产品制造策略模板

XXX产品（XXX版本）

制造策略

编写人：XXX/YY.MM.DD

审核人：XX核人.MM.DD

/YY.MM.DD

/YY.MM.DD

批准人：XXX/YY.MM.DD

YYYY-MM-DD发布YYYY-MM-DD实施

目录

1.0目的...................................................................................4

2.0批量生产的地点和方式..................................................................4

2.1产品零部件是自制还是购买的分析结果的列表............................................4

2.2BTP(BuildtoPlan)还是BT0(BuildtoOrder)及其理由...............................4

2.3外购程度..............................................................................5

2.4独特的制造需求........................................................................6

2.5计划的制造地点和批量生产的初步时间安排..............................................6

2.6计划的工艺标准化和自动化水平.........................................................6

2.7计划的物料处理概述...................................................................6

3.0建议的制造质量策略....................................................................7

3.1接收...................................................................................7

3.2生产过程..............................................................................7

3.3最终装配..............................................................................7

4.0建议的缺陷处理策略....................................................................7

4.1生产过程缺陷：........................................................................7

4.2产品运行现场失效的处理...............................................................8

5.0可能的小批量时间安排和计划...........................................................8

6.0粗略的制造成本和资产需求..............................................................8

6.1生产成本-原材料.......................................................................8

6.2生产成本-非直接物料..................................................................8

6.3生产成本-直接人工.....................................................................8

6.4生产成本-其它.........................................................................8

7.0预计的库存周转率，时间计划...........................................................8

8.0新的生产设备需求，包括成本和时间计划.................................................9

9.0新的物料处理设备需求包括成本和时间计划..............................................9

10.0新的测试装备/仪器需求，包括成本和时间计划..........................................9

11.0需要的其它的资金费用，包括成本和时间计划..........................................10

附件：修订记录（本文档的任何变更应该在首次检视后在本附件进行跟踪）

版本变更描述修订人/日期

VX.XX

XXX制造策略

项目经理:项目：

项目阶段/决策评审点：

□概念□计划□开发□验证□发布□生命周期□临时

1.0目的

为产品生产拟制高层策略，包括初始产品和批量生产。

2.0批量生产的地点和方式

这部分关注产品生命周期中的“批量生产”阶段，给出生产工艺自动化程度等诸如此类的决定。

2.1产品零部件是自制还是购买的分析结果的列表

这里列出已经有了是自制还是外购分析结论的产品零部件，包含元器件和组装件，该项工作由

制造经理和采购合作完成。

产品零部件是自制还是外购的列表如下:

序号零部件种类自制还是外购的选择备注

1产品整机硬件

2产品主机软件

3产品硬件模块

3.1单板(PCBA)

3.1.1PCB

IC器件如果有公司自己设计的ASIC要单独列出

阻容器件

接插件

EDFA光模块

其它器件

计算机/服务器如果有公司自己设计、组装的计算机，如

4

/小型机等BAM,则要单独列出

5机架/机箱

5.1结构部件/零件

6成套电缆

6.1单根电缆

6.1.1电线

6.1.2接插件

7电源

8其它

2.2BTP(BuildtoPlan)还是BT0(BuildtoOrder)及其理由

总结与产品每个零部件有关的按计划生产还是按订单生产的决定。详细的决策标准是ISC项目

的一部分。即使与现行工作方式没有什么不同，也应当报告并分析理由，但现行工作方式的细节

不必报告。

序号驱动方式适应的产品产品范例部件范例

预测难度大，制造周期如智能网类的工程定小型机、特殊电缆

1BTO订单驱动

小于需求周期的产品制或系统集成产品的采购

预测难度小，制造周期一般单板的生产、

2BTP预测驱动如ISDN类的终端产品

大于需求周期的产品元器件的采购

目前从公司产品整体流程来看，由于采购周期+制造周期大于客户需求周U乱因此不能采取BTO,

只能采取BTP,即根据预测计划来启动采购和加.L。（公司正在推动从BTP向BTO转变，将来会逐步

采取BTO。）但对于各个零部件的采购和加工，根据具体情况而定。

BTP或BTO

序号零部件种类例如理由

的选择

直销的设备的最终装配交换机、传输、配置灵活，预测难度大，装配周期

1.1BTO

和测试启动智能网小于需求周期的产品

ISDN、

分销的终端的装配司测

1.2BTPLANSWITCH、低配置固定，预测难度小

试启动

端路由器

2单板加丁启动BTP加T平台是共享的、加T周期较长

机柜/机箱/一般结构件

3.1BTP采购周期稍长、预测难度小

的采购

工程安装所需的结构件

3.2BTO预测难度大

和特殊结构件的采购

4一般电缆采购BTP预测难度小

特殊长度电缆采购BTO预测难度大

5小型机/服务器采购BTO预测难度很大

6元器件采购BTP多数采购周期长

路由器等其它用丁•系统

7BTO预测难度大，采购周期短

集成的部件的采购

8工具软件BTP

2.3外购程度

总结产品零部件，包含元器件和部件，外购程度的决策。决策的详细标准是ISC项目的部分。即

使与现行工作方式没有什么不同，也应当报告并分析,但现行工作方式的细节不必报告。

（公司的外购目前主要分两种情况，一种是购买，即从外部厂家购买整个部件，对于这种方式,

只需要考虑计划、调度、部件运输和仓储人力资源，在设施和场地方面需要考虑运输和存储。第二

种方式，是送料加工，即公司采购元器件，送料到外协厂家完成部件的组装，对于这种方式，与第

一种方式相比，需要增加元器件的计划、调度、运输、仓储人力资源，以及运输和存储的设施和场

地。）

序号种类外购的方式外购的比例备注

1模块□购买□送料加工

2部件□购买□送料加工

2.1单板□购买□送料加工

2.2成套电缆□购买□送料加工

2.3结构件□购买□送料加工

序号种类外购的方式外购的比例备注

3元器件□购买□送料加工

2.4独特的制造需求

（总结该产品与标准制造工艺的不同之处，但现行实践的细节不必报告。）

•需要新采用的特殊生产工艺流程：（画出流程图）

•新的封装的器件、新材料的PCB：

•新的特殊要求的生产环境：

•需增加的新种类设备：

2.5计划的制造地点和批量生产的初步时间安排

（总结该产品与标准制造工艺的不同之处，但现行工作方式的细节不必报告.必需提交初步的

生产计划。）

•该产品批量生产的地点：

•生产场地面积（包含制造、存储的面积）需求是：

•是否需要建造新的厂房？

•批量生产的初步日程表：

产量'年份200n年200n+l年200n+2年

批量生.产的数量

2.6计划的工艺标准化和自动化公平

（总结了产品零部件的制造工艺标潴化和自动化程度的决策。即使与现行工作方式没有什么

不同，也应当报告并分析,但现行工作方式的细节不必报告。）

（如果产品零部件的制造工艺的标准化和自动化与现行的生产方式完全一样，则写100席相同,

但并不列出细节。）

（如果有区别，则参考下面表格列出：）

序号零部件种类制造工艺标准化程度（%）制造工艺自动化程度（为）

1产品整机的组装

2产品整机的测:式

3模块的组装

4模块的测试

5单板装联（PCBA）

6单板测试

7电缆加工和测.，式

8原材料运输、存储操作

9产品包装、发色

2.7计划的物料处理概述

（针对主要产品元器件,总结了物料处理自幼化程度的决策。即使与现行工作方式没有什么不

同，也应当报告并分析,但现行工作方式的细节不必报告。）

（如果主要零部件的物料处理（运输、存储操作）的自动化程度与现在一样，则说与现在的1Q0舟

相同，并描述理由，但不需要列出出节。）

序号物料种类操作处理的自动化程度备注

1元器件入库/出库□人工□半自动□全自动

2元器件运输□人工□半自动□全自动

3元器件归位□人工□半自动□全自动

4零部件入库/出库□人工□半自动□全自动

5零部件运输□人工□半自动□全自动

6成品入库/出库□人工□半自动□全自动

7成品运输□人工□半自动□全自动

3.0建议的制造质量策略

（这部分总结制造该产品的质量计划.它包括了预计的质量水平和失效的发现方式.质量计划

的不同部分必须描述常出质量问题的主要制造区域。）

3.1接收

•期望的来料接受水平：（具体数据需要和物料品质实验中心、1QC部门确定。）

■Ridppm（Rateofincome-materialdefectPPM）不大于：

■抽检批通过率（LAR:Lotacceptedrate）不小于：

•关键控制点：

■米料质量问题通常是由于供应商的工名控制和质量管理存在问题而导致的，因此关键

在于选择和认证长期合作的合适的供应商。可以通过采购专家团的运作，对供应商进

行严格的认讦,并建立伙伴协作关系,依靠合作和稽核保证来料的稳定的质量.

■并通过IQC抽检：对检验数据进行统计、分析、追溯，发现供应商的质量波动，推动

供应商及时整改，并不断提高。

3.2生产过程

•生产过程直通率目标：（根据该类产品的历史数据，确定生产过程的直通率目标值。：

工序SMTA0I插件波峰焊补焊ICT未老化老化前老化后单板综合直通率

直通率

•关键控制点:

生产过程的关键工序是SMT和波峰焊。单板前期设计时没有考虑DFMA和DFT,来料不良率过

高，元器件的存储（尤其是潮湿敏感器件）不当降低了可岸性，锡育存储不当，设备没有定期

保养是导致直通率降低的常见因素，需要米取相应的措施。

3.3最终装配

•期望的质量目标值：

产品最终装配的直通率（整机一次送检合格率）不小于

•关键控制手段：

最终装配中比较容易出错之处是装配错误、硬件运转不正常，因此需要在产品的设计阶段

推行DFA/DFT,并适当地为产品的生产提供配置自动输出指示、装入件自动自动校验、硬件运

行自动测试等辅助工具，保证产品展量。

4.0建议的缺陷处理策略

4.1生产过程缺陷

（总结如何处理生产和测试过程中发现的缺陷的计划；即：单个产品未通过质量测试时如何处

理。还包括失效水平预计和维修产品返回生产线的耗时.）

•生产中单板的失效率为。

・对于生产中发现有缺陷的单板，立即返工维修。单板维修的周期为。

（上述数据需要和质量部门和维修部门确认）（如果维修的周期很长，为r能够及时交货，需

要在做单板加工计划、原材料需求计划时考虑由于在制失效所带来的缺口。）

4.2产品运行现场失效的处理

（总结了如何处理内部员工或顾客在产品运行现场发现的缺陷的处理计划；即：单个产品失效

如何处理.这也包括失效水平预计，替换产品的可获得性和失效产品的维修方式.）

•期望的运行I年之内的返修率为不大于，运行2年之内的返修率为不大于。

（上述数据需要与客户服务部确认。）（生产计划和物料采购计划，根据现场失效率数据，作

好备件计划，即在正常需求之外，再加上备板的数量。）

在各办事处储存单板（或模块）备件，或在大的区域技术支援服务中心存储备件，或统一在公

司技术支援总部存储备件。（与技术支援部部门合作，根据备件的价值、失效的比例、对客户承诺

的响应速度来确定。）

在现场发现单板（或模块）失效时，采取更换备件的方式，故障品在现场不进行处理，退口公

司进行维修。

5.0可能的小批量时间安排和计划

（这部分总结r生产计划,包括第一个可获得性H期，预计的产量（按单位产品），生产在那里完

成（由于生产线的不确定性）…详细的时间表或计划，专门的负责的组织。一旦通过概念阶段决策

评审，就分配具体的人员。）

开始时间结束时间预计的产量地点职责

初始生产

批量生产

6.0粗略的制造成本和资产需求

（该部分明确制造成本和特定的资产需求）

6.1生产成本-原材料

（由采购部门提供这部分信息）

单位产品的直接物料成本为：。

6.2生产成本-非直接物料

（山生产成本核算部门根据历史数据给出估计值，即使与现行工作方式没有什么不同，也应当

报告并分析，但现行工作方式的细节不必报告.）

单位产品的辅料成本为：O

6.3生产成本-直接人工

（由制造评估，即使与现行工作方式没有什么不同，也应当报告并分析，但现行工作方式的细节

不必报告.）

单位产品的直接生产人工为：O

6.4生产成本-其它

（如果有的话，则列出。）

70预计的库存周转率，时间计划

（这部分总结了预计的库存周转率，和每一个主要库存区域的库存可获得的时间表.）

各阶段预计的库存周转率，以及各主要库存区域获得库存的时间见下表:

序号阶段或区域预计的库存周转率（次/年）开始获得库存的时间

1初始生产（指采购的原材料第一次入库可以用于生

产的时间）

序号阶段或区域预计的库存周转率（次/年）开始获得库存的时间

2小批量生产（指采购的原材料第•次入库可以用于生

产的时间）

3批量生产（指采购的原材料第一次入库可以用于生

产的时间）

4成品库/（成品库是针对分销渠道，公司在全球或一

个国家的几个地方所设立的成品仓库。这里

只指这些仓库第一次获得库存，准备给分销

商供货的时间）

5分销渠道/（分销商第一次拿到产品的时间）

6备件/（各地区技术支援中心第一次拿到备件的

时间）

8.0新的生产设备需求，包括成本和时间计划

（该部分总结仅用于该产品的新生产设备，包括预计的采购成本和安装费用，可能的供应商/

资源,和设备重要项目的时间表。）

该产品需要的新生产设备见下表：

设备名称或设备安装安装完

阶段序号设备价格供应商到货时间

种类费用成时间

初始生产1

•

小批量生产1

•

批量生产1

*

9.0新的物料处理设备需求包括成本和时间计划