车床加工工艺守则

车床加工工艺守则

1.适用范围

本守则适用于车床加工工艺操作，依据JB/T9168.2-1998《切削加工通用

工艺守则车床》。

2.要求

车床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使

车床操作者具备本岗位应知应会的能力。

3.车床加工

3.1.车床操作者应了解和熟悉车床的结构、性能。

3.2.准备工作

3.2.1熟悉图样和工艺要求，磨好各种车刀。车床所用的工具除了车刀以外还

有钻头、较刀、丝锥等C

3.2.2合理选择切削用量。

3.3.工艺要求及工艺过程

3.3.1车刀的装夹

3.3.1.1车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一•般长度超过刀杆高度的1.5倍即可(车

孔、槽除外)。

3.3.1.2车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

3.3.1.3刀尖高度的调整

(1).在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：

车端面

车圆锥面

车螺纹

成形车削

切断实心工件

(2),在下列情况下，刀尖一般应比工件中心线稍高或等高：

粗车一般外圆

精车孔

(3).在下列情况下，刀尖一般比工件中心线稍低：

粗车孔

切断空心工件

331.4螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件中心线垂直。

331.5装夹车刀时;刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。

3.3.2工件的装夹

3.3.2.1用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于

30mm,其悬伸长度应不大于直径5倍：若I：件直径大于30mm,其悬伸长度

应不大于直径3倍。

332.2用四爪卡盘、花盘、角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配

重。

3.323在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心

线重合。

3.324在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要注

意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。

3.325使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减小振动。

3.3.3车削加工

3.3.3.1车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性一般应先车直径较大的部分，后

车直径较小的部分。

3.332在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。

3.333精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹的部分。

333.4钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。

3.335钻深孔时，一般先钻导向孔。

3.336车削①1()〜①20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的().6〜().7倍，

加工直径大于①20mm的孔时，一般采用装夹刀头的刀杆。

333.7车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。

3.33.8当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹时完成车削。

4.自检

4.1按图样检查车削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差范围内。

4.2检查加工件毛刺是否清理干净。

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刨床加工工艺守则

1.范围

本守则适用刨床加工工艺操作，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工

艺守则刨床》。

2.要求

刨床工应进行质量和安全、专业技术知识前相关质量体系文件的培训，使

其具备本岗位应知应会的能力。

3.设备及工具

刨床、刨刀、虎钳、高度盘、钢尺、深度尺、钢板尺、扳手、游标卡尺、

一等。

4.刨床加工

1.刨床操作者应了解和熟悉刨床的结构、性能。

2.准备工作

2.1.熟悉图样和工艺要求，准备好各种刨刀。

22合理选择刨削用量。

3.工艺要求及工艺过程

3.1.工件的装夹

3.1.1.要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正。

3.12工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平

行垫铁上。

3.13工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以保证夹紧可靠。

3.14多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。

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3.15在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量将件同时加工或加

配重。

3.1.6.在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支承，以使装夹牢靠。

3.1.7.工件装夹以后，应用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程

长度。

3.2.刀具的装夹

321.装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分

不要相碰。

3.3.刨削加工

3.3.1.刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件

的变形。

3.12刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。

3.13在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音，应立即停车检查。

3.1.4.在龙门刨床上应尽量采用多刀刨削。

4、自检

4.1按图样检查刨削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差范围内。

4.2检查加工件毛刺是否清理干净。

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镇床加工工艺守则

1、适用范围

本守则适用于镇孔和防爆产品防爆面的加工，依据JB/T9168.2-1998

《切削加工通用工艺守则馍床》。

2、要求

锋床操作员进行《安全技术操作规程》、图样、技术要求、操作技巧和相

关质量体系文件的培训，像床工应持岗位操作合格证上岗。

3、设备及工具

像床、镶刀、钢板尺、活口扳手、游标卡尺、铿等。

4、左床加工

4.1.链床操作者应了解和熟悉镶床的结构、性能。

4.2.准备工作

421.熟悉图样和工艺要求。

422.选择磨制好合适的工具。

43工艺要求及工艺过程

4.3.1.工件的装夹

4.3.L1.在卧式链床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠边近主轴箱安装。

4.3.12装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装

突变形。

431.3.在落地镇床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面

都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。

4.3.2.刀具的装夹

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在装夹键刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镂刀杆时拉紧螺钉

应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。

5、镇削加工

5.1.舞孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。

52在镶（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。

5.3.当孔内需镇环形槽（退刀槽除外）时，应在精锋孔前锋槽。

5.4.链削有位置公差要求的孔或孔组时，应先像基准孔，再以其为基准依次加

工其余各孔。

5.5.用悬伸镇刀杆链削深孔或链削距离较大的同轴孔时，镶刀杆的悬伸长度不

宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。

5.6.在链床工作台上需将工件调头链削时，在调头前应在工作台或工件上做出

辅助定位面，以便调头后找正。

5.7•在馍床上用较刀精较孔时，应先镂后钱。

5.8.精钱孔时应先试锋，测量合格后才能继续加工。

59使用带导柱较刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死。使用浮

动较刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，键刀杆和偿

套之间润滑要充足。

5.10.馍盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。

5.11.平面的技术要求

从加工精度来说，平面本身没有尺寸精度要求，它只有形状精度（平面

度）和位置度（其它表面）的要求，而且二者之间有直接关系。对未标公差尺

寸的，按GB1804—79极限偏差尺寸公差范围加工，此外还要求平面具有一定

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的表面质量：如表面粗糙度等。

5.12.对于精度要求高的部件一般是先粗链后精链，粗链应留有0.1mm〜0.5mm

的精加工余量：

粗键选用的转速主轴应在每分钟125〜250转之间；

平旋盘应在每分钟32-80转之间；

走刀量应在每转0.13~0.26mm之间；

精镇选用的转速主轴应在每分钟16()〜480转速之间；

平旋盘应在每分钟53〜10()转之间；

走刀量应在每转0.09-0.19mm之间。

6、自检

6.1.按图样检验查键削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差范围内。

62检查加工件毛刺是否清理干净。

6.3.依表面粗糙度样块，检查防爆面的表面粗糙度是否在规定的范围内。

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镇床加工作业指导书

一、适用范围及要求

1.本守则适用于链床加工工艺操作。

2.镇床操作人员应进行《安全技术操作规程》、图样、技术要求、操作技巧

和相关质量体系文件的培训，键床工应持岗位操作合格证上岗

二、设备及工具

锋床、锋刀、游标卡尺、钢板尺、活口扳手、铿等。

三、镖床加工

1.镇床操作人员应了解和熟悉像床的结构、性能。

2.准备工作

2.1熟悉图样和工艺要求。

2.2选择磨制好合适的工具。

3.工艺要求及工艺过程。

3.3.1.工件的装夹

331.1.在卧式锋床工作台上装夹工件时,工件应尽量靠边近主轴箱安装e

331.2.装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装

夹变形。

331.3.在落地像床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面

都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。

332.刀具的装夹

在装夹链刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装链刀杆时拉紧螺钉

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应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。

4、镇削加工

4.1.键孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。

42在锤（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。

4.3.当孔内需镇环形槽（退刀槽除外）时，应在精镇孔前镶槽。

44镇削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镣基准孔，再以其为基准依次加

工其余各孔。

4.5.用悬伸镶刀杆镶削深孔或镇削距离较大的同轴孔时，馍刀杆的悬伸长度不

宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。

4.6.在镇床工作台上需将工件调头停削时，在调头前应在工作台或工件上做出

辅助定位面，以便调头后找正。

47在链床上用较刀精较孔时，应先锋后较。

4.8.精钱孔时应先试镇，测量合格后才能继续加工。

49使用带导柱较刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死;使用浮动

钱刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，链刀杆和馍

套之间润滑要充足。

4.10.键盲孔或台阶孔时丁走刀终了应稍稍停片刻再退刀。

4.11.平面的技术要求

从加工精度来说，平面本身没有尺寸精度要求，它只有形状精度（平面

度）和位置度（其它表面）的要求，而且二者之间有直接关系。对未标公差尺

寸的，按GB1804—79极限偏差尺寸公差范围加工，此外还要求平面具有一定

的表面质量：如表面粗糙度等。

4.12.对于精度要求高的部件一般是先粗链后精锤，粗链应留有0.1mm〜0.5mm

的精加工余量：

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粗键选用的转速主轴应在每分钟125〜250转之间；

平旋盘应在每分钟32〜80转之间；

走刀量应在每转0.13~0.26mm之间；

精键选用的转速主轴应在每分钟160〜480转速之间；

平旋盘应在每分钟53〜100转之间；

走刀量应在每转0.09〜0.19mm之间。

4.13锤削时，加工件安装在工作台上，工作台可由下托板带动沿床身导轨纵向

移动（纵进给）也可由下托板带动沿下拖板的槽向导轨移动以调整工件位置或

在加工端面时作横进给c工作价还可绕上托板的圆导轨旋转任意角度，以适应

在工件不同方向的像削平面或垂直面上链孔的需要。

4.14合理安排链削顺序，以保证加工的精度要求。

4.15对于精度要求高的部件一般是先粗键后精镇。

四、质量检验

1.按图样检查镣削件是否符合图样要求，偏差是否在允许偏差范围内。

2.依表面粗糙