舱室c型复合岩棉板安装工艺规范

舱室c型复合岩棉板安装工艺规范

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1范围

本规范规定了C型复合岩棉板舱室系统的安装施工前准备、人员、工艺规定、

工艺过

程及检查。

本规范适合各类船舶舱室C型复合岩棉板的安装。

2施工前准备

2.1技术资料

施工前，首先把舱室布置图、围壁板排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩

棉板构造节点及连接形式图册、活络门布置及构造图及门、窗布置图仔细阅读，

必要时，要进行技术交底。

2.2物资材料

施工前，要理解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件与否

到货，配套附件与否短缺，复合岩棉板要通过进厂前的质量检查，并具有产品合

格证书，凡不符合质量检查承认的产品不准上船安装。

2.3施工工具

施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、

榔头等准备好。

33人员

3.1施工人员上岗前，应通过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考

核合格后方

能上岗操作。

3.2电焊工上岗前，应通过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核

合格并到达

电焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。

44工艺规定

4.1复合岩棉板出厂前技术规定按生产厂家的技术参数规定。

4.2复合岩棉板安装完毕后外观应到达：

a）a）同一色卡号口勺复合岩棉板不能有色差缺陷。

b）b）复合岩棉板表面应无明显撞击或划伤痕迹，如损伤面积不小于

10mm2或划伤长度不小于50mm，必须调换。

c）c）防火门框上、下板为同门框宽度的壁板，不得有拼缝出现。

4.3复合岩棉板围壁板安装后，整板垂直度为±2mm,板缝平整度为±0.5mm。

4.4复合岩棉板天花板平面度为±3mm,板缝平整度为±0.5mm,天花板与顶

型材缝隙不

不小于1mm。

4.5天花板拼缝线要在同一直线上。

4.6复合岩棉板的岩棉板、天花板转角处，顶型材处（除梯道外）不能有外露

螺钉。

4.7复合岩棉板口勺岩棉板、天花板的塞缝板不能不不小于150mm。

4.8安装后日勺复合岩棉板独立围壁板与防火门框构造衔接部分应具有足够的强

度，当防火

门关闭时，应无明显的震动和响声。

5工艺过程

5.1施工程序

划线一垒铁定位装焊一底槽定位装焊r理材固定角钢、顶

型材

定位装焊一》天花板吊顶型材定位装焊―一油漆修址-一底槽中

放置保护性木为甲板敷料及绝缘敷蓝防火门框（钢壁上）安

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装就位、窗生成位清除保护性木条、打扫C型壁板、衬

板及型材配套入舱按排板图次序插板天花板圈档嵌条敲入

顶槽翌边天花板配套入舱

天花板安装就位一A防火门就位安装（围壁上）一A地毡地毯敷没,

家俱入舱就位——A踢脚线安装撕去壁板、天花板保利费

清洁壁板、天花板

5.2工艺措施

划线：根据舱室布置图和围壁排板图划出木作线，每一壁面尺寸线误差±3nun。

基准线：船体中心线及垂直肋骨线，并在甲板上弹出该二垂线（亦可取与船体

中

心线平行的直线，垂直中心线的肋骨线应在上层建筑的中部）。

根据基准线及舱室布置图和围壁排板图给定尺寸，划出壁板位置线。

垫铁定位装焊

式

5.2.2.3垫铁装焊：先焊垫铁一边，拉线检测同一钢围壁分隔内舱室所有垫铁与

否在同一平面上。对高于平面者，拍打垫铁使到平面；低于平面者，在垫铁上再

叠放垫铁，使到平面。完毕平面检测后，再焊接垫铁另一边。

底槽定位与安装

底槽25mm、50mm及双槽底型材按排板图规定分别布排，每根底槽点焊一处，

拉线使同一侧底槽成一直线。形成底槽框架后，同一框架内二对角线误差不不小

丁，3mmo

5.2.3.2满足同一钢围壁分隔内房间的所有底槽在同一平面规定后，将底槽与垫

铁所有焊接完毕，并再一次检测平面、直线及垂直规定，若不符合规定拆去重新

安装。

底槽交接处形式见图2

图2底槽交接形式

5.2.4顶槽固定角钢及顶槽日勺定位安装

侧向固定角钢的定位安装，角钢间距：600-800ninio

垂向固定角钢『'J定位安装，角钢间距：600〜800mm。

5.2.5天花板吊顶型材连接角钢的定位装焊，角钢间距：600〜800mm。

3.2.6放置保护性木条

木条尺寸：25nmi底槽中，放置木条剖面尺寸23mniX25nlm；

50nlm底槽中，放置木条剖面尺寸48111niX25min。

插板前准备

插板前各项须提交的项目提交完毕。

各房间复合岩棉板配套入舱。

需穿电缆壁板用加长木工钻钻去岩棉，使孔到位并开好电缆出口。

5.2.7.4衬板需穿电缆处及安装设备处亦开好对应出口。

5.2.7.5假如用50mm厚C型板作为衬板，那么每相隔一块板的背面嵌入两根背

嵌条。首先将板放平，然后将背嵌条用木锤敲入，使背嵌条和镀锌板面平齐。

5.2.8插板

按先衬板后壁板内次序插板。

5.2.8.2起始是衬板相交墙角处，此两相交板必须保证垂直于甲板面，不倾斜不

歪倒。

528.3内包角型材的定位及安装：

a）首先将内包角用曲线锯或钢锯（严禁用砂轮切割锯）锯准高度，其高

度计算公式为：h=〜2mm）

式中：

h——内包角高度；

H一一舱室净高度；

hl一一底槽深度。

b）在要安装的板上划出两衬板的交线。

C）沿线将内包角夹定在板上，并在板两端留空档使内包角不进入底槽和

顶槽，并保持它和顶底槽各有1〜2mni空档。然后配钻拉钾钉孔，孔距

200〜250nlln。

d）用铝拉得钉将内包角与板固定。

插板：在拼板缝中用工艺嵌条临时固定，工艺嵌条长约lOOmmo

5.2.8.5在非模块舱室中采用的都是宽度550mm口勺原则板，这就意味着在一

种围壁面至少有一块原则板要被切割，这块板一般是围壁中最终一块。

a）量出倒数第二块板到墙角尺寸，即塞缝板。

b）塞缝板切割处放置n型加强材。

c）安装塞缝板。

5.2.8.6窗开孔处复合岩棉板现场切割安装方式见图3,此现场切割方式亦

应用于埋入式箱、柜、检修门及水龙带箱等处板的切割。

a）以临近窗的一块板3为基准板，分别测量X、L、H对的数据，并将这

些数据驳至被切割板2上，划出切割线，“S”为窗斗与壁板的间隙，

切去划线部分。

b）切割处月n型加强材加强，装上切割板2,板1同样按板2方式

驳样切割、安装

注：同•钢围壁内房舱首先插完•面后，将该面垂直。以该围壁为基准向二面扩展，插完•

壁定位一壁。

图3窗开孔处板切割安装方式

5.2.8.7根据附录A原则节点将内、外包角等型材安装固定。

5.2.8.8壁板、笆板嵌条嵌入

a）将嵌条根据图纸和清册配套入舱。用成线锯或手工锯（严禁用砂轮切

割机切割）切准尺寸，其高度为：舱室净高减去25mn】。

b）将衬板上电缆穿出，拆去工艺嵌条，将嵌条顶足上面顶槽，下面和底

槽上沿留出2〜3mm间隙，以便后来拆卸。然后用木拍轻轻拍入嵌缝中。

c）独立围壁处电缆穿过顶槽方孔和板中预埋电缆槽，引出到位。

5.2.8.9天花板圈档嵌条嵌入：围壁板所有就位后，紧固天花板圈档并将

嵌条嵌入，天花板圈档嵌条在墙角相交处按45“拼接。

5.3原则节点

原则节点形式见附录A。

6检查

6.1对安装后的复合岩棉板进行外观检查，应符合4.2的）规定。

6.2对安装后的复合岩棉板进行垂直度、平整度、平面度检查，应符合4.3、4.4

的规定。

6.3对安装后的复合岩棉板进行综合检查，应符合4.5、4.6、4.7的规定。

6.4对安装后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框构造的）强度检查，应符合4.8

的规定。

附录A

（规范性附录）

舱室C型复合岩棉板施工原则节点

A.lC型单面板连接节点见图A1。

钢壁

图AlC型单面板连接节点

A.2C型双面板连接节点见图A2。

图A2C型双面板连接节点

A.3A型天花板连接节点见图A3。

图A3A型天花板连接节点

A.4外包角节点A见图A4。

外包角A

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图A4外包角节点A

A.5外包角B节点见图A5。

外包角B

图A5外包角节点B

A.6两独立围壁连接节点见图A6。

图A6两独立围壁连接节点

A.7内包角连接节点见图7。

图A7内包角连接节点

A.8C型单面板与独立围壁连接节点见图A8。

钢壁

图A8C型单面板与独立围壁连接节点

A.9异型内包角节点见图A9

图A9异型内包角节点

A.10C型单面板底槽、踢脚线连接节点见图A10

图A10C型单面板底槽、踢脚线连接节点

A.llC型单面板、天花板连接节点见图All

图AllC型单面板、天花板连接节点

A.I2不锈钢C型单面板、天花板连接节点见图A12

角钢

图A12不锈钢C型单面板、天花板连接节点

（用于厨房、配餐间）

A.13独立壁板与天花板连接节点见图A13