洗煤厂测尘工作制度

PAGE洗煤厂测尘工作制度一、总则1.目的为加强洗煤厂粉尘监测工作，有效预防和控制粉尘危害，保障职工的身体健康，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有涉及煤炭洗选作业的区域和岗位，包括原煤准备、洗选加工、产品储存等环节。3.职责分工安全管理部门负责制定和修订测尘工作制度，并监督制度的执行情况。定期组织对测尘工作的检查和评估，协调解决测尘工作中存在的问题。负责汇总、分析测尘数据，向厂领导汇报粉尘危害状况及防治措施落实情况。生产技术部门在工艺设计和设备选型时，充分考虑粉尘防治要求，优化工艺流程，减少粉尘产生源。协助安全管理部门开展测尘工作，提供技术支持，对粉尘治理技术措施的实施进行指导。测尘人员严格按照本制度和操作规程进行粉尘检测工作，确保检测数据准确可靠。及时记录和报告检测结果，对检测中发现的异常情况及时向安全管理部门反馈。妥善保管检测设备，定期进行维护和校准，保证设备正常运行。各生产车间负责本车间内粉尘防治措施的具体落实，配合测尘人员开展工作。教育职工正确佩戴和使用防尘用品，对违反规定的行为进行纠正和制止。根据测尘结果，采取有效措施控制车间内粉尘浓度，改善作业环境。二、测尘工作要求1.检测项目与周期总粉尘浓度检测对原煤破碎、筛分、转载点等易产生粉尘的作业场所，每周至少检测1次。对洗选加工设备的进料口、出料口、皮带输送机等部位，每两周至少检测1次。对产品储存仓、装车点等区域，每月至少检测1次。呼吸性粉尘浓度检测对接触粉尘作业的重点岗位，如采煤机司机、掘进机司机、井下煤仓放煤口等，每月至少检测1次。根据实际情况，可对其他易产生呼吸性粉尘的作业场所进行不定期检测。粉尘分散度检测每半年对洗煤厂内主要产尘作业场所的粉尘分散度进行检测1次。当工艺、设备、原材料等发生重大变化时，及时进行粉尘分散度检测。2.检测方法与标准测尘工作应采用国家标准规定的检测方法，如滤膜采样法、直读式粉尘浓度测定仪法等。总粉尘浓度的限值应符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）的规定。呼吸性粉尘浓度的限值应符合《工作场所有害因素职业接触限值第3部分：生物因素》（GBZ2.3）的规定。粉尘分散度应符合《工作场所空气中粉尘测定第2部分：粉尘分散度》（GBZ/T192.2）的要求。3.检测点设置在产生粉尘的设备或作业点附近，应设置检测点。检测点应选择在粉尘浓度较高、工人操作时间较长、通风条件较差的位置。对于皮带输送机，应在卸料点、转接点、滚筒处等设置检测点。对于破碎机、筛分机等设备，应在进料口、出料口、设备密闭罩开口处等设置检测点。对于原煤仓、精煤仓等储存设施，应在仓顶、仓口、卸料口等位置设置检测点。检测点应相对固定，便于对比分析检测数据。同时，应根据生产工艺变化、设备更新等情况及时调整检测点位置。三、测尘设备管理1.设备配备洗煤厂应配备足够数量的测尘设备，包括粉尘采样器、滤膜、直读式粉尘浓度测定仪、显微镜等。测尘设备应符合国家相关标准和技术要求，具有良好的稳定性和准确性。根据实际工作需要，定期更新和补充测尘设备，确保设备性能满足检测工作要求。2.设备维护与校准建立测尘设备维护档案，记录设备的型号、编号、购置时间、维护保养情况等信息。测尘人员应按照设备使用说明书的要求，定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、充电、更换部件等。每季度对测尘设备进行一次校准，确保设备测量结果的准确性。校准工作应由具有资质的计量机构或厂家进行，校准合格后方可继续使用。同时，应保存校准记录和证书。在使用测尘设备前，应对设备进行外观检查和功能测试，确保设备正常运行。如发现设备故障或异常，应及时维修或更换，严禁使用不合格设备进行检测。3.设备报废与更新测尘设备达到使用年限或因技术进步、损坏无法修复等原因需要报废时，由安全管理部门提出申请，经厂领导批准后进行报废处理。报废设备应及时清理，妥善保管相关资料，如设备购置发票、使用说明书、维护记录、校准证书等。根据生产发展和粉尘防治工作需要，及时更新测尘设备，并确保新设备符合国家相关标准和技术要求。新设备投入使用前，应进行验收和培训，确保测尘人员能够熟练操作。四、测尘数据管理1.数据记录测尘人员应如实记录每次检测的时间、地点、检测项目、检测结果等信息，并填写《洗煤厂测尘记录表》。记录应字迹清晰、数据准确，不得随意涂改。《洗煤厂测尘记录表》应包括以下内容：表头：洗煤厂名称、检测日期、检测人员、设备型号等。正文：检测点位置、检测项目（总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度、粉尘分散度等）、检测结果、备注等。表尾：审核人签字、部门盖章等。对于异常检测数据，应详细记录异常情况及处理过程，并在备注栏中注明。2.数据报告测尘人员应在每次检测完成后及时将检测结果报告给安全管理部门。报告应采用书面形式，内容包括检测时间、地点、检测项目、检测结果、与上次检测结果对比分析等。安全管理部门应定期对测尘数据进行汇总和分析，形成《洗煤厂测尘情况报告》，向厂领导汇报粉尘危害状况及防治措施落实情况。报告应包括以下内容：基本情况：洗煤厂生产规模、工艺流程、产尘环节等。检测结果：各检测点不同时间段的总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度、粉尘分散度等数据统计及变化趋势分析。存在问题：粉尘浓度超标情况、粉尘防治措施存在的不足等。改进建议：针对存在问题提出的具体改进措施和建议。厂领导应根据测尘情况报告，及时研究解决粉尘防治工作中存在的问题，决策粉尘防治工作的重大事项。3.数据存档安全管理部门应将测尘记录、报告等资料进行分类整理，建立测尘数据档案。档案应包括纸质档案和电子档案，确保资料的完整性和可追溯性。测尘数据档案应妥善保管，保存期限不少于5年。保存期满后，经厂领导批准方可销毁。销毁时应做好记录，注明销毁时间、资料名称、销毁原因等。五、粉尘防治措施1.工程技术措施优化洗煤厂工艺流程，采用先进的洗选技术和设备，减少煤炭在装卸、破碎、筛分、运输等过程中的粉尘产生。对产生粉尘的设备和作业场所进行密闭，设置吸尘罩、通风管道等通风除尘设施，将粉尘收集后进行净化处理，达标后排放。在原煤仓、精煤仓等储存设施顶部设置高效的布袋除尘器或脉冲袋式除尘器，减少仓内粉尘外扬。对皮带输送机、转载点等部位安装喷雾降尘装置，在作业时进行喷雾降尘，降低粉尘扩散。定期对洗煤厂的通风系统进行检查和维护，确保通风良好，及时排除车间内的粉尘。2.个体防护措施为接触粉尘作业的职工配备符合国家标准的防尘口罩、防尘安全帽、防尘工作服等个体防护用品，并督促职工正确佩戴和使用。定期对职工的个体防护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。根据不同岗位的粉尘危害程度，合理调整职工的工作时间和劳动强度，避免职工长时间接触高浓度粉尘。3.培训教育措施加强对职工的粉尘防治知识培训，提高职工的自我保护意识和操作技能。培训内容应包括粉尘危害常识、防尘措施、个体防护用品的使用方法等。新职工上岗前必须进行粉尘防治知识培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织职工进行粉尘防治知识复训，确保职工掌握最新的粉尘防治知识和技能。通过宣传标语、宣传栏、安全会议等形式，宣传粉尘防治知识，营造良好的粉尘防治工作氛围。六、监督检查与考核1.监督检查安全管理部门应定期对洗煤厂的测尘工作进行监督检查，检查内容包括测尘制度执行情况、检测设备使用维护情况、测尘数据记录与报告情况、粉尘防治措施落实情况等。监督检查可采用现场检查、查阅资料、询问职工等方式进行。对发现的问题应及时下达整改通知书，责令相关部门或人员限期整改。在监督检查过程中，发现违反测尘工作制度或粉尘防治规定的行为，应及时制止，并按照相关规定进行处理。2.考核建立测尘工作考核机制，对在测尘工作中表现突出的部门或个人给予奖励，对违反测尘工作制度或粉尘防治规定的部门或个人进行处罚。考核内容包括测尘工作完成情况