操作性前提方案OPRP

某某食品有限公司

操作性前提方案

(OPRP)

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编制：2022年月日

批准：2022年月日

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生产加工用水的安全

1目的

保证本厂生产加工用水、与食品接触面用水符合国家生活饮用水标准，确保产品

的安全卫生。

2合用范围

合用与食品接触面用水及生产加工用水的安全控制。

3职责

3.1生产部负责厂区内生产加工用水的检，测负责所有清洗消毒效果的抽查。

3.2各相关部门负责本普门生产加工用水安全控制的实施。

3.3生产部负责厂内供水系统的检查维护。

3.4生产部负责对储水设施的清洗和消毒。

4程序概要

41本厂用水为自来水，用于生产加工和设施设备等的清洗消毒需，符合国家生活饮用水标准。

4.2供水管材料须符合卫生和环保要求，应光滑、无锈、无毒、无渗漏。

4.3设备管理员按供水网络图，对各出水口、进水管、排水管进行标识，不得互串互联。

4.4所有废水都通过分支下水管向总下水管排出，且从清洁区流向非清洁区。所有废水经污水

处理合格后排放。

4.5生产部定期对供水系统进行检查、维护，确保管道无交叉连接，无倒流，无虹吸。

4.6生产部每年至少一次对水质进行全项目检菱外、检验或者向当地自来水公司索取检测报告。

4.7生产部对厂内生产用水水质进行常规检验，一年内应保证将所有出水口水质检验至少覆盖

一次。

4.7.1常规检验项目有：PH值、余氯、细菌总数、大肠菌群。

4.7.2取样方法：先对取样口用75%酒精进行消毒杀菌，放水5分钟后用无菌

容器接收水样250mL,立即将口密封后备用。余氯的险验必须在取样0后分钟内完成。

4.7.3检验方法和参考标准按CB5749《生活饮用水卫生标准》和CB5750《生活饮用水标准检

验法》及本厂制定的相应规定执行。

4.8储水设施的清洗

4.8.1生产部定期对储水设施进行清洁，方法按相关规定执行，并做好记录。

4.8.2生产部对清洁效果进行抽查，并记录。

4.9纠正措施

2

4.9.1当水质检验不符合要求时，应即将通知相关部门住手用水，并判断发生问题的时间，暂

存该段时间生产的产品，进行安全评价，以保证产品使用安全，同时即将查明原因，实施纠正，

待检验符合要求后方可使用。

4.9.2生产部在检查供水系统时若发现问题，应即将进行维修，并对发生问题时间内的产品进

行安全评价，保证产品安全。

4.10所有记录按《成文信息、（记录）控制程序》的规定执行。

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要求，并由取得卫生许可证的生产单位提供。

4.4.2混凝土表面应抛光，减少表面微孔，以放腐蚀，并只在半成品时使用。

4.4.3瓷彼应选用高质量的浅色瓷砖，防止腐蚀和开裂。

4.5食品接触面的清洗消毒及管理

4.5.1清洗消毒的方法包括物理、化学两种方法：

物理方法：紫外线、电子灭蝇灯等；

化学方法：84消毒液。

4.5.2管道、内包装物的清洗消毒按《作业指导书》、《生产操作规程》执行。

4.5.3每天生产结束后，生产部应按《岗位卫生操作要求》进行清洁。当食品接触面有

污染时，应及时清洁。

4.5.4清洗消毒后的工器具应固定场所，不得随意摆放，防止污染。

4.5.5手的清洗消毒：员工在生产过程中手被污染需及时清洗干净，进入清洁区域的人

员必须按《防止交叉污染》对手进行清洗消毒。

被设为清洁区域的入口处，应有专人检查手的清洗消毒及不许戴手饰、留过长指甲或

者染手指甲的执行情况，并做好记录。

4.5.6手套清洗消毒要求

4.5.6.1手套在每班使用前必须经过清洗消毒。

4.5.6.2每班使用后，手套由专人负责替换和清洗。

4.5.7工作服管理见《工作服管理规定》。

4.6食品接触面清洗状况的检查

4.6.1生产部应在每天生产前、生产过程中、生产结束后对食品接触面的卫生情况进行

检查，并记录。

4.6.2生产部对实施情况抽查验证，并记录。

4.6.3生产部应按《生产操作规程》、《岗位卫生操作要求》定期检查，并结合车间自查

和生产部抽查情况，及时组织改进。

4.7纠正措施

4.7.1当生产中食品接触面的材料、设计安装方面存在卫生不良时，必须及时予以纠正。

4.7.2当食品接触面的卫生或者清洗消毒浮现问题时，应即将住手生产，并判定发生问

题的时间、暂存该段时间生产的产品，进行安全评估确保产品的安全性。同时对发

生问题的食品接触面重新进行清洗消毒，达到清洁卫生要求后方可恢复生产。

4.7.3消毒液浓度达不到规定要求时，应及时调整，确保消毒效果。

4.8所有记录按《成文信息（记录）控制程序》规定执行。

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防止交叉污染

1目的

严格控制人流、物流、水流方向，确保操作人员保持良好的卫生习惯，防止危害

转移，造成交叉污染。

2合用范围

合用本厂基础设施的设计和布局、产品的传递、操作人员的良好卫生习惯和物料

的贮存。

3职责

3.1生产部归口负责防止交叉污染的归口管理。

3.2生产部负责基础设施符合性的设计和维护。

3.3仓储部负责原辅料及包装物贮存的控制。

4程序概要

4.1人流、物流的控制

4.1.1车间布局应充分考虑生产环节的相互衔接，即便于加工过程的卫生控制，又防止

造成交叉污染。

4.1.2生产部不同清洁区域应彻底隔断，严格区分清洁区、次清洁区、非清洁区。厂区内

根据产品工艺特点，设灌装间为清洁区、配料消毒间为次清洁区，其余均为非清洁区，不

同区域相互隔断。详见《车间平面图》

4.1.3不同清洁区域员工通过工作服的颜色予以区分。

4.1.4不同区域的员工不得相互串岗，人员流向只能从高清洁区到低清洁区，并坚持人

走门、物走传递口或者管道的原则。详见《车间人流、物流。图》

4.1.5原料、辅料、内包装材料、外包装材料、成品、化学品、杂品等分别设专用仓储

部或者区域贮存，防止在领用与贮存过程中交叉污染。

4.2水流的控制

4.2.1车间安装有足够的给水、排水管路，要求不得相互交叉，水流应

从高清洁区流向低清洁区。

4.2.2产品管道与给水、排水管道严格区分，防止交叉污染。

4.3食品接触面的清洁

4.3.1操作人员是造成交叉污染的主要来源，应加强对员工的教育培训I,使员工保持良

好的个人卫生习惯，并按《员工健康和卫生控制》执行，避免因个人的不良卫生行为造

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成交叉污染C

4.3.2员工操作应遵守良好的卫生规范，保持良好的个人卫生，应做到：

4.3.2.1手的清洗和消毒

a）手清洗消毒的时间

---上完厕所后；

一一处理完脏的设备和工器具后；

——进入车间前、加工过程中接触不洁物后。

b）洗手程序

♦用水湿科用肥刨渚皂液彻底硼先f用清水冲洗一73?®精消毒一挥干。

♦用水湿手一用肥皂或者皂液彻底刷洗一用清水冲洗一在消毒液中浸泡（30）

一再用清水冲洗一消毒毛巾干手或者用其它等效方法。

4.3.2.2首饰

在洗手消毒前,应摘除所有不安全的首饰及其它可能落入产品,设备或者容器中的

物品。手上不得配戴首饰进行操作，防止造成污染。

4.3.2.3穿戴

员工应按规定着装，进入车间必须规范地戴好帽子，不得将头发外露，保持服装

和头发的清洁。进入清洁区必须进行二次更衣，遵守《更衣室管理制度》。

4.3.2.4鞋靴

员工应保持鞋靴的清洁，防止造成污染源。进入清洁区前应换上规定的鞋子。在换

鞋时应遵守《更衣室管理制度》，防止脏鞋和干净鞋之间的交叉污染，同时必须通过消

毒池（垫）进行鞋底消毒方可进入清洁区域。

4.4成品不得落地。不同区域的工器具、容器、工作服应有显著的标志加以区别，不得

随意跨区域流动使用。

45生产部每天班后，对车间设备、工器具进行清洁，特殊是在受到污染时必须及时清

洗或者更换。清洗干净后的工器具、设备应有显著的标示加以识别。

4.6内包装材料使用前应进行必要的消毒处理。详见《岗位卫生操作要求》

4.7监督检查

车间卫生监督员应做好检查巡查工作，防止交叉污染给产品带来危害，发现已经

存在或者可能存在污染的现象，应及时向现场管理人员报告予以纠正，并做好检查和

纠正记录。生产部做好监督抽查。

4.8纠正措施

4.8.1对严重违反和屡次违反规定的相关人员进行卫生知识的要求及生产操作的再培

训，必要时辅以相应的处理。

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4.8.2对可能浮现的交叉污染情况加以纠正，同时评估产品的安全质量.

4.9所有记录按《成文信息（记录）控制程序》执行。

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洗手消毒和洗手间设施维护

1目的

做好洗手消毒和洗手间设施的良好维护,确保设施的清洁完好，防止

造成污染。

2范围

合用于厂内洗手消毒和洗手间设施的清洁卫生和维护。

3职责

3.1生产部负责洗手消毒和洗手间设施的归口管理。

3.2生产部负责洗手消毒和洗手间设施的维修。

3.3生产部负责洗手消毒和洗手间设施维护有效性的监督抽查。

3.4各部门负责本部门洗手消毒和洗手间设施维护规定的实施。

4程序概要

4.1洗手消毒设施的设置和维护

4.1.1位置：设立在清洁区、次清洁区入口处，车间内适当的地点。

4.1.2洗手消毒设施应包括：

a）非手动水龙头、装有皂液的皂液器。清洁区、非清洁区还应设有装有有效消毒

液的消毒槽或者其它等效消毒设施、指甲刷等。

b）清洁区和次清洁区入口处设置工作靴鞋消毒池（垫）。

4.L3生产部应定期对洗手消毒设施状况进行检查，发现问题及时报修，确保设施良好、

使用正常。

4.1.4消毒液浓度由生产部根据相关规定提出要求，并进行监督抽查。消毒液的配制由

生产部卫生监督员按规定进行配制，当消毒液浓度不适宜时，必须即将重新配制。

4.2洗手间设施的设置与维护

4.2.1洗手间的门不得直接朝向车间，间内应配置带盖纸篓、非手动水龙

头等。

4.2.2卫生要求：通风戋好，地面干燥，整体清洁，有防蚊蝇设施。卫

生间内应做到无杂物、无积水。清洁区和次清洁区员工不得穿清洁区域的工作服、工

作鞋进入洗手间。

4.2.3生产部应定期对洗手间设施的完好状况进行检查，发现问题及时报修，确保设施

保持良好，使用正常。

4.2.4保洁员按《洗手间管理制度》负责洗手间的清洁工作，确保卫生，并填写记录。

4.3生产部和其他部门应正确使用和维护洗手消毒和洗手间设施，发现问题及时反馈，

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确保使用正常。

4.4监督抽查

4.4.1由生产部对消毒液的浓度进行抽查，浓度不符时应重新配制，必要时对操作人员

手的清洁情况进行抽样检测。

4.4.2由生产部每天对更衣室、洗手间卫生状况进行检查，并记录。

4.5纠正措施

4.5.1对洗手消毒和洗手间设施进行维护，纠正任何可能造成污染的问题，必要时进行

修补。

4.5.2对未能达到清洗消毒要求的人员。须重新清洗消毒，符合要求后方可进入车间。

4.5.3在生产过程中发现操作人员的手不符合卫生要求时，现场主管应即将责成其住手

操作，重新洗手消毒，并加强教育和培训。

4.6所有记录按《成文信息（记录）控制程序》的规定执行。

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防止外来掺杂物污染

1目的

防止外来生物的、化学的、物理的有害物掺入，造成食品安全危害。

2范围

合用于产品生产过程的各个环节。

3职责

3.1生产部负责防止外来掺杂物污染控制的归口管理。

3.2生产部负责设施设备等外来掺杂物污染控制的实施。

3.3仓储部负责对产品贮存时外来掺杂物污染控制的实施。

3.4生产部负责监督抽查。

3.5各相关部门负责本部门防止外来掺杂物污染控制的实施.

4程序概要

4.1外来掺杂污染物的种类：

a）生物性污染物：如污染的水滴和冷凝水、灰尘、未戴口罩打的喷嚏及吐沫污染

等；

b）化学性污染物：如润滑剂、燃油、杀虫剂、清洗剂、消毒剂等；

c）物理性污染物：如天花板（墙壁）脱落物、设施设备（工器具）脱落的铁锈（漆

片、零部件）、竹木器具脱落的硬质纤维、无保护装置照明设备的碎片、头发等。

42生产部应避免天花板、墙壁、门窗有异物杂质脱落进入产品或者污染食品接触面。

车间卫生监督员应每天对天花板、墙壁有无涂料脱落、设施设备生锈、清洗消毒等

情况进行检查，并做好记录。

4.3生产部在维修保养设施设备时，应采取有效措施防止润滑油等污染产品，维修完毕

必须将该区域和设备彻底清洁,达到卫生要求后方可恢复生产.用于直接接触产品的设

施设备维护的润滑油必须是食用级。

4.4生产场所的防虫、防蝇装置及通风、通水、通汽管路应定期检查。

4.5生产作业区的电子灭蝇灯、照明灯应有防护罩，防止爆裂后玻璃碎

片掉入产品中。车间内所有电子灭蝇灯应远离生产加工设备、操作台、容器，避免昆

虫带来危害。

46仓储部对有毒有害物品存放的管理按《有毒有害化学物质的标记、贮存和使用》执

行。规范对各类清洗剂、消毒剂、杀虫剂等有毒有害物质的储存、有效标记、发放使

用的管理，并记录。相关部门在使用有毒有害化学品时，应采取相应措施保护产品不

受污染，禁用没有标签的化学品。

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4.7生产部应严格执行《食品接触面卫生和清洁》，确保食品接触面符合规定的卫生要

求，防止外来污染物污染产品。

4.8生产过程中，员工应严格按规程操作，防止由于不良操作可能产生外来掺杂物对产

品的污染。

4.8.1生产部应严格执行《生产操作规程》，防止外来掺杂物污染产品。

4.8.2分装台台面上不得摆放任何工器具或者其它杂物。

4.8.3车间内物品应按规定位置摆放。

4.9包装材料的控制

4.9.1采购应选择合格供方，确保供方提供质量、卫生、安全合格的包装材料。

4.9.2包装材料仓储部应干燥、无尘、无虫、无鼠、无毒、无异味。

4.9.3内外包装材料应分区存放，内包装材料要有完好外包装，所有的包材应有防护。

4.9.4进入清洁区的包装袋，应提前置于消毒间，打开紫外线灯30-40分钟杀菌（或

者其它等效灭菌设施），并记录。

4.10进入生产部的员工应严格遵守相关卫生规范，杜绝由于员工的不良行为造成产品

安全危害。

4.11相关部门卫生监督员应对上述情况进行检查记录，对执行不力者应

当即要求纠正，并对纠正过程和结果进行验证并记录，生产部不定期抽查。

4.12纠正措施

4.12.1如有上述现象浮现应即将通知生产部采取措施，及时消除存在的问题。

4.12.2对有可能受到外来掺杂物污染的产品，应进行隔离、评估、处置。

4.14所有记录按《成文信息（记录）控制程序》的规定执行。

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有毒有害化学物质的标记、贮存和使用

1目的

通过对有毒有害化学物质实施控制，防止因为有毒有害化学物质的标识、存放或

者使用不当造成污染，危害食品安全。

2范围

合用于本厂内所有毒有害化学物质的标记、贮存和使用。

3职责

3.1仓储部负责有毒有害化学物质的归口管理,负责对非检验用的有毒有害化学物质的

验收、发贮存进行管理。

3.2生产部负责检验用化学试剂的验收、贮存、使用和管理。

3.3各相关部门负责本部门相关化学物质的正确使用.

4程序概要

4.1厂内目前使用的有毒有害化学物质大致分为四类：

a）生产用于清洗消毒等的化学物质：如洗瓶剂、消毒剂、强碱强酸等；

b）设备维修使用的亿学物质：如机油、液压油等；

c）检验用的化学物质：如化学试剂；

d）其它。

42负责有毒有害化学物质标记、贮存和使用的人员，应具有一定的相关知识，能清晰

化学物质的危害，了解正确使用的方法和贮存要求等。

4.3综合部、质量部对所购进的有毒有害化学物质建立入库、领发及容器回收等相关台

帐和记录。

4.4有毒有害化学物质在购进时严格执行《仓库管理制度》，严格把好验收关，相关部

门对无标签的化学物质做到不验收、不入库、不使用。

4.5容器的正确标识

4.5.1原包装容器必须有完整的标签，并明确标注化学名称、厂名、厂址、批准文号等

内容。剧毒物品应有醒目的标记。

4.5.2使用容器应有标识，标明所放化学物质的名称、浓度、配制日期等。

4.6有毒有害化学物质的贮存

4.6.1有毒有害化学物质的正确贮存：

a）食品级与非食品级的化学物质要分开存放，并标识；

b）洗涤剂、消毒剂等生产使用和非生产使用的分开存放，并标识；

c）普通化学物质和剧毒化学物质分开存放，并标识。

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4.6.2贮存有毒有害化学物质的区域，应远离食品加工区域，车间内不得存放非食品级

化学物质。

4.6.3贮存化学物质的仓储部和车间使用现场的暂存间，应配备带锁的柜子或者房间，

并由专人负责保管。

4.6.4仓储部、生产部应确保贮存条件符合规定要求。

4.7有毒有害化学物质的使用和管理

4.7.1相关部门应建立本部门化学物质使用的管理台帐，按规定的要求配制和使用。保

理人员应受到相应培训。

4.7.2化学物质的包装应完好，标签内容应清嘶可辩，对无法确认、过期变质或者受到

污染的化学物质要及时处理，不得使用。

4.7.3按《仓储部管理制度》对有毒有害化学物质的包装容器进行回收、处理，严禁将

化学物质的容器用来包装或者存放食品。

4.8生产使用部门需指定卫生监督员负责有毒有害化学物质使用的监督检查，生产部

不定期对生产使用的消毒剂进行抽查。

4.9生产部化学物质的使用和管理按《良好实验室规范》执行。

4.10纠正措施

4.10.1新购有毒有害化学物质标签不完整的应不予接受，退回供方。

4.10.2发现有毒有害物质包装有渗漏、伤害时，应即将采取措施（如密封、更换等）。

对混放或者存放不当的，应转移到合适的地方存放。

4.10.3对不能正确辨认内容物的工作容器应重新标识，不得使用不合适或者己损坏的

工作容器。

4.10.4当浮现不正确使用有毒有害化学物质时，用关部门应对可能造成的影响进行评

价,判断食品是否遭到污染。

4.11对不能按要求进行有毒有害化学物质标识、贮存、使用的人员，应

及时进行培训，必要时更换合适人选，保证正确操作。

4.12对可能造成污染的产品应进行隔离、评估、处置。

4.13相关记录按《成文信息（记录）控制程序》执行。

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员工健康和卫生控制

1目的

确保员工的健康和日常卫生行为满足GMP要求，防止因员工的健康和卫生不良造

成食品、食品包装材料和食品接触面的污染。

2范围

所有从事食品加工的人员，包括质管人员等。

3职责

3.1生产部负责员工健康状况的归口管理,负责组织员工健康体检工作。

3.2各部门卫生监督员负责本部门员工健康和卫生的感官检查，并记录。

4程序概要

4.1健康检查

4.1.1所有从事食品加工的人员,包括生产管理人员、质管人员、食堂工

作人员，均应每年一次健康体检，取得健康证后方可上岗，员工健康检查（证）由生

产部建档备查。

4.1.2凡发现患有下列疾病之一者，应即将调离生产岗位或者住手工

作：a）肝炎（病毒性肝炎或者带菌者）；

b）活动性肺结核；

c）肠伤寒和肠伤寒带菌者；

d）细菌性痢疾和痢疾带菌者；

e）化脓性或者渗出性皮肤病；

f）其它有碍食品卫生的疾病。

4.1.3对上述岗位新入职员工要求提供疾病预防控制部门健康体检合格证明，并进行岗

前培训。

4.2感官检查

4.2.1各相关部门卫生监督员负责班前本部门员工健康状况的感官检查，并记录。检查

内容包括：

a）检查手部是否有外伤；

b）检查有无红眼病、发烧、呕吐、感冒等症状；

c）检查面色是否发黄、精神是否委靡不振，并问询有否疾病。

4.2.2次清洁区和清洁区的卫生监督员应对每次进入车间的人员进行检查，并记录。内

容包括：

a）检查工作服的穿戴是否符合要求;

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b）检查工作服的外表面是否附着脱落的头发等：

C）检查手部是否有外伤，手的清洗消毒是否初底等；

d）检查有无红眼病、发烧、呕吐、感冒等症状。

4.2.3一旦发现可疑病症的员工，应即将进行确诊，确诊后即将调离生产岗位，待症状

彻底消失并确认不回对食品带来危害后，方可正常工作。

4.3生产部应根据健康体检计划及时安排员工体检，建立员工健康档案，及时掌握员工

健康状况,防止员工从事食品生产。

4.4加强员工教育培训，充分认识疾病对食品带来的危害，并主动向管理人员汇报自己

的健康状况，同时关心同事的健康和卫生状况，发现异常及时报告。

4.5员工应遵守本公司制定的《良好生产规范（GMP）》,《防止交叉污染控制程序》等及

相关的法律法规要求，对个人卫生、场区卫生等进行控制，发现违反规范的行为，由

财务科按相关规定进行处理。

4.6纠正措施

4.6.1操作人员的行为不符合规范要求的，管理人员应责令其纠正，否则调离生产岗位。

4.6.2因员工的健康和（或者）造成产品污染的，由生产部组织对产品进行安全性的评价。

4.7相关记录按《成文信息（记录）控制程序》执行。

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虫害的预防和灭除

1目的

采取有效的虫害防治杀灭措施,保证食品生产的安全卫生。

2范围

合用全厂范围,包括生产和办公区域。

3职责

3.1生产部负责虫害的预防和灭除工作的归口负责，并组织实施。

3.2各相关部门负责本区域虫害的预防和灭除工作的实施。

3.3生产部负责实施情况的抽查。

4程序概要

4.1可能对产品带来危害的虫害主要有：老鼠、昆虫、苍蝇、螳螂、蚊子等。

4.2生产部负责编制《年度虫害预防和灭除计划》，并组织实施。负责对所有捕捉到的

老鼠及时妥善处理，并负责记录的统计归档工作。

4.3生产部负责生产区域内的虫害预防和火除工作的实施，同时做好以下预防工作：

a）车间的外开门均装有闭门器、塑料帘或者风幕机，维护好防虫、防鼠设施，

防止害虫侵入车间；

b）生产部所有纱窗应关闭，不可随意开启，并保持完好；

c）生产区域应用芍盖完好的专用箱采集垃圾，并及时清理出生产现场，避免垃

圾乱放与堆积。

d）保持排水沟的清洁和畅通，盖子保护良好；

e）生产区域包括机器和工器具要按《食品接触面卫生和清洁控制程序》要求，

做好清洗和消毒，防止吸引害虫和污染产品；

f）生产部蚊蝇诱捕器安装位置应偏离加工设备、操作台、容器，避免捕获的蚊

虫掉下混入产品。

4.4生产部负责厂内公共区域，包括办公区域、食堂等虫害的预防和灭

除的实施，并做好以下预防工作：

a）保持场区环境整洁，及时清理.、打扫，按计划对厂区内的下水道、

厕所、垃圾场等处喷洒杀虫剂；

b）及时做好垃圾场废物的处理，按计划对垃圾场、垃圾箱进行清洁消毒；

c）做好更衣室和洗手间的管理，保持清洁卫生；

d）负责全厂灭虫、捕鼠设施的选择、布点、报修或者更新。

4.5仓储部负责仓储部区域害虫的预防和灭除的实施，并做好以下预防工作：

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a）维护好防虫等设施；

b）做好仓储部的环境卫生,货物库存符合相关规定要求,清除害虫的藏身之处。

4.6害虫的灭除

4.6.1害虫的灭除由生产部统一归口，各相关部门应设立卫生监督员于每一个工作日的

上班时间即检查虫害灭除设置点的捕杀情况，对捕捉到的老鼠及时报生产部，并做

好记录。

4.6.2生产部卫生监督员对捕捉到的老鼠要及时进行厂外土埋，并做好相关记录。

4.6.3使用蚊蝇诱捕器的部门，应定期清理，并做好记录。

4.7在控制害虫的工作中，所使用的杀虫剂必须经过政府主管部门的批准，并注意使用

中对食品的安全。

4.8生产部负责做好与生产部、仓储部安全组害虫灭除记录的衔接，并做好统计工作。

4.9生产部是害虫控制的归口部门，负责检查预防和灭除虫害的具体实施，质量部不定

期抽查。

4.10纠正措施

4.10.1生产部负责对建造物门窗、墙、天花板的孔穴或者密封不严进行

检查，组织维修，确保基础设施状况良好。

4.10.2相关部门管理人员应做好设施的正确使用、现场卫生环境、人员行为规范的监

督管理。

4.11相关记录按《成文信息（记录）控制程序》执行。

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水质检验记录

取水点检验日期

报告日期检验员

检验依据

检验项目技术要求检验结果

PH值

余氯

大肠菌群

菌落总数

结论

水质检验记录

取水点检验日期

报告日期检验员

检验依据

检验项目技术要求检验结果

ppm

余氯

大肠菌群

菌落总数

结论

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卫生检查表

日期:

区域检查内容检查结果不符合描述备注

□有

外部是否有污染□无

口符合

垃圾存放和清理状况

口不符合

□有

厂区环境是否有蚊蝇滋生地

□无

口符合

绿化修剪和保护状况

口不符合

口符合

各责任片区的卫生状况

口不符合

□是

工作鞋摆放是否符合要求

□否

□是

工作服是否定期消毒□否

更衣室□是

更衣室环境是否定期消毒□否

□符合

更衣室卫生状况

口不符合

口符合

是否配制消毒液

手和鞋靴口不符合

消毒液口符合

是否定期更换消毒液

口不符合

水质是否定期取样检测□是

加工用水□否

□是

的安全

头及其固定进水装置是滞有虹吸□否

口符合

设备表面清洁状况

口不符合

地面、墙壁、天花板卫生状□符合

况口不符合

食品接触□符合

下水道卫生状况

面的状况口不符合

口符合

周转设备清洁状况

口不符合

□符合

接触食品的手套/工作月园育吉卫生

口不符合

口符合

工厂建造物维修良好

预防交叉口不符合

污染□符合

m辅料、半成品、成品严格分开口不符合

20

工人的操作不能导a交叉污染（穿戴工作

服、帽和鞋、使用手套、手的清洁，个人□符合

物品的存放、吃隰、串岗、鞋消毒、工作口不符合

服的清洗消毒等）

□符合

废弃物和杂质的清除

口不符合

口符合

排污顺畅、无积水

口不符合

口符合

车间也面排水充分，无溢溅、无懒流

i口不符合

□符合

各作业区！器具标只明显，无混ffl

i口不符合

手

的清

洗口符合

消

卫

毒和洗手间设施卫生状况良好

口不符合

生

施

间设

□符合

维护手清洗和消毒设施状况良好

口不符合

口符合

包装材料、清洁剂等的存放

口不符合

□符合

加工车间光照设备的安全

防止污染口不符合

物的污染口符合

设备状况取了，无松动、无破损

口不符合

□符合

冷藏库的温度/卫生状况

口不符合