击”现象，主要是由于（）引起的。A.液压系统压力过低B.换向阀阀芯移动过快或制动过猛C.油液粘度过高D.导轨润滑不良【答案】B【解析】换向冲击是指工作台在换向瞬间产生较大的液压冲击和机械冲击。这通常是由于液压换向回路设计不当，换向阀阀芯移动速度过快（导致油路瞬间切换过猛）或制动过程太快，导致工作台动能急剧释放引起的。25.为了提高磨削效率，在大批量生产中常采用（）。A.深切缓进给磨削B.高速磨削C.强力磨削D.以上都是【答案】D【解析】深切缓进给磨削、高速磨削和强力磨削都是高效磨削工艺。深切缓进给通过一次切深很大、进给很慢的方式去除材料；高速磨削通过提高砂轮速度提高材料切除率；强力磨削则是大背吃刀量和大进给量的组合。在实际应用中，这些技术常被综合使用。26.检查磨床主轴回转精度常用的方法是（）。A.用千分表测量主轴端面和锥面的跳动B.试切工件测量圆度C.测量主轴的轴向窜动D.测量主轴的径向跳动【答案】A【解析】检查主轴回转精度，通常将千分表（或测微仪）测头触及主轴定心轴颈的圆柱面或端面，低速旋转主轴，观察千分表指针的跳动量。这能综合反映主轴的径向圆跳动和轴向窜动，是回转精度的直接体现。27.磨削螺纹时，砂轮的修整需要将砂轮修整成（）。A.圆弧形B.与螺纹牙型相符的形状C.双斜边D.平形【答案】B【解析】螺纹磨削是成形磨削的一种，砂轮的截面形状必须与被磨削螺纹的轴向牙型（牙型角、牙型半角）一致，才能磨出正确的螺纹牙型。因此修整砂轮时，需使用专门的修整器将砂轮修整成对应的形状。28.下列关于砂轮平衡的说法，正确的是（）。A.新砂轮安装前一般不需要平衡B.砂轮只需静平衡，不需要动平衡C.砂轮平衡后，在安装到法兰盘上还需进行精细调整D.砂轮不平衡会引起机床振动和工件表面质量下降【答案】D【解析】砂轮不平衡（重心不与回转中心重合）会产生离心力，引起机床振动，导致工件表面出现多角形或振纹，甚至损坏主轴轴承。新砂轮必须进行平衡（通常先进行静平衡），安装后由于修整等原因可能破坏平衡，还需进行再次平衡。高精度磨床还需要进行动平衡。29.磨削不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）时，选择砂轮应注意（）。A.选用较硬的砂轮B.选用陶瓷结合剂、刚王磨料、较软的砂轮C.选用碳化硅磨料D.选用组织紧密的砂轮【答案】B【解析】不锈钢材料粘性强，导热性差，磨削时磨屑易粘附在砂轮表面（堵塞），且易烧伤。因此应选择硬度较软（自锐性好）、组织较疏松（不易堵塞）的砂轮。磨料一般选用单晶刚玉（SA）或微晶刚玉（MA），普通白刚玉也可，碳化硅磨削钢类材料磨损过快。30.磨床导轨的润滑通常采用（）。A.普通机油B.润滑脂C.粘度较高的导轨油D.固体润滑剂【答案】C【解析】磨床导轨（特别是滑动导轨）需要具有良好粘附性和防爬行性能的润滑油。普通机油粘度可能不足，容易流失，且防爬行性差。润滑脂虽然粘附性好，但难以形成连续油膜，且不易清理。通常使用专用的导轨油（高粘度，加有极压抗磨和防爬添加剂）。二、多项选择题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。在每小题列出的五个备选项中有两个至五个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。错选、多选、少选或未选均不得分。）31.影响磨削表面粗糙度的主要因素有（）。A.砂轮的粒度B.砂轮的硬度C.磨削用量（纵向进给量、砂轮速度等）D.砂轮的修整质量E.工件材料的硬度【答案】A,C,D【解析】影响表面粗糙度的因素主要包括：砂轮粒度（越细越光）、砂轮速度（越高越光）、纵向进给量（越小越光）、光磨次数、砂轮修整质量（修整越细，微刃性越好）。砂轮硬度主要影响磨削能力和砂轮寿命，间接影响，但不是直接决定表面纹理的主要因素；工件材料硬度影响切削性能，但在工艺参数合适时，不是表面粗糙度的直接几何因素。32.磨削过程中产生磨削裂纹的主要原因包括（）。A.磨削温度过高，产生热应力B.二次淬火马氏体组织转变A.工件材料本身存在裂纹B.砂轮太硬，切削液不充分C.进给量过大【答案】A,B,D,E【解析】磨削裂纹主要是由于磨削热产生的残余拉应力超过材料极限强度引起的。具体原因包括：磨削温度过高导致热应力；表面层发生金相组织变化（如回火、二次淬火）产生组织应力；砂轮太硬导致自锐性差，产生挤压摩擦；进给量大、切削液不足等导致温度急剧升高。选项C是材料本身缺陷，不属于磨削加工产生的裂纹原因。33.下列关于砂轮安全使用的叙述，正确的有（）。A.砂轮安装前必须进行外观检查和裂纹检查（敲击法）B.砂轮安装时，法兰盘夹紧力要适中，且两边法兰盘直径必须相等C.砂轮必须安装防护罩，且防护罩要有足够的强度D.新砂轮运转时，操作者应站在砂轮侧面进行试转E.砂轮的线速度可以超过标称的最高线速度，只要机床功率足够【答案】A,B,C,D【解析】砂轮高速旋转，具有巨大动能，安全至关重要。A、B、C、D均为安全操作规程。选项E是错误的，砂轮严禁超速使用，否则有炸裂危险。34.万能外圆磨床上能完成的加工内容包括（）。A.磨削外圆柱面B.磨削外圆锥面C.磨削内圆柱孔D.磨削平面E.磨削螺纹【答案】A,B,C,D【解析】万能外圆磨床具备：外圆磨削装置（可转动角度磨圆锥）、内圆磨削装置（磨内孔）、以及可调整的头架和砂轮架。如果附件齐全，也可以磨削平面（利用砂轮端面或专用夹具）。虽然螺纹磨削通常需要螺纹磨床，但万能外圆磨床配备附件后可进行简单螺纹磨削，但作为标准功能，A、B、C、D是其主要能力。在此主要考核常规功能，A、B、C、D为标准配置能力。35.常用的磨削液供给方法有（）。A.浇注法B.喷雾冷却C.穿孔（内冷却）法D.浸渍法E.高压冲洗【答案】A,B,C,E【解析】浇注法是最常用的；喷雾冷却利用压缩空气将切削液雾化，冷却效果好；内冷却法通过砂轮内部孔隙或通道将液引入磨削区；高压冲洗用于强力磨削或深孔磨削，帮助排屑和冷却。浸渍法不是磨削液供给方法。36.造成磨削工件圆度误差的原因有（）。A.机床主轴轴承间隙过大B.工件顶尖孔有误差C.砂轮不平衡D.头架主轴径向跳动大E.工件中心孔与顶尖接触不良【答案】A,B,C,D,E【解析】所有选项均可能导致圆度误差。主轴间隙大、跳动大直接复映到工件；顶尖孔误差、接触不良导致定位基准不准，工件旋转轨迹不圆；砂轮不平衡引起强迫振动，产生多角形（圆度误差的一种）。37.下列哪些情况需要更换或修整砂轮？（）A.砂轮磨损严重，工件表面质量下降B.砂轮表面明显堵塞C.砂轮出现裂纹或局部破损D.磨削噪音显著增大E.工件尺寸连续变小【答案】A,B,C,D【解析】A、B表明砂轮切削性能丧失，需修整；C表明砂轮已损坏，必须更换；D通常伴随着砂轮不平衡或堵塞，需检查平衡或修整。E是正常的尺寸控制过程，不一定是砂轮问题。38.提高磨削生产率的途径有（）。A.增大背吃刀量B.增大纵向进给量C.采用宽砂轮进行多切入磨削D.提高砂轮速度E.增加光磨时间【答案】A,B,C,D【解析】A、B、C、D均能直接提高单位时间内的材料去除率。增加光磨时间是为了提高精度和表面质量，会降低生产率。39.磨削细长轴时，为了减小受力变形，常采用（）。A.使用中心架B.使用开式中心架C.减小尾座顶尖顶紧力D.缩小砂轮磨削宽度E.减小磨削用量【答案】A,B,C,D,E【解析】细长轴刚性差，所有减小切削力、增加支撑刚性的措施都有效。中心架增加支撑；减小顶紧力可减小工件弯曲变形；缩小磨削宽度（将砂轮修窄）可减小径向力；减小磨削用量直接减小切削力。40.下列关于磨床液压系统的维护，正确的有（）。A.定期检查油箱油位，防止吸空B.保持油液清洁，定期换油C.检查各管路接头及元件，防止泄漏D.液压油粘度越高越好E.启动机床前，应先启动液压泵，空运转一段时间【答案】A,B,C,E【解析】A、B、C、E均为常规维护内容。液压油粘度不是越高越好，粘度过高会导致阻力大、能耗高、油液发热，应根据机床说明书选用规定牌号。41.磨削平面时，产生平面度误差的原因有（）。A.磨床导轨在垂直平面内直线度误差B.磨床导轨在水平平面内直线度误差C.砂轮硬度不均匀D.工件装夹变形E.切削液喷射不均匀【答案】A,D【解析】平面度误差主要取决于机床几何精度和工件变形。导轨在垂直平面内的直线度误差直接复映到工件平面度（如产生中凹或中凸）。工件装夹变形（如电磁吸盘吸力不均或工件自身应力）也会导致平面度误差。导轨水平误差主要影响平行度或尺寸。砂轮硬度和切削液主要影响表面质量。42.在M7120A平面磨床上磨削垂直面，常用的定位夹紧方法有（）。A.用精密平口钳装夹B.用导磁直角铁装夹C.用精密角铁（弯板）和C形夹装夹D.直接用吸盘吸住E.用百分表找正后吸住【答案】A,B,C【解析】磨削垂直面需要将工件侧面定位并垂直于工作台面。精密平口钳、导磁直角铁、精密角铁是常用工具。直接用吸盘吸住只能磨削平行面，无法保证垂直度（除非已有一个垂直基准且用挡块定位，但通常需专用工具）。43.磨削锥面时，产生锥度误差（双曲线误差除外）的原因有（）。A.机床调整角度计算错误B.砂轮修整不正确C.工件装夹不正D.头架、砂轮架转动角度不准E.机床热变形【答案】A,D,E【解析】锥度误差主要指实际锥度与图纸不符。原因包括：调整角度计算或操作错误（A、D）；机床热变形导致主轴轴线与导轨不平行；砂轮修整影响表面粗糙度，不影响宏观锥度；工件装夹不正影响同轴度。44.树脂结合剂砂轮的特点包括（）。A.强度高B.弹性好C.耐热性差，怕油D.自锐性好E.可制成高速砂轮【答案】A,B,C,D,E【解析】树脂结合剂（B）具有较高的强度，弹性好，耐冲击，耐热性较差（超过200℃易烧毁），且不耐油碱（怕油）。它具有良好的自锐性，不仅可以做成普通砂轮，还可以制成高速砂轮（35m/s以上甚至60m/s）和薄片砂轮。45.磨工四级操作工应具备的能力包括（）。A.能熟练操作常用磨床B.能根据工件材料选择合适的砂轮C.能独立进行砂轮的平衡和修整D.能处理磨削中常见的废品（如烧伤、裂纹、椭圆）E.能设计制造复杂的磨床夹具【答案】A,B,C,D【解析】四级（中级）磨工要求具备独立操作、调整机床、选择参数、处理一般质量问题的能力。设计制造复杂夹具通常属于高级技师或工艺员职责，超出中级操作工范畴。三、判断题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请判断下列各题的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。）46.磨削加工不仅能加工金属，还能加工非金属材料，如玻璃、陶瓷等。（）【答案】√【解析】磨削利用高硬度的磨粒，理论上可以加工任何硬度的材料，包括石材、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料。47.砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸统称为砂轮的特性。（）【答案】√【解析】这是砂轮特性的标准定义，是选择和使用砂轮的依据。48.磨削用量中，砂轮圆周速度是恒定不变的，不受工件直径变化的影响。（）【答案】√【解析】砂轮圆周速度取决于砂轮直径和机床主轴转速，在磨削过程中砂轮直径变化极小，转速恒定，因此可视作恒定。而工件速度随工件直径变化而变化（转速恒定时）。49.精磨时，为了降低表面粗糙度，应选用较硬的砂轮。（）【答案】×【解析】精磨应选用较软的砂轮。软砂轮自锐性好，能经常保持磨粒锋利，避免磨钝的磨粒在工件表面产生滑擦、挤压，从而降低表面粗糙度并防止烧伤。50.在外圆磨床上，磨削外圆锥面只能靠转动工作台来实现。（）【答案】×【解析】磨削外圆锥面有多种方法：转动工作台（适于长圆锥）、转动头架（适于短圆锥工件）、转动砂轮架（适于切入磨削长圆锥）。51.无心磨削时，工件不需要打中心孔，定位和夹紧方便。（）【答案】√【解析】无心磨削利用工件外圆面本身定位，不需要顶尖孔，自动化程度高，适合大批量生产。52.磨削液的主要作用是冷却，其次是润滑和清洗。（）【答案】√【解析】磨削由于速度高、热量大，冷却是首要任务，其次是润滑（减少摩擦、延长砂轮寿命）和清洗（防止划伤）。53.磨床工作台液压缸中设有缓冲装置，是为了防止换向时的冲击。（）【答案】√【解析】缓冲装置（如节流缓冲、单向阀缓冲）用于在换向行程末端减慢工作台速度，防止惯性冲击。54.砂轮的硬度越高，表示磨粒的硬度越高。（）【答案】×【解析】砂轮硬度指结合剂对磨粒的把持力，与磨粒本身的材料硬度无关。55.磨削细长轴时，应选择较宽的砂轮，以增加刚性。（）【答案】×【解析】磨削细长轴应选择较窄的砂轮，以减小径向磨削力，从而减小工件的弯曲变形。56.磨削内孔时，砂轮的接触弧长比外圆磨削大，因此散热条件差。（）【答案】√【解析】内孔磨削是内凹面与外凸面接触，接触弧长，同时参加切削磨粒多，散热排屑困难。57.陶瓷结合剂砂轮耐水、耐油、耐热，应用最广。（）【答案】√【解析】陶瓷结合剂（V）化学稳定性好，耐水油热，且价格低廉，是应用最广泛的结合剂。58.在平面磨床上使用磁力吸盘装夹工件，磨削结束后，必须进行退磁处理。（）【答案】√【解析】工件被磁化后带有磁性，容易吸附铁屑，影响后续加工和使用，因此必须退磁。59.磨削用量中，背吃刀量（切削深度）对表面粗糙度影响最大。（）【答案】×【解析】在磨削用量中，纵向进给量和砂轮速度对表面粗糙度影响更直接。背吃刀量主要影响磨削力和生产率，虽然也有影响，但不是最大。60.两顶尖间磨削外圆时，若前顶尖偏心，会导致工件产生圆度误差。（）【答案】√【解析】前顶尖偏心，导致工件旋转中心与顶尖孔中心不一致，工件旋转时产生径向跳动，磨削出的截面会呈现心脏形或椭圆形。61.深切缓进给磨削是一种高效率磨削工艺，但磨削力很大。（）【答案】√【解析】深切缓进给磨削一次切深极大，虽然进给慢，但同时切削的磨粒极多，磨削力非常大，要求机床具有很高刚性。62.磨削不锈钢时，砂轮容易堵塞，应选用碳化硅磨料。（）【答案】×【解析】碳化硅磨料磨削钢类材料时，化学磨损极快，不适用。磨削不锈钢应选用刚玉类（如白刚玉、单晶刚玉）磨料，并选用较软、较疏松的组织。63.磨床主轴轴承通常采用动压滑动轴承或静压滑动轴承，以保证高回转精度。（）【答案】√【解析】动压和静压滑动轴承在高速运转下具有极高的回转精度和油膜刚度，适合磨床主轴。64.磨削螺纹时，砂轮的旋转方向与工件旋转方向应相同。（）【答案】×【解析】磨削螺纹时，砂轮与工件的旋转方向相反，以形成逆铣磨削状态，利于切削。65.砂轮标记中的“组织号”数字越大，表示砂轮越紧密。（）【答案】×【解析】组织号数字越大，表示磨粒率越低，气孔率越高，砂轮越疏松。四、填空题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请在每小题的空格中填上正确答案。）66.磨削加工通常作为精加工工序，其尺寸公差等级可达IT______~IT______。【答案】7；5【解析】磨削是精密加工，一般可达IT7~IT5，甚至更高。67.砂轮磨损的三种形式是：磨耗磨损、破碎磨损和______磨损。【答案】堵塞【解析】砂轮磨损除磨粒本身的磨损和破碎外，还包括切屑粘附在孔隙中的堵塞磨损。68.外圆磨削的基本方法有：纵磨法、横磨法、______磨法和综合磨法。【答案】深磨【解析】外圆磨削方法主要包括纵磨法、横磨法（切入磨法）、深磨法（深切缓进给）以及二者结合的综合磨法。69.在M1432A万能外圆磨床上，磨削内孔时，由______架带动工件旋转。【答案】头【解析】磨削内孔时，工件安装在头架主轴的卡盘或夹具上，由头架主轴带动旋转。70.磨削热是造成工件表面______、______和残余应力的主要根源。【答案】烧伤；裂纹【解析】磨削热导致温度急剧升高，引起表面烧伤、裂纹和热应力导致的残余应力。71.砂轮的修整工具主要有金刚石笔、金刚石滚轮和______。【答案】滚压轮【解析】修整工具包括车削型（金刚石笔）、滚压型（金属滚压轮）和磨削型（金刚石滚轮）。72.平面磨削时，根据砂轮工作面的不同，可分为周磨法和______法。【答案】端磨【解析】利用圆周面磨削为周磨法，利用端面磨削为端磨法。73.无心外圆磨床主要由砂轮、导轮和______组成。【答案】托板【解析】无心磨削三大要素：砂轮（磨削）、导轮（传动）、托板（支撑）。74.磨削液中，乳化液主要起______作用，切削油主要起润滑作用。【答案】冷却【解析】水基乳化液主要依靠水吸热，冷却效果好；油基切削油主要起润滑作用。75.磨床工作台换向过程的“先快后慢”是为了______。【答案】提高换向精度【解析】“先快后慢”的制动策略，既保证了换向效率，又避免了超程，提高了换向停留的位置精度。76.磨削用量包括：砂轮速度、工件速度、纵向进给量和______。【答案】背吃刀量（或磨削深度）【解析】这是磨削用量的四要素。77.砂轮的安全线速度一般为______m/s。【答案】35【解析】普通陶瓷结合剂砂轮的最高安全线速度通常为35m/s。78.细长轴磨削中，为了减小径向力，应将砂轮修整得______一些。【答案】窄【解析】减小砂轮宽度可减少同时参与切削的磨粒数，从而减小径向切削力。79.在两顶尖间装夹工件时，顶尖孔必须______，并加注润滑脂。【答案】清洁【解析】顶尖孔若有铁屑或污物，会破坏定位精度，导致加工误差。80.磨削硬质合金刀具时，应选用______磨料砂轮。【答案】金刚石【解析】金刚石硬度最高，是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷等高硬度材料的唯一有效磨料。81.树脂结合剂砂轮的强度比陶瓷结合剂______。【答案】高【解析】树脂结合剂树脂强度高，粘结力强，制成的砂轮强度高，不易破裂。82.磨床的液压传动系统利用油液作为工作介质，通过______传递动力。【答案】压力油【解析】液压传动依靠压力油在密闭容积内的变化来传递运动和动力。83.磨削锥度较大的短圆锥面时，常采用转动______的方法。【答案】头架（或砂轮架）【答案】头架【解析】磨削短圆锥（长度小于砂轮宽度），通常转动头架或砂轮架。对于安装在卡盘上的短工件，转动头架是常用方法。84.砂轮的平衡分为静平衡和______。【答案】动平衡【解析】高精度磨削要求砂轮进行动平衡，以消除力偶矩不平衡。85.磨工操作时，必须戴好______，以防磨屑和砂轮碎屑伤人。【答案】防护眼镜【解析】安全防护要求，防止高速飞溅的微粒伤害眼睛。五、简答题（本大题共6小题，每小题5分，共30分。）86.简述磨削加工的特点。【答案】（1）磨削速度高：普通磨削速度为30~35m/s，高速磨削可达45m/s以上。磨粒呈负前角切削，挤压摩擦严重，产生大量磨削热。（2）能获得高精度和小表面粗糙度：磨削是精加工工序，尺寸精度可达IT5~IT7，表面粗糙度Ra可达0.1~0.8μm，镜面磨削Ra更小。（3）切削余量小：磨削通常用于精加工，切削深度极小。（4）磨削范围广：不仅能磨削普通材料，还能磨削淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷等高硬度难加工材料。（5）砂轮有自锐性：磨钝的磨粒在磨削力作用下会自动脱落，露出新的锋利磨粒，使砂轮保持切削能力。87.试述磨削表面烧伤产生的原因及防止措施。【答案】原因：磨削时产生的热量过多且散热不良，使工件表面温度急剧升高，超过金属的相变温度，导致表层金相组织发生变化（如回火、淬火等），并产生表面氧化变色，即为烧伤。防止措施：（1）合理选择砂轮：选用较软、较疏松（组织号大）的砂轮，或采用大气孔砂轮，不易堵塞，减少磨削热。（2）改善冷却条件：充分供应切削液，确保切削液能进入磨削区，采用高压冷却或内冷却。（3）合理选择磨削用量：减小背吃刀量；适当提高工件转速，减少热源在工件表面的停留时间；适当增大纵向进给量。（4）及时修整砂轮：保持砂轮锋利，避免钝磨产生摩擦热。88.简述在两顶尖间磨削外圆时，工件产生圆度误差（如椭圆、棱圆）的常见原因。【答案】（1）工件顶尖孔（中心孔）形状不准确或有误差（如椭圆、多角形），导致工件定位基准不准。（2）头架主轴或尾座套筒的径向跳动过大，复映到工件上。（3）顶尖孔与顶尖接触不良，或顶紧力不当导致工件变形。（4）砂轮不平衡，引起强迫振动，导致工件表面出现多角形（棱圆）。（5）机床主轴轴承间隙过大，回转精度不稳定。（6）工件刚性差（如细长轴），未使用中心架，因离心力或磨削力产生振动。89.在M7120A平面磨床上磨削平面，若工件表面出现明显波纹（振纹），应从哪些方面查找原因？【答案】（1）砂轮方面：砂轮硬度选择不当（过硬）、粒度太细、已钝化或堵塞、不平衡。（2）机床方面：主轴轴承间隙过大、主轴回转精度差、机床刚性不足、台面换向冲击大。（3）装夹方面：工件夹紧不牢、工件自身刚性差产生振动、磁力吸盘吸力不足。（4）磨削用量方面：背吃刀量过大、纵向进给量过大。（5）外部环境：地基防振措施不好，受邻近振源影响。排查顺序通常为：检查砂轮平衡与钝化情况->检查磨削用量->检查夹紧->检查机床精度。90.简述砂轮静平衡的步骤。【答案】（1）将砂轮装在平衡心轴上，置于平衡架圆柱导轨上。（2）找出砂轮最下方（重力作用）的“轻点”位置，并做标记。（3）在轻点相对的上方（重点）槽内安装平衡块。（4）调整平衡块的位置，使砂轮在任何位置转动时都能静止不动（随遇平衡）。（5）若加平衡块后重点转移，则需移动平衡块，反复调试，直至砂轮在导轨上转动至任意角度均能停止不转动。（6）紧固所有平衡块。91.为什么磨削细长轴时容易产生“马鞍形”误差？如何防止？【答案】原因：磨削细长轴时，工件刚性极差。在磨削力的作用下，工件产生弯曲变形。由于工件两端由顶尖支撑，刚性相对较好，中间部分悬伸，刚性最差，因此中间部分磨去的金属层较多（因让刀），两端磨去的较少，导致工件呈马鞍形（中凹）。防止措施：（1）使用中心架：在工件中间增设开式中心架，增加支撑刚性。（2）减小磨削用量：减小背吃刀量和纵向进给量，减小径向切削力。（3）选用合适的砂轮：选用较窄的砂轮，减小径向力。（4）调整顶尖：适当减小尾座顶尖的顶紧力，防止工件受压弯曲。（5）多次光磨：通过无进给磨削消除因弹性恢复产生的误差。六、计算题（本大题共4小题，每小题5分，共20分。）92.在一台外圆磨床上磨削直径为60mm的工件，若砂轮直径为400mm，砂轮转速为1500r/min，试求砂轮的磨削速度（m/s）。（保留一位小数）【答案】解：根据圆周速度公式$V=\frac{\pi\cdotD\cdotn}{1000\cdot60}$其中$D=400$mm，$n=1500$r/min。$V=\frac{3.14\times400\times1500}{1000\times60}$$V=\frac{1884000}{60000}$$V=31.4$m/s答：砂轮的磨削速度为31.4m/s。93.磨削一工件，工件转速为120r/min，若要求磨削时的工件圆周进给速度（工件速度）为18m/min，试求工件的直径。（取π≈3.14）【答案】解：根据公式$V_w=\frac{\pi\cdotd\cdotn_w}{1000}$变形得$d=\frac{V_w\times1000}{\pi\cdotn_w}$其中$V_w=18$m/min，$n_w=120$r/min。$d=\frac{18\times1000}{3.14\times120}$$d=\frac{18000}{376.8}$$d\approx47.77$mm答：工件的直径约为47.77mm。94.纵磨外圆时，已知工件长度为300mm，砂轮宽度为40mm。每次纵向往复行程后，砂轮的纵向进给量（重叠量）取为砂轮宽度的0.3倍。试问磨完整个表面需要多少次往复行程？（不考虑越程）【答案】解：每次纵向往复行程（双行程）砂轮实际移动距离（进给量）$f=0.3\timesB=0.3\times40=12$mm。需要磨削的总长度$L=300$mm。需要的往复行程次数$N=\frac{L}{f}=\frac{300}{12}=25$次。答：需要25次往复行程。95.在M1432A磨床上磨削一批轴，要求将直径从50.10mm磨至50.00mm。若分粗磨和精磨两步进行，粗磨留0.04mm余量，粗磨进给量（每次切削深度）为0.025mm（直径方向），精磨进给量为0.005mm（直径方向）。试求粗磨和精磨各需要几次走刀（行程）？【答案】解：总加工余量$A=50.10-50.00=0.10$mm。精磨余量$A_{精}=0.04$mm。则粗磨余量$A_{粗}=A-A_{精}=0.10-0.04=0.06$mm。（1）粗磨次数$n_{粗}$：每次切深$a_{p粗}=0.025$mm。$n_{粗}=\frac{0.06}{0.025}=2.4$。取整数，需要3次走刀（最后一次