仓库管理规定1

仓库管理规定

（一）总则

第一条仓库是企业物资供应体系的一个重

要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管

理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量

准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降

低费用，加速资金周转。

第二条根据企业生产需要和库房设备冬件

统筹规划，合理布局；仓储部门要加强内部人员的岗位职责的履

行，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行

工作质量标准化，应用ERP信息管理术和ABC分类法，不断提高仓

库管理水平。

（二）物资验收入库

第三条物资入库，保管员严格按照物资采购计划所规定的数量和时

间进行收料，超计划的或者提前来料的不与收料，收料时要亲自同

交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资

交接单的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。同时应填

写《仓库物资状态标识单》。

第四条物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更

不准投入使用。

第五条仓库会计按照来货清单打印《正常进货单》一式三份，交与

检查员，检查员检验后，将检验状态填写在《正常进货单》中，一

份留存，二份交保管员，保管员按照《正常进货单》的检验状态

（合格、不合格、挑选），分别办理物资入库、退货、挑选，合格

的进入货位，按标识类别增加数量，并将《正常进货单》一份交与

仓库会计办理审核入账，一份留存，不合格的、挑选的留在待验

区，

第六条对检验不合格的、需要挑选的物资，保管员应及时通知

采购部门业务员，业务员在接到通知后应立即对不合格的办理退

货，需挑选的应及时与配套单位联系，并洽谈好挑选费用事宜，以

便尽快安排人员进行挑选，经检验员检验合格后按程序入库。

第七条保管员对不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作

马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

（三）物资的储存保管

第八条物资的储存保管，根据公司对仓库区域的划

分，各保管员原则上应以物资的属性、特点和用途存放物资，但必

须以“过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐”的原则进行物

资的管理。同时每种物资必须设有“标识”。

第九条仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备备件、容器

和工具夹具等负有经济责任和法律责任。因此必须做到人各有责，

物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、

盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣''的违纪做

法。

第十条保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处

理，加强保管措施，做好“五无”一一无霉烂变质、无损坏和丢

失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”一一防潮、防

压、防腐、防火、防盗，勿使公司财产发生保管责任的损失。

第十一条生产或临时生产需要及销售部门销售的零部件因停电等其

他原因无法从ERP上获取信息的，需经本部门领导同意及公司领导

批准，保管员方可借出，条件允许时及时录入ERP系统。严谨保管

员白条顶库，一旦发现，每次扣部门管理工作份3份。

第十二条仓库要严格安全制度，禁止非本库工作人员擅自入库，其

他人员需进仓库应由本部门领导批准。仓库严禁烟火，明火作业需

经综合部批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

（四）物资发放

第十三条保管员根据生产工单配送表发料，发放应按“推陈储新，

先进先出”、坚持“一盘底，二核对，三发料，四减数”的原则。

对贪图方便，违反发料原则造成物资配送错误，延误生产等按公司

有关规定对部门进行考核。同时本部门应对发生过失的责任人进行

内部考核。

第十四条对于销售的零部件，保管员要审查赊销单或者借入单，无

财务部《发货专用章》的赊销单或者借入单保管员一律不准发货，

特出情况下须经公司领导批准、本部门经理签字后，发可发放，对

发货单上的名称、规格、数量等不符的，应立即通知开票人更正后

发货。

第十五条配送人员配送到装配车间的物资，必须车间办理交接手

续，当面点交清楚，防止差错出门。

第十六条所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失，需销毁时

由财务部根据财务档案保管规定通知仓储部并现场监督办理

（五）零部件退货的处置

第十六条零部件酝送到生产车间后，因质量原因造成无法装配的零

部件经检查员判定后出具《废品单》，车间根据《废品单》开具工

单《退料单》到仓库进行挑换，保管员依据车间的《退料单》及实

物进行挑换，同时进行“补料”，退回的废品应做好标识存放废品

区

笫十七条车间在装配过程中，因装配原因造成的废品，不再办理退

料，由车间领料，同时纳入费用考核，其废品件按制造部指定的区

域存放。

第十八条仓库中的废品件，每月20日仓库制作明细表，传于采购

部，按退货程序办理。因各种原因无法退回配套单位的废品件，由

仓储部定期组织有关部门进行评审，经公司领导批准后，公司进行

处置。

六、检查考核与计划编制

笫十九条仓储部门为本规定实施过程中的第一责任部门，应根据本

规定制定详细的考核细则，并报综合管理部备案，同时财务部为物

资的监管部门。

第二十条仓库应时时对库存物资进行盘点，发现升溢、损缺，应及

时查明原因，仓储部要实行物资盘盈、盘亏报告手续，填制“物料

盘盈、盘亏报告表”，经财务部核查后，报经公司领导批准，据以

列账。第二十一条财务部要每月进行一次物资抽查，抽查面按库别

不低于30%,同时，每6个月组织进行一次全面盘点，对发现的问

题及时制定措施予以纠正。

第二十二条为强化管理者的责任，因管理不善造成仓库物资短缺、

损坏等，按部门经理承担40%,直接责任人承担40%的原则执行。

第二十三条为减少资金占用、加快资金周转，仓储部应积极配合制

造部计划员做好采购计划编制工作，制造部计划员应严格按照公司

库存物资ABC分类法所规定的要求编制采购计划。（附库存物资

ABC分类法）

第二十四条本规定由综合管理部负责解释。

第二十五条本规定自二0一0年七月一E执行。

附：库存物资ABC分类管理办法

为了加强物资管理，保证库存账务一致，减少库存资金占用，

特对外协配套库物资实行ABC分类管理。

实行库存物资ABC分类管理的根本目的是把物资按品种和占用

资金大小分类，再按各类物资的重要程度不同分别控制，抓住重点

和主要矛盾，进行重点控制。

一、库存ABC分类标准:

重要程度

类别分类标准库存品种比重

A物资单价＞=10元重要30%

B10元＞物资单价＞1元次之40%

C物资单价二＜1元再次之30%

二、分类管理要求:

进货批次管理

类别计划管理要求帐卡物一致率要求

小批量、多批

严格按计划进货100%

A次

B严格按计划进货98%中性

允许按最小包装单位大批量、小批

95%

C进货次

1、A类物资是价值较大的物资，在库存管理、进货管理方面要求如

下：

(1)帐卡物一致率要求100%。

(2)对此类物资要重点、严格控制，其生产作业、采购订货计

划，要尽量缩短供应间隔时间，选择最优的生产、订货批量，在库

存控制中，采取重点措施加强控制。

(3)严格按计划进货。

2、B类物资是价值中型的物资，在库存管理、进货管理要求如下：

(1)帐卡物一致率要求98%以上，单项一致率要求98%以上。

(2)对此类物资也应引起重视，适当控制，在制订计划和执行

过程中，其生产和订货数量可适当照顾到生产车间、供应企业确定

合理的生产批量以及选择合理的运输方式。

(3)严格按计划进货。

3、C类物资是价值较小的物资，在库存管理、进货管理要求如下：

(1)帐卡物一致率要求9596以上，单项一致率要求95%以上。

(2)对此类物资进行一般控制，由于品种繁多，资金占用又

小，其生产作业、采购订货次数不必过于频繁，可根据年生产量情

况制定安全储备量。

(3)允许按照最小包装单位进货。

三、管理维护。

库存ABC分类信息在ERP系统存货管理子系统的“品号信息”

中，对于新增的品号库存ABC分类，由财务部负责维护。

编制：综合管理部审核：刘守平批准：张士志

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仓库定置管理规定

1.总则

1.1.制定目的

规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。

1.2.适用范围

有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业，悉依本规定处理。

1.3.权责单位

1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负贡本规定制定、修改、废止之核准。

2.规定

2.1.仓库设置

2.1.1.仓库类别

本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。

1)原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料，如塑料

米、纸箱、鳖料胶袋等。

2)半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半

成品、零组件等物料，如塑胶制品、电镀品、涂装品等。

3)成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。

4)物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、办公用品、

擦剂等等。

2.1.2.仓储面积分配

根据下述原则对各类仓库的面积进行分配，仓库面积应尽量减少。

1)物料的基准存量及容量所需的面积。

2)物料卸储的便捷性。

3)物料堆叠的难易度。

4)为搬运工具、人员预留之通道大小。

2.1.3.仓库位置确定

仓库位置的确定依据下列原则进行：

1)方便物料进、出作业。

2)确保物流的顺畅，减少搬运之浪费。

3)确保物料安全性，如远离明火、高温区等。

4)同类仓库尽量集中，方便管理，如成品仓库只设置一个。

5)同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合(1)至(3)项原则时，应分设。

2.1.4,公共设施规划

公共设施规划应考虑的事项：

1)仓库结构，如支柱、楼梯、走道、办公场所等。

2)仓储设施，加货架、储柜、空调间等。

3)配套设施，如火火器、消防栓、照明等。

2.2.料位设定

2.2.1.仓库区域划分

仓库区域划分遵循之原则有：

1)依物料的不同类别划分区域，如五金类.塑胶类，电r•类.包装类等等.

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2)用代号区分不同的区域，如A区代表五金，B代表塑胶等等。

3)依各物料基准存量容量为各区域划分面积。

4)以方便物料进、出仓库之原则划分区域。

5)将划定区域之仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。

2.2.2.物料定位

同区内各物料之定位依据下述原则：

1)以基准存量和容量预留空间。

2)进出频繁的物料，应考虑其装卸之便捷性。

3)符合先进先出的存放方式。

4)将各区的位置按货架或储柜等编号，如A01代表入区第1个货架，B12代表B区第