衬砌渠道施工工艺

衬砌渠道施工工艺

・、衬砌渠道的结构型式

二、现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下

水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式

断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1：0.5

和1:0.75。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定碎防渗层厚度为8cm,强

度标号为C15,抗冻标号为D50,抗渗标号为W4。为避免碎的热胀冷缩而造成的

破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用

1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。

三、衬砌工程施工

(一)施工准备

渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和

场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作.应对试

验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整.还应作好

永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

(-)土方工程施工

1、衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送

水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度要

求，必须进行夯实。

2、渠道放样

3、..土方工程施工前,应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控

制线。中心桩在直线段每50nl一个。弯道处5m一个.用钢尺量距，误差不超过

1/1000.测角时两次误差不超过30〃。其次,按四等水准要求控制高程，闭合精

度要求控制在2.。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控

制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线.

4、土方回填夯实

夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐臧的暗管砖石等..

B.渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离k5米，至堤顶处夯实尺寸为1

米,形成一个斜梯形。

C.回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度近30cm,铺土要均匀平整.

因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若

土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排

水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石

夯。分层夯实遍数不得少于4遍,应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要

求的现象。夯实后土样干容重不小于l055T/m3。一次回填夯实工作面不小于100叫

渠道内侧应预留20〜30cm的削坡量。

E、渠坡修整

（三）为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和

破坏，渠道削坡宜在碎现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。

采用人工挂线精削.如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的碎

填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0。5cmo

（四）原材料及砂配合比

1.水泥

碎渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定，由

于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水

泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。

2.砂

现浇破所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,

由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得

包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质.细度模数控制在2.2〜3。C内，

含泥量小于3%,含水量小于4%。

3.碎石

现浇碎所用碎石为1〜4c田或1〜3cm.须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎

石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%,针片状含量不大于10队

4.外加剂

.碎现浇渠道均有抗冻、抗渗要求,宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。

PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高佐

抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0o5-1/

万;M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防

渗防冻性能,配制时按水泥重量的0。2〜0。7%加入.

5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不

得使用。

6.材料的运输和存贮

拌制碎所用材料•，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的

集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制碎所用水泥,

应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬

化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。

7、碎配合比控制

(a)现浇碎的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比狗最

大允许值为0o6,碎的坍落度控制在l-3cm,须采用机械拌和。低温季节或渠床

面较湿润时,坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大，碎

设计指标为:强度标号C15.抗冻F50、抗渗W4。伦施工配合比根据两年的施工经

验确定为：每立方米佐需

水泥291k.水)砂水7k.(c)碎.1323k.(d)水160kg..

E、碎拆模时间以不损坏成品碎为宜，拆模后等碎达到初凝，然后洒水及时用

塑料薄膜覆盖养护，并用土填密封。养护天数不得少于13天。

渠道衬砌用混凝土预制板在施工过程中的技术要求近几年，随着国家对衣业

基础设施投入力度的加大，各地灌区改造步伐也随之加快，在渠道衬砌方面启用

了很多新的施工材料和方法，其中混凝土预制板的使用就比较普遍，笔者通过

多年的施工，特将这一方面的经验汇总如下，供大家参考。

1.振动平台的设计要求。首先确定与振动平台配套的附着式振动器功率，一般

以2—3KW为宜，功率太小对混凝土预制板振动不利，无法满足设计要求，太大

则容易使底膜发生移位，影响施工；平台的框架制作应力求简易、牢固，以槽钢

做材料为最佳，这样可以做到振动平台在施工过程中不变型、不开焊，保证施工

的顺利进行。

2、模具的设计要求.模具质量性能的好坏直接影响到混凝土预制板的产品质量,

通过研究比较，模具板材厚度不能小于4mm,否则在施工过程中容易走样变形；

在加工制作上，底部布置成间距3cmX3cm,孔径为3mm的梅花孔（注意孔径不

能过大），同时在误差范围之内使上口略大于下口1—2mm,这样脱模比较容易；

在施工过程中要不断本模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养等工作，保证其

工作性能。

3.对场地的要求。

.3.1.若场地为混凝土预制地面，则施工时只在上面铺一层细砂即可，细砂的作

用是防止混凝土预制板凝固在地面上，使其容易被离地面,但由于混凝土预制地

面的透气和吸水性能较小，使混凝土预制板初凝时间变长，不能及时将场地腾出

（在气温较低时尤为突出），影响施_L进度.

3、2.若场地为土场地，则要注意对场地的修整和保养。一般来说，场地要经

过整平一碾压一再整平-再碾压等几次反复的工序，场地上要均匀铺洒细砂：场

地平面要有一定的坡降，四周要设排水沟，以利雨水、养护水的排出；每天施工

前要对场地做一遍保养工作，就是用特制工具用细砂将前一天施工时的坑洼处

填实、整平，将整个作业面重新修整一遍；注意不要在上面行走重载车辆，要控

制好场地的干湿度。

.4、底膜的使用。通过比较分析，使用长纤维布、聚乙烯复合膜或聚丙烯复合膜

等材料做底膜，材料利用率低，产品的外观质量也不理想，而采用PEH—2土工

材料（一种特种材料复合膜）可以提高材料周转利用率，节约成本，增强产品外

观质量；底膜割制宜应略小于模具过大影响脱模，过小影响产品外观质

量；混凝土预制板初凝之后要及时揭去底模，以利下道工序施工；使用后的底模

要清除干净上面的水泥砂浆后再用，在清除过程中要注意对底膜的保护，清除时

可用盐酸浸泡、清水洗刷等方式.

5.施工过程中的几点注意事项。

5.1.混凝土的拌合.要严格按照混凝土配合比进行配料，即将水灰比控制在

0.47,含砂率控制在37%,仓口坍落度在0.5cm以下。为改善混凝土和易性、

均质性，在混凝土拌和时可采用二次投料法,即先将水、外加剂加入拌和机,再投

入水泥、砂子搅拌2分钟，成为水泥砂浆；最后加入石子再拌和2分钟，共计拌

和4分钟。

.5.2.添加剂的使用.

5.2.1.为确保混凝土预制板质量，达到防渗抗冻的目的，并节约水泥降低工

程造价，在混凝土预制板加工时掺用木质横酸钙（木钙）减水剂和PC-2型松香热

聚物引气剂。木钙的作用是减小水灰比，增加混凝土密实度，提高其强度及防渗

性能，实验证明，木钙与PC—2相容性良好，在混凝土中掺入后，减水率达17%

左右，节约水泥1。1%左右，且拌和物和易性良好。

5、2、2、经多次试验，木钙掺用量为水泥用量的0。25%,PC—2的掺用量为水

泥用量的0。005%,效果比较理想。木钙的使用方法是：按日用木钙粉剂=日用

水泥量X0.25%,然后按木钙:水二1：3的比例配制成木钙溶液；按PC一2二日用水

泥用量X0.005%,然后将固体PC-2与水温在70℃”90℃、浓度在50%~70舟的溶

液按1:0。2:30的比例配成引气剂溶液，待凉后再加入拌和使用.注意配制引气

剂溶液时要根据每天水泥用量决定配制量，使用较纯净的饮用水进行配制，如水

中杂质较多，则溶液可能出现沉淀，影响其效果。

5、3、混凝土预制板的振动及脱模。平台上振动模具以每组3—4块为宜，在加

工过程中每模振动时间不得少于3分钟，且速度适宜，不能过快，使混凝土内

部多余的水