仓库保管员培训手册仓库物料管理的基本技能与工作要求

仓库保管员培训

一、概念（财务上称为存货，通俗的说就是物料）

1、“物料“包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是

钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能噌值，钱要通

过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速

地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可

能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏利盗窃物料的行为，都是对

公司利益的侵犯

2、管理什么

任何一项管理活动，都会涉及三种因素即时间（T）、质量（Q）、成本

（0,这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时

间等等。

2Q------Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物

料的处理等等。

③C——Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成

停工的成木、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、常见问题

1、不遵守先进先出原则造成呆料•、废料。

2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，

要么发料未先进先出

3、仓管员不及时记账，单据传递不及时或漏单，影响数据的准确性，最

终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料

编码，就是物料名称不对，造成发错料。

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不淮，

以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，录入错误），这都是常有的

事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任

仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说”找不到

”，造成了不应有的呆滞和浪费。

二、主要职责

1、严格执行仓库管理制度和作业规范

2、物品的进出库管理

3、现场6s管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、舌L、差

4、物料防护及仓库安全措施；

5、定期搞好物料的盘点工作

6、物料的有效期管理

三、素质和技能

L熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；

2.熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；

3、具备计算机操作能力；

4、具有仓储统计、账务处理能力。

物料的收、管、发、运把握的原则一及时、准确、安全、节约

及时：物料入库要做到一①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬

运入库；④及时登账、立H建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问

题的物料。

物料管理要做到一①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及

时通风防潮，确保质量完好；③使用机械类及时维护保养；④及时结算，

确保账务准确。

物料出库要做到一①及时备货、及时发运、及时结算；②先进先力。

准确：收发和管理物料要做到：品名、规格型号、数量、单据、统计报表

准确等。

安全：做好防潮、防热、防冻、防雷、防浜、防火、防爆、防虫、防盗；

严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消

防设施等。

节约：①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；

②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工

作效率；

四、仓储业务运作的全过程

核对订购单

核对送货单

核对实物

检验质量

（一）物料的的标识L指示性标志2、危险性标志3、环保标志

4,质量认证标志5、商检标志

1、指示性标志：依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人

员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。

2、危险性标志：危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险

品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业

人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应

贴在醒目位置。危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧

化剂.自燃物品等18种

3、环保标志又称为环境标志、生态标志：是一种反映环保意识的商品包

装标志

4、质量认证标志：是认证机构设计并发布的一种专用标志，川以标明该

产品已达到某一特定标准或技术规范。

（-）物料的储存和防护

L物料摆放的六条原则①面向通道摆放一便于物料在仓库内移动和取

出；

②先进先出的原则一防止货物因保管时间过长而发生变质利损耗，防止新

旧版交替造成混发料或发错版本；

③周转频率对应一根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。

④同类归一一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位般，便于分拣和

查找；

⑤重量、形状对应一便于搬运和安全作业；

⑥五五堆放一五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方

便物料的数量控制、清点盘存。

（三）防护的基本要求L严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；

3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在

库检查；6、搞好仓库清洁卫生。

（四）物料变质与防护

①氧化（五金塑胶类产品的变色等一防护：储存在干燥、通风、散热和

低温的地方）；

②②锈蚀（金属及合金产品等一防护：储存在干燥、通风的地方）；

③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等一控制仓库

温湿度和虫害防十）

（五）物料霉变的五种防护方法

①化学药剂防霉一如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；

②气调防毒腐一密封、降氧、充气等

③低温冷藏防霉腐;

④干燥防霉腐;

⑤其他方法如紫外线等。

（六）影响物料质变的三种内在因素

①物料的物理性质一吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；

②物料的机械性质一指物料的形态、结构在外力作用卜的变化；

③物料的化学性质一化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。

（七）影响物料质变的五种外在因素

①空气中的氧气；

②太阳光；

③温、湿度；

④微生物和仓库害虫；

⑤卫生条件和有害气体等。

（A）物料的有效期管理

①于标识单注明生产口期；

②于文件中规定物料保存期限；

③定期进行检查。

五、仓库管理运行

（一）物料入库交接程序订购单一送货单一点收检查一办理入库手续一

物料放置到指定位置一物料标识

物料入库可能出现的问题1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合

要求；4、价格不一致。

（二）物料出库流程内部：领料人填领料单一主管签'字一凭单领料一核

对品名规格数量并发料

（三）入库时要把好三关

①数量关：入库时要点清数量；

2质品:关：对来料质怙进行检验和控制；

③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相

符和一致，并及时送财务。

（四）物料“六不入”原则

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库丁•续；

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办人库手续；

④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办人库手续；

⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；

⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续

（五）物料出库要求

三核：即在发货时要核实凭证核对帐卡核对实物

四检查：即对单据和实物进行料号检查、品格规格（容量）检查、包装检

查，数量检查.

一次出库原则：物料出库必须准确、及时即一次性完成，部门领用物料必

须要运I可自己部门所属位置，不能再堆放在仓库的范围（如有备料区可放

在备料区），以免造成混乱和差错。

“五不发”原则

①没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；

②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

（六）”日事日毕、日清日高“原则

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核

查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

②每H对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和

6S状态达标，倘保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放人退货

区，以免产生呆滞。

③仓管员当日的单据当日必须传递（出、入库单相关人员签字齐全）

（七）日常要求

1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；

2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；

3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；

4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说”等一下“；

5.工作主动，而不是被动等待安排；

6、对工作现场管理做到“眼到手到:按6s要求管理。

六、物料的账务与盘点

（一）盘点的流程：盘点计划一订定目标一执行盘点一比较分析一调整、

处理和改善

（二）物料盘点的六检查

1.检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；

2.检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；

3.检查物料的堆放及维护情况

4.检杳物料有无超储积压，损坏变质，保质期；

5.检查对不合格品及呆料的处理；

6.检查安全设施及消防安全情况

（三）仓库的安全管理

防火的六种措施

1、普及防火知识并定期演习；

2、遵守“建筑设计防火规范”；

3、电气设备应符合规范的要求

4、易燃易爆危险品妥善保管；

5、明火作业需经相关部门批准；

6、足够的消防设备和报警装置

灭火的四种方法

L冷却灭火法一将灭火剂（如C02）喷洒在可燃物上，使其温降至白燃

点以下：

2、拆移灭火法一将燃烧物与可燃物分圈开来；

3、窒息灭火法一使燃烧物与氧气隔绝；

4、抑制灭火法一将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧

（四）呆废料的管理与防治

呆料给企业造成的损失

L资金积压的损失；

2、物料陈腐化损失；

3、变成废料的损失

4、空:间及设施的损失；

5、仓储管理费用的损失。

物料储存一总的殒失为2&3切年

呆料是怎样形成的？

L部门申购不用（厨师更换、申购数量过多）；

2、市场变化造成滞销（顾客需求改变）；

3、安全库存量不合理；

4、部门怕费用增大，不再领用；

5、账务不准；

6、采购原因等

呆料的防治对策？

L选用合理的库存管理模式；

2、做好盘点一账物卡一致；

3、执行先进先出原则；

4、加强采购控制等。

呆料如何处理

1、退还供应商

2、再加工其他材料

3、报废等

4、变价转卖

定期为部长提供资料：

(1)进货物料名称，规格；

(2)平均每月消耗最；

(3)库存数量；

(4)最近一次进货单价；

(5)最近一次进货数量；

(6)提供本次进货数量建议。

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一、目的

1.仓库的主要任务是保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅

速，面向生产，降低费用，加速流转速度。

2.仓库设置要根据工厂生产需要合理布局，内部加强责任制，科学分工，物资对应管

理，业务上要进行标准考核，应用现代管理技术，不断提高管理水平。

二、范围

1.主要适用于产成品、半成品、原材料、物料、辅料的出入库及在库管理。

三、职责

1.货物的检验

2.货物的出入库管理

3.货物的储存保管

4.货物的定期盘点

5.库存的控制

6.货物的装卸、搬运及配送管理

7.对仓库机器设备进行管理

四、仓库管理制度

1.货物验收入库

(1)货物入库，应先入待验区，未经检验合格的不准入库。

(2)货物验收合格，仓管员根据到货通知单所列出的名称、规格型号、数量等验收到

位，入库单各栏应填写清楚，井随向送货单交财务记帐，不合格的，应隔离堆

放。

(3)成品入库，仓管员在同交货人办理交接手续应核对清点产品名称、规格、数量是

否一致，按交接单要求签字。

(4)验收中发现的问题，要及时通知主管及经办人处理，单到而货未到或货到而单未

至h均应向经办人反映查询，直到彻底解决。

2.货物储存保管

(1)货物的储存保管原则：以货物的属性、特点和用途规划设置仓库。

(2)货物的堆放原则：在堆放合理安全可靠的前提下，根据物品的特点，必须做到查

点方便，成行成列，排列整齐。

(3)仓管员对库存、待验物料以及设备、工具等负有经济责任，仓库物资如有损失、

贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应及时上报主管，分析原因，查明责任，按

规定办理报批手续。

(4)保管货物要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，

同类物资堆放要考虑先进先出、发货方便、留有回旋余地。

(5)保管的货物，未经主管同意，一律不得擅自借出。

(6)仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，仓库严禁烟火，仓管员要懂得

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使用消防器材和必要的防火知识。

3.货物的出库

(1)按“计划供应、先进先出、节约用料”的原则发料，发料坚持一盘底、二核对、

三发料、四减数的原则。

(2)领料单应填明物料名称、规格、型号、领料数量、物料用途，领料人和领料部门

主管签字，属计划内的应有物料计划，超计划领料需注明原因。

(3)产品出库时确认产品名称、规格、型号、数量无误后开具出库单并由灵活人签

字，发货作业时仓管员和领货人必须当面点清交接清楚，防止差错。

(4)所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。

4.其它事项

(1)记帐要字迹清楚，日清月结，月报及时。

(2)允许范围内的磅差，合理的自然损耗所引起的盘盈、盘亏，每月都要上报，以便

做到帐、卡、物一致。

(3)仓管员调动工作，移交前要及时办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，

要列出清单，写明情况，双方签字，双方各执一份，报部门存档一份，以备后查.

(4)库存盈亏反映出仓管员的工作质量，力求做到不出现差错。

五、仓库管理程序：

1.物料收货控制程序

(1)采购部提前一天制定《到货通知单》交仓储部、品管部各一份，品管部、仓储部

提前做好检验、收货准备工作。

(2)供应商送货到厂后将《送货单》交仓管员，仓管员核对《送货单》与《到货通知

单》是否相符，复核无误后由仓管员通知品管部检验。

(3)品管部在接到请检通知后，立即组织人员依相关规定实施检验。初检判定可收货

时，检验员通知仓库收货；初检判定不合格时，检验员通知采购跟单员直接退供

应商；初检判定不合格而暂收之物料，应予以办理退货，但因实际需要须对暂收

中的物料的一部分或全部进行特殊使用时，依相关规定办理特采。

(4)初检完成后仓管员立即组织人员收货。仓管员收货时，如发现《送货单》单据数

量与实物不符，或品管部检验员抽检出不合格品时，必须及时告知采购跟单员与

供应商，在《送货单》单据上注明实际数量，供应商送货人员签字确认。

(5)仓管员收货后，在《送货单》上签字确认。

(6)入库前仓管员在外箱上打印《外箱标签》再按类别、分区域，分库位号，归位摆

放，并处理系统账务。

2.物料出仓控制程序

(1)计划内物料出仓

①仓储部接到计划部下发的《生产计划表》单时，立即安排仓管员下达《生产

任务单》。

②仓管员严格按《生产任务单》备货，备好的物料按计划单号摆放在备货区。

③仓管员在发货过程中发现异常(如账实不符)，造成发货无法正常进行时，

需及时知会相关部门，并对数据进行调整。物料发货以最低量进行配套发

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货。

④仓管员将物料运送到车间，以《生产任务单》与车间主管确认交接。

(2)计划外物料出仓

①生产部在制造中出现物料短缺时，必须开《物料领用单》单据至仓储部补领

料。

②仓储部在收到生产部《物料领用单》后由仓管员打印《车间领用出库单》，

并及时发货交车间主管清点无误后在物料领用单上签字确认。

3.产成品收货控制程序

(1)生产部根据生产作业要求，将生产好的产品按要求包装好，外箱贴好标贴，并经

品管部检验员确认后送到转运区与仓管员进行交接。

(2)仓管员核对《生产入库单》产品编码、名称、数量是否相符，核对无误后签收，

完成收货交接；

(3)仓管员根据产品类型进行入库归类操作。

4.成品出货控制程序

(1)仓管员根据客户订单打印《发货单》，安排理货员拣货，理货员根据仓管员安排

的先后顺序依次领取《发货单》。

(2)理货员根据发货单找到对应产品，核对销售订单、库存卡、实物名称、规格是否

一致，无误后将产品放入取货车，并做好相应登记。

(3)理货员拣好货后放至验货空位区，然后把单交给发货组长进行交接。

(4)发货组长核对产品名称、规格与订单是否相符，数量与订单实发数是否一致，相

符的在实发数量列打以示检验完成，在验货过程中如有发现实物与订单不

符的即时上报仓储主管。由仓管主管核对后对查实的拣错货，拣多,拣少等异常进

行调整。

(5)装箱时每个箱都要进行编号，同时在订单箱号栏记录每个产品所在箱号并贴上装

箱标签(必须覆盖原有生产入库标贴)，每张订单处理完毕清点总件数是否与装

箱记录一致。

(6)装箱时如发现产品名称、规格、数量与订单不一致的应及时上报发货组长，由发

货组长负责处理，处理后按上述程序操作。

(7)打包时轻拿轻放，打包带松紧适度，打包好的货物必须按客户分开摆放整齐，每

打包完一家客户货物时，核对总件数是否与装箱标签件数相符，如有不符及时上

报发货组长，由发货组长负责处理。

(8)打包完成后，发货组长依据公司客服部提供的客户信息开《发货单》并安排人员

装车，跟车人员在装车时核对《发货单》所列件数与实物件数，无误后及时将货

物送往指定货运站，取回《托运单》。

(9)发货组长将《托运单》附在订单后整理好交仓管员，仓管员在电脑系统中将发货

信息录入并做好。

六、作业流程

1.验收入库流程

(1)验收检查

①质检部在接到到货通知后，立即依物料检验相关规定实施检验。

②进料检验结果有三种，即合格＜或允许)、不合格＜或拒收)与特殊＜或让步接

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收＞。

③初检判定可收货时，检验员通知仓库收货。

④初检判定不合格时，检验员通知采购跟单员直接退供应商。

⑤初检判定不合格而暂收，应予以办理退货，但因实际需要须对暂收中的物料

的一部分或全部进行特殊使用时，依包材检验相关规定中有关特殊的流程办

理特采。

⑥特采之物料数量由品管部确认，并提出必处理方式。

(2)清点入库

①仓储在接到到货通知后，立即组织人员收货。

②仓管员在接到供应商《送货单》后，依据送货单上相关信息、物料编码、物

料名称、物料规格、数量、件数、包装规格、外箱标识等，对物料进行现场

清点收货。

③仓管员收货时，如发现《送货单》单据数量与实物不符，或品管部检验员抽

检出不合格品时，必须及时告知采购跟单员与供应商，在《送货单》单据上

注明实际数量，供应商送货人员签字确认。

④仓管员收货后，在《送货单》上签字确认，并录入金蝶系统做账。

⑤仓管员依据《到货通知单》参照《送货单》严格审核。确保两份单据上相关

内容100%相符，发现有误及时告知仓库主管作出修改。

⑥《送货单》上必须有相关人员及供方人员签字确认，盖章，再交主管审核。

如有不合格品需退货。

⑦仓管员收货后，将物料摆放在周转区域。分类别、分批次，摆放整齐，成行

成列。

⑧合格包材入库时，外箱上贴上(包含供应商代码、产品名称、箱规、与来货

日期标识)外箱标签。

⑨入库时按包材类别、分区域，分库位号，归位摆放，如有库位号变更应及时

告知仓库主管。

2.物料出库流程

(1)生产计划发货作业

①仓储部接到计划部下发的《生产计划表》单时，立即安排仓管员制作并打印

《B0M单》,

②(B0M单》上必须体现出计划单生产所需用的相关的物料编码、物料名称、

规格、数量、库位号以及计划单号等相关信息。

③领货员复核《B0M单》相关物料、相关信息，确认无误后下发相关区域备

货。

(2)发料注意事项

①应遵循先入先出之原则。

②确保库存剩余物料之标识及可追溯性。

③保证发出及余留之包材妥善包装、保护，不影响品质。

④各个区域严格按备货清单上相关包材分类分批次备货，备好的包材按计划单

号摆放在包

材备货区.

⑤仓管员依据《B0M单》，参照《生产计划表》单对备好的包材复核清点，确

认无误后，

打印《领用出库单》。

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⑥仓管员在发货过程中发现异常(如账实不符或账账不符)，造成发货无法正

常进行时，

需及时知会相关部门，并对数据进行调整。包材发货以最低量进行配套发

货。

⑦《领用出库单》单据上必须有相关人员签字确认，交主管审核确认无误后交

回仓管员。

⑧物料员将包材运送到车间转运部，以《领用出库单》与物料员清点交接，

《领用出库单》

由车间主管及转运人员签字确认。

⑨仓管员依据《领用出库单》在金蝶系统中做出库日报表，妥善保管相关单

据。

3.补料领用流程

(1)生产部产品在线制造中出现补领料时，必须开填写《补料申请单》单据至仓储部

补领料。

(2)《补料申请单》单据上必须填制生产计划单号、物料编码、物料名称、规格、数

量等相关信息，同时单据上有车间主管及物料员签字确认。

(3)仓储部在收到生产部《补料申请单》时安排仓管员首先复核是否有库存，如无误

打印《领用出库单》。确认无误后交给相关区域仓管员或物料员及时发货交车问

转运部。

(4)车间转运部收到补领物料，清点无误后在车间领用出库单据上确认。

(5)仓管员将《补料申请单》及《领用出库单》交仓储部主管审核后，仓统计员做进

销存出库日报表。

4.成品入库流程

(1)所有生产入库，车间须严格按公司要求生产，经品管部确认合格之产品.生产部

相关负责人开具《生产入库单》，品管员在《生产入库单》上签字，生产部人员

将单随货交付成品仓仓管员；

(2)成品仓仓管员核对《生产入库单》产品编码、名称、数量与实物是否相符。(清

点数量时，尾数箱须逐一清点，整数规格箱抽检比例不低于20%,如有异常，应

酌情