厂生产管理人员绩效考核制度

厂生产管理人员绩效考核制度

一、目的

为了迎合日趋激烈的市场竞争，进一步调度管理人员主动性,

提高工作效率与整体凝合力。优化资源配置，以最低廉成本准时,

准量的生产出优质产品。为企业供应更为富裕的市场竞争的优势

空间，促进企业、良性、稳步的持续发展。

二、好用范围：

生产部全体管理人员。

三、最终说明权：

总经理

四、详细内容

1、工资制度

1.1对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工

资65%的奖罚浮动工资。

1.2基本工资80%即为最低保底工资。浮动工资65%即为奖罚幅

度，即最高工资源为现有工资的145%。

1.3原有工资65%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效

考核成果衡定其奖罚数量。

2、绩效考核内容

2.1部门产值考核

2.2进度限制考核

2.3品质限制考核

2.4成本限制考核

3、绩效考核详细标准

为了便于考核统计，全部绩效成果均以分为统计单位（1分=5

元）。

3.1、部门产值考核

依据现目前工厂实际生产实力（各部门人员配置均衡前提下,

现有场地设备）。

在工厂资源足够的前提下，各部门月产值均需保持在200万

以上，对超出此标准的各部门,给主管人员超产值的0.15%予以嘉

奖;对未能达到此产值标准部门，（0-2。万含,赐予产值差额0.1%

的惩处；20-50万含赐予产值差额0.2%的惩处；50万以上赐予

产值差额0.3%的惩处。（因停电机器故障，人员浮动等则视情合

理调整）达标奖1。分。

3.2、生产进度限制考核

部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的每

日生产安排、急赶等生产任务。

3.2.1、除原材料选购未到位设备故障等非本部门因素外而造

成进度延期，打乱后序部门及整件进度时，按2分/一天对

主管予以惩罚。超过一天，加扣2分/天，以此类推，且一

月不行超过3次。超标按4分/次进行惩罚（另扣组织协调,

领导实力分），月内能将惩罚保持在2次以下（含2次）将予

以主管2。分嘉奖。

3.2.2上序部门延期而后序部门能刚好弥补跟进、或本部门能提

前完成生产安排，予以部门主管4分/天嘉奖.月超5次者,

加奖2分/天（另奖组织协调领导能分）。

3.2.3、各部门产品交接必需整套进行；尾数清理工作不得超过发

货日期后2天时间（面油不超过3天），若在生产中因尾数清

理不刚好、或板件、不配套发放，而造成后工序工作停滞不

前现象。则对责任部门主管，予以4分/次惩罚。造成严峻

进度影响（如不能满意客户交期）将另赐予以6分/次重罚,

且月累积不行超过4次，否则加罚3分/次（非本部门缘由

造成不能按期时除外）。月累积惩罚保持在2次以下，将予

以部门主管1。分嘉奖。

3.2.4、车间跨部门的返修部件、补做部件，客户订做、补件、返

修部件以及急赶产品，各部门必需予以优先作业，并按厂部

规定之日内完成并第一时间交入下一工序，如因未按时完成

或完成后不交接入下一工序而造成产品停滞，影响进度，将

予以3分/天（或次）惩罚。月积无此项受惩罚予以20分嘉

奖。

3.2.5、物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产协助

材料以及包装所需五金配包必需依据安排按时完成到位，若

制）月累惩罚不得超过3次否则加扣2分/次，月积

惩罚在2次以内将予以主管人员1。分予以嘉奖。

4.1.3板件划伤、缺边角等一些表面品质问题而并非结构

缘由应限制在＜8%,且必需在本部门发觉修补、若累

积超标3次或流入下一部门返工则扣2分/次，月积

惩罚不超过3次，否则加扣2分/次，月积惩罚在2

次以下（含2次）予以主管人员1。分嘉奖。

4.1.4预埋件的漏件漏上现象必需完全杜绝，限制在零。

若累积3次在后序部门发觉，则扣4分/次，月累惩

罚超过3次加扣4分/次，后工部门发觉将予以4分/

次嘉奖。月累积惩罚在2次内将（不含2次）予以10

嘉奖。

4.1.5封边

封边的不良率应限制在45%,若连续3次超标，且在本

部门发觉并能刚好做出返修赐予主管人员2分/次惩罚，若

流入下一工序造成损失或月累超过3次惩罚的将扣以5分/

次（另扣成本限制分）（除机器因素造成封边返修外）月累

惩罚在2次内（含2次）将予以主管人员1。分予以嘉奖。

4.2贴面部:

4.2.1灰磨

全部灰磨后的产品，必需平整、光滑、无明砂痕、不

变形。保持原有棱角顺畅，无凹凸不平现象且尺寸、形态、

厚度符合要求，返工率必需限制在410%,若连续3次超

标，则扣2分/次且月积不超过5次，否则，加扣2分/

次。不行有打变形等重大质量事故,否则扣5分/次，月积超

2次加扣2分/次（造成损失扣成本限制分）若月累惩罚

在4次内，将予以15分嘉奖。

4.2.2贴纸

贴纸的不良率应限制在45%,若连续3次超标，且在本

部门发觉并能刚好做出返修赐予主管人员4分/次惩罚，若

流入下一工序造成损失或月累超过3次惩罚的将扣以5分/

次（另扣成本限制分）（除机器因素造成封边返修外）月累

惩罚在2次内（含2次）将予以主管人员15分予以嘉奖。

4.3、涂装部

4.3.1,底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良

率的整体范围应控在＜10%,连续2次超标时扣2分/

次，若月累积超标惩罚4次或超标且造成前工序返工现

象，则赐予惩罚4分/次。月累惩罚在3次以内（含3

次）将予以主管人员15分赐予嘉奖。

4.3.2,油磨乃涂装至关重要部门，因此对砂穿、透色并透

底损伤、凹凸不平，缺边、缺角、砂痕等不良率控限制

必需在《5%若连续2次超标并在后序喷涂后发觉将对

主管人员予以2分/次惩罚，月累惩罚3次将予以4分

/次惩罚。若月累惩罚在3次以内（含3次）予以主管

人员25分予以嘉奖。

4.3.3,面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、

色差等不良率整体应限制在＜1。％,若连续3次超标

而造成返工将予以主管人员3分/次惩罚，若因上序

工作（跟本部门有关）遗留问题未检查，而造成返工

或因调错油漆比例.做错颜色而造成批量返工将视情

节予以5-1。分惩罚（另扣成本限制分）月累惩罚在3

次以内（含3次）且无重大批量惩罚赐予25分嘉奖。

4.4、包装部门

4.4.1、安装产品部件，必需整件结构平稳、坚固，无

弯曲、变形、倾斜、五金脱胶现象，不影响装配与运用

功能。此些不良率应限制在45%。若在本部门发觉或

在未出货前发觉连续2次且数量极少状况下，予以主

管人员2分/次惩罚，若数量较大或累次出现则视情

节赐予5-1。分惩罚。若月累惩罚在2次内（含2次）

予以主管人员15分嘉奖（无重大批量事故前提下）。

4.4.2安装与包装部件划伤、损伤（可返修好）整体不良

率应限制在＜3%,若连续3次超标主管人员扣3

分/次，对损坏无法修补须耍补件的，超过3次（含3

次）予以3分/次惩罚（另扣成本）。月累惩罚超过

3次加扣2分/次，若月惩罚在3次内（含3次）将

予以15分赐予嘉奖（无重大事故前提下）。

4.4.3部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝，

一经发觉或客户投诉（核实无误）将予以主管人员5分

/次惩罚，月积两次将加扣5分/次。月累无此惩罚

予20分嘉奖

4.4.4包装不当而造成部件划伤、损伤、被客户投诉2次（经

核实无误）予以主管人员4分/次惩罚。若月惩罚在2

次内（含2次）赐予1。分嘉奖。

4.5、材料仓

4..5.1、全部特别五金配件玻璃、纸箱必需进行全检、尺

寸、形态、材料必需符合图纸与生产要求，此不良率

必需限制在43%（玻璃多0MM、少1MM）对超过

标准而收货造成品质问题予以2分/次惩罚（另扣进

度分）。

4.5.2用五金件不良率45%,若超标2次予以2分/次惩

罚（另扣成本分）。

4.5.3所用五金配件必需精确无误，不良率为零。若出现

少五金现象投诉或发觉都将予以主管人员4分/次惩

罚，若能将此限制在每月2次以内，将赐予主管人员

6分嘉奖。

若4.5.1、4.5.2、4.5.3月内累积惩罚保持在6次内（含

6次）将赐予主管人员30分予以嘉奖。

4.6生产资料

全部生产资料必需确定无误后方可发放运用若在运用过

程中，因技术图纸问题,或更改不彻底而导致品质、进度延误,

原材料奢侈,将视情节予以2-10分的惩罚赐予相关审核人员。

4.8部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好

转或本月品质罚款（不含嘉奖）＞-1。分，将另予以5-10分

的嘉奖。

5.成本限制考核（制造成本）

各部门主管人员必需严格限制本部的失败成本（包括不合产品

所造成二次与再次成本，客户投诉返修所造成的损失成本）与原

材料的利用与再利用，对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等协

助成本的限制。以最低成本生产出最大的产值。

5.1部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金

额在200元以上（含200元）将予以部门主管2分/次惩

罚,且月累不超过2次，超标将加扣2-4分/次（另扣品质

成本）

5.2因本部门缘由造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差修理现

象将予以4分/次惩罚（另扣品质分）。

5.3若在本部门发觉两次原材料奢侈重大现象（如开小料用大

板、调错油、倒油等）将予部门主管4分/次惩罚。

5.4、若连续两次受到物控（仓管人员）投诉部门生产协助成本

过高状况，将扣部门主管2分/次。

5.5、能将重大失败成本（200元）月保持在2次以下（含2

次）或无物控人员投诉与原材料重大奢侈