仓库入仓收货工作指引仓库收货流程图与收货规定

工作文件生效日期：20050701

柳机配送中心

入仓收货工作指引编号：HXLJ・34・2005・A修改日期：20050630

1.0目的

为了使仓库入仓收货工作在管理信息系统控制下得到规范和有序的进行，保证货物到达和

接收的信息传递、月度汇总统计等工作正确无误，提高库存零部件收、存的管理效率，特制定

本工作指引。

2.0适用范围

2.1本标准作为仓库管理的工作指引；

2.2木标准规定了供应商货物到达时收货的基木方法、工作流程；

2.3本标准适用于所有供应商送货时的收货手；

2.4本标准是柳机配送中心的收货细节规定。

3.0工作流程

见下页流程图。

简述如下：司机持送货单交仓管员办理入仓程序手续，仓管员收货完成后，填写装卸单、异

常报告等单证，司机签认后离开，操作员做好入仓货物数据录入系统工作。

4.0关键点控制

4.1操作员在接到司机的送货单时，需检查核对采购部订单记录，注意供应商名称、零件编

码、图号、名称、品种、数量等，如有差异需与采购部计划员联系确认。

4.2送货司机将送货单交给库管员后，送货单仅在操作员和仓管员之间传递，直到货物全部卸

完后，操作员在送货单上确认盖章再交还司机。

4.3仓管员在收货时，需认真清点货物名称、数量等信息，检查货物外包装状态，发现异常，

须填写异常报告，必要时拍照留存，做好装卸单记录；

4.4仓管员指挥进行货物堆码要整齐规范，严格按外包装标识的层数、方向堆码

4.5参与收货的人员对相关单证要办理交接签认手续，明确责任和权利；

4.6操作员认真做好系统数据的两次确认（入仓确认和检验结果确认），要求于一个工作日之

内完成检验结果系统确认操作，并将《送检单》返回仓管员；

4.7操作员认真整理入仓单据（装卸单1、异常报告1、送检单1）,确保完整，装订归档。

5.0工作记录表格

5.1.《装卸作业单》（简称《装卸单》，手写）

5.2《异常报告》（手写）

5.3《送检单》（手写）

编制：曾借审核：陆正柳批准：黄乃新

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仓库收货员作业指导书

全文目录

一、验收准备工作有哪些...........................................................1

二、验收工作有哪些基本要求.......................................................1

（-）及时...................................................................1

（二）准确...................................................................2

三、怎样核对证件.................................................................2

（-）必须核对的证件........................................................2

（二）核对证件的要求...........................................................2

四、怎样进行数量验收.............................................................2

（一）计件商品、物料点清验收................................................2

（二）记重商品、物料清点验收................................................2

五、怎样进行质量验收.............................................................3

（一）仪器检验...............................................................3

（二）感官检验...............................................................3

六、怎样进行包装验收.............................................................4

外包装异常的情况......................................................4

（二）检验方法..............................................................4

（三）外包装安全含水量要求..................................................4

七、验收过程常见问题如何处理....................................................4

（一）证件不齐..............................................................4

（二）证单不符..............................................................4

（三）规格、质量不符或错发..................................................4

（四）数量不符..............................................................4

（五）证到货未到............................................................5

（六）索赔...................................................................5

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一、验收准备工作有哪些

为保证验收工作的及时、准确地完成，提高压板收效率，减少劳动力的消耗，仓库验收工作必须有计

划，有准备地进行。验收准备工作包括：

•1）准备相应的验收工具，如磅秤、量尺、卡尺及仪表等。所有检验工具必须预先检查，保证准确。

（2）收集和熟悉验收凭证及有关资料。

•3）进口商品、物料或存货单位要求进行质量检验者，应通知有关检验部门会同验收。

二、验收工作有哪些基本要求

（-）及时

到库商品、物料必须在规定期限内完成验收工作，提供验收结果，以保证商品、物料尽快入库。如果

验收时发现到货数量、质量不符或质量不合要求，要进行退货、换货或向对方提出索赔，均应在规定期

限内提出；否则，超过规定期限，供货方也不予负责。因此，验收工作必须抓紧，应在一定期限内完

成〉

一批到货商品、物料必须全部验收完毕，等记账卡后才能发货，不应边验收边发货，更不应未验收

给予发货。

（二）准确

对于入库物资的数量、规格、质量、品名及配套情况等的验收，要求做到准确无误，入市的反映商

品、物料当时的实际情况，不能带有主观偏见和臆断。要严格按照合同规定的标准进行验收。

在对进口商品、物料进行验收时，必须坚持实事求是的原则，做到有理、有利、有节，划清货任，

严格按照规定验收。需提出索赔时，根据要充分，理由要充足。

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三、怎样核对证件

（-）必须核对的证件

（1）存货单位提供的入库通知单、订货合同等。

入库通知单是仓库据以接收商品、物料的主要凭证。商品、物料来源复杂，其入库单的式样、名称

也多种多样，但无论何种入库单，一般均具有来源、收货仓库、商品或物料名称、品种、数量、规格、

单价、实收数、制单时间、收单时间及验毕时间等内容。供货合同是供需双方为执行物资供应协作任

务，并承担经济责任而签订的协议书，既有法律效力，因此，仓库应严格按合同接受物资0

（2）供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等。

（3）运输单位提供的运单。若入库前在运输途中发生残损情况，还必须有普通记录或商务记录。

（二）核对证件的要求

核对证件就是将上述证件加以整理并核对。供货代维提供佗质量证明书、合格证、发货明细表等均应

与合同相符。

四、怎样进行数量验收

（-）计件商品、物料点清验收

计件商品、物料要点清全部件数。计算方法通常是采取轧点计算，即现将商品、物料排成一列，每

列排若干行，每行堆一定的件数，轧点有多少列、多少行，每行有多少件，三者相乘即得总数。

（1）如果商品、物料包装大小不一，可分类排列堆放，分别轧点，将各个轧点数加在一起，即为该

批商品、物料的总件数。

（2）对数量较多、清点费时的商品、物料，如纽扣、发夹、钢笔尖、螺丝钉、跤链等商品、物料•，

一股只能按它的打、萝、小盒或千只、百只等数量单位进行验收。

（3）成套的机电设备，可分别查清主件、部件、零件和维修用的小工具等。

（二）记重商品、物料清点验收

商品、物料以重量计算着，需要过磅或按理论换算的方法求得。前者是仓库中常用的方法，后者使用

与规格、长度一致的部分大五金类商品、物料。

商品、物料的重量，一般有毛重、皮重、净重之分。毛重是指商品、物料重量包括包装重量在内的实

重。净重是指商品、物料的本身重量，即毛重减去皮重的余数。通常所说的商品、物料重量，是指商

品、物料的净重。实际上商品、物料大都有包装，这就涉及如何方便、准确扣除皮重的问题。在仓库中

一般采用的方法有两种：

L平均扣除皮重

按一定的比例将商品、物料的包装板除下来进行过磅，待过磅完毕，从总重量（毛重）内扣除全部

皮重（求得的平均皮重乘以商品、物料件数），即得净重。

2.除皮核算

对按件标明重量（包装上刷有毛重、皮重、净重）的商品、物料，可先挑选几件以毛重过磅，如称

得毛重与包装上所标明的毛重相差不超过合理磅差（公差），则再拆除几件包装核对皮重；如皮重与包

装上所注皮重亦不超过合理磅差，就可以证明包装上所注的三种重量是准确的，对其余包装严密和捆扎

完好的，即可以进行抄码，不再一一过磅。如发现所标重量不准确，则仍应按平均扣除皮重的方法进行

过密。

不论采取哪种方法，都需填制磅码单，将合计数与实际件数核对，防止漏码、漏磅。使用磅称之

前，要做校正，以保证称曷正确,

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五、怎样进行质量验收

质量验收的方法，目前主要有仪器检验和感官检验两种。

（-）仪器检验

仪器检验是利用各自试剂、仪器和机器设备，以商品、物料的规格、成分、技术标准等进行物理、化

学和生物的性能分析。

为弥补感官检验的不足，并提高验收效率，仓储人员应根据商品、物料的性能和特点，研究采用不同

的验收方法。

在验收时还要从仓库保管养护的要求出发，应注意有无生毒、起锈、氧化、老化、脱漆、受潮、水

渍、虫蛀、溶化、挥发、渗漏、干涸、风化、变色、砂眼、变形、油污、沉淀、浑浊、发脆、破损等外

观缺陷异常的情况，创造条件，采用先进的技术手段，进行商品、物料内在质量的必要检验。

（二）感官检验

1.视觉检验

主要是观察商品、物料的外观质量，看外表有无异状，如针织品的变色、油污，竹制品、木制品、毛织

品为生虫，金属制品的氧化、生锈你，药品水剂的浑浊、沉淀、渗漏你、破损等。操作中。还可根据商

品、物料的不同特点而采用不同的方法，以提高工作效率。

2.听觉检验

通过轻敲某些商品、物料，细听发声，鉴别其质理有无缺陷。如未开箱的热水瓶，可转动箱体，听其内

部有无玻璃碎片撞击之声，从而辨别有无破损。

3.触觉检验

一般直接用手探测包装内商品、物料，有无受潮、变质等异状。例如，针、棉织品是否受潮，有无发

脆；胶质品、胶囊剂有无溶化、发黏。

4.嗅觉、味觉检验

工作人员用鼻和舌鉴别商品、物料有无发生变质或串味等现象。例如，检验香水等有无挥发失香，茶

叶、香烟有无异味等。

一时老仓管员经过多年的实践和摸索，在检验商物料方面积累了很多的经验，归纳为一看、二摇、三

摸、四嗅。

六、怎样进行包装验收

商品、物料在运销过程中一般都有包装，包装的好坏与干湿，对商品、物料的安全储存、运输有着直接

的关系，所以，对商品、物料包装必须严格进行验收。

（-）外包装异常的情况

外包装异常，一般有以下几种情况：

（I）人为的撬起、挖洞、开缝，通常是被盗的痕迹。

（2）水渍、黏湿，是雨淋、渗透或商品、物料本身出现潮解、渗漏的表现。

（3）由于装配不当，引起商品、物料互相沾污、染毒或本身腐败所致。

（4）由于包装、结构性能不良或在装卸搬运过程中乱拖乱扔、摇晃碰撞二造成的包装破损。

（-）检验方法

目前，对商品、物料外包装的检验，一般不具备测定仪器。包装的干湿程度，主要是用眼看、手摸等感

官检验方法来鉴定。

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（三）外包装安全含水量要求

包装干湿程度能表示其含水量多少，而含水量对商品、物料的内在质量、储存安全影响很大。根据实

践，部分地区对几种主要包装的安全含水量要求大致如下。可作参考：

（I）木箱：一般不超过21%。装有易锈商品、物料的不超过18%.

（2）纸箱：五层瓦楞纸及纸衬垫的外