冲击钻施工技术指导

冲击钻施工技术指

支档仅供参考

冲击钻施工

技术指导.

一、冲击钻施工技术指导

1、施工工序

2、施工方法

3、施工注意事项

4、质检工艺流程、检查项目及标注

5、工程质量通病防治

一、冲击钻施工技术指导

1、施工工序

测量放线-平整场地-桩位放线-埋设护筒-钻机就位-清除杂物后夯压密实即可，施工现场做好临时排水设

冲击成孔-孔深测定、成孔•一次清孔-下放钢筋笼-下施。

导管-二次清孔-灌注於前报检-水下已灌注-清理桩头・⑵、柱基钻孔桩均使用钢护筒,为保证其刚度，防止

下道工序施工。变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护

2、施工方法筒埋设的，其轴线对准测量所标出的桩位中心,护筒周

施工前做好相关准备工作,保证”三通一平”，施工围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm,竖

人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。钻孔前的直线倾斜度不大丁1%。

准备工作包括桩位放样,整理平整场地，布设施工便道,⑶、泥浆的制作

设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆,

浆的制备和准备钻孔机具等。缗短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘

(1k场地整理及施工准备土直接投入护筒内.使用冲击锤冲击制烫，待粘土已冲

施工前施工场地按不同情况进行处理.对于处在水搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻

中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时,孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。泥浆用水必

回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况.掌握勤A、及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自

松动，少量松绳的原则;孔内水泥浆水平面须高出护筒行造浆，在抽硝后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很

脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但多，防止粘结。

比护筒顶面低0.3m,防止泥浆溢出冲击过程中勤抽硝,B、拍硝筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,

勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,预防安全质量事故的使其多进些钻硝，然后提出。

发生。C、钻头刃口在钻井中不断磨损，直运磨耗不得超

③在钻孔过程中应用碳素笔详细记录施工进展情过1.5cm,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中

况，包括时间、高程、挡位、钻头、进尺情况等。每钻途修补，以免卡钻,准备备用钻头，轮换使用和修补。

进2m（接近设计终孔高程时，应每0.5m）或在地层变化⑹、检测孔深、倾斜度、直径和清孔

处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净石收进专用袋内保钻孔达到设计深度后，目质量满足设计要求并经监

存，标明土类和高程,以供确定终孔高程。理工程师批准后应立即进行清孔，必须检测孔深、直径

©抽脩时应注意的几个问题和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度小

于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，应将附着于护筒

壁的泥浆清洗干净，并对孔内的钻硝、泥砂等沉淀物进⑼、钢筋笼的制作

行清除，清孔次数按设计要求清孔后的孔底粘渣沉淀厚制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折

度规定值为标准进行。与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的

⑺、泥浆排放主筋尽量为整根，需要对接时，采用机械连接方式，接头

对钻孔、清孔、灌注砂过程中排出的泥浆,根据现必须按照有关实验规范进行试验和验收,套筒每端不得

场情况引入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围超过2倍螺距以上的螺纹外漏，以确保钢筋连接质量,

环境的污染。同断面钢筋接头数不超过总根数的50%,钢筋笼应

⑻、钢筋笼材料的检验每隔2m设置临时十字加劲撑，以防变形加强箍筋必须

材料:制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径设在主筋内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点

符合设计图纸的规定。其II级钢筋的力学性能符合V焊。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确.其施工误差直

钢筋胜用热轧带肋钢筋XGB1499-91）之规定;I级钢筋径均不大于±10mm、主筋间距均不大于±10mm、播

的刀学性能符合〈钢筋混凝二用热轧光圆钢筋间距及加强箍筋间距均不大于士20mm。

筋XGB13013-91）之规定。（10）,钢筋笼的安装

①钢筋笼应在专门的钢筋加工场进行制作，制好后⑤钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测，检测使用的

的钢筋骨架必须平整垫放,钢筋笼加工应采用模具标准探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌

化制作。和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根

②每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩等，以确俣钢筋笼的安装。

号、节号、质量状况。⑥钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放，遇

⑤为保证钢筋笼外於保护层的厚度符合设计要求,障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落,无效时，立即

钢筋笼保广层垫块推荐采用外购成品，其半径应大丁保停止下落,查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行

护层厚度,绑扎在主筋上，每隔2m左右设一道,每道沿下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌和钢筋笼变形。

周围对称设置不小于4块。⑦每一节放入孔内取出临时十字加劲撑，在护筒顶

④安装声测检测管,钢筋笼固定稳定以后，接头处用用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平

胶带封闭严密，不露水不进浆，设置在钢筋笼内侧并固和钢筋笼垂直，吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行

定稳定，超声波检测管670x6钢管，并超出桩顶50cm.机械套管连接或焊接，然后放下钢筋笼，如此循环，入孔

在桩孔内成正三角形布置。

后牢固定位，容许偏差不大于5cm.并使钢筋笼处于悬场时，必须附有水泥出厂合格证，而且经险验合格后方

吊状态。得使用。

QD、灌注仁④所用混凝土配合比要申报审批和塞证。

校材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备⑤导管、漏斗和储料斗的制备

①组成碎的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的导管是灌注胜的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成,

选择以适合结构物尺寸,钢筋间距及碇拌和、装卸、浇其直径按桩长、桩径和每小时需要经过的碇数量决定,

注及操作为〉隹。集料中的杂物含量,符合规范要求，必不得小丁250mm，导管分节长度应便丁拆装和搬运、

要时清洗和过筛，以除去有害杂质。并小于导管提升设备的提升高度,中间节一般长2m左

②拌制已用水在使用前做水质化学分析,试验按右，下端节可加长至4-6m,漏斗下可配长约1m的上端

JTJ056-84规定进行。节导管.以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、

⑤於所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都以便用螺栓互相连接。法兰厚度法兰边缘

必须经合格分供方评定后,从批准的厂家进货;水泥进比导管夕卜壁大出40-50mm,直径12-16mm、螺栓孔

6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝

绳用,上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽(12)、砂的拌合

度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘，导管在使钻孔桩配合比设计时坍塌落度取1822cm之间，骨

用前,应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并料采用机制碎石，粒径0.5-3cm.最大不超过4cm,水灰比

做拼接、过球和水空、承压、接头、抗拉等试验。用050.6。每立方米於水泥用量符合试验要求，实配

漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距标号比设计标号曷10-15%。

漏以上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个,拌制度前,先精确称量每盘碇所需的抄石材料，拌合

圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm;锥形漏斗用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥

结构尺寸为1000x1000x800mm,痛入导管的一般长以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不

度均设15cm。小于2-2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合

储料斗采用3mm厚钢板及加劲扬制做，底部做成斜料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机

坡,出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下彻底清洗后才能拌合新碎，为保证灌注於的连续性。

接漏斗。⑪、祜孔桩碇灌注

①灌注前应检查拌和站、料场、浇注现场的准备③为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢

情况，确定各项工作准备就绪后方可进行。混凝土拌合筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当

物运至灌注地点时,应检查其均匀性与塌落度。如不符混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使其底

合规范要求，不得使用。口高于钢筋骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速

②首批灌注心的数量应能满足导管首次埋置深度度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，产禁中途停

1.0m以上的需要.其中导管底至桩底距离一般为顿。

0.3W.4m,碇入孔后，应连续灌注，不得中断。在灌注中,④要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量

应保持孔内的水头高度，导管的埋置深度宜控制在的测量和记录工作,可按照每灌注8m3测一次（约一耀

2~6叫并应随时测探孔内胜面的位置.及时调整导管埋车混凝土），及时绘制成曲线，以确定桩的翟注质量。在

深计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常进行水下混凝土灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管

灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即内进行灌注，必须要经过料斗进行灌注（若将泵管直接

进行处理。伸入导管里面进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导

管内易产生高压空气囊，从而形成堵管）。

⑤在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方

小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,法进行。

对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,3、施工注意事项

可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工⑴、地质的复堪,在钻孔范围内选择钻孔地点，对桩

作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢,基础所在位置地质进行检查，看是否与设计相符合，对

以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。于大型的、桩径大、数量多的工程还是有必要的;对于

⑥为确保桩顶混凝土质量,灌注的桩顶标高应比改特大型工程还应该试桩。

计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝土强度,⑵、根据现场状况，选择施工方式,筑岛或者围堰,是

多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。否需要栈桥等，合理的布置现场，合理选择钻孔顺序，减

(14)、清理桩头少钻机周转,且不影响邻近的孔;如需筑岛，材料一般就

等桩头碇强度达到设计值的25%时,立即拆除护筒近选择，材质一般没得多少限制，但筑1s的高度应比所

并凿除桩头多余碎。达到桩顶设计标高,凿除桩头胜采在施工范围历史最高水位还要高2m以上，这个很重

要。

⑶、根据现场地质状况，合理的选择冲击钻,&或者易坍塌。泥浆制作还应根据工程难度来定，有些地质用

10t的就看地质情况如何，对于硬度较高的岩层建议选普通粘土造浆即可,有些地质应根据要求合理选择泥浆

择lot的钻机;钻头直径比设计孔径小5cm为宜。配合比（试验确定）。特别地区盐碱化很严重，需特殊考

⑷、钢护筒加工，根据现场实际地质情况，经过侧压虑。

力计算选择钢板厚度，一般在钢模板厂加工卷制成段,⑹、钻孔钻进要点，开始钻进宜慢不宜快，因为护筒

现场钻孔时跟进焊接，护筒跟进深度一般考虑底口位于刃脚周围岩层要空实有个过程，需重复冲击挤压，因为

硬质右层，特别应注意定要穿透流沙层。钢广筒加工这个位置最容易穿孔;垂直度校正,2-3m后立即校正，钻

3m左右为一段，运输时加十字撑,第一节护筒刃脚应加孔太深巨偏差太大只有回填重来。岩层一般是倾斜,

强，防止跟进卷边。与钻机解除面位置垂直，此处位置经过回填卵石重复冲

⑸、冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是钻,直到岩层平整.怎么判断，若冲下钢丝绳摆动厉害即

等同的，有一个最重要的关键点，就是泥浆护壁,护壁泥有可能就是这种情况，容易发生卡钻,钻头倾斜倒向，孔

浆含沙量一定要小。护壁的浓度能够根据经验判断.也位倾斜等。护筒及时跟进，护筒内的水头一定要保

能够试验测定，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容持。泥浆指标随时检查控制不可马虎，钻机随时检查,

钢丝绳等随时检查,掉钻很难处理每天根据钻渣判断地者握裹在混凝土里造成桩基缺陷,另上部结构荷载传递

质情况，做好地质柱状图标识钻至设计位置后通知监理到桩底时,结构绝对会应为残渣等产生不均匀沉降。

一起验收，共同确定孔底地质与设计是否一致,第一根⑼、灌注碇注意的几个问题：

桩基验孔还应通知业主、设计、勘察等①、导管下端距桩底控制为0.3—0.4叫在一切工作

⑺、钻孔整个过程控制应严谨，但出现故障时也不就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射

必担心，合理选择处理方式，一般都能够解决，一般常见

3-5mino

的育，刃脚穿孔、塌孔、偏孔、1字孔、卡钻、埋钻、②、导管埋入碎由深度在任何时候不小丁LOm。

吊钻等，提前做好预防措施一般都会不会发生,值班人③、严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而

员责任感很重要。造成断桩事故，保证施工质量。

⑻、剩下清孔.钢筋笼下放、混凝土浇筑封底等都④当论灌注完毕后,待桩上部碇开始初凝，解除对钢

是比较常规的，但孔底的残渣、沉淀的砂等一定要循环筋笼固定措施，保证钢筋笼随着徐的收缩而收缩，避免

清理干净，不然会对后期工程埋下较大的隐患。混凝土粘结力的损失。

浇筑时，在封底混凝土冲击下，残渣会夹杂在钢筋上或（10）、另外钻孔作业现场还应注意下列几点:

①、钻孔作业应分班连续进行，及时填写施工记录⑦、钢筋骨架和检孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔

表,交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。

②、冲击钻施工，冲锤直径小于设计桩径20mm为⑧、桩孔碇灌注时，孔内泥浆引流至泥浆池内，利用于

宜O下一基桩钻孔护壁中。

③、开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待⑨、设专人清除沟槽沉淀物.多余的泥浆要及时排除

钻正深度超过钻头全高加正常冲程后，方可加速钻进。坑槽、保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工

④、钻机施工过程中应保证泥浆面始终高丁扩'筒底作性能。

部50cm以上，以保证孔壁的稳定。（II），对于基础等隐蔽工程部位施工,要做好自检、

⑤、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求复检等工作,而且留取照片等音像资料。

时要及时调整:每班检查孔体偏斜情况,及时采取纠偏4、质检工艺流程、检查项目及标准

措施。⑴、质检工艺流程

⑥、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头,防止坍①、施工前测量放线填写测量放线记录，报监理审

孔。核签认。

②、钢护筒埋设需记录钢护筒制造质量检验记录,检验:混凝土搅拌应检验原材料的质量和计量、混凝土

护筒安装质量检查记录，施工护筒埋设表.报监理审核配合比、坍落度、混凝土强度等级;钢筋笼加工制作应

签认。对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长

⑤、钻进控制填写钻孔桩记录及泥浆检测记录，报度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行

监理审核签认。检验。施工检验:钻孔中心位置、孔径、孔深、垂直

④、成孔后填写成孔验孔记录和相关实验资料，报度、孔底沉渣厚度;钢筋笼的安放位置:桩端拉力M情

监理审核签认。况;泥浆性能参数，如比重、粘度、含砂织等。施工后

⑤、钢筋笼制作及安装时记录相关滨料，报监理签检验:桩位偏差、成桩质量、承载力检验。具体参见下

认后方可灌注水下碇。列图表。

(2)、检查项目及标准

钻孔灌注桩施工时一般要求检测桩位、桩长、桩

径、桩身质量和单桩承载力。按时间顺序可分为施工

前检验、施工检验和施工后检验。钻孔灌注桩施工前

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5、工程质量通病防治

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孔便无法正常进行，由此易造成掉钻、埋钻事故。

①、造成坍孔原因

A、土质松散，泥浆相对密度不够，泥浆护壁好，使孔F、清孔后泥浆的相对密度、粘度等指标降低，清孔

壁未形成坚实的泥皮状态。时间过长或停顿时间过长，或将泥浆循环管□直对孔

B、松软地质层钻进过快或回转速度过快,空钻时壁。

问过长,或冲程太大。G、吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

C、出渣后未及时补充泥浆,或由于地质原因孔内H、成孔后待灌时间或碇灌注时间过长。

出现透水层,使孔内泥浆流失造成孔内水头高度不够,②、防治措施

或孔内水位低丁地下常水位。A、重视抄筒埋设环节,在松散易坍的土层中，广筒

D、护筒埋置过浅，周围未用粘土紧密填封,下端护的埋置深度适当加大，周围必须用粘土紧密填封,确保

筒孔口漏水、或孔口长期浸泡松软。护筒埋置稳固、严密。

E、有重型机械在周围作业，震动强度过大,或钻机B、选用优质泥浆，随时注意控制泥浆比重,在松散

接触护筒,震动使孔口坍塌。粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥

浆。选用优质粘土制作泥浆，要求粘土中不得含有沙石

等杂质，对泥浆的相对密度、粘度、胶体率进行严格控

制，使其各助指标均达到合格，必要因投入适量片石，低E、清孔时应指定专人负贡补水，既要保证钻孔内

冲程锤击，使片石粘土混合物挤入孔壁,从而起到较好必要的水头高度，又要保证供浆管不正对孔壁,冲刷孔

的护壁作用。钻孔上段6~7米时，可不必向孔内输入壁。

清水，让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁，特别是护F、控制徐待灌时间，灌注碇时，提高导管的拆装效

住护筒底脚处的孔壁（这一位置最易坍塌）。率,尽可能缩短碎的灌注时间。

C、控制孔内水位，始终保持孔内水位高于地下水G、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔,

位，地域性水位变化过大时，采取增高水头、提高按简重新埋设拉简,将广简周围土夯实填密实重新钻孔，坍

等方式保证水头的稳定。孔部位不深时，可用深埋护筒法。

D、控制钢筋笼的吊放,搬运、吊装钢筋笼时，防止H、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置,回填片石和粘

变形，吊放时对准孔位，使钢筋笼缓慢、顺直、匀速下土（或砂砾和粘土）混合物到坍孔处以上1—2m,小冲程

落.谨防碰触孔壁，钢筋笼焊接应加快速度，尽可能缩短锤击，挤后护壁，如坍孔严重时应全部回填.待回填物沉

沉放时间。积密实后再进行钻进。

I、因地质原因造成塌孔的，如遇溶洞、暗河、流沙C、作业时，钻杆弯曲，接头不正。

层等,则会同业主、设计、监理、地质检测等部门研讨D、软硬地层交界处，岩面材质硬度相差悬殊，岩面

处理方案，由上级部门出台相关措脑办法，方可进行施松软侧钻进，或岩层呈斜状分布或遇卵石层，钻头受力

Io不均造成偏斜。

(2)、钻孔偏斜②、防治措施

成孔后出现较大垂直偏差或弯由，斜桩斜度超出规A、因钻机倾斜方面造成的，安装钻机时要使转

范范围或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜，钻孔偏斜盘、底座水平，使滑轮轴、扩'筒中心、桩位三者在条

会使灌注桩施工时钢筋笼难以吊入,或造成桩的承载力垂直线上，并经常检查校正。已造成偏斜的应先移开钻

不满足设计要求。机，检查钻孔壁情况,如果钻孔壁比较稳定，则应加固施

①、偏斜原因工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后，重新安

A、钻机安装就位稳定性差,钻机底座未安置水平装钻机恢复施工。

或是产生不均匀沉降。B、因地质构造引起的,如遇到不均匀地层、斜状

B、钻孔中遇有较大孤石或探头石。岩层或碰到孤石时，先分析清楚岩层的走向，而后采用

适当的回填材料（回填材料一般为片石加粘土等组成缩孔是指钻孔的直径小于设计桩直运的现象。是

的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是处于流塑性状态的

时间后恢复施工，并应采用自重大的钻机，施工时应控土层中出现的特有现象，缩孔使钢筋笼的已保护层过小,

制迂尺，低速钻进。从而降低桩承载力。

C、偏斜较小时，确定偏斜位置在偏斜处吊住钻头②、缩孔原因

上下重复扫孔，以便削去硬土，使孔正直;偏斜严重时，应A、地层含水高、塑性大，塑性土膨胀使钻头经过

回填粘土、片石等组合材料到偏斜处0.5m以上，待沉后钻孔壁回缩。

积密实后再继续钻进，也能够在开始偏斜处设置少量炸B、钻具焊补不及时,严重磨损的钻堆往往钻出比

药（少于1kg）爆破,然后用砂砾石和片石等回填到该位设计桩径稍小的孔。

置以上将左右，待沉积密实后重新冲钻。③、防治措施：

⑶、■孔、扩孔A、经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有

①、络孔软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁，

B、采用钻具上、下重复扫孔的方法来扩大孔径。

3采取块、卵、片石土回填，而后用重量较大的碇灌注过程中的孔深检测则已。若扩孔严重至孔内坍

冲击钻冲击,挤紧钻孔孔壁，成孔一定时间内，孔壁形成塌，影响钻进时，则按塌孔事故原则处理。

坚实泥皮，则孔壁不会渗水，不会引起膨胀。⑷、掉钻、埋钻、卡钻

D、采用在外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转钻头说开钢丝绳掉入孔内视为掉钻，掉钻后坍孔将

清理的办法。钻头埋住视为埋钻,钻头卡在孔内无法上下运作视为卡

④、扩孔钻。

犷孔现象在钻孔桩施工中比较常见，般表现在桩①、掉钻、埋钻、卡钻原因

体同部孔径过大，经常说的大肚子"。原因以出现暗A、操作不当,强提、强扭，使钢丝绳超负荷断裂。

河、流沙、溶洞等地质原因造成最为突出，在地下水呈B、钢丝绳绳卡锚固不牢固或是过度陈旧、磨损断

运动状态、土质松软的地质结构层易出现扩孔，如操作丝严重未及时更换。

不当钻锤摆动过大也易出现扩孔,扩孔严重则为塌孔。C、机械设备故障、电力故障引发。

若孔内局部的扩孔，钻孔仍可达到设计要求的深度，则

不必进行处理，只是在灌注过程中加大碇的数量，控制

D、冲击钻孔时钻头旋转不匀,产生梅花形孔，或孔B、熟悉桩位地质情况，用低冲程时，隔一段时间要

内有探头石等均能发生卡钻。长护筒倾斜下端被钻头更换高一些的冲程，使冲链有足够的转动时间，避免形

撞击变形钻头倾倒也能发生卡钻。成梅花孔而卡钻。

E、钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较C、为了便于掉钻后打捞，需在钻锤上预先焊接打

大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原捞环，再在打捞环上缠绕钢丝绳等。

因引起卡钻现象。D、对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具

F、由丁地质塌孔、坠落物等方面原因，落下的材料打捞。

等造成卡钻、埋钻。E、对于埋钻,较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻

②、防治措施