铁路隧道施工方法工艺

一、开挖措施：

隧道施工工法根据工程地质和水文地质条件、开挖断面大小、埋深、

工法转换W、J难易、机械设备配置及环境制约等原因综合考虑确定，施

工工法重要有：全断面法、台阶法、三台阶临时仰拱法、中隔壁（CD）

法、交叉中隔壁（CRD）法及双侧壁导坑法。

1、全断面法：全断面一次开挖成形。

全断面法开挖施工工艺框图（II、II【级围岩）

施工准备

（含超前地质预报）

爆破设il试验验证

测量放线

钻眼（深度不同）药量计算

信

息

反

馈

进入下一道工序

鹿是全加面施工方法示意期

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2.台阶法：分上下台阶开挖。

台阶法开挖施工工艺框图（W级围岩）

试验验证

上下台阶测量放线

测量放线

上台阶钻眼下台阶钻眼

信

息装药爆破

反

馈

初喷后出罐

上断面检查和爆破效果评价下断面检查和爆破效果评价

卜斯而支护下断面支护

下一循环

3.三台阶临时仰拱法:

三台阶临时仰拱法施工工序断面图

示意

三台阶临时仰拱开挖施工工艺框图（IV级围岩）

施工准备

（含超前地质预报）

试验验证

测量放线

上台阶钻眼中台阶钻眼下台阶钻眼

信

息装药爆破

反

馈

初喷后出殖

上断面检查和中断面检查和下断面检查和

爆破效果评价爆破效果评价爆破效果评价

否

良好

上中下断面支护临时仰拱施作

-------------1T良好

下一循环

S3.3.3-8隧道三台阶临时仰拱法施工方法示意图

CD、

中8c喟C2Q过凝土

卦闭案于百

JU装充

曲ft

械支护

三合盼仰投法施工工卢纵所面

三台阶仰粉蜿工工序横断面

说明：

1.本田尺寸单位均以毫米记，

2.本眼用于凝深邺级固岩段施工，台阶长度加-则

3.上台麻用风镐腌，当开挖困蚓，采用髓破开怖人工手持风钻砧孤人工眦；下台

阶采用人工开挖、挖掘机配合，必要时弱潟队装羲机、自加气车配合出喳，

4.中隔壁（CD）法:

中隔壁S）法施工工序横断面

示0

CD法开挖施工工艺框图（IV级围岩）

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项”

3。申壁交叉微D）法枪工工用纵断面示意

说明：

I.本田尺寸单位均以毫粕&.

2.本图适用于隧道发埋N级固岩（裁质岩）段施工,台防长度力瓦

3」台麻用风镐开按当腌困难时，栗用窗爆硬腌，人工手持风

oO.曲下台麻用人工开挖、挖蝴I配合，必要时弱煤破，雕刻、

中壁交叉（CRD）法施工工序平面示意

5.交叉中隔壁（CRD）法:

交叉中隔壁（CRD）法施工工序横断面

示国

CRD开挖法施工工艺框图（V级困岩）

交叉槌(CRD)法虹方法示意图

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6.双侧壁导坑法:

双侧壁导坑法施工工序横断面

双侧壁导坑法开挖工艺框图［V级围岩）

双侧壁导坑法施工方法示意图

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注：表中“■”为推荐使用，为可使用，在施工中可根据实际状况选用。

为充足发挥围岩自承作用，容许围岩和初期支护有一定W、J变形，而将

设计开挖断面作合适扩大日勺预留量，一般规定若下：II级围岩3〜5cm,

HI级围岩5〜8cm,IV级围岩8〜10cm,V级围岩10〜15cm。

二、支护：

支护包括超前支护、临时支护和初期支护。

1.超前支护包括：超前锚杆支护、超前小导管支护、超前长管棚

支护及超前预注浆加固围岩支护。

类型主要作用技术要求使用条件

管棚与钢架沮合成预支护沿隧道拱部外缘设。89〜

系统，以支掾和加固自稳力108,长度不小于10m的

V级围岩及其以下围岩地

超前能力极低的弱岩，对防止热轧无缝钢管，管内注浆段，围岩自稳能力较差，

长管棚软弱围岩的F沉、松弛和或管内增设钢筋笼，管外或浅埋地段及地面有重要

坍塌等有显著效果。端支于钢架上。建筑物等。

nJ加固洞壁一定范围的围沿隧道拱部外缘设。42,

岩，也可与钢架组成小管长4.5nl热轧无缝钢花管，

超前

棚系统支托围岩。管内注浆。管外端可支于IV、V级围岩地段

小导管钢架上。

拱部超前锚杆用于支托拱沿隧道拱部外缘设超前傩

超前锚杆IV、V级围岩地段

上部临空的司岩。杆

通过6108〜691钻孔注

浆，孔口设置孔口管，注

浆加固开挖轮廓线外一定

通过预注浆固结岩体，提

超前范围内岩体，并利月岩体地下水发育的断层破碎带

高国岩承载力，并起到堵

预注浆作止浆岩盘，必要时学子或可能出现突水涌泥地段

水效果。

面设置混凝土止浆墙。

大管棚施工工艺框图

洞口段超前长管棚横断面布置图

预留止浆段15fl5,15,io-i6注浆孔

…N。」。「XL1一方

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钢管

钢管连接接头示意图

洞口段超前长管棚设计图

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超前小导管施工工艺流程图

超前小导管布置图

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钢泞构造图

示念

超前长管棚注浆采用水泥浆液，水灰比为1:1（重量比），注浆压力

为0.5〜2.0MPa。超前小导管注浆采用水泥浆液，水灰比为0.5〜1.0

（重量比），注浆压力为0.5〜l.OMPa。

2.隧道的临时支护是运用喷射混凝土或型钢拱架用于临时性支护.重

要用于分部开挖施工中。

3.隧道的初期支护：

注：I）、II级围岩底板下部设双层钢筋网（钢筋纵向采用力10,横向采用14,

间距20cm*20cm）

2）、初期支护拱墙喷射混凝土中掺改性聚脂纤维，掺量为1.2Kg/m3.

（1）、初期支护钢架：

①、按设计图放大样，放样时应根据工艺规定预留焊接受缩余量

及切割，刨边的加工余量，将主钢筋、型钢冷弯成形，规定尺寸精确,

弧形圆顺。

②、格栅钢架按设计图配置加强筋与主筋焊接。焊接口寸，沿钢架

两边对称焊接，防止变形。

③、钢架应架设在稳固H勺基础上，若基础软弱，应在拱脚位置设

置混凝土预制块。

④、安装拱架前，应先对架立面初喷4cm的混凝土，并打设定位

筋以保证拱架安装位置精确。

⑤、拱架平面应垂直于隧道中线。

⑥、为增强钢架的整体稳定性，将钢架与定位系筋焊接在一起，

多种钢架应设纵向连接钢筋以增强钢架整体作用。纵向连接筋按环向

间距l.（）m设置，八字形内侧设置。

⑦、采用分部开挖时，在不一样分部间钢架接头处设置锁脚锚管

或锚杆，锚管采用由50热轧无缝钢管，锚杆采用22砂浆锚杆，长度

3m。

⑧、钢架架立后应尽快施作喷射混凝土，并将钢架所有覆盖，使

钢架与混凝土共同受力，喷射混凝土应分层进行，每层厚度5〜6cm,

现从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）而不密

实，强度不够，导致拱脚（墙脚）失稳。

钢架架立施工工艺框图

(2)、系统锚杆：

拱部系统锚杆采用带排气装置的中空注浆锚杆，边墙采用22砂浆

锚杆，锚杆用砂浆强度等级不低于M20,所有锚杆应加设垫板，并保

证注浆饱满。垫板尺寸不不不小于为150mm*150mm*6mm。锚杆施

工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整W、J基面。钻孔应

与围岩壁面或其所在部位岩层的重要构造面垂直。

系统锚杆：拱部帝建气装置♦25中空注浆播杼

边堵022砂聚锚行

1=4.0%间距（环I.OFX帆0.8笠），

梅花型布J8

砂浆锚杆施工工艺流程图

中空注浆锚杆施工工艺流程图

(3)、钢筋网：

钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝

士的厚度不得不不小于4cm。钢筋网搭接长度为1〜2格网格，采

用焊接。钢筋网『勺保护层厚度不得不不小于4cm。

(4)、喷射混凝土：

①、喷射混凝土应采用湿喷工艺。

湿喷混凝土工艺流程图

②、设置控制喷射混凝土厚度日勺标志，一般采用埋设钢筋

头做标志。

③、喷射作业应分段分片依次进行，喷射次序应自上而下,

分段长度不适宜不小于6mo喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为

1.5〜2.0m。

④、回弹料严禁使用。

⑤、喷射混凝土的平均厚度不得不不小于设计厚度，喷射混凝土

的最小厚度不应不不小于设计厚度的2/3o

⑥、喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得不

不小于14do气温低于+5℃时不得喷水养护。

三、隧道防排水：

隧道的防排水设计采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合

治理”日勺原则。

隧道构造防排水施工工艺框图

1.一般地段拱墙设EVA塑料防水板加土工布。

IV、V微困岩防水层布点意图

2.施工缝的处理：拱墙环向施工缝处设置缓膨型遇水膨胀

橡胶止水条（地下水发育地段采用缓膨型遇水膨胀橡胶止水营）。

纵向施工缝处设置缓膨型遇水膨胀橡胶止水条，每侧一条。

初期支护

EVA硬科防水板加上I：布

二次模筑竹砌

环同纽松收止水条

:次俊统衬砌

橡眈止水宠

力80塑料

排水巨沟

◎loop、/C引水管

间厄30m

水口沟出口（束）

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（施工缝地段）―

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防水示意图

3.变形缝的公理：变形缝处设置缓膨型遇水膨胀橡胶止水

带，拱墙变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封

堵，衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设

置U型镀锌钢板接水盒，其他空隙采用填缝料填塞密实。为减少

仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设4）50双层抗剪钢

筋，钢筋环向间距50cm,仰拱变形缝空隙采用细缝料填塞密实。

护

初期支

沟

冰门

型科H

①50

布

上1：

水板加

州科防

二V口

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布丽

二W

条

般il水

缝憔

环向

盆

板接水

能怦钢

胶

能密封

僵环向聚

筑衬砌

道一次榄