冲孔灌注桩施工方案

冲孔灌注桩施工方案

第一节工程概况

工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构（局部框支转换\工程场地地下水位较高，且存在较厚的

淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改

为冲孔祗

第二节编制依据

1、XXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范。

第三节施工部署

一、质量目标

认真贯彻公司的质量方针，严格执行IS09001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求,

二、工期目标

按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。

三、项目管理组织架构

本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、

技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织

削。

四、施工顺序

拟将施工力量分为二组，第一组投入5台桩机，施工1~23轴桩基；第二组投入5台桩机施工23~

39轴桩基。总体施工顺序为由西向东推进。

五、施工方法及机械的选择

根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结合我单位在同类工程中的

施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋

笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。碎采用商品碎，用碎输送泵

输送碎，水下导管法灌注。

六、施工力量安排

本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，

施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机

工50人，灌注工20人，其他工人30人。详见"主要劳动力月量计划表:拟投入冲孔桩机10台，其中

ZK8000型3台，ZK5000型7台，碎输送泵1台，电焊机4台，其他设备若干。详见"主要施工机具及

检测试验设备计划表"。

第四节施工方法及技术措施

一、施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审•:己录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告

等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各

桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。

同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

二、施工工艺流程

三、施工方法及技术措施

针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在

坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清

孔,现场制作、安放钢筋笼，水下已灌注成桩。同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约L5米，决

定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。砖采用灰砂砖MU7.5砂浆强度等级为M10，砖模为240mm。

1、测量定位

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，

并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒

护筒采用4~8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m,内径为D(桩径)+20cm,护筒上部开设1~2

个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2~1.5m。

3、冲击成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击,

锤高0.4~0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤后密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，

才可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1~2m,

应排渣一次,并定时补浆，直至设计深度。每冲击1~2m检直一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护

筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

粘土中钻进时，采用原土造浆。

在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的S术性能，适当掺

力脸钠等分嬲IJ,其惨量为力咏量0.5%左右。

泥浆性能指标选择

泥浆性能指标

成孔地层失水率泥皮厚

粘度含砂率胶体率静切力酸碱

方法情况相对密度(ml/30min(mm/30mi

(S)(%)(%)(Pa)度

)n)

粉质1.05〜1.0-8~

16-228-4>96<2542

粘土1.202.510

冲击

8~

砂层1.2~1.522-28<4>95<20433~5

11

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100~200mm要取一次岩样,并妥善保存，以便终孔时

验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，

应用测绳下挂0.5kg重铁蛇测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孑留收后,进行下一道工序。

4、钢筋笼制作安装

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接

长度10d,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设

计和建筑地基基础工程施工质量验收规范要求。

钢筋笼制作允许偏差表（mm）

项次项目允许偏差

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼倾斜度±0.5%

5钢筋笼安装深度±100

6长度±100

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（碎保护层厚度为70mm）,其间距竖向为2m,横向圆周不

得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接

头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头。

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固

定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且

在每节主筋内侧每隔5m设一道井字①30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下磴。

5、安放导管

导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径①250,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密

承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊可能承

受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底03~0.5米，最下一节导管长度应大

于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

6、清孔

本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过

厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控

制在1.15~1.2,粘度428s,含砂率48%,孔底沉渣厚度450mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥

浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砂。

7、水下已灌注施工

水下碎灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，

才能开始灌注。本工程采用商品硅，混凝土强度等C25,用已搅拌运输车运至现场,导管水不碎灌注。碎

必须具备良好的和易性，坍落度控制在18~22cm。磅充盈系数大于1.0,水泥用量不少于360kg/m3,含

砂率为40%~45%,并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为＜40mm,采用二级配，硅初凝时间一般宜低

于3~4小时。

采用同标号碎隔水塞隔水。料斗砂灌注量应计算准确，保证导管埋入磅中不小于0.8~1.2m。

灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h,

保证导管埋入碎中1.5~6m,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10~20m3不得超过2h,灌注量

20~30m3不得超过4h,磴浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4~6h内浇筑完，以保证磴的均匀性,

间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min,最后一次灌注性量，应高出柱顶设计标高

0.5~0.6m,已浇筑完毕,马上清除0.3~0.4m,余下的待施工承台时再凿除，以利新老验结合和保证已质

量。

8、泥浆渣土处理昔施

成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤汨渣土及时成

堆，然后由渣土车运至弃置点。

9、成品保护

(1)已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。

(2)桩芯硅浇筑完成，在磴终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

10、技术资料

由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试

件。

11、桩基检测

桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和

规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：

静载试验,判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%,且每种桩径试

桩数不少于3根。

高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%,且不少于5根。

无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断在。每一承台内桩的检测数量不少于1根，

检测数量不少于桩总数的30%。

抽芯试验，判断桩身碎质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行

抽芯检查,检查数量不少于桩总数的3%。

12、关键工序质量控制

(1)施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不

得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点,各种测量检查均需认真填写成果记录及附

图,测量结果应准确可靠。

(2)成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏

差应不大于±20mm,成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

(3)确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面(报监理、设计或勘探

单位认可)，再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。

(4)钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工,下放前，须加碎保护块，确保钢筋保护层。焊接用

的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊,缝厚健宽焊缝应连续、饱

10dS>0.3d,b>0.7do

满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

(5)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位

徐徐轻放,避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

(6)灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣

厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

(7)混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞硅强度不低于

桩身磴强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续

紧凑地进行，严禁将导管提出碎面，导管埋入佐面的深度2~6m为宜，混凝土灌注中应经常测定硅面上升

情况，在灌注将近结束时，应核对验的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当验灌注达

到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注验的隐蔽工程验收。

(8)为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。

a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔

后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下磴灌注。

第五节施工进度计划

施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。

第六节施工平面图

一、施工平面布置图

详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。

二、供水、供电平面布置图

详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。

第七节劳动力需要量计划,主要施工机具及

检测试验设备的进场计划

公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳

动力、机械用量的需要。

主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。

一.主要劳动力用量计划表

项目工种人数

机长10

钻工40

碎灌注工20

电焊工5

桩基工程测量工2

机修工2

水电工2

其它人员19

合计100

二.主要施工机具及检测试验设备计划表

序

机具名称型号单位数量单位功率进场时间

a

1喻送泵HBT60C台1110KW后3天

2风镐支20开工后30天

3空压机KY-80台130KW开工后30天

4插入式振捣器JQ221-2支151.1KW后3天

5XD1-185台412KVA后2天

6QY-25台502.2KW时

7水准仪S3-d台2时

8经纬仪J2台2时

9检测工具多功能套2时

1050m,阪GB10633-89把3时

11硅试件模15x15x15cm组25时

12唐1钻机ZK8000台3开工^

13ZK5000台7开河

14泥浆车辆2

15渣土车辆2开例

第八节质量保证措施

质量保证管理措施

1、在项目部经理、总工程旅导下,由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。

2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责

全队施工质量检查，班组设专人做好自检。

3、开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，

确保项目质量目标的实现。

4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分,

决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。

5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度各作业队质检员每月260~28日将质量月报送至质检科，

一旦出现质量事故,24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。

6、施工班组坚持"三检制：即自检、专检、交接检。

自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。

经过“三检"的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的"一条龙”操作管理方法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段

进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。

9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明"合格"、"不合格"、"未经检验"三种状态。一般

材料用红、黄标识牌区别具有无合格证明。

10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量

检验情况为"优良"、"合格"、"未经检验”外，还要在“优良品"标牌上注明规格、尺寸、工程部位、

制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。

11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的

机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。

12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。

13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点,根据质量管理关键部位和关键工序制定质

量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。

14、施工过程中的控制：坚持行之有效的“三检制"，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的

关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。

第九节安全保证措施及管理

一、安全生产目标

我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关又件的要求，认真贯彻执行《建设工程现场

文明施工管理办法》和《建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按"示范文明工地”的要求进

行施工，自费维护工地现场的临时绿化。

二、安全生产保证措施

为保证本项目顺利施工，达到"安全文明生产目标"及"示范文明工地"，创合格工程及预防与避免伤害事

故,保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要,我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生

法规和现行行业标准《建筑施工作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。

(-)安全生产管埋体系

为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工

难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作

规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专

职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。

(1)实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；

(2)施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；

(3)安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的安全负直接责

任；

(4)现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、

现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。

(二)保证措施

(1)坚持"安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进

行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行

安全生产培训；

(2)落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领

导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责

任；

(3)认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度

和奖罚条例，并认真执行；

(4)走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏

杆，所有设置在高空设备、机具..必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中

松动。

(5)所有安全设施由专业班按规定统一设置,并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须

拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。

(6)安全员每天深入施工现场的每一作业面巡视，并记录安全日记，对安全设施(脚手架、防护网等)，

安全防护措施,安全保护用品(安全帽、安全带)，设备运行情况以及现场人员遵守安全规范情况进行检查

和实施有效的监督，发现符合者，出具整改通知单，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取

停工整改、罚款教育等手段进行纠正。

(7)各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电

动、风动机具按使用规程使用。

(8)落实安全责任制，坚持"管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的

安全工作；

(9)安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；

(10)坚持安全教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；

(11)坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了"三不"原则，即：不伤害自已、不伤害别人、

不被别人伤害。

(12)施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；

(13)所有施工人员均参加投保"意外伤害保险"，减轻意外伤害程度；

(14)安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定"即：定人、定时间、

定措施；

(15)特种作业人员(电工、电焊工等)除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得

劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗"；

(16)参与管理：施工人员参与签定安全协议，并作出安全保证；

(17)进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标

志,用红白小旗绳圈转围。

(18)积极参与业主、监理等单位组织的安全监督检杳活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的

安全工作搞好。

(三)安全教育

(1)所有施工人员进入施工现场前必须首先接受安全教育，并有受教育者签字记录存档。

(2)安全教育的内容应包括施工现场安全环境、工程概况、现场安全管理规定、本岗位的安全技术操作规

程和其它相关规章制度的教育。

(3)特殊工种除进行上述教育外，还要进行特殊工种的技能考核，邓得国家认可的合格证后主准进入岗位

操作。

(4)未进行安全教育的全体施工人员和未取得国家认可合格证的特殊工种严禁上岗作业，如有违章按相应

规定予以严厉处罚。

(5)每周一上午由安全员或安委会成员组织召开班前现场安全例会，总结上周安全工作情况，强调本周安

全施工注意事项，并有参加例会人员签字记录存档。

(四)施工用电安全措施

(1)保证有正确可靠的接地及接零保护措施；

(2)电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定

要求；

(3)有醒目的电气安全标志，操作规程牌；

(4)必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是

否完好进行检查。查出的问题要做到定型、定时、定措施，及时整改；

(5)夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；

(6)安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；

(7)机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。《电工维修工作记录》由指定电工代菅；

(8)室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm,采取防雨措施;

(9)现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接