常见仪表故障分析与处理方法

常见仪表故障分析与处理方法

01压力变送器常见故障及分析

02智能压力变送器常见故障及分析

03差压式流量计常见故障及分析

04转了流量计常见故障及分析

05涡街流量计常见故障及分析

06质量流量计常见故障及分析

07超声波流量计常见故障及分析

08电动浮球液位计常见故障及分析

09电动浮筒液位计常见故障及分析

10超声波液位计常见故障及分析

11雷达液位计常见故障及分析

12双法兰液位计常见故障及分析

13电容式液位计常见故障及分析

14热电偶常见故障及分析

15温度变送器常见故障及分析

压力变送器常见故障及分析

故

障

序号故障缘由处理方法

现

象

导压管的开关是否没有打开打开导压管开关

导压管路是否有堵塞疏通导压管

电源电压是否过低将电源电压调整至24V

无仪表输出回路是否有断线接通断点

1输电源是否接错检查电源，正确接线

出

内部接插件接触不良查找处理

若是带表头的，表头损坏更换表头

更换新的电路板或依据仪表使用说明查找故

电子器件故障

障

导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体

输出导线接反、接错检查处理

主、副杠杆或检测片等有卡阻处理

输

出内部接插件接触不良处理

过

2更换新的电路板或依据仪表使用说明查找故

大电子器件故障

障

压力传感器损坏更换变送器

实际压力是否超过乐力变送器的

重新选用适当量程的压力变送器

所选量程

假如小于12VDC，则应检查回路中是否有

变送器电源是否正常大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合R

输L0（变送器供电电压・12V）/（0.02A）Q

出

3实际压力是否超过压力变送器的

过重新选用适当量程的压力变送器

所选量程

小

压力传感器是否损坏（严峻的过

需发回生产厂家进行修理

载有时会损坏隔离膜片）

导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体

被测介度的脉动影响调整阻尼消退影响

输供电电压过低或过高调整供电电压至24V

出输出回路中有接触不良或断续短

不检查处理

路

4稳

定接线松动、电源线接错检查接线

电路中有多点接地检查处理保留一点接地

内部接插件接触不良处理

压力传感器损坏更换变送器

假如小于12VDC,则应检查回路中是否有

变送器电源是否正常大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合R

LW（变送器供电电压-12V）/（0.02A）Q

假如参照压力表的精度低，则须另换精度较

参照的压力值是否肯定正确

高的压力表

压力指示仪表的量程是否与压力压力指示仪表的量程必需与压力变送器的量

变送器的量程全都程全都

压力指示仪表的输入是4〜20mA的，则变

送器输出信号可直接接入：假如压力指示仪

压力指示仪表的输入与相应的接

表的输入是1〜5V的则必需在压力指示仪表

线是否正确

的输入端并接一个精度在1%。及以上、阻值

压为250。的电阻，然后再接入变送器的输入

力

如不符合则依据其不同可实行相应措施：如

指变送器负载的输入阻抗应符合4变

上升供电电压（但必需低于）、减

示36VDC

送器供电电压-12V）/（0.02A）Q

小发载等

5不

正多点纸记录仪没有记录时输入端假如开路，则不能再带其他负载；改用其他

确是否开路没有记录时输入阻抗K250C的记录仪

相应的设备外壳是否接地设备外壳接地

是否与沟通电源及其他电源分开

与沟通电源及其他电源分开走线

走线

压力传感器是否损坏（严峻的过

须发回生产厂家进行修理

载有时会损坏隔离膜片）

管路内是否有沙子、杂质等堵塞

管道（有杂质时会使测量精度收须清理杂质，并在压力借口前加过滤网

到影响）

管路的温度是否过高（压力传感加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先

器的使用温度是-25〜85℃,但实加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，

际使用时最好再-20〜70C以内）从而拂坏传感器或降低使用寿命

智能压力变送器常见故障及分析

序号故障现象故障缘由处理方法

电源电极是否接反订正接线

输出指示表读书为电源电压是否为10〜45VDC恢复供电电源24VDC

1

零接线座中的二极管是否损坏更换二极管

电子线路板损坏更换电子线路板

变送器上电源电压（最小值为10.5

恢复供电电源24VDC

V）

2变送器不能通信

负载电阻（最小值为250Q）增加电阻或更换电阻

单元寻址是否正确重新寻址

测量压力是否稳定实行措施稳压或等待

3变送器读书不稳定检查阻尼增加阻尼

检查是否有干扰消退干扰源

仪表引压管是否畅通疏通引压管

变送器设置是否正确重新设置

4仪表读数不准

系统设备是否完好保障系统完好

仪表没校准重新校准

仪表引压管是否畅通疏通引压管

变送器设置是否正确检查并重新设置

有压力变化输出无

5系统设备是否完好保障系统完好

反应

检查变送器平安跳变器重新设置

传感器模块损坏更换传感器模块

差压式流量计常见故障及分析

一

序

号故障现象故障缘由处理方法

平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新

节流装置根部凹凸压阀未打开打开

节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换联

1指示为零或移动很小

蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表

节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫

差压计内部故障检查、修复

凹凸压管路反接检查并正确连接好

2指示在零下信号线路反接检查并正确连接好

高压侧管路严峻泄漏或裂开换件或换管道

高压侧管路不严密检查、排解泄漏

平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理

高压侧管路中空气未排净排净空气

3指示偏低

差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整

节流装置和差压计不配套，不符合设

按设计规定更换配套的差压计

计规定

低压侧管路不严密检查、排解泄漏

低压侧管理枳存空气排净空气

蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正

4指示偏高

差压计零位漂移检查、调整

节流装置和差压计不配套，不符合设

按规定更换配套差压计

计规定

实际流量超过设计值换用合适范围的差压计

5标尺超出标尺上限低压侧管路严峻泄漏排解泄漏

信号线路有断线检查、修复

6流量变化时指示变化连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门

迟钝差压计内部有故障检查排解

流量参数本身波动太大凹凸压阀适当关小

7指示波动大

测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用

防冻设施失效，差压计及导压管内液

加强防冻设施的效果

8指示不动压冻住

凹凸压阀未打开打开凹凸压阀

差压式流量计常见故障及分析

序号故障现象故障缘由处理方法

回路开路，端子松动

检查接线端子、电源

或电源断

1指示在负方向超量程测量管线内无被测介

检查管线有无介质，使管线布满工艺介质

质

电极被绝缘物盖住清洗电极

在液体中含有高导电

使用5s衰减或更大

2指示消灭尖峰物质

电极有脏污物清洗电极

电极完全被绝缘清洗电极

液体流量脉动大加大阻尼

指不无规律变化

3电极泄漏液体，检测

器受潮使电极和地之拆卸清洗电极，并使电极干燥

间绝缘变低

转子流量计常见故隙及分析

序号故障现象故障缘由及处理方法

①稍微指针抖动：通常由于介质波动引起。可接受增加阻

尼的方法来克服：②中度指针抖动：通常由于介质流淌状

态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可接

1指针抖动受稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼：③

猛烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出

的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的

状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程

通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞速

向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不

排解由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在

处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并

2指针停到某一位置不动

检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将

转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另

外，在转子流量计安装时肯定要垂直或水平安装，不能倾

斜，否则也简洁引起卡表并给测量带来误差。

①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂

直，倾角不大于20度：对于水平安装转子流量计要保持

水平，倾角不大于20度，转子流量计四周100mm空间

不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出

口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D,后直管

段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大也是引

起误差较大的一个缘由。由于仪表在标定前，都将介质按

用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进

行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误

差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算

3测量误差大

成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成

真实的流量；③气体介质因受到温度压力影响较大，建议

接受温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及

管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配

重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方

法：可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP

位置，看输出是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次

依据刻度进行验证。若发觉不符，可对部件进行位置调

整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返

回厂家进行校正。

①首先看接线是否正确；②液晶是否有显示，假如有显

示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板：③丢失标

校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会

4无电流输出引起无输出电流，电流会保持不变。解决方法：可用数据

恢复操作，假如不起作用，可先设定密码2000中的数

据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从

RP至100%中的数据。

①检查接线是否正确；②检查供电电源是否正确：③将

5无现场显示液晶模块重新安装，检查接触不实；④对于多线制供电

方式检查12,13端子是否接电流表或短路

①检杳2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要

小于SPAN的值，两值不能相等：②检查采样数据是否

6现场液晶总显示。或满量程

上来，用手推指仍看采样值变化，假如无变化，通常为线

路采样电路故障，需要换线路板：

①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，规律功

能是否正确。HA-A表示上限规律。LA-A表示下限正规

律：③检查SU中报警值设定大小：④假如液晶条码指

7报警不正确

示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极

是否与仪表供电的负极相连；⑤线路板故障，更换线路

板；

①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②

8累计脉冲输出不正确线路板故障，更换线路板：

涡街流量计常见故障及分析

序号故障现象故障缘由■处理方法

输入屏蔽或接地不良，引入电磁干

改善屏蔽与接地，排解电磁干扰

通电后无流量扰

1

时有输出信号仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰远离干扰源安装，实行隔离措施加

源强电源滤波

实行减振措施，加强信号滤波降低

管道有较强振动

放大器灵敏度

转换器灵敏度过高降低灵敏度，提高触发电平

电源出故障检查电源与接地

输入信号线断线检查信号线与接线端子

放大器某级有故障检测工作点，检查元器件

通电通流后无

2检测原件损坏检查传感元件及引线

输出信号

无流量或流量过小检查阀门.增大流量或缩小管径

管道堵塞或传感器被卡死检查清理管道，清洗传感器

旋涡发生体结垢清洗旋涡发生体

有较强电干扰信号加强屏蔽和接地

清洗或更换传感器，提高增加器增

传感器被沾污或受潮，灵敏度降低

益

传感器灵敏度过高降低增益，提高触发电平

传感器受损或引线接触不良检查传感器及引线

加强工艺流程管理，消退两相流或

消灭两相流或脉动流

脉动流现象

输出信号不规

3管道振动的影响实行减振措施

章不稳定

工艺流程不稳定调整安装位置

传感器安装不同心或密封垫凸入管

检查安装状况，改正密封垫内径

内

上下游阀门扰动加长直管段或加装流淌调整器

流体未布满管道更换装流量传感器地点和方式

发生体有缠绕物消退缠绕物

存在气穴现象降低流速，增加管内压力

直管段长度不足加长直管段或加装流淌调整器

模拟转换电路零漂或满量程调整不

校正零点和量程刻度

对

供电电压变化过大检查电源

仪表超过检定周期准时送检

4测量误差大

传感器与配管内径差异较大检查配管内径，修正仪表系数

安装不同心或密封垫凸入管内调整安装，修整密封垫

传感器沾污或损伤清洗更换传感器

有两相流或脉动流排解两相流或脉动流

管道泄漏排解泄漏

管内压力过高调整管压，更改安装位置

公称压力选择不对选用高一档公称压力传感器

5测量管泄漏

密封件损坏更换密封件

传感器被腐蚀实行防腐和爱护措施

6传感器发生特流速过高，引起猛烈抖动调整流量或更换通径大的仪表

别啸叫声产生气穴现象调整流量和增加液流压力

发生体松动紧固发生体

计数器字轮机构不机敏或卡死清洗计数器齿轮或更换计数器

计数器线圈断重新绕制线圈或更换相同备件

流量累积计数

7系数设置和编程器组件电路故障检修相应组件电路或更换相应元件

器不动作

显示板前放组件电路故障检修相应组件电路或更换相应元件

旋涡变送器无输出检修或更换变送单元

质量流量计常见故障及分析

序号故障现象故障缘由处理方法

”一

瞬时流量恒示最大传输信号电缆线断或传感器损

1更换电缆或更换传感器

值邪

2转换器无显示电源故障、保险管烧坏检查电源、更换保险管

无沟通电压但有直测量管堵塞疏通测量管

3

流电压安装应力太大重新安装

阀门泄漏排解泄漏

流量计的标定系数错误检查消退

阻尼过低检查消退

消灭两相流消退两相流

4零位漂移传感器接线盒受潮检查、修复

接线故障检查接线

接地故障检查接地

安装有应力重新安装

是否有电磁干扰改善屏蔽，排解电磁干扰

阻尼低检查明尼

驱动放大器不稳定检查驱动放大器

密度显示值不稳检查宓度标定系数

接线错误检查接线

5显示和输出值波动

接地故障检查接地

振动干扰消退振动干扰

传感器管道堵塞或有枳垢检瓷清理管道，清洗传感器

两相流消退两相流

流量标定系数错误检查标定系数

流量单位错误检查流量单位

质量流量计显示不零点错误零点调整

6

正确流量计组态错误重新组态

密度标定系数错误检查消退

接线、按地故障检查接线、接地

两相流消退两相流

密度标定系数错误检查消退

接线、接地故障检查接线、接地

7密度显示不正确

两相流、团状流振动干扰消退

振动干扰消退

8有电源无输出电源故障检查传感器不同接线端间的由源

安装问题重新安装

零点稳定但不能回流体温度、密度与标校用水的

9增大或减小调零电阻

零差别较大

传感器测量管堵塞疏通测量管

超声波流量计常见故障及分析

序号故障现象故障缘由处理方法

1无信号换能器与主机之间连线断开重新连接

消灭的电源污染净化电源

2信号强度不够

换能器位置移动重新调整换能器位置

瞬时流量稳定，但比实际

3换能器消灭故障更换换能器

值偏大

流体收到干扰，流态不稳更换换能器位置

4瞬时流量波动大

主机阻尼系数设置太小增加阻尼系数

5瞬时与累计流量不全都主机消灭故障更换主机

电动浮球液位计常见故障及分析

序号故隙现象故障缘由处理方法

液位变化，输出不灵密封腔的填料过紧调整密封部件

1

敏浮球变形更换浮球

无液位，但指示为最

2浮球脱落，变形，劈裂重装浮球或更换浮球

大

浮球不随液位变化，

3可以放在任意位置，球被磨穿或浮球裂开更换浮球

没有液位时浮球亘

连接部件松动调紧

4指示误差大

平衡锤位置不正确调整平衡锤位置

变送器损坏更换变送器

5液位变化，但无输出

电源故障或信号线接触不良处理电源或信号线故障

电动浮筒液位计常见故障及分析

序号故障现象故障缘由处理方法

实际液位有变化.但无指示

1引压阀，管堵或积垢硫通、清洗或更换引压阀

或指示不跟踪

浮筒裂开更换浮筒

浮筒被卡主清洗浮筒

检查电源、信号线，接线

无液位，但指示为最大变送器损坏没有电源

端子

浮筒脱落重装

2

变送器故障更换变送器

扭力管断，职称弹簧片断更换扭力管或支承簧片

3有液位，但指示为最小

变送器故障更换变送器

超声波液位计常见故障及分析

序号故障现象故障缘由处理方法

电源电压不对检查电源电压

1屏幕没显示

接线不正确正负极是否接反，烧坏正确接线

盲区设定太小重新设置盲区

测量距离是否超出量程转变安装位置或重新设置参数

数字固定不变探头下有障碍物，有固定反射面提高传感器安装位置

2或比实际液位

高物位进入工作盲区削减接受增益的放射功率

仪表增益过高查明干扰源

其池干扰源检查电源电压

盲区设置处于临界状态适当加大盲区

示值不准，数传感器是否垂直安装检查并重新安装

3

字跳动有干扰噪声或液面本身有波动查明缘由

输出电流不稳定正确接线

检查接线（分体）加大功率

消灭回波提示

信号（在显示反射面不好，如泡沫、波动大等重新安装

4

屏右下角消灭

用毛巾捂住探头，若消灭小黑点，则

小黑点）探头是否垂直安装

表明传感器回波正常

雷达液位计常见故隙及分析

序号故障现象故障缘由处理方法

1测量值不正确参数设定不对重新核对设定参数

天线上或天线四周结垢清洗天线

2当罐放空时显示跳动至较高值

导致回波衰减启用近场抑制功能

当物位恒定，但产品表面有扰启用近场抑制功能增大

3信号被扰动表面减弱

动时，测量值不时地跳动输出阻尼

当物位稳定时显示跳动至较低试用“优化”应用参数重新

4多回波

值选择安装位置

双法兰液位计常见故障及分析

序号故障现象故障缘由处理方法

重新接线或处理电源故

1无指示信号线脱落或电源故障

障

低压侧、膜片、毛细管或封入

更换仪表

液泄漏

低压侧（高压侧）放空引压阀

2指示为最大打开引压阀

没打开

低压侧（高压侧）放空引压阀

清理杂物或更换引压阀

堵

低压侧（高压侧）放空堵头漏紧固放空堵头，打开引

3指示为偏大或引压阀没开压阀

仪表未校准重新校准仪表

电路板损坏更换电路板

4指示值无变化凹凸压侧膜片或毛细管同时损

更换仪表

坏

电容式液位计常见故障及分析

序号故障现象故障缘由处理方法

排解短路点

测量电极的两极短路

1指示最大更换电极

两电极间绝缘电阻大大下降更换电极

二次表直流放大器损坏检修放大器

电源不正常或未供电检查供电电源和熔断器

2无指示

接线松动固紧信号线或电极连线

直流放大器损坏检修放大器

指示表光电把握部分灯泡损坏更换灯泡

光电把握部分工作不正常检修修理光电把握电路

3报警失灵

继电器损坏更换继电器

继电器接线脱开换好导线

热电偶常见故障及分析

序号故障现象故障缘由