测井、射孔液压绞车操作规程

测井、射孔液压绞车操作规程（2023・12）

1、合用岗位

1.1合用岗位

测井、射孔小队操作工程师、测井工。

1.2岗位基本规定

岗位操作人员均应参与有关技术培训和HSE培训，并经考核获得对应资质后上岗；

岗位操作人员均应熟习所使用绞车的构造、性能和工作原理，仔细阅读所使用绞车的《使用阐明书》，熟习

石油测井射孔工艺流程；

操作人员应持有效操作证，应按岗位规定穿戴好个体防护用品。

2、有关TSE规定

设备操作前针对设备及工作区域环境进行危害识别，或对已经有识别成果进行对比检查。根据危害识别成果，

确认采用有效措施。

3、重要技术参数

3.16000米全液压绞车重要技术参数

最大作业深度6000米(011.8电缆)液压泵排量90ml/r

最大提高负荷55KN液压泵工作转速500-3050r/min

滚筒容绳量6500米（①11.8电缆）液压马达型号A6VE80EP2/63W

滚筒筒身直径中400液压马达排量80m1/r

滚筒筒身长度923液压马达最大输出扭矩318NM(AP=280bar)

侧板直径①1200绞车减速器里号GFT26W2

作业速度范围滚筒180-7000米/小时绞车减速器速比1=62

取力器型号QH70小链轮齿数

取力器速比1=0.8大链轮齿数

液压泵型号A4VG90EP2DT1/32R

3.27000米半液压带链条绞车重要技术参数

最大作业深度7000米（中11.8电缆）液压泵排量90ml/r

最大提高负荷65KN液压泵工作转速500-3050r/min

滚筒容绳量7800米（911.8电缆）液压马达型号A6VM80EP2/63W

滚筒筒身直径①550液压马达排量80ml/r

滚筒筒身长度915液压马达最大输出扭矩318NM（AP=280bar）

侧板直径01330绞车减速器里号FAIRFILD

S6A14432

作业速度范围滚筒180-7200米/小时绞车减速器速比1=32.31

取力器型号NMV130E（发动机取力）小链轮齿数27

取力器速比1=1.0大链轮齿数90

液压泵型号A4VG90EP2DT1/32R

3.37500米全液压绞车重要技术参数

最大作业深度7500米（011.8电缆）液压泵排量90ml/r

最大提高负荷65KN液压泵工作转速500-3050r/min

滚筒容绳量8200米（①11.8电缆）液压马达型号A6VM80EP2/63W

滚筒筒身直径①465液压马达排量80m1/r

滚筒筒身长度992.8液压马达最大输出扭矩318NM<AP=280bar）

侧板直径①1240绞车减速器型号FAIRF1LD-W16T

作业速度范围滚筒180-7200米/小时绞车减速器速比I高档=40.3,I低级=160

取力器型号N57小链轮齿数

取力器速比1=0.92大链轮齿数

液压泵型号A4VG90EP2DT1/32R

3.48000米半液压绞车重要技术参数（一）

最大作业深度8000米（011.8电缆）液压泵排量90ml/r

最大提图负荷75KN液压泵工作转速500-3050r/min

滚筒容绳量8900米（011.8电缆）液压马达型号A6VM80EP2/63W

滚筒筒身直径中520液压马达拄量80ml/r

滚筒筒身长度中992.8液压马达最大输出扭矩318NM（AP=280bar）

侧板直径①1340绞车减速器型号RR810DMS

作业速度范围滚筒30-7000米/小时绞车减速器速比1=21.5

取力器型号N57小链轮齿数25

取力器速比1=0.92大链轮齿数100

液压泵型号A4VG90EP2DT1/32R

3.58000米半液压绞车重要技术参数（二）

最大作业深度8000米（中11.8电缆）液压泵排量125ml/r

最大提高负荷75KN液压泵工作转速500-2850r/min

滚筒容绳量8900米（611.8电缆）液压马达型号AA6VM107EP2/63W

滚筒筒身直径①520液压马达排量107ml/r

滚筒筒身长度992.8液压马达最大输出扭矩425NM（AP=250bar；

恻板直径中1340绞车减速器型号9SD1142320

作业速度范围滚筒30-7000米/小时绞车减速器速比1=23.59

取力器型号N57小链轮齿数25

取力器速比1=0.92大链轮齿数90

液压泵型号A4VG125EF2DT1/32R

3.68000米半液压绞车重要技术参数（三）

最大作业深度8000米（011.8电缆）液压泵排量125ml/r

最大提高负荷75KN液压泵工作转速500-2850r/min

滚筒容绳量8900米(011.8电缆)液压马达型号AA6VM107EP2/63W

滚筒筒身直径0520液压马达排量107ml/r

滚筒筒身长度992.8液压马达最大输出扭矩425NM(AP=250bar)

侧板直径①1340绞车减速器型号RR810DMS

作业速度范围滚筒30-7C00米/小时绞车减速器速比1=21.5

取力器型号N57小链轮齿数25

取力器速比I=C.92大链轮齿数100

液压泵型号A4VG125EP2DT1/32R

4、构造简图

4.1半液压带链条绞车构造布置简图

粒空调吊布液压油箱外总成番色器妹根式井场则打

传动系统工作台倒斗射灯

倒近掩慢HLt车梯孑增伍器做切晡娴H绕线轮

4.2全液压绞车构造布置简图

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atm推午量上车样子模作台种券口和卅邂治虹测♦头天地滑轮及M支桀

凌R马歪和发玄机敏热网月噎沿僵绕线轮

动力及液压传动系统

正意图

5、启动前准备

5.1工作区域内严禁堆放与测井射孔无关的杂物和易燃、易爆物品，按规定配置消防器材，严禁闲杂人员进

入；

5.2绞车使用环境应通风良好，防止一氧化碳中毒；

5.3严格按照规定选用燃油、机油、液压油及冷却液的品种、牌号；

5.4绞车使用前，应由操作人员检查确4并负责试运行；

5.5启动前设备检查

项目操作环节及规定注意事项（提醒、严禁）

1.柴油充足；

2.电瓶电压正常；

3.分动箱、传动箱油量、液压油油量正常，油液清洁程度符合规定；

基地检查

4.柴油发电机燃油油路无磨炭、无漏油；

5.车厢各舱、门，关闭并锁好；

6.三机室绞车排绳支架的固定螺栓连接可靠；

7.三机室电缆喷油装置开关处在关闭位置；

8.三机室下井仪器及其他辅助设备固定可靠;

9.二机室交、直流电开关及各用电设备处在断开状态；

10.二机室绞车刹车处在刹车（On）位置；

11.二机室滚筒控制手柄处在关闭（中位）位置；

12.二机室油门阀处在最小（MIN）位置；

13.安全用电接地棒正常；

14.PTO处在脱开（OFF）位置;

15.发动机限速开关处在关闭，：OFF）位置。

1.仪器及辅助设备固定完好；

途中检查2.绞车油气管线无磨损、无扁油、固定良好；

3.车厢各舱门关闭良好；

4.将检查成果做好记录。

1.将绞车底盘置于离井口25米以上的合适位置，在后轮打好轮档，防止绞车

施工前检查

移动；

2.打开车厢各舱、门，并固定牢固；

3.确认柴油燃油充足；

4,确认取力传动、液压传动无松动、无漏油；

5.液压油箱闸门置于启动位置；

6.绞车接地并测量接地电阻不不小于30欧姆；

7.确认滚筒固定连接无松动，牢固可靠；

8.鞋条松紧度正常；

9.确认绞车滚筒控制器置于中位，刹车手柄处在刹车状态（On卜

6、启动

项目环节及规定注意事项（提醒、警示、严禁）

1.完毕“启动前设备检查”并确认无误后方可进行启动；

取力操作2.启动发动机，怠速运转1815分钟，确认发动机仪表显示正常，气压

到达正常值;

3.发动机低速状况，将寓合器踏板踩到最低位置，保证变速杆置于空提醒：操作取力器时，机油温度和冷却液温

档位置，绞车/行车档开关置于绞车位置，行车手制动阀拉到驻主位

度不低于50℃,气压表指示不不不小于

置。机械绞车将离合器切换开关置于绞车位置；

550kPao

4.将寓合器踏板踩到最低位置大概6秒钟后，挂合绞车（或液压发电

机）PTO开关和辅助液压系统取力器控制开关，变速箱置于需要档

位，保证指示灯亮后慢慢松开黑合器踏板；

提醒:补油压力：300-450PSIo

5.发动机怠速运转至少2分钟，打开绞车气路开关和发电机舱门，进入提醒：辅助系统压力为600-1000PSI,

操作舱，观测绞车面板上补油压力、辅助压力和负压值正常，再将发

提醒：发动机工作转速不低于1200rpmo

动机转速提高到工作转速；严禁：辅助系统压力表指示不不小于

600PSI时严禁绞车操作。

6.接通操作台面板12V/24V直流电系统；

7.接通外接电源，需要时启动液压发电机或启动柴油发电机；

8.打开照明灯、空调、井口灯以及所需的多种电器；

9.启动绞车面板、等待作业。

1.松开排绳器锁定销，将电缆对的地穿过测量头的计量轮；提醒：环境温度低于15℃时，应在怠速下

2.确认滚筒控制手柄置于中位位置；反复正、反低速运转滚筒，让液压油温上升

3.松开刹车手柄，置于"off或'关”位置；到5℃o

4.将绞车滚筒控制手柄置于'下放”位置，机械绞车同步挂档操作，放

测井射孔作业准出一定长度的电缆；

备5.滚筒控制手柄置于“中位”位置，机械绞车同步置于空档，将滚筒停

下并设置刹车；

6.装配滑轮、排绳器、井口张力测量仪器系统；

7.检查井口通讯、张力、深受系统，对的设置参数；

8.再次检查绞车机械传动、液压传动，保证无漏油，无异常声响。

7、操作运行

项目内容及规定注意事项（提醒、警示、严禁）

电缆下放操作：严禁：严禁使用空档作业和运用空档倒换电缆。

1.松开刹车手柄，置于“off'或“关’位置；滚筒控制手柄从中位向下放严禁：严禁运用行星减速器的换档制动进行绞

方向（Down）慢慢移动，滚筒速度逐渐增长。下放电缆，井口深

车的伺服制动。

度对零,仪器、射孔枪串或工具（如下通称仪器）入井；

严禁：严禁重载高档、低级高速操作绞车，当

2.调整下放速度：下放过程中，操作人员按测井射孔作业程序（SOP）

规定调整速度档位，控制下笈速度；主液压系统压力到达3000psi（或井下负荷

当仪器距盅指定深度米时,滚筒控制手柄博博向中位方向移

测井射孔作3.10030KN）时,一定要低级、低速提电缆，防止

动，控制滚筒速度，将仪器缓慢下放抵达指定深度，设置滚筒刹

业摩擦片及其他部件受损。

车，停止下放。

电缆上提操作：严禁：一旦滚筒工作，在滚筒及高压管路附近，

1.松开刹车手柄，近于"off或"关'位置；滚筒控制手柄从中位向上提严禁有人停留。

方向（UP）慢慢移动，以合五的速度上起，开始测试作业；

警示：系统压力不得超过25Mpao

2.调整液压绞车扭矩阀，进行液压系统过载保护设置；同步对绞车

警示：调定的系统张力的大小，都不得超过电

张力面板进行过载保护张力值的设置；

3.调整上提速度：上提过程中，操作人员按测井射孔作业程序（SOP）缆的安全容许拉力。

规定调整上测速度；警示：下放和上提过程中，操作人员时刻注意

4.电缆回收时，操作排绳器使电缆平整的排放在滚筒上；

监视负载显示，一旦出现遇阻、遇卡，按测井

5.最终一次回收电缆时，打开喷油器开关，每缠绕2〜3层，就喷一

射孔作业程序(SOP)的有关措施和规定处理。

次油对电缆进行防腐；

6.当仪器距离井口100米时，滚筒控制手柄慢慢向中位方向移动，提醒：时刻关注油液清洁，油温、油面变化。

控制滚筒速度，逐渐减小至20米/分钟，起至井口20米时应以提醒：电缆排放时不要出既有间隙或重叠，出

10米/分钟如下的速度爆慢上提，绞车岗注意观测井口状况并听现任何的间隙或重叠都应及时纠正。

从井口专人的指挥，完毕仪器安全起出井口。

提醒：绞车工作时必须保证刹车手柄置于解除

制动位置，必须保证安全卸荷按钮置于空载位

置。

1.绞车底盘、绞车各部位发热、震动状况应正常；

发热、震动、

2.绞车底盘、绞车零部件无敲击、松动或其他异常响声；

声音监测

3.绞车液压系统无漏油现象。

1、测井射孔作业时，绞车底盘发动机工作温度应在85〜95℃范围内，严禁：系统运行时，严禁打开电控箱；

机油压力应在392〜784kPa范围内;严禁：严禁系统电控箱带故障运行，出现故障

2、绞车气压应在800〜890kPa范围内；及时排除；

油、气、水、

3、液压油温应在40〜65℃范围内；严禁：严禁交流电系统超载使用。一般插座严

电监测

4、12V直流电源应在12.7-14.5V范围内；24V直流电源应在禁使用1.5kW以上的电阻性负载和500W以上

26-28.5V范围内；的电感性负载.系统持续工作时，电流表显示电

5、无漏油、漏水、漏气现象。流不得不小丁40A;

8、正常停机

项目环节及规定注意事项（提醒、警示、严禁）

1.绞车控制手柄置于中位，设置绞车刹车。释放加载在电缆上的张严禁：严禁带负荷停车。

力；

测井射孔收严禁：正常运行中，严禁使用紧急停车开关或

2.关闭绞车面板；

工作业按钮。

3.拆卸电缆张力测量系统；

4.将电缆从深度测量头上取出，锁紧排绳支型,蓄能器按行车规定

操作；

5.关闭井口灯、照明灯、空调等；

6.关闭液压发电机或柴油发电机系统；

7.关闭电源总开关，切断所有用电负载；

8.踩下离合器至最低位置，发动机转速控制在600r/min左右，脱开

PTO(powertakeoff)，机械绞车将离合器切换开关适于行车位置,

使底盘恢复行车状态。

1.绞车排绳支架固定可靠；

2.油、气管线无渗漏；

3.保证所有用电开关断开；

作业后检查

4.收起安全用电接地棒；

与记录填写5.擦净设备上的油泥；

6.收起多种气、电管线；

7.各舱门关闭锁好；

8.关闭绞车舱后挡板并锁紧；

9.确认PTO处在断开状态；

10.关闭气路开关；

11.分项作好运转记录。

9、紧急停机

条件及操作规定注意事项（提醒、警示、严禁）

绞车使用过程中，发现绞车控制失控，应立即停机。警示：绞车紧急停车后，务必检查绞车失控

采用如下措施紧急停机：的原因，检查紧急停机后对绞车、井下工具

1、迅速按下紧急按钮，切断液压系统动力；有无损坏厮有状况正常时，再次启动绞车。

2、若短车仍然失控,关闭绞车面板上的发动机熄火开关,切断发动机动力。

10、绞车维护保养

项目内容及规定注意事项（提醒、警示、严禁）

1.按企业规定每六个月拆装检查一次；提醒：绞车停止运转后，才能进行

2.各部分紧固无松动、脱落现象；

绞车PTO维修、维护、保养、加油、调整；

3.无漏油现象；

提醒：所有电气设备不得有油、水进

4.换档灵活，运转平稳，工作中无异常声响。

分动箱1.各部分案固无松动,脱落现象；入，常常保持通风干燥；

2.无漏油现象；提醒：设备周围无任何引起火灾的火

3.换档灵活，运转平稳，工作中无异常声响；

源。

4.检查润滑油到达规定容量。

1.检查绞车减速箱的紧固状况；

绞车减速箱

2.每年更换润滑油（80W-90齿轮油卜

1.检查滚筒各部分螺栓的连接紧固状况；

滚筒

2.检查滚筒无变形、开裂现象。

1.检查刹带、刹车鼓无变形、开裂、脱柳；

2.检查刹带、刹车鼓无变形、开裂、脱柳；

刹车装置

3.清洁刹带、刹车鼓，调整间隙；

4.检查刹车装渡各构件无损伤，并清洁、润滑、防腐。

1.检查紧固、润滑盘缆器装置；

盘缆器装置2.检查蓄能器工作性能；

3.检查盘缆器液压系统无漏油现象。

1.检查喷油装置气路无漏气；

电缆喷油装置2.检查喷油油路无漏油；

3.检查喷油电蝇阀无漏油、漏气。

1.检