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PAGE18PAGE发动机气缸体机床加工工艺方案的拟定分析制订机床工艺技术方案制订是加工设计制造机床最重要的一个步骤.为了尽量使机床工艺技术方案设计制订得合理、先进,必须认真研究分析被使用加工材料零件,深入现场全面深入了解被使用加工材料零件的整体结构纹理特点、1.1被加工零件的特点该机床的加工对象是发动机气缸体，箱体材料：铝合金，属于箱体零件，结构复杂。1.2技术要求a.机床精度应能够地满足机床加工时的要求,保证机床加工时的精度。b.机床能够平稳运行,工作可靠,装卸方便,便于维修、调整。c.机床尽量尽可能用各种通用件,以便大大降低机床制造中的成本。d.夹具组装要求零件定位可靠,装夹方便,保证夹具零件组装加工的高精度。1.3确定机床的配置模式机床的整体移动机构可根据需求选择卧式和立式两种配置形式。卧式自动数控机床因其内部床身由卧式数控滑座、侧卧式数控底座及中间的侧卧式底座而得以分离并组成。其主要技术优点之一也就是它在机床物料加工和所用物料组合装配运输过程中的工艺性好,无任何物料漏油或者漏水加工现象;安装、调试与机床物料装配运输也都比较方便;而且,机床内部振动重心相对较低,有利于有效控制减小振动机床内部振动。立式立柱机床机的床身由一个滑座、立柱及一个立柱机床底座部分组成。1.4定位基准的选择机床设计是针对某种类型零件或某个零件某某一道工序进行设计的。正确合理选择集中定位工序基准,是企业确保材料加工工艺精度的重要组成条件,同时也会更有利于企业实现材料最大限度的集中定位工序。本课题专用机床的整体设计为双面卧式整结构,夹具体安装在一个中心液压底座上,两侧为两个钢性传动镗头并安装在两侧的液压滑台上,液压滑台均安装在中心底座上。1.5被加工零件工序图的主要作用及内容图2-1被加工零件工序图内容:a.被指定加工部位零件的总体形状和主要零件轮廓设计尺寸以及与本生产工序所用机床总体设计要求有关加工部位的主结构件的形状和轮廓尺寸。b.本夹压工序所需要选用的夹压定位器有基准、夹压固定部位及夹紧夹压方向。c.本机艺工序有对加工产品表面的具体尺寸、精度、表面处理粗糙度、形位和角公差等具体技术质量要求以及对完成上道机艺工序的具体技术质量要求。d.注明被加工需要材料加工各类技术零件的需要材料加工名称、编号、材料、硬度以及加工需要材料加工各类零件的各部位的需要材料加工余量等并根据所加工需要材料提供各种材料加工箱体的需要加工材料样件以及效果图,分析被加工需要材料加工各类技术零件的箱体材料加工精度,表面料的加工粗糙度,技术零件性能符合要求,加工各类零件的各部位的的材料尺寸,形状以及箱体结构,特点以及加工材料的箱体软硬度。工件厂对机床刚性及重要机械零件的批量的控制要求

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