预制梁施工方案

省遒南鹤公路鹤峰县南渡江至碑地段改建工程

南波江特大播

预制箱梁施工方案

编制，____________________

复核：____________________

审核：____________________

中铁一局集团桥梁工程有限公司

南渡江特大桥项目经理部

2017年11月10日

南渡江特大桥预制箱梁施1:方案

目录

第一章编制说明..........................................................1

1.1、编制依据............................................................1

1.2、编制原则............................................................1

1.3、编制范围............................................................1

1.4、编制目的............................................................1

第二章工程概况.........................................................2

2.1、工程简介............................................................2

2.2、工程数量............................................................2

2.3地质及水文条件........................................................2

2.3.1、地质情况........................................................2

2.3.2、水文情况........................................................2

第三章工程施工计划.....................................................3

3.1、总体施工进度计划安排...............................................3

3.2、人员安排............................................................3

3.2.1、管理人员安排...................................................3

3.2.2、施工人员.......................................................3

3.3、机械设备、机具......................................................4

第四章预制箱梁施工方案.................................................4

4.1、梁场平面布置图......................................................4

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4.2、施工工艺............................................................5

4.3、预制箱梁施工方法....................................................6

4.3.1、施工准备工作....................................................6

4.3.2、钢筋制作及安装.................................................6

4.3.3、预应力孔道安装.................................................7

4.3.4、模板的制作与安装...............................................8

4.3.5、绑扎顶板钢筋和负弯矩预应力管道埋设.............................9

4.3.6、混凝土浇筑....................................................9

4.3.7、砂养护.........................................................10

4.3.8、模板拆模.......................................................11

4.3.9、预应力钢绞线穿束及张拉........................................11

4.3.10、封锚.....................................................16

4.3.11.出台座存放...................................................16

第五章危险因素分析及对策...............................................16

5.1危险因素分析及应对措施..............................................16

第六章质量保证措施.....................................................21

6.1＞质量保证体系......................................................21

6.2、组织保证.........................................................21

6.3、思想保证...........................................................22

6.4、制度保证...........................................................22

6.5、技术保证...........................................................23

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7.3.6安全生产例会制度................................................30

7.3.7安全管理交接班制度..............................................30

7.3.8安全生产挂牌制度................................................30

7.3.9班前安全讲话制度................................................31

第八章保护施工措施....................................................31

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第一章编制说明

1.1、编制依据

1.1.1本合同招标文件；

1.1.2业主下发的施工图设计；

1.1.3《公路桥涵施工技术规范》(J箱G/箱F50-20U困

1.1.4《公路工程质量检验评定标准》(J箱GF80/1-2004)；

1.1.5混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)；

LL6根据鹤峰县交通运输局对工期、质量标准的有关要求；

1.L7根据我单位综现有施工技术和机械装备水平以及类似工程施工中的经验和工法成

果等。

1.2、编制原则

1.2.1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全工作放

在第一位，确保预制箱梁工程施工的安全。

1.2.2、坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术

设计要求施工，并确保安全措施到位。

1.2.3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工

程施工的技术文件。

1.2.4、做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、

高效地完成工程任务。

1.3、编制范围

适用于双藤公路工程第一合同段陈村大桥40箱梁预制施工。

1.4、编制目的

1.4.1、便于我部总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件；

1.4.2、可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决可能影响工程质量的各种因素，对

出现的问题及时处理，避免施工后期造成返工；

1.4.3、检验和熟练各工序、各种作业人员、机械等协作与配合；

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1.4.4、可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度。

1.4.5、有效的控制陈村大桥箱梁预制的工程进度、工程安全。

第二章工程概况

2.1、工程简介

本合同段起点位于双屿镇中国鞋都三期石鼓岭山麓，桩号K0+000处，预留远期线位上

跨金丽温高速公路和330国道，接入规划中江滨A线。起点处设鞋都辅道接入中国鞋都中，

并在近期可通过鞋都纬七路接入330国道。路线沿石鼓岭山麓展线，上跨待建104国道西过

境公路（设上庄立交与104国道互通），下穿待建温州绕城高速西南线通过隧道穿白虎岩山，

出洞口设陈村高架桥,本合同终止于K3+340处,合同段长度3.337km（短链2.9m）。

2.2、工程数量

箱梁预制数量

工程名称梁长（m）预制梁数量（片）备注

陈村大桥左线4042

陈村大桥右线4036

2.3地质及水文条件

2.3.1、地质情况

本标段岩性组成主要为第四系覆盖层（Q）,下白垩统朝川组（Klc）角砾凝灰岩、晶玻

屑凝灰岩、晶屑熔结凝灰岩，局部夹紫红色凝灰质砂岩，下白垩统馆头组（Klg）凝灰岩、

泥岩、含砾砂岩、（砂）砾岩，局部发育燕山晚期侵入花卤岩体、霏细（斑）岩岩体、闪长

岩岩脉。

2.3.2、水文情况

地表水体有瓯江大河、山塘水库、山区小流域、还有平原区内河河网。瓯江大河远离线

路，对线路无影响。平原区内河河网水流平静，水交替缓慢，冲刷作用弱，水质微咸，易受

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污染。山区小流域中溪水沿沟谷发育，水质较好。小流域具山区河流特点，洪水期流量涨落

大，洪峰流量大，流速快，具较强的冲刷力，对桥梁、路基有较大的危害，应采取相应的防

护措施。地下水主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。

第三章工程施工计划

3.1、总体施工进度计划安排

3.1.K计划开工时间：2015年12月10日

3.1.2、计划完工时间：2016年04月30日

3.2、人员安排

3.2.1、管理人员安排

项目管理人员情况一览表

序号职务/岗位姓名职称

1生产经理李宏伟高级工程师

2技术负责人杨军工程师

3安全负责人孙勇工程师

4质检工程师陈少辉工程师

5试验T程师唐成虎工程师

6材料员严栋

7施工员王威

8安全员张磊

3.2.2、施工人员

施工人员情况一览表

序号职务/岗位人数备注

1现场施工队长1

2工程技术人员2

3龙门吊驾驶员2

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序号职务/岗位人数备注

4安全员2

5钢筋工8

6模板工8

7混凝土工6

3.3、机械设备、机具

机械设备、机具表

序号名称规格型号数量备注

1拌和楼HZS902台

2发电机300KW1台

3龙门吊80吨2台

4碎运输罐车8方3台

5振动棒ZH505台

6液压千斤顶YCW2502套

7灰浆泵UB-3型1台

8装载机ZL50C1台

9钢筋切断机GJ401台

10钢筋弯曲机GW401台

11电焊机BX-402台

第四章预制箱梁施工方案

4.1、梁场平面布置图

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4.2、施工工艺

施工工艺流程图

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4.3、预制箱梁施工方法

4.3.1、施工准备工作

（1）材料准备：

①预制梁所需水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场，且各

种材料规格型号和质量必须按设计及规范要求，检验均合格已上报。

②预制梁施工前已完成C50校施工配合比的试验及上报验证工作。

③所需模板已进场，结构尺寸、质量已检验符合设计图纸要求，并已完成打磨试拼。

（2）台座布置：在K3-180~K3+330右侧原规划预制梁场内布置7个台座，具体场地布

置在详见。台座已按设计及施工要求布置。

（3）张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验、标定，确定张拉力与油压

（油表读数）的关系，作为张拉依据。

（4）其他施工用电、用水、运输、吊装等原规划预制梁场均能满足要求。

（5）施工前编制可操作性强的施工技术交底，并按照三级作业指导交底的要求使各工

种作业人员熟练掌握施工方法、流程、顺序、技术要求和作业任务，确保施工满足各项技术

要求，有序进行。

432、钢筋制作及安装

（1）钢筋制作

所有钢筋复试合格后，在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋

加工棚进行，钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料，统一制作成形后按绑扎进

度分批运往绑扎现场装配成型。骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之在成型焊接时其对焊

接头能按规范要求错开设置。直径在16nmi以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为

Wd,双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施JL规范执行。

（2）钢筋安装

钢筋骨架在现场采用人工绑扎，其装配等程序是：安装底板钢筋一在底模上准确标出各

段钢筋网片的定位线一安装腹板钢筋一绑扎顶部钢筋。

底模清理干净，涂上一层隔离剂，安装梁体钢筋。预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，定

位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当

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移动梁体的构造钢筋或进行适当为折。对预应力筋竖穹及平穹处的箍筋应特别注意绑扎牢

固。在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎预留钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋

进行加强。

梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为20nmi外，其余均为20nmi以上，绑扎铁丝尾段不得

伸入保护层内。钢筋的净保护层用垫块与底板隔离，垫块采用塑料垫块，垫块要有足够的强

度，垫块间距50cm呈梅花型布置。

预埋件、预留孔的设置。梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证

设置齐全、位置准确。

①支座钢板加工及安装按图纸设计加工制作，安装之前必须进行检查验收，内容包括支

座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等。

②桥面预埋件防撞护栏、梁端伸缩缝等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一

同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确

无误。

③泄水孔:在边板沿护栏预埋钢筋内侧纵向间距5m设置4)100mm的PVC泄水管，泄水

孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固。

433、预应力孔道安装

预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置，孔道采用金属波纹管成孔，内衬PVC管，

以防止漏浆，并保证管道线型。

波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用形定位筋进

行固定，定位筋用68钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。钢束平弯处设置

防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防

崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤

波纹管，以免造成漏浆。

波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30

厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。波纹管的安装,

应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整

位置。

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安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接错卜钢筋网片。在安装锚垫板时，应注

意锚垫板的方向，避免压浆口处于槽口下方，还应特别注意端模与锚垫板的垂直。波纹管应

伸入锚垫板内约10cm,并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧，以防止漏浆。喇叭型锚垫

板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。

用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。

预应力孔道安装前，逐根检查波纹管是否有孔洞、弯折或松扣现象，孔道安装好、安装

内模前，应逐根进一步仔细检查。

4.3.4、模板的制作与安装

（1）模板按照设计图纸尺寸及施工要求由厂家统一制作成钢模板（一套边梁模板和一

套中梁模板），运至现场后进行试拼。对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接

缝处打磨机打磨，以防止浇筑碎时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差

1mm,表面平整度3mm,轴线偏位5mm,模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm,模板标

高士10mm,纵向位移士10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内

侧进行除锈、刷脱模剂，拼装后进行打磨并编号。

（2）模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表

面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。模板安装

采用龙门吊配合人工安装，模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模

板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。内模以跨中为界分

两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测

内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模板与

底座垂直。自检合格后，报请监理工程师验收，绑扎顶板钢筋。

（3）内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5nlm以内，相邻模板之间不能有错台。底

座两侧与侧模接缝平整，连接缝采用50nlm橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止跑浆，橡胶

管要求弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆。侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板防

止跑浆，橡胶垫板割成与连接边形状一致，安装后密实不漏浆、且便于脱模。模板连接缝间

隙大于2mm时，应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以

防止水泥浆进入波纹管。

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(4)外模的卜端采用巾22拉模钢筋，按75cm间距固定一道在台座上，两端加密，间距

为50cm。固定螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调

整燃后再锁紧螺栓。在外模上端两槽钢间620拉模钢筋按间距75cm一道布置.，两端加密，

间距为50cm。内模的下口定位：在底板钢筋上焊接短钢筋，钢筋的长度根据图纸底板的厚

度变化。模模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专

业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序.

4.3.5、绑扎顶板钢筋和负弯矩预应力管道埋设

顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行绑扎，顶板钢筋制作时，须严格

按设计图制作，焊接与搭接长度均应满足规范要求。绑扎时应特别注意保护层设置。

绑扎时应注意端横梁及现浇段钢筋的伸出与预留。绑扎顶板钢筋时，还应注意齿板钢筋

必须一次完成。

预制边梁和联端梁时，还要注意泄水管、护栏预埋筋、伸缩缝预埋件、桥面连续预埋件

等各类预埋件的预埋，防止漏埋，同时应认真检查预埋件位置的准确性，确认无误后，方可

进行下一道工序。

顶板钢筋及齿板钢筋绑扎时，可同时布设负弯矩预应力管道，预应力管道用钢带卷制成

的钢波纹管。卷制的波纹管应保证卷压紧密不漏浆。波纹管应严格按设计图纸坐标布设，定

位筋每lOOcni设置一道，在曲线段可增设一定的定位筋。

安装完成后，检查整体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。

4.3.6.混凝土浇筑

(1)混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使

用。混凝土拌制前，实验室时砂、石进行含水量进行检测，据此对配合比进行调整，然后换

算为施工配合比。

(2)混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。混凝土由自建混凝土拌合

站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊吊料入模。混凝土运至施工现场后，必须检

查混凝土拌和物的坍落度和和易性。

(3)混凝土浇筑顺序为：先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。碎运至现场用吊

起吊料斗浇注碎，从腹板两侧对称下料，并由内模天窗辅助下料，先将底板的一段布满碎，

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再对称浇注两侧腹板，腹板浇注到梁长的三分之一时开始从一端浇注顶板险，如比使岭浇注

成台阶式斜坡状从梁的一端循环前进到另一端。

(4)底板采用50型插入式振捣棒进行振捣，底板碎用振捣棒振捣密实，底板浇筑好后

用塑料板压封。腹板用附着式振捣器辅以30型插入式振捣棒进行振捣，腹板分四层阶梯，

每层必须捣实密实；在振捣上一层彼时振捣棒要插入到下一层碎5—10cm,有利于两层佐融

合在一起，并在模板上每侧安装6个高频附着式振捣器加强腹板混凝十的密实度。顶板采用

50型插入式振捣棒进行振捣。碎振捣密实标志是混凝土不再下沉，不再出现气泡，表面呈

现平坦、泛浆。

(5)为了保证混凝土的质量，要求每罐方量不超过8m3,防止混凝土坍落度损失过大,

影响梁体的质量。浇筑完毕对顶板部分进行收面压光。待混凝土初凝后，进行顶板刷毛。

(6)混凝土浇筑注意事项

A、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。模板内的杂

物，积水和钢筋污垢要清理干净，模板缝隙填塞严密。

B、混凝土浇注时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，防止水泥浆进入波纹

管内。在安装外模前，通知所有参与性振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及

间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在校浇注时做到心中有数。

C、当碎浇注到梁的末端时，为避免端头产生蜂窝等不密实现象，应改从梁的另一端向

相反方向投料，在距该端4-5米处合拢。

D、混凝土浇筑时，应现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。

E、梁体碎灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观

察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。

箱梁顶板应用平板振动器振捣。

F、碎浇筑时要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应

认真、细致振捣，确保锚下碎密实。

43.7、碎养护

梁体混凝土养护是一个关键工序，确保梁体混凝土强度慢速增长，防止干缩及温度裂纹

产生，必须引起重视。梁体混凝土养护制定明确的养护制度。冬期施工时对梁体碎的养护采

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取保温措施，其他季节气温高昼夜温差小，采用自然喷淋养护。箱梁径浇筑完成后，应在收

浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染碎的表面，并应保证碎表面始终保持

湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式

养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强

度，且养护时间不得少于7do梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板

上，与该梁片同时、同条件养生C

4.3.8、模板拆模

混凝土强度达到2.5MPa后，进行侧模、端头和负弯矩区模板的拆除，对于翼缘较宽时,

根据养护情况适当延迟侧模的撤除时间。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。模板的拆除

顺序应遵循先支后拆，先拆后支的顺序，拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔。

模板支架拆除后，维修整理，分类存放保管。

4.3.9、预应力钢绞线穿束及张拉

（1）钢绞线下料及编束

预制箱梁钢绞线使用公称直径d=15.2nmi的高强度、低松弛钢绞线，其标准抗拉强度为

1860MPa,弹性模量为1.95X105MPa,控制张拉应力为0.75fpk=1395MPa。首先检查钢绞

线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。

钢绞线下料长度经计算确定，L二（两锚头间的设计长度）+2（锚具厚度+限位板厚度+千斤

顶长度+预留长度）。

钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔

LOT.5m用22#铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以

保持干燥，并支垫遮盖防止雨淋生锈。

（2）穿束

箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。穿束前先

清理孔道，应用通孔器检查，如果道内有水份或杂物，用高压空气把水份和杂物吹干净以保

孔道畅通。待箱梁梁体混凝土达到设计强度的85%,且龄期不小于10天时，方可穿束张拉。

锚垫板孔内应无杂物、无空洞，若有空洞或漏振或其它缺陷，应在拆模后凿除松放碎采用环

氧树脂沙浆补强，待达到强度后才可进行张拉。

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检查钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线混凝土粘结力的物质，表面允许

有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，穿束前应彻底除锈，并对钢绞线卜一料长度及编

束是否正确进行再次检查，确认无误后即可进行穿束。

用胶布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺

伤波纹管。穿束工作一般采用人工穿束，穿束困难的预应力筋可借助一根65的长钢丝作为

引线，用卷扬机进行穿束。钢束穿好后，安装工作锚、工作夹片。

(3)张拉

①预应力筋的张拉力计算

为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设名的额定张拉力要大于所张拉预应力筋

的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：

Ny=NX8kXAgX1/1000

式中：Ny——预应力筋的张拉力；

N——同时张拉的预应力筋的根数；

6k一—预应力筋的张拉控制应力；6k=0.753；

Ag——单根钢绞线的截面积。

预制箱梁采用高强度、低松弛钢绞线，公称直径为15.20nmi,截面面积为140nlm2,其标

准抗拉强度为1860MPa,钢绞线弹性模量为1.95义控制张拉应力为0.75fpk=1395MPa。

②预应力钢材平均张拉力P均的计算

P均二P(l-e-(kx+u0))/(kx+u0)

(注：当预应力钢材为直线是时，P均二P)

P一—预应力钢材张拉端的张拉力(KN)

x——从张拉端至计算截面的孔道长度(M)

0——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)

k一一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数(取0.0015)

口一一预应力钢筋与管道壁的摩擦系数(取0.25)

③张拉机具设备和仪表选用

张拉设备为2台YCD型250吨穿心式千斤顶和两台ZL-500型电动油泵进行张拉，通过

上式计算可知，能够满足现场生产的需要。根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程

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为。〜60Mpa,精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150涧。张拉设备在使用前必须进行

标定方可进行施工。

④预应力筋张拉顺序

预应力筋的张拉顺序严格按照设计及施工规范进行张拉。Nl、N2、N3、N4钢束采用整

束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制，张拉完成后锚固；张拉顺序为：50妍2、

N3—100%N1f100%N2、N3->100%N4；

⑤预应力筋张拉伸长值

预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为0—初始应力。0（10%ocon）一

ocon（持荷2min锚固）。

张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比

误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时

整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。张拉过程中出现的响动或异

常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。

钢绞线理论伸长值AL计算：

△L二P均XLXlOO/AyXEy

△L----预应力钢材理论伸长值（cm）

P均一一预应力钢材的平均张拉力（KN）

L——从张拉端至计算截面孔道长度（M）

Ey——预应力钢材的弹性模量（MPa）1.95X105MPa）

Ay——预应力钢材截面面积（所裙）

⑥张拉伸长值的校核

预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值之差应

控制在6%以内。否则，应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。

预应力钢材张拉前应先调整初应力。0（取张拉控制应力的10%）,再开始张拉和测量伸

长值。实际伸长值除测量的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值。

预应力筋张拉的实际伸长值AL,按照下式计算：

△L=AL1+AL2

式中：AL1----从应力（10%ocon）至最大张拉应力间的实际伸长值（cm）。

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南渡江特大桥预制箱梁施工方案

AL2——从初应力。0（0%ocon）至。0（10%。con）时的推算伸长值（cm）。

预制梁钢束伸长值表（设计）

梁跨钢束编号钢绞线规格（mm）引伸量（两端）（mm）

N19中”5.2122.4

中N27中35.2122.4

跨N37中”5.2123.3

N47中「5.2124.2

N19025.2122.4

边N28中」5.2122.4

跨N38635.2123.3

N48中"15.2124.2

⑦张拉注意事项

A.张拉前，应先试压与梁同步养护试块的强度，当达到设计强度的90%以上时，方可张

拉。

B.张拉前，应检查锚垫板平面是否与孔道轴线垂直，表面不得有碎渣等杂物。应检查锚

环及夹片是否干净，如有杂物及时清除。工作夹片安装时，应均匀整齐，采用钢管捣齐，使

其均匀受力。为方便退掉工具锚，可在工具锚夹片外裹2〜3层塑料薄膜或涂上白腊。

C.张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。张拉时和张拉后，每

束钢较线断丝或滑丝不得超过1根或每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的l%o

D.制定张拉安全措施。由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和雨季施工的原因,

应严防电和机械伤人事故发生。张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员禁上入内。张

拉时，千斤顶后面不准站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。

E.油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千

斤顶各部位的螺丝。千斤顶支架必须和梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，

以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

F.作业有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止

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南渡江特大桥预制箱梁施工方案

开动千斤顶。在高压油管的接头，应加防护套以防喷油伤人。

G.张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。对曲线预应力筋

应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重合，不得偏移。

H.已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。

(5)、孔道压浆

①预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，以防预应力钢束锈蚀或松弛。本工程用水泥浆采

用M50水泥浆，水泥采用P.052.5普通硅酸盐水泥；水采用饮用水；外加剂为弱膨涨低密水

灌浆剂。水灰比0.4-0.45,水泥浆泌水率小于2%,膨胀率小于10%,水泥浆稠度控制在1478s

之间。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-40min范围内。

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

②将桶内水泥浆放出流至下面存浆器内开始压浆。压浆顺序为：N4fN3fN2fNl。压浆

口采用阀门控制，待出浆口冒出水泥浆颜色与搅拌桶内一致时，关闭阀门。静置2分钟后，

补压2分钟，补压强度要不低于0.7MPa。然后关闭压浆口阀门，压注下一孔道。

③水泥浆拌制时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。压浆应达到孔道另一端饱满

和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭

出浆口，保持不低于0.7MPa的一个稳压期，稳压期不低于2min。

④压浆注意事项

A、对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过增加水来增加其流动度。

B、为使孔道流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，使用中性

皂液的孔道更应尽量冲洗至排出水色清净为止，并用压缩空气排出孔内积水。

C、压浆时，每一工作班应留取不小于3组的7.07X7.07X7.07cm立方体试件，标准养

护28d,检查其抗压强度，交验用的试件必须与梁体所用水泥浆采取同样条件进行养护°

D、孔道压浆时，有关操作人员应戴防护眼镜，以防止泥浆喷出射伤眼睛。当箱梁预应

力筋张拉完毕，孔道压浆全面完成并达到设计强度后，即可进行支架卸落。卸落支架时，应

先从跨中位置往两侧卸落的顺序进行。

E、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃,否则采取保温措施。

当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

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南渡江特大桥预制箱梁施11方案

4.3.10、封锚

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，检查通气孔，同时清除支承垫板、锚具及端

面碎的污垢，以备浇筑封锚驻。推荐封锚碎在梁架好后立模施工。验收合格后进行封锚，必

须严格控制封锚后梁体的长度。封锚碎应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的性密实，封锚

采用与梁体同强度的混凝土，封端采用预制成的堵头板进行封堵丁浇注封锚碎时，应严格控

制梁体长度，浇注后应进行养护U封锚碎浇筑后，静置1〜2h,带模浇水养护U脱模后在常

温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5c时不得浇水，养护时间增长，采取保温措

施。当封锚砂达到lOMpa后，方可拆模。

4.3.11、出台座存放

待孔道内水泥浆强度达到40MPa后方可进行梁体的吊装。

第五章危险因素分析及对策

5.1危险因素分析及应对措施

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南渡江特大桥预制箱梁施1:方案

预制箱梁施工危险因素分析及应对措施

序可导致的

作业活动危险因素采取的方法及应对措施

号事故

预

1张拉作业区，无关人员进入其他伤害张拉作业区，禁止无关人员进入

应

力

2张张拉时，千斤顶的对面及后面站人其他伤害张拉时，严禁千斤顶的对面及后面站人

违章作业

拉

施

张拉完毕未灌浆前，随意撞击锦具、张拉完毕未灌浆前，严禁施意撞击锚具、

3工其他伤害

钢束及钢筋钢束及钢筋

安全防护搅拌站操作处未设作业平台及防护

4高处坠落搅拌站操作处必须设作业平台及防护栏杆

设施缺陷栏杆

桥

涵

机械设备安装完，未检查就进行作机械设备安装完，应检查确认一切皆正常

施机械伤害

5碎

业后再进行作业

工

1预

6制发电机附近放置易燃、易爆物品火灾、爆炸发电机附近严禁放置易燃、易爆物品

上

场

部运输机运转中进行修理和调整机械伤害严禁运输机运转中进行修理和调整

7违章作业

结

构

机械上料时，在铲斗移动范围内站物体打击机械上料时，严禁在铲斗移动范围内站人，

81

人，或铲斗下方有人停留或通过机械伤害严禁铲斗下方有人停留或通过

9夜间施工照明不足多种伤害夜间施工应提供足够的照明

陨

10M梁片碎未达到强度进行吊装物物打击严禁梁片碎未达到强度进行吊装

内

11违章作业架设设备超载、偏载物体打击严禁架设设备超载、偏载

『

12工梁体支垫、支撑不全物体打击梁体支垫、支撑应齐全

谕

和

安箱梁碎接触面的凿毛作业人员未设箱梁碎接触面的凿毛作业人员应设防护设

13防护缺陷高处坠落

,防护设施施

装

14现场人员未进行消防知识教育火灾应对现场人员进行消方知识教育

办公室、机具房、机械室、休息室、严禁在办公室、机具房、机械室、休息室、

15火灾爆炸

宿舍等场所存放易燃易爆物品宿舍等场所存放易燃易爆物品

工棚、宿舍灭火器布置不足，有吸工棚、宿舍灭火器应布置充足，禁止吸烟、

16火灾

现违章作业烟、乱扔烟头等现象乱扔烟头

场

17防油料同杂物混放火灾严禁油料同杂物混放

火

在易燃、易爆物品存在区周围采用严禁在易燃、易爆物品存在区周围采用明

18爆炸

明火作业火作业

19密闭场所附近动火作业火灾爆炸严禁在密闭场所附近动火作业

油库、加工场地及重要机械设备等

油库、加工场地及重要机械设备等处要配

20标志缺陷处消防器材不到位，警示标牌不齐火灾

备足够的消防器材以及齐全的警示标牌

全

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南渡江特大桥预制箱梁施1:方案

预制箱梁施工危险因素分析及应对措施

序可导致的

作业活动危险因素采取的方法及应对措施

号事故

21电缆外皮破损，有漏电现象触电应及时修复或更换

设备设

22电缆接头处不防水触电应采用防水绝缘胶带将电缆接头处裹好

施缺陷

23施用铝丝、铜丝等代替保险丝触电严禁用铝丝、铜丝等代替保险丝

工

用

标志缺

24电直埋电缆未设标志触电直埋电缆应设置明显标志

陷

缆

25沿构筑物敷设未加PRS保护管触电沿构筑物敷设应加PRS保护管

操作失

误

电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属严禁电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属构

26触电

构件上件上