产品质量是生产、设计出来的不是检验出来的

产品质量是生产、设计出来的，不是检验出来的

导读

〃产品质量是生产出来的，不是检验出来，只有在生产过程

中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进

行，才能保证产品的质量。

可是〃质量是生产出来的还是检验出来的〃这个话题，一直以

来成为企业界争论的焦点：生产者说质量是检验出来的，劣

质产品流入市场是检验员没有把好关；检验员说质量是生产

出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有劣质产

品！时至今日，很多的公司，一但有品质问题，就把责任往

品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都

存在着这样的错误观点：

1.容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；

2.品质是品管部门的责任；

3.只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；

4,出了问题，都觉得是品质部门的事情。

我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。

往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；

老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要

的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句

真话，就该被闪人了。

那么，产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢？

首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产

品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能

检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果？显然：

生产是主动的，检验是被动的。〃产品质量是生产出来的，

不是检验出来的〃这一理念之前，早期的质量管理仅限于质

量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉•戴明的这

句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照

生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如

果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因

为质量检验,只能剔除次品和废品，并不能提局）产品质量。

也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放

在制造阶段，即生产过程阶段。

一、为什么会出现品质问题？

产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品

质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格

品；加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，

没有准确的产品质量波动情况认知；客户催着要货，上面施

压，老大就根据自己的所谓的实际经脸说话，对于不在标准

范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；行业提高了产

品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产；生产过程

中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等……

二、品质的真实案例

案例一：

某汽车配件，使用某公司生产的ABS(750SQ),用

了3.4吨后，发现用该原料制造的塑料件表面均有黑

点，造成产品不合格，造成了巨大的损失。

案例二：

某公司生产白色膜用于奶膜，所有的检测项目都合格，

所以方法出厂，但是薄膜生产商在使用的时候，发现母

粒味道比较难闻，后来就进行投诉。最后导致，几百吨

的订单，就因为这样的一个品质问题，黄了。万幸的

是，使用商没有把薄膜生产出来，不然后果就真的不堪

设想了。

案例三：

就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的,

质量是通过工艺管理实现的。如何控制产品质量：

树立品质是企业的命脉意识

要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没

有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒

闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产

品市场良好，但也要〃居安思危：把产品品质做得更好，营

造更好的企业口碑。俗话说：〃你若盛开，清风自来〃。

2

树立品质的客户意识

一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道

工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作

当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的

品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己

的切身利益。

3

树立品质的预防意识

〃产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来

的，第一时间就要把事情做好。〃这不是一句口号，这很好

地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开

始，将很难控制产品的质量。

即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源

头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提

高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥

补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的

发生。

树立品质的程序意识

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各

部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理

人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机

会就会增多，产品的质量也就无法保证。

5

树立品质的责任意识

质量问题有80%出于管理层,而只有20%的问题起源于员

工,也就是说,管理者可控缺陷约占80%,操作者可控缺

陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须

要使操作者明白如下四点：

1.操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

2.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

3.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么

后果；

4.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及

材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可

控的缺陷；如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生

产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故

障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才

能有的放矢地去改善问题将品质提高。

6

树立品质的持续发送意识

品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、不断完

善的过程,它遵循PDCA模式。

PDCA模式可简述如下：

•P—计划：根据产品的要求，制定改善计划；

•D一实施：实施计划；

•C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；

•A一处置：采取措施，以持续改进产品品质。

只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断

地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。

7

树立品质的成本意识

（即品质标准意识）

保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得

不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得

好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经

常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将

企业逼到绝境。好多企业衰败的原囚：并不是囚为没有客

源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来

而无法参与市场竞争，企业应该引以为戒。

但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品

质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产

时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们

才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。

8

树立品质的教育意识

伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学

习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加

强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向

荣，日新月异。所以说「品质始于教育，终于教育。〃事实

证明，那些成功的企业正是按照〃产品是生产出来的〃理念严

格进行产品生产的，他们严把产品生产的每一个环节，保证

每一个环节的质量