操作规程 维修保养制度

操作规程维修保养制度

一、氨制冷机械操作规程

总贝IJ

氨制冷装置是一个密封的循环系统，主机和每一个附属设备都有它的

特定作用，它们之间相互依赖性强，制冷工质系有害物质，因此，要求每

个同志，精心操作、精心管理，安全第一，确保生产。

机房是制冷的心脏，机器设备密集，管道复杂，操作人员对制冷技术要刻

苦学习，认真钻研，精益求精，操作人员对制冷系统中的每台机器，每一

个设备、每根管道、每一个阀门的作用，工作原理操作方法和制冷工艺

都要全面了解和熟练掌握。要有高度的责任感和较强的组织纪律性，在

值班长的统一指挥下做到互相联系，密切配合，坚守岗位，严格执行操

作规程，严格执行85年商业部颁“冷藏库氨制冷装置安全技术规程”，

保证整个制冷系统的安全运行。

6AW-12.5

（一）国产系列8AS-12.5氨压缩机单级机操作规程

6AW-17

开车前的准备工作

1、开车前首先查看运行记录，了解停车原因，如因事故停车或者机器

定期检修，应检查是否修复并交复使用。

2、检查氨压缩机：

①查看压缩机与机电周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否；

②检查曲轴箱压力，如kgcm时应打开吸气阀降压，并查明升高原

因，消除之。

③检查曲轴箱油面：一个玻璃视孔的，油面应在1/2以上；二个玻璃视

孔的应在上下视孔的1/2之间。

④检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。

⑤检查三能阀的指示是否在“运转”或者“工作”位置上。

⑥检查容积调节手柄是否拨正“零位”或者缸数至少位置。

⑦检查高、低压继电器的指示是否调在要求数值，检查断水自动停车

装置是否正常。

3、检查高、低压系统的有关阀门是否处于准备工作状态。

4、检查贮液桶的液面：

①高压贮液桶的液面不得高于80%,不得低于30%o

②循环贮液桶的液面应在50-20%之间。

5、检查氨泵、盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。

6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。

7、通知电工送电。

氨压缩机的开车程序

1、转动油过滤器手柄数圈。

2、搬动皮带轮或者联轴器2・3圈，检查是否过紧，如搬动过重，应报

告班长消除之。

3、启动电动机，同时迅速打开排出阀。

4、当机电全速运转后，把容量调节插槽由“0”位打到最小位置，调

正油压，使其比吸入压力高1.5kgcm-----kgcm,油压正常后缓慢开启

吸气阀，并注意电流表数值不应超过额定电流。如听到有敲击声，即将关

小或者关闭吸气阀，直至敲击声再全开吸气阀，并逐级将负载手柄调到所

需位置。

5、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，开启氨泵。

6、开车15分钟后作好开车、运行记录。

停车

1、停车前，住手氨泵运行，关闭供液阀，降低徊气压力，关闭回气阀，

并将容量调节手柄拨至“0”位或者最小容量位置，使曲轴箱压力保持在“0”

kgcm

2、通知电工切断电源。

3、在机器住手运转的同时，关闭排气阀。

4、停车10分钟后，关闭进水阀。

5、作好停车记录。

（二）国产系列6AW-12.5氨压缩机

6AW-17

配组双级操作规程

1、单级机开车前的准备工作均合用于配组双级。

2、检查中间冷却器的进出气阀门、气、液均压阀是否开启，供液阀应

是关闭，蛇管进、出液阀、放油阀需要时开车后应开启，如初次使用或

者修理后无氨液可适当供液。

3、检查中间冷却器液面，不得超过50%,其压力不得5kgcm，如超过

应减压排液。

4、检查高、低压机的联锁装置是否正常。

5、检查液位控制器与电磁供液阀的自控装置是否正常。

6、检查中压压力继电器的指示位置是否在所定位置。

7、通知电工供电。

配组双级机的启动

1、首先启动高压机，待运转正常后，并使中间压力降至到1kgcm

时再启动低压机（高、低压机的启动方法与启动单级机的操作方法相同）。

2、当高压机的排气温度达到60°时可向中间冷却器供液。

3、开启氨泵（可按启动氨泵的操作方法操作）向库供液。

4、开车15分钟后作好开车及运行记录。

配组双级机的停车

1、停氨泵，关闭调节站及中冷器的供液阀（或者切断电磁阀的自控电源）,

适当降低徊气压力。

2、先停低压机，之中压降1kgcm时至再停高压机，停车方法与停单

级机同。

3、停车10分钟后住手供水（冬季如无暖气可不停）。

4、做好停车记录。

（三）国产系列S8・12.5单机双级操作规程

8ASJ-17

一、开车前的准冬工作与配组双级机同。

二、压缩机的启动：

1、转动油过滤器手柄数圈。

2、搬动飞轮2-3圈，转动是否轻松正常。

3、通知电工启动，注意电流不得超过机电额定电流，随着机电的启动

开启高、低压缸的排气阀。

4、当机电自动装置达到正常运转位置时将高压缸加载，慢慢开启高压

缸吸气阀，此时注意高压排气压力不得15kgcm.

5、之中间压力降至1kgcm时将容量调节手柄调至所需配比位置，慢

慢开启吸气阀，听缸如有敲击声，即将关小或者关闭吸气阀，待正常后再

慢慢开启吸气阀。

6、当高压排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液，中间压力不得超

过4kgemo

7、调整油压，应比吸气压力高1.5-3kgcm

8、根据负荷情况开氨泵向库房供液。

9、开车后15分钟作好开车运行。

停车

1、住手氨泵运转，关闭供液阀（调节站、中冷器）

2、关闭低压缸吸气阀，当曲轴箱压力在0时将低压缸负载手柄调至“0”

位。

3、之中压降至1kgcm时关闭高压缸吸气阀，随即将负载手柄拨至“0”

位。

4、切断电源，同时关闭高、低压缸排气阀。

5、停车10分钟后，关闭供水阀（冬季如无暖气可不停水）。

6、作好停车记录。

操作与调整

1、氨的蒸发温度比库房温度低8-10℃,比盐水温度低4-5℃o

2、氨压缩机的吸气温度应比氨的蒸发'温度高5-15℃o

3、单级氨压缩机的排气温度应与蒸发温度、冷凝温度相适应，排出温

度最高不超过150℃,不低于80℃,双级氨压缩机的排气温度在80-100℃

摆布。

4、时常检查机器内的油温，最高不超过70℃,密封器滴油量为1・2滴

/分。

5保持油压比吸入压力最1.5-3kgcm.

6、检查冷却水温度，出水温度比进水温度高3-5℃o

7、排气压力不得超过15kgcm

8、排气压力应与蒸发压力、冷凝压力相适应，当容积比在2：1时，

中间压力在2.5kgcm.当容积比在3：1时，中压在3.5kgcm，最高不4kg

cm.

（四）制冷设备操作规程

1、集油器的操作：

①集油器放油前，应首先检查一下集油器内是否有油；有关阀门是否

处于正常工作状态。

②集油器放油时先打开集油器的降压阀，当压力降至与蒸发压力相等

时，关闭降压阀。

③关闭油氨分离器的供液阀5-10分钟，当油氨分离器底部稍有温度时;

即可向集油器内放油。

④放油完毕后，关闭油氨分离器的放油阀和集油器的进油阀，打开油

氨分离器的供液阀，恢复其正常工作。

⑤打开集油器的降压阀，待压力与蒸发压力相等时，将降压阀关闭20

分钟摆布，桶内压力再也不上升，即可进行放油，放油操作人员不得离开

现场。

⑥做好放油记录。

2、放空气的操作：

①经值班班长许可后进行放空气的操作，操作前应检查冷凝器与高压

贮液桶的有关放空气阀门是否打开。

②先将放空气器的降压阀全部打开，然后稍微打开供液阀，向放空气

器供液，供液节流阀开启大小可以从回气管的结霜情况判断，在正常情况

下回气管从降压阀处有0.5-1.5米的结霜，根据这种结霜情况视为操作正常。

③打开放空气器的混合气体进气阀，当减压回气管结霜过长时，可关

闭直接供液阀，打开循环阀，以使混合气体与氨液继续进行热交换，使之

混合气体继续分离，这时放空气下部循环阀回液管应有结霜，如果霜层融

化说明进入的是热空气和氨的混合气体，这时应关闭循环阀，打开供液节

流阀。

④打开放空气阀，使空气通过清水放出，当发现水呈乳白色混浊状态

并带有氨味时，应即关闭放空气阀。

⑤关闭供液膨胀阀。

⑥全部打开循环阀，当放空气器及回液管上霜层融化后，再关闭混合

气体进气阀，循环阀及降压阀，恢复正常工作。

⑦作好放空气器使用时间记录。

3、低压循环贮液桶与氨泵操作：

①查明氨泵住手原因，如因事故停车必2页检查是否修好，并交复使用。

②打开循环桶阀出进气阀、进液阀、油面指示器关闭阀、安全阀和氨

泵的出进液阀。

③打开分调节站和库房有关阀门。

④检查循环桶油面指示器的油色是否有足够的油量。

⑤打开氨泵的减压阀，将泵体和管道内中所存气体抽出，接通电源，

开启氨泵，随即关闭减压阀。

⑥氨泵运转后，应注意是否上液，压力表指针应稳定，运转无杂音，

压力差不得3.2kgcm，观察电流是否在额定值。

⑦氨泵在运转中，如果压力下降，并发出无负荷声音，则说明上液不

好或者不上液，应迅速查明原因，加以消除。

⑧循环贮液桶内液面最高保持50%,最低20%o

⑨住手循环桶供液，切断电源，氨泵住手运转后其出进液阀的阀门应

呈开启状态。

⑩做好开停及运行记录。

4、冷凝器的操作：

（一）投入运行：

①根据运行的氨压缩机制冷能力，冷却水进出温差，冷凝压力等情况，

确定投入工作的冷凝器台数。

②检查冷凝器的分水装置，其安装位置是否正确，清除进水与分水口

处的妨碍物。

③打开冷凝器的进水阀，向冷凝器供水。

④检查冷凝器的出液阀，均压阀、放空气阀、安全阀及压力表阀是否

打开，放油阀应关闭。

⑤打开冷凝器的进气阀。

（二）管理与调整

①每班至少检查一次冷凝器的供水情况，要注意使冷却水顺管子表面

均匀分布，被阻塞的分水头要及时疏通。

②根据水质情况，定期做好冷凝器的清洗工作，冷凝器管壁水垢不得

1.mm

③氨的冷凝温度不超过冷却器出水温度的5-6℃o

④冷凝器普通每月要放油一次，其操作方法与油氨分离器放油相同

⑤冷凝器上的法兰、阀门及桶体不应有漏氨现象。

⑥每月应对冷凝器排出的水进行一次化验分析，检查水中是否含氨，

发现含氨应即查明原因，加以消除。

（三）住手工作

①冷凝器其中一个住手使用时先关闭进气阀，静止一些时间后再停供

水，如全部停使，可停水泵。

②如其中一个住手使用时间过长，应切断与其他系统的联系，并适当

降低该冷凝器内的压力。

③冷凝器住手工作后的压力，不得高于正常压力。

5、高压贮液桶的操作：

①使用前应先检查液面水平玻璃指示器，保护罩是否完善，放油阀是

否关闭，压力表阀、指示器阀、安全阀、液体气体均压阀是否关闭，和出

进液阀是否打开。

②在正常工作时，桶内存液量最高不得超过80%,最低不得低于30%,

压力不得超过15kgcm.

③高压贮液桶每月应进行放油一次，操作方法与油氨分离器相同。

④如果桶内贮液量超过或者低于规定时，应报告班长找出原因及时处理。

⑤所有法兰、阀门及桶体焊缝不得有漏氨现象。

6、氨系统冲霜：

①根据结冻间的使用情况，由值班班长指挥进行水冲霜工作。

②结冻间货物出库后，关闭供液阀，冷风机单独用水冲霜时\严禁将

该冷风机在分配站的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇，以免冲霜时管

内压力过高。

③打开有关供水阀，向蒸发器供水（即淋水），注意下水口是否畅通，

局部是否有缺水、结冰现象。

④霜层除尽，关闭供水阀，打开泄水阀，放出管内积水，以防冻结。

⑤冲霜完毕，根据结冻间热负荷情况，恢复正常降温。

⑥如果水冲霜与热氨冲霜配合进行时，先按热氨冲霜操作规程进行，

但进入蒸发器前的压力不得8kgcm,禁止用关小或者闭冷却器进出气阀的

方法加快融霜速度。待霜层初步融化开始时可再用水，以加快冲霜速度。

7、地坪保温油泵；

正常运转时应无杂音，要有足够的油量循环，电流稳定，时常检查油

泵运行是否正常。发现问题及时排除。

二、制冷机器与设备维护保养制度

（一）制冷氨压缩机

1、氨压缩机在使用中应时常清除灰尘及油污，保持机器清洁。

2、按照部颁规定进行预防性检修，平时发现故障要及时检查消除，在

故障未查清之前，不得开车试验以防止事态扩大。

3、机器每运转700小时后要进行小修，要求：

①拆卸并清洗进、排气阀门，更换损坏的部件，并试验其密封性，检

查气缸光洁度，清除气缸壁上的油污。

②检查连杆螺栓的松紧度，开口肖有无损坏或者拆断。

③检查曲轴箱、油管、吸气过滤器、油过滤器，更换润滑油，如发现

金属粉末，应检查轴瓦和主轴承磨损情况并扩大检修范围。

④检查卸载装置的灵便性。

4、机器2000-3000小时应进行中修，除包括小修项目外，还要求：

①测量气缸余隙，必要时予已调整。

②检查易损部件的磨损程度，校核各主要部件的间隙，更换时要按规

定间隙去装配。

③检查活塞环的弹力、三通阀及润滑系统，连轴器及基础螺栓坚固情

况等。

5、氨压缩机运转一年以后，利用生产淡季要进行大修，大修除包括中、

小修项目外，并要：

①检查修复控制阀、密封器、油泵组件，必要时予以更换。

②检查各连接部件的磨损情况，按照规定间隙，做必要的调整或者更换。

③检查并校验各种仪表，清除水套水垢。

④检查并修复活塞、气缸及曲轴等，主要部件如曲轴无异常，可适当

减少检修内容。

6、各项检修进行完毕后，要须知到：

①要认真填写记录并载入检修档案。

②试运行后严格交换手续，修、用双方班长签字。

③清理机器及现场。

7、机器完好率要在90%以上。

（二）制冷设备及管道阀门的维修

1、安装在室外的设备，如高压贮液桶、油氨分离器、冷凝器等，根据

锈蚀情况，每三年要除锈，并涂刷防锈漆一次，定期维修和日常维修结合，

使设备时常处于良好状况，完好率要在90%以上。

2、外壁锈蚀严重的管道，经测量后其壁厚不足以1.5毫米的，应予以

拆除更换。

3、设备、管道、阀门拆除或者焊接，严格按规定抽空、放油，接通大

气后方可施工。

4、低压管道设备上的绝球层脱落或者因维修拆除的，要及时进行修补。

5、对各类阀门每周要巡视检查一次，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题

及时处理。

6、每年利用淡季清除冷凝器的水垢（化学除垢即可），以提高冷凝效

果。

（三）安全规程：

1、在氨压缩机开车、库房入货后降温、系统调整等开启回气阀时应缓

慢操作，并注意倾听制冷剂的滚动声音，禁止蓦地猛开，以免造成湿冲程。

2、制冷系统管道和设备的外表面，根据中商部的有关规定涂刷不同色

别的漆标，总分调节站上的阀门应按所属系统和库房写明序号，以防误操

作。

3、所有贮氨容器的玻璃管、指示器应