仓库管理仓库的流程图

管理仓库的流程图仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场合的总称。物流中的

仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接受、分类、计量、包装、分

拣、配送、存盘等多种功能。仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问

题有：

1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、

分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，

即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货

区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

2.区位拟定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固

定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置

而弹性运用。

3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是

为了堆放整齐。

4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

6.商品储存货架应设立存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采用色彩管理法,

如每周或每月不同颜色的标签，以明显辨认进货的日期.

7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存

货局限性的预警告知，以为缺货。

8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时

间规定。

9.商品进出库要做好登记工作，以便明保证管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）

为讲究时效，也采用卖场存货与库房存货合一的做法。

10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

—安排仓位

入库管理I-----------I核对单货、登记准确

T装卸规范、堆放标准一

—定期检查成品;设备

维护仓库渚洁、安全

”_______________________________________

库内管理----------------------------------

------------------------各项运作规范、标准

一|统计汇总、准确及时

货物出库手续齐全.

出库货物数量准确

出库管理------装卸规范、堆放标准

按出货单先后发放货物

T出库单据保存归档一

操作人员：仓管员、仓库主管、装卸工

一、成品进仓库管理流程图

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清楚显示

送货单位名称、送货单位印章或经手人署名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货

仓管员将《送货清单》和杓应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送

货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部批准和取

得营销部有权人的书面告知后才干超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联

交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式

三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送

货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品问仓，以相应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核算货单无误后在电脑

上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程图

1、仓隹主管根据营销部传火的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质

检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱

内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操

作。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里相应的《出仓单》（对于批发商）

或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓

库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

4、营销部业务流程

（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前

仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库

有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

名称结构入库结构出库结构库存报表

名称嫌作初始化出库操作日限

入库操作出库通海二摊报表

入库查询出瓯数据重公式报表

入库数据库

（2）收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监

确认客户货款余额的状况,若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（己审核《销售

单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库

凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额局限性，则等待客户货款到帐后再

审核《销售单》。

（3）已审核《销售单》打印一式三联，并署名盖章。第一联存根自留，第二联财务联

交财务，第三联对方联交客户。

（4）营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。

（5）分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货，则开具《转仓单》，

将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具

《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成•张《进仓单》

和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。

（6）营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增长应收款。

（7）营销部审核加盟商传I可的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。

（8）营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

（9）营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库庠存。

（10）营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商0

三、盘点仓库管理流程图

1、盘点准备仓库主管将尚未有自编码的存货告知支援中心补编编码，并告知有关部门

填制相关单据解决帐外物资。营销部、鞋业部和服装部告知厂家和客户在盘点日期间停止

送收货品。财务部将盘点日前己经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进

行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区提成六

大区域分别按仓库管理流程图得出存货实存情况。

2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长2

人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同此外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进

行好盘，出现差异仓库自查因素。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供

应财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽

盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30串对实物进行抽盘。抽盘量规

定占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%,仓库主管

对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由

仓库主管、财务主管签字，各持1份。

3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘

盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的因素，并将《库存盘点汇总表》和差异因素

查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》

调整库存帐等仓库管理流程图。

4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开

始至次日中午完毕初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。参与盘点工作的人员必须认真负

责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真

实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失导致盘点数据不真实，负责人要负过失责任。

对于盘点结果发现属于实物负责人不按货品规定收发及保管财物导致损失，实物负责人要承

担经济补偿责任。

四、商品进仓出仓仓库管理流程图规则

1、商品进仓前准备

业务部告知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品

摆放的地方

2、商品进仓安排

仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有

破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并

协助搬运工按已定的位置反商品逐个摆放好。

3、商品出仓安排

仓管员联系配送部门，接受有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。

4、商品出仓

仓管员根据出仓单等有关单据，逐个核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照

出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品

5、仓库记帐

商品进他出仓后仓管员必须立即记帐。（涉及实物数的核对）

6、有进出仓库的单据，都必须有有关负责人的署名，没有负责人的单据无效

仓库保管员工作职责

负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。

提出仓库管理意见及物资采购口戈IJ,在批准后贯彻执仃。

严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货品差错出现。入库要及时登帐，手续

检查不合规定不准入库；出库时手续不全不发货。

负贡仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故防患及时上报，对意外事件及时处置。

合理安排物料在仓库内的存放顺序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，

保持库区的整洁。

负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫佼等，

负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的解

决及调帐工作。

负责仓库管埋中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整埋和建档_L作，及时编制

和准时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。

以公司利益为重，爱惜公司财产，不得监守自盗。

完毕采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。

这个是基本的职责仓管重要是仓库明细帐登记清楚分类分品种登记

摆放也分类分品种的摆放这样便于清理和领取每月底盘存一次制作每月的进销存

报表

保证仓库货品的安全防火防盗做到这些就好了

你说的配件用完申报问题应当是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件

总体布局的基本原则：

1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数,

缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完毕一定的任务所发生的装卸搬

运量最少。同时还要注意各作业场合和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。

1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物

流入口，便于监控和管理；

1.3最大限度的运用平面和空间

1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和

运营费用的影响都很大，所以应当尽也许集中布置。

1.5便于储存保管。提高物品保管质量：

1.6保管在同一区域的货品必须具有互容性，当货品的性质互相有影响或互相有抵触时，不

能在相同的库房内保存。

1.7保管条件不同的货品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，由于

在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

1.8作业手段不同的货品不能混存。当在同••保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，

将严重影响该区域作业所配置的设备运用率，同时也增长了作业的复杂性和作业难度。

1.9灭火措施不同的货品入能混存。当火方法不同的货品放在一起，不仅会使安全隐患增长,

也增长了火灾控制和扑救的难度和危险性。

区域规划的方法

2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、

质量、成本和嬴利目的的实现产生很大的影响。一般使月面枳的1/3被用作非仓储功能。除

非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。

2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划

出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。

2.1.2办公区。为了增长保管面枳，仓储办公室尽也许设立在仓库内的二楼，或规划在入II

处，便于沟通交流和快速反映；

2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。

2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护：规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油

库；维修间；

2.1.5保管区。保管区内功能的规划。

2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。

2.1.5.2整货区。重要的仓储区域。

2.1.5.3散货区。规模大的公司可以将拆包的整件货单独设立区域，货位与整货区相相应，

便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。

2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看

板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个

问题比较多的区域，•定要严格管理。

2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。

2.1.5.6退货区。接受顾客退货。

2.1.5.7废品区。等待报废核销。

2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的也许。

2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，拟定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便

于采用养护措施；如I：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。

2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；

2.4按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。

3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位

置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境：

4、货位规划

4.1货位摆放原则

4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，规定物料摆放在离物流

出口最近的位置上。

4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放

在离物流出口最近的固定货位上：当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周

转率也会变化，同时货位也在重新排序。

4.1.3关联原则。由于bom或表习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，假如

放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

4.1.4唯•原则。（合格的）同•物料规定集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免

多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。

4.1.5系列原则。同一系列的物料，设立一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新

（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。

4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以辨认的物料，在标示清楚的基础上，要间

隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。

4.1.7批号管理原则。合用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的

商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品假如检查不

合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；

4.1.8面对通道原则。